湖北热电联产工程吸收塔基础专项施工方案

2×350MW机组烟气脱硫工程建筑工程吸收塔基础专项施工方案--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------XXXX热电有限公司“上大压小”（2×350MW机组）热电联工程吸收塔基础专项施工方案年月1、工程简介吸收塔基础直径为16.8M，高为1.7M。混凝土强度等级为C30,垫层为C15。X=1529.85Y=-535.50，±0.000相当于40.500M，基础持力层为（3-3）粉质粘土层，承载力特征值为350kpa。基础开挖至设计标高未达到持力层时，需继续开挖至持力层，然后用1：3毛石混凝土回填至基础设计标高，钢筋采用绑扎连接。2.、建（构）筑物轴线定位及标定建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。2、1基槽灰线的测设根据各控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这顶工作精度要求很高，但要防止差错。在径自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。2、2基础放线基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、桩位线等。2、3建（构）筑物平面控制测量建（构）筑物控制网根据厂区控制网进行定位、定向和起算。根据建（构）物的特点，平面控制网形式是布设成矩形网。矩形网测设方法；2、31根据厂区控制网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与建筑的主轴线和主要设备基础轴线一致，其定位点等于、大于3个，然后检测长轴线的直线度，并用公式将长轴线调整到一条直线上。2、32由长轴线测设短轴线，在十字轴线交点检测长轴线的正交情况，当交度与90°的差超过±5〞时，用改正公式调整短轴线端点。2、33根据确定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物形行列线上或主要设备中心线上。2、34在矩形网各点测角、侧边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行改正。2、35随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制点长久保存，以便继续控制施工放线和工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物柱侧向固定标准志上。当用钢尺丈量距离指桩的位置时，所用的钢尺需是经计量检定，在检定周期内使用的钢尺，丈量的长度应进行尺长、温度、高差和垂曲等多项改正，一级网的边长应测定测回，二级网的边测定一测回。控制网主要标桩或主要设备中心标桩埋设混疑土固定标桩。3、基础土方开挖外运3．1施工工序；测量放线→机械开挖（机械运土）→砌排水沟和积水井→基底验槽→基础垫料验收层混疑土施工→基坑观测3．2施工方法采用人工清理基槽土方，机械运输土方。基坑清出的土方应按指定地点推放，并及时用自卸式汽车运离现场，不充许堆放在坑顶四周，以免造成边坡塌方和施工现场不文明。人工清理上方一定要突一个“快”字。基槽人工清低至设计标高并修平基地，做到无扰动土、无积水和杂物，即报请现场监理工程师和设计代表及地质及堪察人员进行基底验槽；验收合格后作好工程基槽验收记录，并立即进行混凝土垫层的浇筑，以防止基底土受到日晒雨淋。现场施工时，如因天气原因不能及时对已清理好的基槽进行垫层混凝土浇筑，则必须用塑料薄膜进行覆盖，保护好基底原土不受雨水浸泡。为确保工期，基础土方开挖安排2台反铲挖土机、配4台自卸汽车进行土方外运。土石方工程开挖前施工设备必须到位，且保证具有良好的工作性能。4、基础地基换填4、1施工方案换填层土方开挖与基槽土方一并开挖外运。换填料在料场内集中拌合后用自卸车运至软基处理段的基坑边，通过溜槽便道至坑内，然后再用人工分层铺填，用平板振动器和小型压路机压实。4、2施工顺序；软基处理顺序和土方开挖顺序、方向一致出入线沙石垫层与正线分离段待正式线隧道顶板施工后回填，与正线相连段则在正线底板施工前回填。4、3施工工艺流程级配沙石换填施工工艺流程施工详见下图。4、4施工方法4、41沙石料计量、拌合、运输；沙石料运至料场分开推放，经抽样化验合格后方可使用。计量采用电子自动计量器，搅拌时间不少于90S。铺填碾压；沙石料通过溜槽下至软基处理工和面，人工装于推车运送至铺填位置，铺填松铺厚度为20～25㎝，用2m刮尺刮平，然后用平板震动器实托平二～三次。机械挖土机械挖土毛石料计量人工清理混凝土搅拌混凝土运输整理资料转入下一工序振动平整铺填毛石混凝土基层检验密实度检验合格合格不合格不合格5、基础模板加固安装5.1.基础圆模 基础圆模采用18厚300mm钢模或300mm钢模，为防止混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，用50×100mm的木枋作竖向背枋，150×100mm木枋作横向背枋，采用双钢管与对拉螺杆，形成钢管箍进行加固，木背枋每隔200设一道，双向短钢管用对拉螺杆边接每隔500mm高设置一道。