专业技术人员安全责任制培训

专业技术人员安全责任制培训CONTENTS目录01安全责任制概述02专业技术人员核心职责03法律法规与责任追究04责任落实与管理实践CONTENTS目录05专业技术安全操作规范06应急管理与事故处置07监督考核与持续改进01安全责任制概述安全责任制的定义与意义安全责任制的核心定义安全责任制是企业安全管理的核心制度，明确回答了安全管理中的四个关键问题：谁来管——明确责任主体与责任人；管什么——界定管理范围与内容；怎么管——规定管理方法与流程；承担什么责任——确立责任追究机制。安全责任制的重要意义安全生产责任制是企业安全管理的基础保障，具有构建清晰安全管理组织架构、确保安全责任层层传递落实、形成全员参与安全文化氛围、为事故预防提供制度保障、支撑企业可持续安全发展的重要意义。安全责任体系的覆盖要求通过"横向到边、纵向到底"的责任网络构建，实现安全管理全覆盖、无死角。横向覆盖所有部门和业务单元，纵向贯穿从高层到基层的各级管理层级，确保每个岗位、每个环节都有明确的责任人和具体责任要求。安全生产法对责任制的要求

企业主体责任明确《安全生产法》明确规定生产经营单位是安全生产的责任主体，必须建立健全全员安全生产责任制，将责任落实到每个岗位、每位员工。

主要负责人第一责任生产经营单位的主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责，需组织制定并实施安全生产规章制度、安全操作规程等。

全员安全职责法定《安全生产法》要求企业所有从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

责任追究机制强化对于未履行安全生产职责导致事故发生的，《安全生产法》规定了严格的责任追究措施，包括对主要负责人处以年收入30%-100%的罚款，构成犯罪的依法追究刑事责任。责任体系的横向到边与纵向到底横向到边：覆盖所有部门与业务单元

横向到边要求安全责任覆盖企业所有部门和业务板块，包括生产、技术、设备、人力、财务、采购等，确保不存在管理盲区和责任空白，形成齐抓共管的安全管理格局。纵向到底：贯穿各级管理层级

纵向到底强调安全责任从企业主要负责人、中层管理干部，延伸至班组长与一线员工，层层压实责任，明确每一级别在安全管理中的具体职责，构建完整的责任链条。清晰具体：责任描述明确与标准量化

责任体系中的各项职责需描述明确、标准量化，便于执行和考核。明确责任边界与内容，制定可衡量的标准，建立可操作的流程，确保每个岗位都清楚“管什么、怎么管、承担什么责任”。典型事故案例中的责任缺失分析01天津港"8·12"爆炸事故责任剖析2015年天津港瑞海公司危险品仓库爆炸事故，造成165人遇难，直接经济损失超68亿元。核心原因包括责任推诿、监管缺失、违规操作及制度虚设，暴露了安全生产责任制落实不到位的严重后果。02机械伤害事故中的责任链断裂某企业员工清洗纵剪机时，因班长未履行监护职责，员工违规操作导致右手臂截肢。事故反映出违反安全操作规程、监管职责缺位及安全意识淡薄等多层责任缺失问题。03管理层安全意识与制度执行缺位多起事故显示，管理层存在重生产轻安全思想，安全投入不足，培训教育走过场，隐患排查治理不到位，应急预案形同虚设，导致安全管理流于形式，事故风险累积。04一线员工安全技能与责任意识不足事故中常见员工未按规定佩戴防护装备、违规操作设备、发现隐患未及时报告等行为，反映出安全培训实效性差，员工对岗位安全职责认知不足，缺乏应急处置能力。02专业技术人员核心职责技术方案安全管控责任

方案编制安全责任工程技术人员在编制施工组织设计、专项施工方案时，必须同步进行安全风险评估，明确安全技术措施。对于深基坑、高支模、起重吊装等危险性较大的分部分项工程，方案中应包含专项安全验算、监测方案和应急预案。

方案审批安全责任专项施工方案实行分级审批制度：一般方案由项目技术负责人审批；超过一定规模的危大工程方案需由企业技术部门组织专家论证，总工程师最终签批。审批过程中，安全管理部门需参与技术评审，重点核查安全措施与施工工艺的匹配性。

