智能型高效风机建设项目环境影响评价报告公示

1建设项目名称智能型高效风机建设项目项目代码建设单位联系人建设地点威海火炬高技术产业开发区初村镇山海路80号现有厂区内(121度55分48.954秒，37度25分7.320秒)国民经济行业类别建设项目行业类别含量涂料10吨以下的除外);三十四、(年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外)建设性质□新建(迁建)□改建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目口超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门审批服务局项目审批(核准备案)文号(选总投资(万环保投资(万环保投资占施工工期1个月是否开工建设□是：用地面积(m²)25635(不新增用地)专项评价设置情况无规划情况审批机关：威海市人民政府；2文件名称：《威海火炬高技术产业开发区初村片区环境影响报告书》;召集审查机关：原威海市环境保护局高区分局；审批文件名称及文号：威环高评字[2014]006响评价符轻的服务行业等。性分析(1)生态保护红线根据《威海市人民政府关于印发威海市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》(威政字[2021]24号)及《威海市生态环境委员会办公室关于发布2023年生态环境分区管控动态更新成果的通知》(威环委办[2024]7号):威海市生态空间包括生态保护红线和一般生态空间。项目不在一般生态空间和生态保护红线范围内，威海市生态保护红线见附(2)环境质量底线及分区管控水环境质量底线及分区管控：项目所在区域为水环境工业污染重点管控区。项目无生产废水产生及排放，不新增生活污水，满足水环境质大气环境质量底线及分区管控：项目所在区域为大气环境一般管控区。项目抛丸粉尘经滤筒除尘器处理后由15m高排气筒DA004排调漆、喷漆、烘干废气经水帘+过滤棉+活性处理后由24m高排气筒DA005排放，激光切割烟尘经滤筒除尘器处理3其他符合性分析后由15m高排气筒DA006排放，焊接烟尘、打磨粉尘经滤筒除尘器处理后由15m高排气筒DA007排放，喷粉固化废气经过滤棉+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA008排放，浸漆、烘干废气经过滤棉+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA009排放，满足大气环境质量底线及分区管控的要求。土壤环境质量底线及分区管控：项目所在区域项目生产过程中不涉及重金属，在严格管理的前提下，本项目不会对土(3)资源利用上线及分区管控①能源利用上线及分区管控：项目建设过程中所利用的资源主要为海市三线一单”中关于能源利用上线及分区管控的要②水资源利用上线及分区管控：项目用水量不大，不属于高水耗项目，符合威海市三线一单中关于水资源利用上线的要求。新增用地，不占用耕地，所在位置不在生态保护红线内，且不属于受重度污染的农用地，符合“威海市三线一单”中关于土地资源利用上线及(4)环境管控单元生态环境准入清单项目位于威海市初村镇，与《威海市生态环境委员会办公室关于发布2023年生态环境分区管控动态更新成果的通知》(2024.04.29)中“威管控维度本项目情况相符性空间发活动，严禁任意改变土地用途。符合4性分析布局约束有害污染物的建设项目。不产生有毒有害污染的要求。水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》分类收集、分质处理、应收尽收。项目抛丸粉尘设备密闭收集，经滤筒除尘器处理后由15m高排气筒DA004排放；激光切割烟尘由集气处理后由15m高排气筒DA006排放；焊接烟尘、打磨粉尘由集气处理后由15m高排气筒DA007排放，颗粒物废气密闭收集效率为100%,集气罩收集效率为90%,滤筒除尘器处理效率均为95%。活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后由24m高排气筒DA005率为90%,处理效率为项目喷粉固化废过滤棉+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA008排放，有机废气收集效率为气筒DA009排放，有95%,处理效率为80%。项目无生产废水符合5活污水，现有废水经市环境风险防控1.当预测到区域将出现重污染天气时，根据预警发布，按级别启动应急响应，落实各项应急污染风险管控标准的，应按照规定开展土壤污3.土壤污染重点监管单位应严格控制有毒有害准和规范的要求，设计、建设和安装有关防腐害物质污染土壤和地下水。建立土壤污染隐患漏、流失、扬散；制定、实施自行监测方案，并将监测数据报生态环境部门。项目可按照重污成污染风险。符合资源利用效率1.强化水资源消耗总量和强度双控行动，实行最严格的水资源管理制度。鼓励和支持使用雨统一配置，优化用水结构。新建、改建、扩建建设项目，应当制订节约用水措施方案，配套建设节约用水设施。工业企业应当采用先进的2.禁燃区内禁止销售、燃用高污染燃料，禁止新建、扩建燃用高污染燃料的锅炉、炉窑、炉灶等设施。对已整体完成清洁取暖改造并稳定运行的地区，依法划定为禁燃区。3.推进冬季清洁取暖，实现清洁能源逐步替代散煤。严防散煤复烧。对暂未实施清洁取暖的项目不属于高耗设燃用高污染燃料的率的要求。符合汰类，本项目不在鼓励类、限制类、淘汰类目录法律、法规和政策规定，为国家允许类建设项国家产业政策。项目所选设备未列入工信部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备6其他符合性分析和产品指导目录(2010年本)》(工产业[2010]第122号),也没有《产业结构调整指导目录(2024年本)》第三类“淘产工艺装备”中所列淘汰设备。项目位于威海火炬高技术产业开发区初村镇山海路80号现有厂区内，利用现有工业厂房进行建设，项目用地属于工业用地(土地证明见根据《威海市人民政府关于高区初村镇国土空间规划项目所在区域国土空间用地布局规划为居住用地(见附图2),但根据威海市自然资源和规划局高区分局出具的“关于性质的情况说明”,拟调整用地性质为工业用地，符合规划要通过与《威海市环境总体规划》(2014-2030)符合性分析，项目不在该总体规划的各项红线管控区域内，符合威海市环境总体规根据《山东省人民政府关于威海市国土空间总体规划(2021-2035年)的批复》(鲁政字(2023)196号),对照威海市“市域国土空间控制线规划图”,本项目区域不占用永久基本农田、不涉及生态保护红线，属于城镇开发边界内，符合规划要求，威海市域国土空项目所在地地理位置优越，交通便利，排水通畅，水、电供应满足项目与生态环境部关于印发《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的通知(环大气[2019]53号)的符合性分析见表1-2,与山东省生的通知(鲁环发[2019]146号)的符合性分析见表1-3。7性1、强化源头控制。加快使用粉末、水性、高固体分、辐 射固化等低VOCs含量的涂料替代溶剂型项目所用油漆的固体含量>70%,属于高固体份涂料，浸漆使用低VOCs含量的聚酯亚胺无溶剂浸工业涂装行业涂料、稀释剂、清洗剂等原辅材料应密闭存储，调配、使用、回收等过程应采用密闭设备或在密闭空间内除大型工件外，禁止敞开式喷涂、晾(风)干作业。除工艺限制外，原则上实行集中调配。调配、喷涂和干燥等VOCs排放工项目油漆及稀释剂均漆车间内进行，有机废气由率达到90%。3、推进建设适宜高效的治污设施。等废气可与喷涂、晾(风)干废气一并处项目产生的漆雾及有机废气经水喷淋+过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧组合式处理工艺，漆雾去除效率100%,VOCs去除效率为85%。4、加强监测监控。VOCs排放重点源，纳入重点排污单位名录，主要排污口安装自动监控设施，并与生态环境部门联网，重点区域2019年年底前基本完成，全国2020年年底前基本完鼓励企业配备便携式VOCs监测仪器，及装置采用PLC全自动化控测系统及活性炭饱和自动报警装置可自动记录活性有自动监视记录读取系统，用电脑、连接线、手机APP都可随时得到设备运行状况。