5.2.对于模板及其支撑系统，必须满足如下要求：5.2.1保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的准确。5.2.2必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力以及在施工过程所产生的荷载。5.2.3构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装、符合混凝土的浇筑及养护等工艺。模板接缝应严密、不漏浆。5.2.4模板及木枋质量要严格控制，特别是模板表面平整度和木枋尺寸。5.2.5施工过程中要注意复核模板的几何尺寸及垂直度，保证模板定位准确。6、钢筋加工安装：6.1钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量墩粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙规抽检丝头牙形。加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的接头要重新加工。6.2钢筋安装钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录。6.3主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋→端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母（构造上相当于1/5～1/4导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁螺母锁紧套筒。连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。6.4质量标准6.4.1原材料：直螺纹导向钢筋连接器，采用30～40#优质碳素钢。加工螺纹所用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。6.4.2连接钢筋：连接钢筋必须是同级别的钢筋。对于不对称型连接接头，连接钢筋之间的直径之差不宜超过9m。钢筋的连接端部经冷镦粗后，截面积增加不低于30%。冷镦后连接钢筋即在专用攻丝机上攻丝，攻丝长度与冷镦长度相等。6.4.2连接接头：直螺纹接头可使用在构件的任何受力截面上，在受拉或受压的同一区段的截面上，考虑混凝土的均匀浇捣，视具体情况尽量错开接头位置。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该连接接头之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。接头连接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。连接接头与邻近钢筋之间的净距离或连接接头间的净距离应大于混凝土集料的最大粒径。直螺纹钢筋连接接头的旋合长度为：对称型接头，导向连接器与连接钢筋的旋合部分长度为L的1/2；不对称接头，导向连接器与连接钢筋旋合部分长度见下表：连接钢筋直径差（mm）大端旋合长度L1小端旋合长度L20～30.5L0.5L3～60.4L0.6L连接接头屈服强度实测值不应小于连接钢筋母材屈服强度标准值。连接接头极限抗拉强度实测值应不小于连接钢筋母材的极限抗拉强度准直或应不小于连接钢筋屈服强度准值的1.7倍。连接接头的拉伸试验中，试件断裂许发生在连接钢筋母体段，且呈塑性断裂。直螺纹连接接头安装规定；安装前检查导向连接器与连接钢筋规格必须一致；组装之前应分别检查连接钢筋螺纹及导向连接器内螺纹是否完好无损，如发现有杂物或锈斑，应用铁刷清除。保证接头旋合长度。7、钢结构安装工艺钢结构安装可与设备安装同时进行，应按施工图和规范要求找正中心线、调整垂直度和水平度。8、混凝土浇筑混凝土选用泵车进行浇筑，砼浇灌分浇灌，分成高度严格控制在50㎝以内，砼振捣采用插入式振动棒振捣，为消除气泡适合当配以敲击外模，振捣须密实，勿漏振或过振，砼养护竖向结构用塑料薄膜包裹养护，平面结构用麻袋或草袋覆盖浇水养护，并有专人负责。9、基础模板拆除清理9.1基础圆模板在混凝土浇筑完后，当设计无要求时，应符合下列规定：9.1.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；9.1.2施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间。9.1.3模式板拆除后应立即清理，并将同类物料零置整齐，交将垃圾运弃。9.1.4模板面用刨光机刨光调整，并且在使用中要满涂脱模剂。10.基础回填土方10.1回填部署按先深后浅的顺序回填。基坑回填采用2：8灰土，回填时分层夯实。基坑回填每层虚铺厚度300mm，再用打夯机夯实，每层夯实数次3～4遍，交接处每层应该重叠0.05～0.10m，上下层错缝距离不少于0.20m。