技术交底安全责任技术交底需覆盖施工全过程安全要求，包括工艺流程中的危险源、操作规程、防护设施使用方法及应急处置措施。交底应采用书面形式，结合现场实物讲解，并留存影像资料。对特殊工种作业人员，需单独进行专项技术交底，考核合格后方可上岗。施工过程技术监督职责

现场技术巡查与隐患处置每日对施工现场进行技术巡查，重点检查专项安全技术措施执行情况，发现违规操作或安全隐患时立即制止并上报，确保施工工艺符合安全规范要求。

安全技术交底跟踪落实监督施工班组严格按照安全技术交底文件执行，明确施工各环节安全控制要点，对交底内容的执行情况进行现场验证，确保作业人员理解并掌握安全操作要求。

施工方案动态调整与审批根据现场实际情况及风险变化，对施工方案中的安全技术措施提出动态调整建议，涉及重大变更时须按程序上报审批，未经批准不得擅自修改施工工艺。

安全技术资料收集与归档负责收集整理施工过程中的安全技术资料，包括巡查记录、隐患整改报告、技术交底签认记录等，确保资料完整、真实、可追溯，为安全评估提供依据。

季节性与特殊环境施工监督针对雨季、高温、冬季等特殊气候条件及高处作业、受限空间等特殊环境，监督落实专项安全技术措施，检查防护设施有效性，确保施工环境安全可控。隐患排查与风险评估义务

定期风险评估执行专业技术人员需定期对所负责的技术领域、设备系统或施工环节开展系统性风险评估，识别潜在危险源，分析事故发生的可能性及后果严重程度，确定风险等级，并形成书面评估报告。

日常安全检查实施严格执行日常安全检查制度，对设备运行状态、工艺参数、安全防护设施、作业环境等进行细致检查，及时发现并记录安全隐患，检查频率应符合相关规定及岗位要求。

隐患整改跟踪落实对排查发现的安全隐患，应立即组织制定整改措施，明确整改责任人、整改时限和资源保障，跟踪整改进度，对整改效果进行验证，确保隐患闭环管理，重大隐患需立即上报并采取应急控制措施。

风险控制措施制定根据风险评估结果，针对不同等级的风险，制定并落实有效的风险控制措施，包括工程技术措施、管理措施、个体防护措施等，优先选择能够从根本上消除或降低风险的措施。安全培训与应急处置责任

01组织安全培训与教育负责制定并实施本单位安全培训计划，组织开展新员工入职三级安全教育、在岗员工定期复训及特种作业人员专项培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。

02编制与演练应急预案参与编制本单位生产安全事故应急预案，明确应急组织、救援程序及处置措施，并定期组织应急演练，检验预案的科学性和可操作性，提升应急响应能力。

03事故现场应急处置在事故发生时，立即启动应急预案，迅速组织抢救伤员、控制事态扩大，保护事故现场，并按照规定程序及时上报事故情况，配合事故调查与处理工作。

04安全培训效果评估通过理论考核、实操演练、案例分析等方式，对安全培训效果进行评估，根据评估结果优化培训内容和方法，持续提升员工安全意识和应急处置能力。03法律法规与责任追究安全生产法核心条款解读

第一责任人制度明确企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责，不得将责任转移或推卸。

双重责任强化既强化企业安全生产主体责任，又强化政府及相关部门的安全监管责任，形成监管合力。

严厉处罚措施大幅提高违法成本，加大行政处罚和刑事追责力度，对严重违法行为实行"终身禁入"，罚款数额最高可达1亿元。

双重预防机制新增安全生产费用提取和使用规定，新增安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，新增从业人员安全生产权利保障条款。行业安全标准体系框架

国家基础性安全标准以《国家安全法》为核心，明确国家各领域安全的总体要求和基本原则，是各行业安全标准制定的根本依据，为行业安全提供宏观指导和法律支撑。

行业专项安全标准针对不同行业特性制定，如建筑行业涵盖施工现场防护、高空作业规范及机械设备使用安全；化工行业涉及化学品存储、处理、运输安全及应急措施；医疗行业包括患者护理、设备使用及生物安全防护等具体操作规范。

