农业机械维修技术专业知识考题及答案

农业机械维修技术专业知识考题及答案一、单项选择题（本大题共30小题，每小题2分，共60分）1.农业机械维修中，对磨损零件进行堆焊修复的主要目的是（）A.恢复零件尺寸B.降低维修成本C.改变零件材质D.提高零件导热性2.拖拉机发动机启动困难，经检查燃油供给正常，最可能的故障原因是（）A.燃油滤清器堵塞B.火花塞积碳C.油箱油量不足D.输油泵损坏3.农业机械液压系统出现泄漏故障，下列检测方法中最常用的是（）A.压力检测法B.目视检测法C.超声波检测法D.红外检测法4.谷物联合收割机切割器出现切割不平整的故障，不可能的原因是（）A.动刀片磨损B.定刀片间隙过大C.切割器驱动皮带松弛D.粮箱满溢5.农业机械零件的腐蚀类型中，属于电化学腐蚀的是（）A.氧化腐蚀B.酸蚀C.盐雾腐蚀D.大气腐蚀6.拖拉机变速箱换挡困难，经检查换挡机构完好，最可能的原因是（）A.齿轮油黏度太大B.离合器分离不彻底C.传动轴弯曲D.差速器故障7.农业机械维修中，采用钳工锉削修复零件时，锉削速度一般控制在（）A.10-20次/分钟B.30-40次/分钟C.50-60次/分钟D.70-80次/分钟8.植保机械喷雾系统出现雾滴不均匀的故障，主要原因是（）A.喷头堵塞B.药箱压力不足C.喷头型号选择不当D.以上都是9.农业机械零件的疲劳磨损主要发生在（）A.静止配合表面B.滑动配合表面C.转动配合表面D.固定连接表面10.拖拉机液压悬挂系统提升无力，不可能的故障原因是（）A.液压泵损坏B.溢流阀失效C.液压油不足D.轮胎气压不足11.农业机械维修中，零件的形位误差检测常用的工具是（）A.千分尺B.百分表C.塞尺D.游标卡尺12.水稻插秧机出现漏插故障，最可能的原因是（）A.秧苗过密B.插秧爪磨损C.行走速度过快D.秧箱位置偏移13.农业机械润滑系统的主要作用不包括（）A.减摩B.冷却C.密封D.防锈14.拖拉机发动机出现“敲缸”异响，故障原因可能是（）A.活塞与气缸壁间隙过大B.气门间隙过小C.机油压力过高D.火花塞点火过早15.农业机械维修中，对螺纹连接零件进行拆卸时，应优先采用（）A.敲击法B.加热法C.专用工具法D.气割法16.玉米收获机摘穗装置出现卡穗故障，主要原因是（）A.摘穗辊间隙过小B.摘穗辊转速过高C.玉米秸秆过细D.行走速度过慢17.农业机械零件的修复方法中，属于机械修复法的是（）A.堆焊B.电镀C.镶套D.粘接18.拖拉机转向困难，不可能的故障原因是（）A.转向拉杆变形B.转向器缺油C.制动蹄磨损D.前轮定位不准19.农业机械维修中，对零件进行平衡检测的目的是（）A.保证零件尺寸精度B.减少零件磨损C.降低振动和噪声D.提高零件强度20.播种机出现播种量不均匀的故障，最可能的原因是（）A.排种器堵塞B.播种深度不一致C.地轮打滑D.种子含水率过高21.农业机械电气系统故障诊断中，常用的检测工具是（）A.万用表B.示波器C.压力表D.温度计22.拖拉机制动系统制动不灵，故障原因不可能是（）A.制动踏板行程过大B.制动液不足C.轮毂轴承松动D.燃油滤清器堵塞23.农业机械零件的磨损类型中，属于磨粒磨损的是（）A.活塞环与气缸壁的磨损B.齿轮齿面的磨损C.气门与气门座的磨损D.轴与轴承的磨损24.联合收割机清选系统出现谷粒损失过大的故障，主要原因是（）A.风扇转速过低B.筛网堵塞C.脱粒间隙过大D.以上都是25.农业机械维修中，零件装配的基本原则是（）A.先难后易B.先内后外C.先上后下D.先大后小26.拖拉机发电机不发电，故障原因不可能是（）A.发电机皮带松弛B.整流器损坏C.蓄电池亏电D.励磁绕组断路27.农业机械零件的腐蚀防护措施不包括（）A.涂漆B.镀锌C.淬火D.涂防锈油28.植保机械出现药箱渗漏故障，主要原因是（）A.药箱老化B.密封圈损坏C.连接螺栓松动D.以上都是29.农业机械维修中，对焊接修复的零件进行热处理的目的是（）A.提高硬度B.消除焊接应力C.改善切削性能D.提高导电性30.拖拉机出现行驶跑偏故障，最可能的原因是（）A.左右轮胎气压不一致B.传动轴不平衡C.变速箱齿轮磨损D.油箱油量不足二、填空题（本大题共20小题，每小题1分，共20分）1.农业机械维修的基本任务是________和________。2.拖拉机发动机润滑系统的主要组成部分包括机油泵、________和________。