性(一)推进源头替代。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶70%,属于高固体份涂料，浸漆使用低VOCs含量的聚酯亚胺无溶剂8粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。1.加强无组织排放控制。通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。2.加强设备与场所密闭管理。含VOCs物料生产和使用过程，应采取有效收集措施或在密闭空间中3.推进使用先进生产工艺。通过采用全密闭、连续化、自动化等生产机液体装载优先采用底部装载方式。4.遵循“应收尽收、分质收集”的原则，科学设计废气收集系统，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。考虑安全性、经济性及适用性。口项目油漆及稀释剂均密封储烧装置处理后由24m高排气筒DA005排放。项目喷粉固化过程在密闭空间内操作，采用密闭管道收集，经过滤棉+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA008排放。项目浸漆、烘干过程均在密闭空间内操作，采用密闭管道收集，经过滤棉+活性炭吸附装置处理后另外，本项目喷漆使用聚氨酯漆，浸漆使用聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂，与《低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求》(GB/T38597-2020)限值要求聚氨酯漆表2溶剂型涂料中VOC含量的涂料：工程机械和农业机械涂物(VOC)含量≤480g/L项目聚氨酯漆VOC: 1190g/L折算，VOCs含量为273.7gL。符合聚酯亚胺表3无溶剂涂料中VOC含量的要求：挥发性有机化合物(VOC)项目聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂VOC含量为符合9建设内容威海XX尔风机股份有限公司位于威海火炬高山海路80号，厂区总占地面积25635m²,现有共3个生产项目，项目1《威海克莱特菲尔风机股份有限公司玻璃钢叶片生产项目环境影响报告表》于2021年3号，一期项目于2022年8月26日通过环保验收，二期项目于2022年12月17日通过环保验收；项目2《威海XX尔风机股份有限公司大型轴流风机及叶轮生产项目环境影响报告表》于2023年3月23日通过局的环评审批，审批文号为：威环高[2023]15号，一期项目于2023年5月30日通过环保验收，二期项目未建设；项目3《威海XX尔风机股份有限公司风机喷漆项目环境影响报告表》于2023年6月29日通过威局的环评审批，审批文号为：威环高[2023]21号，于2023年8月2日通过环保验威海XX尔风机股份有限公司为抢占智能高效风机市场，扩大供应配套能力，把握下游行业智能化及绿色低碳发展机遇，决定该厂区项目1暂时停保留项目1生产设施及废气治理设施，不再进行项目2、项目3的生产，并重新规划调整厂区布局，购置新设备，建设智能型高效风机建设项目。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录(2021年十一、通用设备制造业34烘炉、风机、包装等设备制造346”中“年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外”及“三十四、铁路他运输设备制造业37铁路运输设备制造371”中“年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外”,项目需编制环境影响报告表，因此建设单位委托我单位承担环境影响报告表的编制工作。项目位于威海火炬高技术产业开发区初村镇山海路80号。项目区东侧为山海路，南侧为蓝海路，隔路为蓝海社区，西侧为空地，北侧为利海装饰锻打件(威建设内容项目地理位置见附图4。厂区总占地面积25635m²,总建筑面积19513.44m²,项目总投资16279.72万元(其中环保投资104万元),对厂区重新规划调整行建设，现有北侧车间西侧区域保留项目1的玻设置为电机车间，北侧车间中部偏西设置为喷漆车间、喷粉车间，北侧车间东半部分设置为机加工车间，现有南侧车间设置项目达产后可生产高速离心鼓风机5000台/a,智能变频高效风机22000台/a,序号产品名称用途1高速离心鼓风机台/a半导体制造、医疗健康等领域2智能变频高效风机台/a3电池热管理系统台/a项目调配现有劳动定员110人，实行单班工作制，白班每班工作12小时，夜间不生产，全年生产300天。厂区内依托现有职工宿舍，不设食堂，餐饮由外项目仅保留项目1生产设施及废气治理设施，保留项目2的抛丸废气治理设施(滤筒除尘器)及DA004排气筒作为本项目抛丸工序使用烘干废气治理设施(过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置作为本项目喷漆烘干工序使用，本项目占用区域在厂区内位置及依托现有情况见组成主要建设内容备注主体电机车间序。改造现有车间建设内容喷漆车间建筑面积1000m²,用于本项目喷漆、烘干工喷粉车间建筑面积200m²,用于本项目喷粉、烘干工序。机加工车间建筑面积4000m²,用于本项目切割下料、机加装配车间抛丸机房建筑面积110m²,用于本项目抛丸工序。公用市政自来水管网，新增用水量34.8m³/a。依托现有雨污分流；无生产废水产生及排放，不增加生供电废气抛丸粉尘设备密闭收集，经滤筒除尘器处理后依托现有调漆、喷漆、烘干废气车间负压收集，经水帘+过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理喷粉固化废气由密闭管道收集，经过滤棉+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA008活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA009排放。喷粉设备自带回收系统(旋风回收系统+脉冲滤芯回收塔)回收颗粒物，经回收系统过滤后回用，未进入回收系统的粉尘在屏蔽间内无组织排放。依托现有噪声固废生活垃圾收集箱；危废库，位于厂区玻璃钢车间东南，建筑面积依托现有序号设备名称数量(台套)1高精度自动平衡机4电机车间建设内容2五轴加工中心433425永磁电机装配线2627定子过程检验28电机综合测试平台29自动绕线机2连续浸漆炉1电机模具8喷漆线1喷漆车间自动喷粉线1喷粉车间卧式加工中心2机加工车间工工高速鼓风机模具8风机叶轮模具211000吨液压机1100私服冲床22弯管机1去毛刺打磨1焊接机器人生产线6500吨冲床211防护网生产线22圆柱度仪1装配车间高速鼓风机型式试验台1高速鼓风机例行试验台1112建设内容高速电机型式试验台145老化试验设备2空调热保障装配流水线4焓差实验室1噪音分析软件11电磁软件(套)11超算中心111设计软件4镜面磨抛光设备1抛丸机房行吊8各车间1厂区1喷漆车间过滤棉+活性炭吸附装置+15m排气筒DA0081喷粉车间过滤棉+活性炭吸附装置+15m排气筒DA0091电机车间滤筒除尘器+15m排气筒DA0041抛丸机房滤筒除尘器+15m排气筒DA0061机加工车间滤筒除尘器+15m排气筒DA0071项目风机及电池热管理系统主要原辅材料用量见表2-4,内置的电机主要原辅材料用量见表2-5,喷漆所用的油漆、稀释剂、固化剂组分信息见表2-6,喷粉所用的聚酯粉末组分信息见表2-7,电机浸漆所用的聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂组分信息见表2-8,根据苏州市华测检测技术有限公司出具的检测报告，聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂中VOC含量检测结果见表2-9。