企业内部安全标准企业依据国家和行业标准，结合自身生产经营特点制定的细化标准，包括岗位安全操作规程、设备维护保养标准、隐患排查治理标准等，确保安全管理在企业层面的具体落实和有效执行。

标准动态更新机制通过跟踪政府官网和专业机构通知掌握法规动态，根据新法规更新培训材料，参与法规解读研讨会，确保行业安全标准体系与最新法律法规和技术发展保持同步，持续适应安全管理需求。责任追究的层级与处罚措施

主要负责人责任追究企业主要负责人未履行安全生产第一责任人职责，导致发生生产安全事故的，一般事故处上一年年收入30%罚款，较大事故处40%，重大事故处60%，特别重大事故处100%罚款；构成犯罪的，终身不得担任本行业主要负责人。

分管领导与部门负责人责任追究分管领导对分管范围内安全事故负主要领导责任，部门负责人对本部门安全管理负直接责任。未履行职责导致事故发生的，给予记过、降级、撤职等行政处分，情节严重的追究法律责任，罚款金额为上一年年收入20%-80%。

专业技术人员责任追究专业技术人员违反安全操作规程、未及时发现和报告隐患或违规审批技术方案导致事故的，给予警告、记过处分，暂停或取消其相应资格证书；造成严重后果的，依法追究刑事责任，处上一年年收入10%-50%的罚款。

一线员工责任追究一线员工违反安全规章制度、违章操作或拒绝履行安全义务导致事故的，给予批评教育、经济处罚（月工资10%-30%）；情节严重的，调离岗位或解除劳动合同；构成犯罪的，依法追究刑事责任。终身追责典型案例警示天津港"8·12"爆炸事故2015年8月12日，天津港瑞海公司危险品仓库发生特别重大火灾爆炸事故，造成165人遇难、8人失踪、798人受伤，直接经济损失68.66亿元。事故暴露了责任推诿、监管缺失、违规操作、制度虚设等问题，13名责任人被依法判刑，最高获无期徒刑，相关责任人员被终身禁入相关行业。某企业机械伤害致截肢事故某企业员工在清洗纵剪机张力辊轴时，未按规定提升上辊轴，违规用钢套压住内运转开关，导致右手臂被带入机器上下辊轴间造成截肢。事故原因包括违反安全操作规程、班长未履行监管职责、安全意识淡薄。相关责任人被严肃追责，企业主要负责人和分管安全负责人受到相应处罚。事故教训：责任落实是核心上述案例深刻表明，安全生产责任制不是写在纸上、挂在墙上的摆设，必须真正落实到每个岗位、每个环节、每个人。任何对安全的忽视和侥幸，都可能酿成无法挽回的惨剧，责任人将面临包括刑事处罚在内的终身追责。04责任落实与管理实践责任链条构建：从决策到执行

决策层：安全战略制定与资源保障企业主要负责人作为安全生产第一责任人，需组织制定安全生产规章制度和操作规程，保障安全生产投入的有效实施，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，对企业安全生产工作全面负责。

管理层：安全管理组织与制度落实分管安全负责人及安全管理部门需监督安全生产规章制度的实施，开展安全检查和隐患排查治理，组织安全教育培训，参与事故调查处理，确保安全管理体系有效运行。

执行层：岗位安全操作与隐患报告专业技术人员及一线员工应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，接受安全培训并掌握岗位所需安全知识与技能，发现事故隐患或不安全因素立即报告。