10.2操作工艺工艺流程：基坑底地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收回填土分层铺摊，每层虚铺厚度，根据土质及其要求确定为300mm，每次铺摊之后随之耙平。回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，基槽回填土每200～500mm取样一组，但每层不少于一级，取样部位在每层压实后下半部。铺300厚度级配砂石垫层，分二次铺垫，二次夯实，每次虚铺厚度约200mm，用打夯机夯实。10.3质量标准10.31基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。10.32回填的土样必须符合设计或施工规范的要求。10.33回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不低于90%，不合格的干土质量密度最低值与规范要求值的差不应大于0.08g/cm3且不能集中。环刀取样的方法及数量应严格按规范要求进行。11、施工现场安全文明施工11.1反铲机械进场前要完成各项检查维护工作，进场后立即报验监理，经确认机械合格后方可投入使用，反铲操作人员提前报验有效岗位证件，持证上岗。反铲机械操作人员要认识到地下工程的隐蔽性，操作时注意探寻，一旦发现异常（如电缆、介质管道或涵洞等）要及时通报上级。11.2配合清底、修坡的作业人员必须系带好安全帽、工作服、雨鞋等劳保用品，不得在反铲工作半径范围内作业，反铲下严禁站人。必须通过岗前安全教育和培训。11.3施工现场排水畅通，无积水，现场设置垃圾箱，建筑垃圾集中堆放及时外排；道路硬化，做到雨天不起泥，晴天不起灰，混凝土搅拌站做到砂石料场硬化，砂石料分隔堆放；施工现场设置水冲厕所，禁止随地大小便，厕所内地面砼硬化，便池内镶贴瓷砖；设专人负责现场清洁工作，确保工地整洁、文明。11.4材料堆放各类材料分区分类堆放，整齐、安全，专人保管；各类材料标牌齐全、整洁，机具存放整齐；设置防潮、防雨、防锈蚀设施。11.5施工用电供电线路必须按国家要求实行“三相五线”制，并按安全标准进行架线；用电防护应采用总配，配电箱，分配电箱，开关箱三级防护系统，确保用电安全；用电容量一定要与供电容量相符合，禁止超负荷运行；保护零线应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护零线相连接，严禁利用大地做相线或零线；必须实行“一机一闸”制，每台用电设备连接一个开关，禁止一个开关控制两台或两台以上用电设备；配电箱、开关箱内的电器产品必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器产品；开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器的装设必须符合国家规范要求；所有配电箱、开关箱及供电线路，应每月进行一次检查和维护。11.6现场防火建立消防制度措施，配置灭火装置；建立动火审批制度和实施动火监护。11.7保健急救建立急救措施，配置急救器材，设置经专业培训的急救员；设保健医药箱，定期开展防病、防疫宣传教育活动。11.8基坑临边防护坑边1m以外搭设封闭安全护栏，悬挂警示标牌，坑边3m之内严禁堆土，且土方及时清运出去，不得挤压在坑边，坑壁要注意防止坍塌，准备足够的雨衣、模板及钢管等应急物资，雨后要及时检查，确认安全后方可进行作业。12、质量通病防治措施12．1、模板工程:

常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。

消除质量通病措施有：

a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。

b.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。

c.砼浇筑前,木模湿润水要足够。

d.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。

12．2、钢筋工程:

常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、钢筋搭接焊不符焊接规定等。

消除质量通病措施有:

a.钢材进场时按规范做好相应的验收，检查其合格证及表观质量。

b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。

c.浇筑砼前应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.

d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。

e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。

f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。

12．3、砼工程:常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度