序号名称备注1用于机加工2铝板3不锈钢板建设内容45焊管67839钢砂5用于机加工机油润滑油液压油外购，用于装配电器件5固化剂聚酯粉末2序号名称备注1聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂2定子外购3外购4常用标准件外购，用于组装5电器件67漆包线外购，用于绕线嵌线8碳结钢外购，用于机加工轴9用于机加工轴名称固化剂异氰酸酯树脂55%,醋酸丁酯10%,丙二醇甲醚醋酸酯30%,其他5%建设内容聚酯粉末聚酯树脂50%、环氧树脂40%、流平剂和脱气剂3%、硫酸钡7%主要成分名称渍树脂测试项目结果方法检出限单位挥发性有机物(VOCs)412g/L6、能源消耗与给水排水(1)供电：威海供电公司，新增用电30万kWh/a。(2)供热、制冷：项目区冬季取暖、夏季制冷均采用空调，项目区内不设锅炉，无SO₂、NOx废气排放。(3)给水：市政自来水管网，新增用水量34.8m³/a。主要为喷漆车间水帘循环补充用水、切削液兑水、测试用水。水帘用水循环使用、定期添加，根据建设单位提供的资料，水帘用水循环水池的规格为1.2m×0.8m×2.2m,约2.1m³,储水量为1.8m³,共设置2个水帘用水循环水池，则水帘循环水量为3.6m³/a,补水量为1.2m³/a。切削液与水以1:20的比例混合后使用，稀释用水量为3.6m³/a。(4)排水：项目建成后采取雨污分流制，雨水通过雨水管网排放。生产过程水帘废水经絮凝沉淀分离漆渣后循环使用，定期项目无生产废水产生及排放，不新增生活污水排放量。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级标准，由厂区总排污口排入市政污水管网，输送至威海水务投资有限责任公司初村污水处理厂集中处项目水平衡见图2-1。废液0.3废液0.3损耗30建设内容建设内容施工期进行设备安装与调试，对周围环境影响较小，本次评价不再分析施工期的环境影响。(一)高速离心鼓风机、智能变频高效风机、电池热管理系统生产工艺流程铝型材。不锈钢板、碳钢板、下料下料下料下脚料成型成型弯管折弯下脚料 进风口进风口面板→电机安装过外购制冷系统、水冷系统测试装配焊渣废钢砂外购框架、支架钣金件→喷漆/喷粉→烘干/固化外购风机配件成品测试装配产污环节图工艺流程简述：不同的原料根据设计通过激光切割机进行切割下料。产污环节：该工序产生下脚料，为一般固废；产生激光切割烟尘，主要污染工艺流程和产排污环节物为颗粒物，由集气罩收集，经滤筒除尘器处理后由15m高排气筒DA006排放。(2)成型、弯管、折弯、机加工、整形下料后的原料分别通过卧式加工中心、弯管机、折弯机、液压机、冲床、旋压机、矫平机等进行成型、弯管、折弯、机加产污环节：该工序产生下脚料，为一般固废。(3)焊接部分机加工后的零部件分别通过焊接机器人生产线、气保焊机进行焊接，将产污环节：该工序产生焊渣，为一般固废；产生焊粒物，由集气罩收集，经滤筒除尘器处理后由15m高排气筒DA007排放。(4)打磨部分零部件接缝焊好后进行打磨。产污环节：该工序产生打磨粉尘，主要污染物为颗滤筒除尘器处理后由15m高排气筒DA007排(5)抛丸产污环节：该工序产生废钢砂，为一般固废；产生抛丸粉尘，主要污染物为颗粒物，设备密闭收集，经滤筒除尘器处理后由15m高排气筒DA004排放。(6)喷漆、烘干产污环节：该工序产生漆渣，为危险废物；产生漆雾及有机废气，有机废气主要污染物为VOCs、二甲苯，调漆、喷漆、烘干过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后由24m高排气筒DA005排放。(7)喷粉、固化部分零部件、部分外购的框架、支架钣金件需进行喷粉。喷粉工序在密闭屏工艺流程和产排污环节蔽间内进行，粉末涂料由供粉系统借压缩空气送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上静电喷粉后工件自动进入固化室内，固化温度180~240℃,固化时间66min,电加热。产污环节：该工序产生喷粉粉尘，主要污染物为颗系统(旋风回收系统+脉冲滤芯回收塔)回收颗粒物，经回收系统过滤后回未进入回收系统的粉尘在屏蔽间内无组织排产生喷粉固化废气，主要污染物为VOCs,由密闭管炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA008排(9)测试装配(电池热管理系统需进行该工序)电池热管理系统的制冷系统、水冷系统分别需要抽真空注入制冷剂，注入水进行打压测试，合格后分别装配成制冷系统、水冷系统。(10)装配(11)测试对产品进行测试。(二)内置电机生产工艺流程工艺流程和产排污环节外购定子外购定子绕线嵌线废线头漆渣外购碳结钢机加工轴外购碳结钢下脚料穿轴组装成品外购转子外购机座、端盖、内外轴承盖工艺流程简述：(1)绕线嵌线外购的转子通过自动绕线机进行绕线嵌线。产污环节：该工序产生少量废线头，为一般固废。(2)浸漆烘干放入真空浸漆设备中进行浸漆，再放入连续浸漆炉中进行烘干，电加产污环节：该工序产生漆渣，为危险废物，产生有机废气，主要污染物为VOCs,由密闭管道收集，经过滤棉+活性炭吸附装置处理后由15DA009排放。(3)机加工外购的碳结钢通过五轴加工中心加工成轴，与外购的转子用电机装配线进行穿轴。产污环节：该工序产生下脚料，为一般固废。(4)组装工艺流程和产排污环节定子、轴与外购已喷漆好的机座、端盖、内外轴承盖进行组装成成品，并进其他产污环节：(1)生产过程产生废包装，为一般固废。(2)滤筒除尘器产生收集的粉尘，为一般固废。(3)成型、弯管、折弯、整形、机加工等工序产生废桶(废机油桶、废润(4)喷漆、浸漆过程产生废桶(废环氧树脂桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、废聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂桶),为危险废物。(5)喷漆水帘用水定期絮凝沉淀、打捞漆渣后，循环使用、不外排，最终水帘一年更换一次废液，产生含漆渣废液，为危险废物。(6)调漆、喷漆、烘干废气处理过程产生废过滤棉、废活性炭、废催化(7)喷粉固化废气，浸漆、烘干废气处理过程产生废过滤棉、废活性一、现有工程概况及环保手续履行情况项目名称文件类型备注(项目1)环境影响2021年3月11日，威环高[2021]15号一期项目2022年8月26日自主验收通过，二期项目2022年12月17日自主验收通过年8月至今停产环境影响后评价报告2023年10月生产项目(项目2)环境影响2023年3月23日，威环高[2023]15号一期项目2023年5月30日自主验收通过，二期项目未建设不再生产环境影响2023年6月29日，威环高[2023]21号2023年8月2日自主不再生产威海XX尔风机股份有限公司(山海路厂区)已取二、现有工程污染物产生及排放情况1、废气排放口编号治理措施排气筒高度(m)排气筒内径(m)项目1设施干式过滤+沸切边打磨废气处理设施项目2设施项目3喷漆废气处理设施活性炭吸附脱附+催化燃烧由于项目2、项目3不再生产，收集项目1的有组织废气排放情况，DA001设置在线监测装置，最近一次正常运行为2023年8月上半个月，收集到的在线时间非甲烷总烃实测值(mg/m³)氧气(%)废气量(m³)烟气温度排气筒现有项目1有组织废气排放最后一次年测为2023年4月，根据山东天弘质量检验中心有限公司出具的检测报告，有组织废气检测结果见下表。监测日期监测项目检测结果排放浓度排放浓度有机废气处理设施排气筒DA001苯乙烯未检出(<0.0015)/苯未检出(<0.0015)/甲苯未检出(<0.0015)/与项目有关的原有环境污染问题二甲苯未检出(<0.0015)/切边打磨设施排气筒DA002由表可知，现有项目1的DA001排气筒排放的VOCs、苯、甲苯、二甲苯均(DB37/2801.5-2018)表2通用设备制造业C34标准(VOCs≤70mg/m³、2.4kg/h;苯≤0.5mg/m³、0.3kg/h;甲苯≤5.0mg/m³、0.6kg/h;二甲苯≤15mg/m³、0.8kg/h);DA001排气筒排放的苯乙烯排放浓度符合应部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表2标准(苯乙烯≤20mg/m³),排放速率符合应执行的《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准(苯乙烯≤16.8kg/h,24m排气筒)。