协同机制：跨部门安全责任联动建立技术、生产、设备、安全等部门协同工作机制，通过信息共享平台整合资源，开展联合检查，确保安全技术措施、现场管理、设备保障等环节责任衔接，形成齐抓共管格局。安全技术交底实施规范交底内容覆盖要求安全技术交底内容需覆盖施工全过程安全要求，包括工艺流程中的危险源、操作规程、防护设施使用方法及应急处置措施，确保操作人员全面掌握安全控制要点。交底形式与记录标准交底应采用书面形式，结合现场实物讲解，并留存影像资料。对特殊工种作业人员，需单独进行专项技术交底，考核合格后方可上岗，确保交底可追溯、可验证。动态更新与重新交底机制交底内容需与施工进度同步更新，当设计变更或工艺调整时，必须重新组织交底，确保作业人员及时掌握新的安全技术要求，杜绝因信息滞后导致的安全风险。双重预防机制落地方法风险分级管控体系构建组织专业技术人员采用头脑风暴法、德尔菲法等工具，全面识别设备设施、作业环境、工艺流程等方面的安全风险，按可能性和影响程度划分风险等级，制定针对性管控措施，明确责任部门和责任人。隐患排查治理闭环管理建立日检、周检、月检及专项检查制度，技术人员依据安全操作规程和风险管控要求，对排查出的隐患进行登记、评估，制定整改方案，明确整改时限和责任人，整改完成后进行验证闭环，形成"排查-登记-整改-验收"的完整流程。信息化平台支撑与应用搭建双重预防机制信息化管理平台，集成风险数据库、隐患排查模块、整改跟踪功能，实现风险动态更新、隐患实时上报与督办，技术人员可通过平台查询风险点信息、录入排查结果，提升管理效率和追溯性。培训教育与全员参与针对不同层级技术人员开展双重预防机制专项培训，讲解风险辨识方法、隐患判定标准及管控要求，通过案例分析、情景模拟等方式提升实操能力，鼓励技术人员主动参与风险辨识和隐患排查，形成全员参与的良好氛围。考核评估与持续改进将双重预防机制落实情况纳入技术人员安全生产责任制考核，定期评估风险管控措施有效性和隐患治理完成率，分析存在问题，根据法规标准更新、工艺技术改进等情况，动态优化风险分级和隐患排查清单，持续提升机制运行效果。跨部门协同安全管理流程

技术与安全部门方案协同机制技术部门编制施工组织设计和专项方案时，须提前征求安全部门意见，安全部门重点核查安全风险辨识与防护措施的充分性，双方协商一致后报总工程师审批，形成技术安全双把关机制。

多部门联合隐患排查与整改流程技术、安全、工程部门每月联合开展施工现场安全技术措施落实检查，重点包括专项方案执行、安全技术交底、设施配置等内容，发现问题形成《安全技术问题整改清单》，明确责任部门、时限及验收标准，工程部门组织整改，技术部门提供技术支持，安全部门跟踪闭环。

安全生产技术信息共享平台建设搭建涵盖各部门的安全技术信息共享平台，技术部门及时更新国家及行业安全技术规范标准，质量安全部定期发布事故案例与隐患通报，各部门提交新技术、新工艺安全评估报告，建立快速响应群组确保信息传递及时准确，实现跨部门安全资源高效整合。

季节性施工安全专项协同机制针对雨季、高温、冬季等特殊气候，由技术部门牵头，联合安全、工程、设备部门开展季节性安全专项检查，制定针对性技术保障措施，如雨季深基坑排水方案、高温时段错峰施工计划等，明确各部门职责分工，确保季节性施工安全风险可控。05专业技术安全操作规范基本操作规程核心要求

个人防护装备规范使用作业前必须正确穿戴符合岗位要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保装备完好并与作业风险匹配。

设备操作前全面检查操作设备前需对其进行彻底检查，包括电源、制动系统、安全防护装置等关键部位，确认设备处于良好运行状态方可启动。

紧急情况应急处置能力熟练掌握本岗位紧急情况应对措施，如火灾、泄漏、设备故障等，能迅速启动应急预案，安全疏散并配合事故处理。特殊环境作业安全规范高处作业安全操作规范高处作业必须使用经检验合格的安全带和安全网，作业平台应设置防护栏杆并满铺脚手板。作业前需检查登高用具安全性，严禁在六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气进行露天高处作业。受限空间作业安全控制要点受限空间作业前必须进行气体检测（氧含量19.5%-23.5%，可燃气体<爆炸下限10%，有毒物质低于职业接触限值），强制通风并持续监测。作业人员需佩戴四合一气体检测仪，设置专人监护并保持通讯畅通，严禁单人作业。电气作业安全防护要求电气作业必须执行"停电、验电、挂牌、接地"程序，使用绝缘等级匹配的工具，潮湿环境作业应穿戴绝缘手套和绝缘靴。临时用电线路需架空或穿管保护，严禁私拉乱接，作业现场配备合格的漏电保护器。易燃易爆场所作业管理规定易燃易爆场所严禁使用易产生火花的工具，动火作业需办理许可证并清除周边可燃物，配备灭火器材。进入该区域的人员应穿着防静电工作服和导电鞋，设备接地电阻需≤4Ω，使用防爆型照明和通讯设备。个人防护装备使用与维护

01防护装备的核心种类与适用场景呼吸防护装备如防尘口罩和呼吸器，用于避免吸入有害气体或粉尘；头部保护装备如安全帽，防止头部受撞击或飞来物伤害；听觉保护装备如耳塞和耳罩，降低高噪音环境对听力的损害；眼部保护装备如防护眼镜和面罩，防止飞溅物或紫外线伤害眼睛。

02个人防护装备的正确使用规范使用前需检查装备完好性，确保无损坏或磨损；根据个人体型选择合适尺寸，保证舒适且有效防护；严格按照操作规程正确穿戴，避免因穿戴不当降低防护效果；使用后及时清洁，特殊情况下需消毒。

03防护装备的维护与更换管理定期检查装备完整性，如头盔、安全带是否有裂纹；设定合理更换周期，如安全鞋每12个月更换一次；按照制造商指导进行清洁和消毒，防止细菌滋生；建立维护和更换记录，便于追踪使用状况和管理库存。设备安全检查与维护标准日常检查标准每日开机前检查设备电源、线路连接是否正常，有无破损、裸露情况；运行中监控设备温度、声音、振动等参数，确保在正常范围；停机后清理设备表面及操作区域，保持整洁。定期维护规范每周对设备传动部位进行润滑，检查紧固件是否松动；每月进行设备功能全面测试，包括急停装置、安全防护装置有效性；每季度对电气系统绝缘电阻检测，接地电阻测试值应≤4Ω。专项检查要求针对特种设备（如起重机械、锅炉），需按照《特种设备安全法》要求，由持证人员每半年进行一次全面检验；对高压设备、精密仪器等，每年聘请第三方专业机构进行检测校准。维护记录与档案管理建立设备维护台账，详细记录检查时间、项目、发现问题及处理结果；维护记录保存期限不少于3年，特种设备档案需永久保存；采用信息化系统对设备维护周期自动提醒，确保按时执行。06应急管理与事故处置应急预案编制与演练要求

应急预案编制核心要素应急预案应包含应急组织架构、风险辨识与评估、应急响应程序、救援保障措施、后期处置等关键内容，需明确各岗位人员职责与操作流程，确保预案的科学性和可操作性。

预案编制的法规与标准依据依据《生产安全事故应急预案管理办法》，应急预案编制需符合国家标准GB/T29639-2020，结合行业特点如建筑施工领域需包含深基坑、高支模等专项应急措施，化工行业需突出化学品泄漏处置方案。

应急演练的类型与频次要求企业应定期组织桌面推演、功能演练和全面演练，其中高危行业每年至少进行1次综合应急预案演练，每半年至少1次专项应急预案演练；其他行业每年至少1次应急演练，演练后需评估效果并修订预案。

演练记录与持续改进机制演练需详细记录参与人员、演练流程、发现问题及整改措施，建立“演练-评估-修订-再演练”的闭环管理机制。例如某化工企业通过季度泄漏演练发现应急物资储备不足，随即更新采购计划并调整预案响应步骤。事故现场应急处置流程事故识别与即时报告发现潜在危险或事故时，现场人员需立即识别事故类型（如火灾、触电、化学品泄漏等），并第一时间向现场负责人及安全管理部门报告，启动应急响应程序。现场安全评估与警戒专业人员迅速对事故现场进行评估，确定安全边界，设置警示标识，禁止无关人员进入，确保救援人员与旁观者安全，防止次生事故发生。人员紧急疏散与救助按照预定疏散计划，组织人员沿安全通道有序撤离至指定集合点，对受伤人员进行初步医疗救护，并联系专业医疗机构进行后续救治。事故现场控制与证据保护采取有效措施控制事故态势（如切断电源、封堵泄漏、灭火等），防止事态扩大；同时保护事故现场原始状态，为后续调查取证保留证据。事故报告与调查处理规范事故报告基本要求