DA002排气筒排放的颗粒物排放浓度均符合应执行的《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表物≤20mg/m³),排放速率均符合应执行的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准(颗粒物≤12.74kg/h,24m排气筒)。收集项目1最后一次无组织废气半年测为2023年4月，根据山东天弘质量检验中心有限公司出具的检测报告，无组织废气检测采样日期检测项目检测点位及结果(mg/m³)下风向2#下风向3#下风向4#苯甲苯二甲苯苯乙烯由表可知，厂界颗粒物最大浓度为0.144mg/m³,符合应执行的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1.0mg/m³);厂界VOCs最大浓度为0.28mg/m³,苯、甲苯、二甲苯未检出，符与项目有关的原有环境污染问题(DB37/2801.5-2018)表3厂界监控点浓度限值排放标准》(GB14554-1993)表1二级标准(苯乙烯≤5.0mg/m³)。收集厂区最近一次无组织废气半年测为2025年3月，根据山东天弘质量检验中心有限公司出具的检测报告，无组织废气检测结果见下表。采样日期检测项目检测点位及结果(mg/m³)上风向1#下风向2#下风向3#下风向4#颗粒物由表可知，厂界颗粒物最大浓度为0.115mg/m³,符合应执行的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值(颗粒物≤1.0mg/m³);厂界VOCs最大浓度为0.21mg/m³,符合应执行的《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3厂界监控点浓度限值(VOCs≤2.0mg/m³)。2、废水现有工程无生产废水产生及排放，仅排放生活污水，经化粪池处理后排入市政污水管网，输送至威海水务投资有限责任公司初村污水处理厂集中处根据山东天弘质量检验中心有限公司出具的检测报告，现有项目废水检测结监测日期检测项目检测结果生活污水排口pH(无量纲)9动植物油(mg/L)石油类(mg/L)氨氮(mg/L)总氮(mg/L)总磷(mg/L)与项目有关的原有环境污染问题由表可知，现有项目废水符合应执行的《污水综表4三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级标准。3、噪声根据山东天弘质量检验中心有限公司出具的检测报告，厂界噪声检测结果见下表。监测日期监测时间昼间监测值(dB(A))东边界南边界西边界北边界GB12348-2008(3类)由表可知，现有项目厂界噪声符合应执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。4、固体废物现有项目营运期固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。根据现有项目《威海XX尔风机股份有限公司玻璃钢叶片生产项目环境影响后评价报告》,现有项目1产生的固废情况如(1)一般工业固体废物一般工业固体废物主要为玻璃钢下脚料、除尘器收集的粉尘，由企业委托相(2)危险废物危险废物主要包括废辅助材料、废桶、漆渣、废过滤棉、废沸石分子筛、废催化剂，在危废库暂存，委托有危废处置资质单位转运处置。与项目有关的原有环境污染问题(3)生活垃圾现有项目生活垃圾经收集后，由环卫部门统一收集运送至威海市垃圾处理场进行无害化处理。现有项目投产以来，运行良好，严格执行环保三同时制三、现有工程存在问题及整改措施大型轴流风机及叶轮生产项目(一期工程)在厂区南侧车间曾经设置有下料工序、焊接工序，下料粉尘经移动式布袋除尘器处理后车间内无组织排放，大叶轮车间焊接烟尘经移动式颗粒物净化器处理后车间内无组织排放。南侧车间生产项目于2025年上半年停止生产。由于厂区南侧30m隔蓝海路为蓝海社区，为进一步减轻无组织废气、噪声对蓝海社区的影响，现已将厂区南侧车间窗户全密闭，另外，本次重新规划调整厂区布局，将现有南侧车间设置为装配车间，生产工艺中有产污环节工序全部布置在北侧车间，并且拟在南侧车间厂界处加装隔声屏障。区域环境质量现状根据威海市生态环境局发布的2024年《威海市生市区2024年环境空气年度统计监测结果见表3-1。值数值6全市13条重点河流水质达标率100%。其中12条表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，占92.3%,无劣V类河流。全市12个主要饮用水水源地水质继续保持优良状态。崮山水库、所前泊水库、郭格庄水库、武林水库、米山水库、坤龙水库、后龙河水库、逍遥水库、湾头水库、纸坊水库、龙角山水库和乳山河水源地水质均达到或优于国家《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准，水质达标率为100%。全市区域声环境昼间平均等效声级为53.3分贝，属交通声环境昼间平均等效声级为65.2分贝，属“好”等级。全市各类功能区声环境昼间、夜间平均等效声级均达到相应功能区标同时，山东佳诺检测股份有限公司2025年9月3日对厂区内西南角家属楼及厂界南侧30m的蓝海社区声环境质量进行了监测，监测结果见下表。采样日期测点名称昼间dB(A)家属楼厂区内西南角蓝海社区蓝海社区为2类声环境功能区，由表可见，厂区内家属楼及蓝海社区昼间均符合应执行的《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准。环境保护目标保护类别与项目厂界距离(m)大气环境蓝海社区S恒山花园小区E声环境蓝海社区S500m范围内无地下水环境保护目标生态环境污染物排放控制标准1、废气DA004、DA006、DA007排气筒颗粒物排放浓度执行《区域性合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2二级标准；DA005排气筒VOCs、二甲苯执行《挥发性有机物排放标准第涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2中“通用设备制造业(C34、C37)标准；DA008排气筒VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分业》(DB37/2801.5-2018)表2中“通用设备制造业(C34、C37)标准；DA009排气筒VOCs执行《挥发性有机物排放标准第5部分业》(DB37/2801.5-2018)表2电气机械和器材制造业(C38)标准(为项目产品配套自产电机，从严执行电气机械和器材制造业);厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值；VOCs、二甲苯执行《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3标准；厂房外监控点VOCs执行《挥有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1。排气筒污染物排气筒高度最高允许排放浓度允许排放速率颗粒物二甲苯污染物无组织排放监控浓度限值(mg/m³)颗粒物厂界二甲苯污染物排放限值(mg/m³)限值含义无组织排放监控位置挥发性有机物点2、废水外排废水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级标准。3、噪声营运期厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关规定和要求。总量控制指标项目区内不设锅炉等燃煤、燃油设备，无SO₂、NOx等产生。现有项目废水排放量1920t/a,排放的主要污染物：COD0.768t/a,NH₃-N0.067t/a,通过市政污水管网排至威海水务投资有限责任公司初村污水处理厂处理，经污水处理厂处理后排入外环境的COD0.096t/a、NH₃-N0.012t/a,总量指标纳入污根据《威海XX尔风机股份有限公司玻璃钢叶片生产项目环境影响报告表》及《威海XX尔风机股份有限公司玻璃钢叶片生产报告》,现有项目1的VOCs总量指标为0.415t/a,颗粒物总量指标为0.006t/a。本项目不增加废水排放量，VOCs有组织排放量为0.503t放量为0.482t/a。