事故发生后，现场有关人员应当立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。报告内容应包括事故发生单位概况、事故发生的时间、地点以及事故现场情况、事故的简要经过、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失、已经采取的措施等。事故调查组织与职责

特别重大事故由国务院或者国务院授权有关部门组织事故调查组进行调查。重大事故、较大事故、一般事故分别由事故发生地省级人民政府、设区的市级人民政府、县级人民政府负责调查。事故调查组履行查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失；认定事故的性质和事故责任；提出对事故责任者的处理建议；总结事故教训，提出防范和整改措施；提交事故调查报告等职责。事故处理与整改落实

事故调查报告应当自事故发生之日起60日内提交；特殊情况下，经负责事故调查的人民政府批准，提交事故调查报告的期限可以适当延长，但延长的期限最长不超过60日。事故处理坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和相关人员没有受到教育不放过、未采取防范措施不放过。事故发生单位应当认真吸取事故教训，落实防范和整改措施，防止事故再次发生。防范和整改措施的落实情况应当接受工会和职工的监督。事故案例技术原因分析方法

直接原因技术溯源法通过现场勘查、设备检测与操作记录复核，定位导致事故的直接技术因素，如机械防护装置失效、电气线路短路、化学品泄漏源等，明确技术缺陷与事故的直接关联。

故障树分析法（FTA）以事故结果为顶事件，运用逻辑推理逐层分解可能导致事故的技术故障、人为失误及环境因素，构建故障树模型，计算最小割集确定关键技术薄弱环节，适用于复杂系统事故分析。

事件树分析法（ETA）从初始事件（如设备异常启动）出发，按时间顺序分析各技术环节成功或失败的可能路径，直至事故发生或中止，量化不同技术应对措施的失效概率，评估技术流程的可靠性。

技术规范符合性核查法对照国家/行业技术标准（如《机械安全通用标准》《电气设计规范》），检查事故涉及的技术方案、设备参数、操作流程是否存在违规，确定因技术标准执行不到位引发的事故隐患。07监督考核与持续改进安全责任履行监督机制

日常监督检查制度企业应建立定期与不定期相结合的安全检查机制，由安全管理部门牵头，各业务部门配合，对专业技术人员安全职责履行情况、安全技术措施落实情况、设备设施安全状态等进行全面检查，对发现的问题下达整改通知书，明确整改责任人、时限和验证标准。

专项监督与技术审查针对危险性较大的分部分项工程、重大危险源管理、新技术新工艺应用等关键环节，组织专业技术人员开展专项监督和技术审查，重点核查安全技术方案的合规性、可行性及执行效果，确保技术决策的安全性。

责任履行记录与追溯建立专业技术人员安全责任履行记录制度，包括安全技术交底记录、安全检查记录、隐患整改跟踪记录、应急预案演练记录等，确保各项安全工作可追溯、可考核，为责任评估提供客观依据。

多级监督与协同机制构建企业主要负责人、分管领导、安全管理部门、业务部门及班组的多级监督网络，形成横向到边、纵向到底的监督体系。加强部门间协同，技术部门与安全部门定期开展联合检查，及时沟通监督信息，共同推动安全责任落实。安全绩效考核指标体系

核心考核维度围绕责任落实、风险管控、隐患治理、培训教育、应急能力五大维度构建指标体系，实现安全管理全流程覆盖。

量化考核指标包括事故发生率（≤0.5起/千人工）、隐患整改率（100%）、培训覆盖率（100%）、应急演练频次（≥2次/年）、设备完好率（≥98%）等可量化指标。

定性考核标准涵盖安全制度执行情况、安全文化建设成效、风险评估质量、技术措施合规性等定性指标，采用360度评价法进行综合评定。

考核周期与等级实行月度抽查、季度考核、年度总评，考核结果分为优秀（90分以上）、合格（70-89分