根据《威海XX尔风机股份有限公响报告表》,现有项目2、3的VOCs总量指标为0.239t/a,颗粒物总量指标为0.608t/a,因此，本项目颗粒物总量指标可从现有项目量0.608t/a中调剂，本项目VOCs总量指标可从现有项目2、3停产后的VOCs削减量调剂0.239t/a,还需申请0.264t/a。类别污染物以新带老削减量总体排放量废水量(t/a)0000氨氮(t/a)00废气0颗粒物(t/a)0备注：本表中现有工程为现有项目1。施工期环护措施项目施工期进行设备安装与调试，无土建工序运营期环境影响和保护措施项目营运过程中产生的废气主要为抛丸、激光切割、焊接、打磨、喷粉工序产生的粉尘或烟尘，主要污染物为颗粒物，调漆、喷漆、烘干工序产生的挥发性有机物，主要污染物为VOCs、二甲苯，喷粉固化工序产生的挥发性有机物，主要污染物为VOCs,浸漆、烘干工序产生的挥发性有机物，主要污染物为VOCs。抛丸粉尘设备密闭收集，经滤筒除尘器处理后由1排放；激光切割烟尘由集气罩收集，经滤筒除尘器处理后由15m高排气筒DA006排放；焊接烟尘、打磨粉尘由集气罩收集，经滤筒除尘器处理后由15m高排气筒DA007排放；喷粉设备自带回收系统(旋风回收系统+脉冲滤芯回收塔)回收颗粒物，经回收系统过滤后回用，未进入回收系统的粉尘在调漆、喷漆、烘干废气车间负压收集，经水帘+过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置处理后由24m高排气筒DA005排放；喷粉固化废气由密闭管道收集，经过滤棉+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA008排放；浸漆、烘干废气由密闭管道收集，经过滤棉+活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒DA009排放。(1)抛丸粉尘根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)(33-37,431-434机械行业系数手册)中“06预处理-干式预处理件-抛丸、喷砂、打磨、滚筒”工艺产污系数2.19kg/t原料运营期环响和保护使用量为800t/a,则抛丸粉尘产生量为1.752t/a。抛丸机工作时密闭，该工序废气收集效率100%量为1.752t/a,滤筒除尘器处理效率为95%,抛丸年工作风量5000m³/h,则本项目抛丸废气产生排放情况见下表。排气筒编号污染物产生浓度排放浓度(2)激光切割烟尘根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册24号)(33-37,431-434机械行业系数手册)进行下料，参照“04下料”中“等离子切割”工艺产污系数1.10项目切割原料使用量为5510t/a,则激光切割下料烟尘产生量为6.061t/a。激光切割烟尘由集气罩收集，收集效率为90%,量为5.455t/a,无组织产生量为0.606t/a,下料过程产生颗粒物体积较大，质量较重，容易沉降，扩散范围比较小，下料过程约9附近沉降，约10%扩散到空气中，无组织排放量为0.061t/a。滤筒除尘器处理效率为95%,激光切割年工作时间2400h,风机风量10000m³/h,则本项排气筒编号污染物产生浓度排放浓度(3)焊接烟尘、打磨粉尘根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册运营期环境影响和保护措施24号)(33-37,431-434机械行业系数手册),本项目使用焊接机器人生产线、气保焊机进行焊接，采用实芯焊丝，参照“09焊接”中“二氧化碳保护焊”工艺产污系数9.19kg/t原料，项目焊接原料使用量为30t/a,则焊接烟尘产生量为0.276t/a。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)(33-37,431-434机械行业系数手册),参照“06预处理-干式预处理件-抛丸、喷砂、打磨、滚筒”工艺产污系数2.19kg/使用量为5510t/a,但仅需要喷漆或喷粉表面进行打磨，实际打磨原料用量保守按20%考虑，则打磨粉尘产生量为2.413t/a。焊接烟尘、打磨粉尘由集气罩收集，收集效率焊接、打磨年工作时间2400h,风机风量10000m³h,则本项目焊接、打磨废气产生排放情况见下表。排气筒编号污染物产生速率产生浓度排放速率排放浓度7颗粒物(4)喷粉粉尘根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)(33-37,431-434机械行业系数手册)中“14涂装-粉末涂料-喷塑”工艺产污系数300kg/t原料，项目使用聚酯粉末12t/a,则喷粉粉尘产生量为风回收系统+脉冲滤芯回收塔)回收颗粒物，经回收系统过滤后回用，未进入回收系统的粉尘在屏蔽间内无组织排放。回收99%,则喷粉粉尘无组织产生量为0.036t/a,仅10%随开闭门扩散到空气中，运营期环响和保护无组织排放量为0.004t/a。(5)调漆、喷漆、烘干废气调漆、喷漆、烘干等工序均在密闭喷漆车间内进行，产生的调漆、喷漆、名称用量(t/a)固体成分二甲苯%%%58稀释剂00固化剂00///注：二甲苯包含在VOCs中。根据上表，项目有机废气(调漆、喷漆、烘干废气)VOCs产油漆固形物总量为4.69t/a,根据《研究技术一喷漆废气及处理工艺》,一般喷漆过程中固形物的附着率为80%以的产生量为0.938t/a。部分漆雾在喷漆工位自然沉降形成漆渣(10%,0.094t/a),70%(0.657t/a)漆雾经水帘处理絮凝车间门窗全部密封，调漆、喷漆工序均在密闭、微负压车间内进行；喷漆有机废气由喷漆台防护罩加集气管道收集后，引置；烘干工序在密闭的烤漆房内进行，并在烤漆房出口设置集气罩，将废气引至有机废气集中处理装置，保证收集效率不低于90%。则VOCs有组织收集量为2.259t/a,无组织排放量为0.251t/a,二甲苯有组织收集量为0.54t/a,无组织排放量为0.06t/a,过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置装置VOCs处理效率为85%,喷漆、烘干年工作时间3300h,风机风量25000m³/h,则运营期环响和保护排气筒编号污染物产生浓度排放浓度二甲苯(6)喷粉固化废气根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册24号)(33-37,431-434机械行业系数手册)中“14涂装-粉末涂料-喷塑后烘干”工艺产污系数1.2kg/t原料，项目使用聚酯粉末12气VOCs产生量为0.015t/a。车间门窗全部密封，固化设备为全封闭式，集，废气仅开盖及开箱时存在无组织排放，废气收集效率达95%,则VOCs有组织收集量为0.014t/a,无组织排放量为0.001t/a置VOCs处理效率为80%,喷粉固化年工作时间1200h,风机风量3000m³h,排气筒编号污染物产生浓度排放浓度(7)浸漆、烘干废气根据表2-9,项目浸漆所使用的聚酯亚胺无溶剂测结果为41g/L,用量为20t/a,密度为0.97g/cm³,则项目浸漆烘干有机废气VOCs产生量为0.845t/a(根据表2-8,不含苯乙车间门窗全部密封，浸漆设备为全封闭式，浸漆、烘干废气由密闭管道收集，废气仅开盖及开箱时存在无组织排放，废气收集效率达95%,则VOCs有组织收集量为0.803t/a,无组织排放量为0.042t/a置VOCs处理效率为80%,浸漆烘干年工作时间3300h,风机风量3000m³h,排气筒编号污染物产生浓度排放浓度9(8)危险废物贮存库废气企业危险废物贮存库会挥发少量有机废气，由于挥发量较少，且有机废气产生量已在物料平衡中计算，因此本项目只定性分析危险废物贮存库废气，不给出排放量。本项目危险废物贮存库废气与过“过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置”处理后由24m高排气筒DA005排放。(1)有组织废气有组织废气排放情况见表4-8。排气筒物量率度)度)率物(DB37/2376-2019)表1一般控制区，《大气污(GB16297-1996)中表2二级标准物物S准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2通用设备制造业C34、二甲苯运营期环境影响和保护措施SS行业》业C38标准由表可知，DA004、DA006、DA007排气筒颗粒物排放浓度满足《区中表2二级标准(颗粒物≤3.5kg/h);DA005排气筒VOCs、二甲苯排放浓2.4kg/h;二甲苯≤15mg/m³,0.8kg/h);DA008排气筒VOCs排放浓度及排(DB37/2801.5-2018)表2中“通用设备制造业(C34、C37)标准(VOCs≤70mg/m³,2.4kg/h);DA009排气筒VOCs排放浓度及排放速率满表2电气机械和器材制造业(C38)标准(VOCs≤50mg/m³,2.0kg/h)。颗粒物有组织排放量为0.482t/a。本项目DA004、DA006、DA007(均为15m),现有工程DA002(24m)均排放颗粒物，根据本项目在厂区内位置及依托现有情况图(附图5),任意2根排气筒之间距离大于30m,DA002排气筒(24m)与其他3根排气筒本项目DA005(24m)排放VOCs、二甲苯，DA008、DA009(均为15m)均排放VOCs,现有工程DA001(24m)也排放VOCs、二甲苯，根据本项目在厂区内位置及依托现有情况图(附图5),任意2根排气筒之间距离均大于39m,DA001与DA005之间距离大于48m,均不需运营期环响和保护排气筒名称高度内径运行时类型经度纬度一般排放口(2)无组织废气项目主要产污环节均集中在北侧车间，根据上述计算，激光切割烟尘无组织排放量为0.061t/a,焊接烟尘、打磨粉尘无组织排放量为0.269t/a,喷粉粉尘无组织排放量为0.004t/a,颗粒物无组织排放量合计为0.334t/a。调漆、喷漆、烘干VOCs无组织排放量为0.251t/a(其中含二甲苯0.06t/a),喷粉固化VOCs无组织排放量为0.001t/a,浸漆、烘干VOCs无组织排放量为0.042t/a,VOCs无组织排放量合计为0.294t/a(其中含二甲苯0.06t/a)。面源名称污染物面源长面源宽度面源高度排放工况厂区北侧车间连续连续二甲苯连续根据导则推荐的AERSCREEN估算模式预测结果可知，项目厂区北侧车间无组织排放颗粒物最大落地浓度为0.048593mg/m³,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组≤1.0mg/m³);VOCs最大落地浓度为0.mg/m³,二甲苯最大落地浓度运营期环境影响和保护措施为0.0086601mg/m³,低于《挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3标准(VOCs≤2.0mg/m³;二甲苯≤0.2mg/m³);厂区内无组织废气中VOCs满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1厂区内VOCs无组织排放限值要求。根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.2-于项目厂界浓度满足大气污染物厂界浓度限值，但厂界外大气污染物短期贡献浓度超过环境质量浓度限值的，可以自厂界向外设置一定范围的大气环境防护距离，以确保大气环境防护区域外的污染物贡献浓度满足环境质量标准。本项目厂界外最大落地浓度满足厂界浓度限值，且小于相应的环境质量标准，因此无需设置大气环境防护距离。(1)废气收集措施分析风回收系统+脉冲滤芯回收塔)回收颗粒物，仅开闭门时存可保证废气收集效率不低于99%。开盖及开箱时存在无组织排放，可保证废气收废气产生位置均<0.3m,可将产生废气区域进行包裹，保证收集效率不低于(GB/T35077),距集气罩开口面最远处无组织排放位置控制风速应不低于运营期环响和保护0.3m/s,通风管路设计应符合《通风管道技术规程》(J范要求。根据《环境工程设计手册》中的经验公式计算单个集F——集气罩口面积V——控制风速污染源尺寸(m)设置风量3焊接、打磨区域喷涂机1烤漆房1喷漆车间----危废库----喷漆车间负压风量为20000m³/h,危废库风量为1000m³/h,经计算，项目喷漆有机废气治理设施需要的集气风量约为23289.6m³/h,考虑输气管道距离损耗等因素，治理装置集气风量设为25000m³h,其余设置风量均大于理论计算风量，可保证作业区集气装置控制处风速均不低于0.3m/s,各工序运行期间车间封闭，可保证废气收集效率不低于90%。(2)滤筒除尘可行性分析滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，的结构。a、由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密运营期环境影响和保护措施凑，体积小；b、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，间断，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染；c、滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；d、同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；e、滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效f、除尘效率高，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，适合高浓度工况。(3)活性炭吸附装置可行性分析项目DA008、DA009有机废气处理措施采用活性炭吸附材料一蜂窝状活性炭，其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等。该系统装置配套压差显示器，随着吸附工况持续，积聚在活性炭上的有机废气分子将越积越多，相应就会增加设备的运行阻控吸附段的阻力变化，将吸附段阻力上限维持在1000~1200Pa范围内，当超过此限定范围，由自动控制器通过定阻发出指令，醒更换活性炭。另外，设备采用PLC控制的方式，将生产设备的控制电源与污染防治设施的控制电源连成一体，并由生产设备的电源控制按钮同时控制生产设备、污染防治设施的开启、关闭。项目废气治理措施符合《山东省涉挥发性有机物企业分行业治理指导意见》等污染防治可行技术要求。(4)水帘+过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置可行性分析根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ20吸附装置的颗粒物含量宜低于1mg/m³,当废气中颗粒物含量超过1mg/m³时，应先采用过滤或洗涤等方式进行预处理。本项目喷漆产生的漆雾采用水帘+过滤棉的方式去除，从而避免活性炭微孔被堵塞。活性炭吸附+脱附催化燃烧处理装置：运营期环境影响和保护措施到脱附状态(此时活性炭吸附器停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸分解成CO₂和H₂O排出。①技术性能及特点用过程中的能耗仅为排风机功率，不会给用户增加费用。活性炭吸附箱配套压差显示器，随着吸附工况持续，积聚在活性炭积越多，相应就会增加设备的运行阻力，通过压差显示器监控吸附段的阻力变化，将吸附段阻力上限维持在1000~1200Pa范围内，当超过此限定范围，催化使用8000小时更换，并且载体可再该系统装置采用PLC全自动化控制方式，特设电脑触摸屏实时监控、记录，系统设有自动监视记录读取系统，用电脑、连随时得到设备运行状况。统，并与市生态环境局联网。企业电量智能管控系统主要采集全厂生产用电及废气收集处理设施用电情况。本项目使用离线脱附方式工作。其中“活性炭吸附+脱附催化燃烧”废气处理系统共设1个吸附单元；经吸附的有机废气和脱附燃烧废气通过管道运营期环境影响和保护措施集中到排放烟囱排放。有机废气综合净化效率为85项目采用活性炭吸附材料一蜂窝状活性炭，其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等。根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ2026-2013)中的相关要求：进入吸附装置的废气温度宜低于40℃;DA005有机废气处理装置1个活性炭箱规格为2.0m×2.0m×1.2m,活性炭吸附装置一次性填充为3.1m³,活性炭密度380~450kg/m³,则一次填充活性炭为1.25t,活性炭吸附装置每年更换一次；DA008有机废气处理装置2个活性炭箱规格均为0.6m×0.6m×0.4m,活性炭吸附装置一次性填充为0.15m³,则一次填充活性炭为0.06t,活性炭吸附装置每年更换一次；DA009有机废气处理装置2个活性炭箱规格均为2.0m×2.0m×1.6m,活性炭吸附装置一次性填充为8.5m³,则一次填充活性炭为3.4t,活性炭吸附装置每年更换一次。项目DA005有机废气处理装置使用TFJF型催化剂，是以蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂、钯，具有高活性、高净化效率、耐高温及使用寿命长等特点。催化剂一次填充0.1m³,催化使用8000h进行更换，约8年更换天和其他运输设备制造业》(HJ1124-2020)附录A执行。项目使用1套“过滤棉+活性炭吸附+脱附催化燃烧装置”处理喷漆车间有机废气，属于《排污许可申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》(HJ1124-2020)附录A中推荐可行技术。对照《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》(HJ202附装置的相关要求分析，综合上述分析内容，采取活性炭吸附+脱附催化燃烧处理方式可以保证废气的处理效率达到85%,有机废气处理措施可行。运营期环响和保护项目非正常工况考虑废气处理设施故障，导致吸附净化效率降低，废气排放量按净化效率为零情况进行计算，主要大气污染物排放污染源污染物非正常排放持续时间年发生浓度浓度<2次<2次<2次<2次二甲苯<2次<2次<2次由上表可见，非正常工况下，DA004、DA006、DA007排放的颗粒物排放浓度超标，排放速率不超标，DA005排放的VOCs、二甲苯排放浓度、排放速率均不超标，DA008排放的VOCs排放浓度、排放速率均不超标，DA009排放的VOCs排放浓度超标，排放速率不超标。因此过程中，建设单位应加强废气处理设备的管理，一旦发现异常情况立即通知相关部门启动车间紧急停车程序，并查明事故原因，修后方可重新投产。综上所述，项目废气处理措施可行，在各项污染防治措施落实良好的情况下，项目产生的废气不会引起评价区内环境空气质参照《排污单位自行监测技术指南涂装》(HJ1086-2020),本项目具体监测内容监测项目大气排气筒DA0041次/年运营期环境影响和保护措施排气筒DA006颗粒物1次/年排气筒DA007颗粒物1次/年排气筒DA0051次/年排气筒DA0081次/年排气筒DA0091次/年厂界无组织1次/半年外排。为实现水帘喷涂柜的水循环使用，设置1套容积为0.25m³的废水循环处理装置和一套1.8m³的废水循环处理装置，定期加入无机絮凝沉淀剂，项目无生产废水产生及排放，不增加生活污水排放生的噪声，噪声源强在75~90dB(A)。建议采取以下控制措(1)选购符合国家声控标准的各种声源设备；(2)各声源设备均安置于生产车间内，并合理布局，尽量使高声源设备远离噪声敏感点，车间内墙采用吸声效果较好的材料；(3)对于部分高声源设备，采取底部加设减振橡胶垫等减震措施，从声源上降低噪声污染；(4)厂区边界设置乔、灌、草相结合的绿化隔离带，通过绿化吸收增大噪声衰减；(5)在南侧车间厂界处加装隔声屏障，通过隔声屏障阻断噪声传运营运营期环境影响和保护措施进一步减轻对厂区南侧敏感目标的影响。项目噪声设备布置在生产车间内，车间为封闭式，设备经过基础减振、厂房隔声措施后可降噪25dB(A),项目主要噪声源情况见下表。噪声设备数量数量()治理治理后源强与厂界距离(m)东南西北家属楼社区五轴加工中心4基础减隔声降噪永磁电机装配线2喷漆线1自动喷粉线1卧式加工中心211数控车床8213冲床42弯管机1去毛刺打磨111镜面磨抛光设备1行吊(北)4行吊(南)4风机(4、5)2风机(6、7、45运营期环响和保护由于现有厂区重新规划布局，仅保留现有项目1生产设备，根据现有项目《威海XX尔风机股份有限公司玻璃钢叶片生产项目环境影响后评价噪声设备))治理治理后源与厂界距离(m)东南西北家属楼社区真空泵5基础减隔声降噪空压机2喷涂线2行吊4角磨机风机(1、2)2利用模式预测建设项目运营后厂界噪声预测预测点标准限值(单位：dB(A))东厂界昼间：65南厂界西厂界北厂界项目夜间不生产，由上表可知，项目厂界昼间噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准(昼间65dB(A))项目主要声源对声环境保护目标的贡献值与现状值昼间[dB(A)]贡献值家属楼运营期环境影响和保护措施蓝海社区的《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准要求。监测内容监测项目噪声东南西北厂界厂界噪声dB(A)1次/季度项目运营期固体废物包括一般工业固体废物、危险废物。(1)一般工业固体废物下脚料产生量约占加工资材用量的5%,为293.1t/a。焊渣产生量约占焊材用量的1%,为0.3t/a。废钢砂主要是抛丸过程中产生的废钢砂及被清除掉的金属表面杂质和氧化层，产生量合计为6.3t/a。废线头产生量为0.08t/a。DA004、DA006、DA007的滤筒除尘器分别收集粉尘量为1.664t/a、5.182t/a、2.299t/a,合计除尘器收集的粉尘(不包括重新回用于喷粉工序的聚酯粉末)为9.145t/a。根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2020年4月29日修订，9月1日起实施),“第三十六条产生工业运营期环境影响和保护措施施中投放工业固体废物。”间，地面进行硬化且无裂隙。一般固废库位于厂区东北角，建筑面积60m²,一般固废混入生活垃圾。该项目在严格按照一般固废处理的相关规定的前提下，固体废物能够(2)危险废物量约1.822t/a,具体废桶产生情况汇序号年产生量(个)单个重量(kg)总重量(t/a)1废机油桶5运营期环响和保护2废润滑油桶23废液压油桶24废切削液桶15废环氧树脂桶16废稀释剂桶17废固化剂桶18剂浸渍树脂桶1/废机油：废机油产生量约占机油用量的50%,为0.4t/a。废润滑油：废润滑油产生量约占润滑油用量的50%,为0.16t/a。废液压油：废液压油产生量约占液压油用量的50%,为0.16t/a。废切削液：切削液兑水后循环使用，定期补充，质，需定期清理。据企业提供资料，项目切削液合计用量0使用量为3.78t/a,每隔半年(即6个月)更换一次，产生量约为年使用量的5%,则废切削液产生量为0.189t/a。漆渣：项目喷漆时在喷漆工位自然沉降形成漆渣0.09絮凝沉淀后形成漆渣1.314t/a(含絮凝剂0.657t/a);项目浸漆时漆渣产生量按聚酯亚胺无溶剂浸渍树脂用量的0.5%计，为0.1t/a。合计漆渣产生量为含漆渣废液：项目水帘喷涂柜一年更换一次废为0.3t/a。废过滤棉：项目喷漆剩余漆雾量0.187t/a,通过棉装置中过滤棉与漆雾吸附比例约为1:1,需过滤棉量0.187t/a,DA005有机废气处理装置过滤棉每次填充200kg,每年更换一次，能够满足本项目喷漆过滤需要，产生的废过滤棉为0.387t/a;DA008有机废气处理装置的活性炭吸附装置前端设置过滤棉用于过滤喷粉固化废气中的杂质，根据企业提供资料，过滤棉填充量为5kg,保守估计一年更换一次，产生废过滤棉0.006ta;DA009有机废气处理装置的活性炭吸运营期环境影响和保护措施过滤浸漆烘干废气中的杂质，根据企业提供资料，过滤棉填充量为40kg,保守估计一年更换一次，产生废过滤棉0.048ta。合计废过滤棉产生量为废活性炭：DA005有机废气处理装置的活性炭吸附装置设1个活性炭吸附箱，尺寸2.0m×2.0m×1.2m(长×宽×高),共填充活性炭3.1m³,活性炭密度380~450kg/m³,则一次填充活性炭约1.25t,活性炭每次再生可以吸附有机废气量0.25t,调漆、喷漆、烘干有机废气处理装置吸附的有机废气为1.92t/a,活性炭的再生次数按照8~10次，保守估计按8次计算，企业DA005有机废气处理装置每年更换一次活性炭，产生废活性炭1.25t/a;DA008有机废气处理装置的活性炭吸附装置设2个活性炭吸寸0.6m×0.6m×0.4m(长×宽×高),共填充活性炭0.15m³,则一次填充活性炭约0.06t,每次可以吸附有机废气量0.012t,喷粉固化有机废气处理装置吸附的有机废气为0.011t/a,DA008有机废气处理装炭，产生废活性炭0.071t/a;DA009有机废气处理装置的活性炭吸附装置设2个活性炭吸附箱，每个尺寸2.0m×2.0m×1.6m(长×宽×高),共填充活性炭8.5m³,则一次填充活性炭约3.4t,每次可以吸附有机废气量0.68t,浸漆、烘干有机废气处理装置吸附的有机废气为0.642t/a理装置每年更换一次活性炭，产生废活性炭4.042t/a。合计废活性炭产生量为5.363t/a。废催化剂：DA005有机废气处理装置使用催化剂型号为TFJF型，是以蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂、钯，具有高活性、高净化效率、耐高温及使用寿命长等特点。催化剂一次填充0.18m³,使用8000h进行更换。催化过程年运行1600h企业每次更换过滤棉、活性炭、催化剂时均需统计种类、产生量、处理方式、去向，按时记录。废含油抹布产生量为0.03t/a,属于危险废物名录中豁免管理清单，同生活垃圾一起处置，全过程不按危险废物管运营期环响和保护企业废桶、废机油、废润滑油、废液压油、废切削液、漆渣、含漆渣废液、废过滤棉、废活性炭、废催化剂在危废库暂存，委托有危废处置资质单位转运处置。危废库位于厂区东侧，建筑面积100m²,能够容纳全厂产生的危废。危废库防风、防雨、防晒、防渗漏，达到《危险废物贮存污染控制危险废物产生处置情况见表4-20,危险废物暂存设施情况见表4-21。序号危险名称危险类别危险量)工序置形态主要成分有害危险特性防治1废桶9原料桶固态金属物每天T危废有资置2油8机加工液态油物油1年3废润滑油8机加工液态油物油1年4压油8机加工油物油1年5废切削液9机加工液态废切削液废切削液半年T62固态脂脂每天T7液2废气处理固态脂脂1年T8滤棉9废气处理固态过滤棉杂质1年T9性炭9废气处理活性炭物1年T10化剂95废气处理固态催化剂物5年T运营期环境影响和保护措施序号贮存场所(设施)名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码占地面积贮存贮存周期1危废库废桶玻璃间东南分区1年2废机油桶装1年3废润滑油桶装1年4油桶装1年5废切削液桶装1年6漆渣桶装1年7含漆渣桶装1年8废过滤棉袋装1年9炭袋装1年剂袋装1年危废库按《环境保护图形标识—-固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2)修改单设置警示标志，危险废物收集储存过程需按下列要求A.一般规定：b.液态危险废物应装入容器内贮存，或直接采用贮存c.半固态危险废物应装入容器或包装袋内贮存，或直接采用贮存池贮d.具有热塑性的危险废物应装入容器或包装袋内进行贮存。e.易产生粉尘、VOCs、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体运营期环境影响和保护措施f.危险废物贮存过程中易产生粉尘等无组织排放的，应采取抑尘等有效措施。B.贮存设施运行环境管理要求：a.危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签b.应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设c.作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处d.贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。e.贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等。f.贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。g.贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进C.贮存点环境管理要求：a.贮存点应具有固定的区域边界，并应采取与其他区域进行隔离的措b.贮存点应采取防风、防雨、防晒和防止危险废物流失、扬散等措c.贮存点贮存的危险废物应置于容器或包装物中，不应直接散d.贮存点应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式等，采取运营期环响和保护防渗、防漏等污染防治措施或采用具有相应功能的装e.贮存点应及时清运贮存的危险废物，实时贮存量不应超过3吨。所以，在采取上述措施后，本项目营运期产生排放，对周围环境基本无影响。5.1地下水项目不取用地下水，不会对区域地下水水位等造成影响，可能对地下水造成影响的方式主要为污染物通过渗透方式进入地下水严格按照技术规范和要求建设防渗设施，确定防渗层渗透系数、厚度和材质；定期开展渗漏检测，重点检查管道减薄或开裂情况，以及防渗层渗漏情防范腐蚀、泄漏和下渗。对生产厂区地面等地下水污染或泄漏后可及时发现和处理的区域，做好地面硬化，必要时建设抗腐蚀的防渗层；杜绝跑冒滴漏，做好地面保洁；地面设计应坡向排水口或排水沟，定损。强化水环境突发事件应急处置，采取封堵、收集、转移等措施控制污水影响范围，防止污染扩散到未防渗区域。项目分区防渗等地下水污染预防控制措施见下表。序号名称1管道(依托现底部和墙体铺设防渗层并进行硬化处理，确保防渗系数小于2生产车间(依托现有)地面采取粘土铺底，再在上面铺10~15cm水泥进行硬化，确保防渗系数小于10⁻⁷cm/s。3一般固废库(依托现有)确保防渗层至少为0.75m厚天然基础层(渗透系数≤10⁵cm/s),或至少相当于0.75m厚天然基础层(渗透系数≤10⁻⁵cm/s)的其他材料防渗层。4现有)严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要≤10⁷cm/s),或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10⁻¹cm/s。运营期环境影响和保护措施5.2土壤项目危废库严格遵照国家《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597一排水系统与市政污水主管网对接的前提下，并有效防止污水管网“跑、冒、5.3跟踪监测项目厂界外500m范围内无地下水环境保护目标，项目周围无土壤保护目标，项目对周边地下水、土壤环境基本无影响，不开展地下水、土壤环境跟踪监测。治措施前提下，项目建设对周边地下水、土壤环境基本无影响。境保护目标，项目运营阶段不会造成区域内生态功能及结构的变化，对项目7.1风险源调查根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B,现有烯，本项目涉及主要危险物质为油漆、稀释剂中的二甲苯，机油、润滑油、运营期环响和保护量(t)现有1聚氨酯漆液态聚氨酯漆存储量4t,含二甲苯0.6t脂胶衣)液态乙烯0.2075t酯树脂)液态树脂存储量5t,含苯乙烯1.7t液态苯乙烯0.15t本项目释剂(含二甲苯)液态机油、润滑油、液压油液态备注：根据《威海XX尔风机股份有限公司玻璃钢叶片生产项目环境影响后评价报告》确定现有项目1中危险物质情况。综上，全厂Q=0.32623,为Q<1,环境风险潜势为I,风险评价工作等级为简单分析。7.2风险识别(1)物质风险识别全厂涉及的原辅料、产品及中间产品中具有潜在氨酯漆、树脂、胶衣、促进剂、油漆、环氧树脂漆、油、液压油，主要分区贮存在油漆库内。(2)生产设施风险识别全厂生产过程中主要的风险因素是聚氨酯漆、树脂、胶衣、促进剂、油漆、环氧树脂漆、稀释丙烷、机油、润滑油、液压油使用过程引起的燃烧爆炸事故、使用过程中操作不当导致的火灾爆炸事故。国内外生产经验表设备故障、操作失误都可能发生物料泄露，燃烧爆炸，危险人身安全，污染环境。运营期环境影响和保护措施全厂使用的聚氨酯漆、树脂、胶衣、促进剂丙烷、机油、润滑油、液压油属于易燃品，储存过程中的潜在事故主要是上述物料泄露所造成的环境污染，以及中毒、火灾、爆炸、腐蚀等事全厂