3.农业机械零件的磨损按磨损机理可分为磨粒磨损、________和________。4.联合收割机脱粒系统的常见故障有脱粒不彻底、________和________。5.农业机械液压系统故障诊断的基本方法有看、听、________和________。6.拖拉机变速箱的主要作用是________和________。7.农业机械零件的修复方法可分为机械修复法、________和________三大类。8.植保机械喷雾系统的主要组成部分包括药箱、________和________。9.农业机械电气系统的常见故障有短路、________和________。10.水稻插秧机的核心工作部件是________和________。11.农业机械维修中，螺纹连接的防松方法有机械防松、________和________。12.拖拉机制动系统按制动方式可分为行车制动、________和________。13.农业机械零件的形位误差主要包括直线度、________和________。14.玉米收获机的主要工作部件包括分禾装置、________和________。15.农业机械润滑脂的主要性能指标有滴点、________和________。16.拖拉机转向系统按结构形式可分为机械转向、________和________。17.农业机械维修中，零件清洗的方法有机械清洗、________和________。18.播种机的主要工作部件包括排种器、________和________。19.农业机械零件的疲劳损坏主要与________和________有关。20.拖拉机液压悬挂系统的主要组成部分包括液压泵、________和________。三、判断题（本大题共15小题，每小题1分，共15分）1.农业机械维修中，零件的修复精度必须达到原设计精度。（）2.拖拉机发动机机油压力过低的主要原因是机油泵损坏或机油量不足。（）3.农业机械液压系统的泄漏故障只会发生在管路连接处。（）4.联合收割机切割器的动刀片和定刀片间隙应越小越好。（）5.农业机械零件的电化学腐蚀需要在电解质环境中才能发生。（）6.拖拉机变速箱换挡困难时，可通过强行敲击换挡杆进行换挡。（）7.农业机械维修中，锉削平面时，应采用交叉锉法进行粗锉，再用顺锉法进行精锉。（）8.植保机械喷雾系统的雾滴越小，防治效果越好。（）9.农业机械零件的疲劳磨损是由于零件长期承受交变载荷引起的。（）10.拖拉机液压悬挂系统提升无力时，应首先检查液压油的油位和油质。（）11.农业机械维修中，百分表可用于检测零件的圆度和圆柱度误差。（）12.水稻插秧机的插秧深度可通过调整插秧爪的行程来实现。（）13.农业机械润滑系统中，机油滤清器堵塞会导致机油压力升高。（）14.拖拉机发动机“敲缸”异响在怠速时最明显。（）15.农业机械维修中，对无法修复的零件应及时更换，避免影响整机性能。（）四、简答题（本大题共5小题，每小题7分，共35分）1.简述农业机械零件磨损的主要原因及预防措施。2.说明拖拉机发动机启动困难的常见故障原因及诊断方法。3.简述农业机械液压系统泄漏故障的危害及排查步骤。4.分析联合收割机脱粒不彻底故障的原因及排除方法。5.简述农业机械维修的基本流程及各环节的核心要求。五、综合应用题（本大题共2小题，第1题25分，第2题25分，共50分）1.某拖拉机在作业过程中出现发动机动力不足、排气冒黑烟的故障，试完成以下任务：（1）分析该故障的可能原因；（2）制定故障诊断的步骤和方法；（3）提出相应的故障排除措施；（4）说明故障排除后的验证方法。2.某联合收割机在收获小麦时，出现清选损失过大、谷粒中含杂过多的故障，试完成以下任务：（1）分析该故障的可能原因；（2）制定故障诊断的步骤和方法；（3）提出相应的故障排除措施；（4）说明日常使用中预防该故障的维护保养措施。参考答案一、单项选择题1.A2.B3.B4.D5.C6.B7.B8.D9.C10.D11.B12.B13.C14.A15.C16.A17.C18.C19.C20.A21.A22.D23.A24.D25.B26.C27.C28.D29.B30.A二、填空题1.恢复设备性能延长使用寿命（顺序可互换）2.机油滤清器机油冷却器（顺序可互换）3.疲劳磨损腐蚀磨损（顺序可互换）4.谷粒破碎过多堵塞（顺序可互换）5.摸测（顺序可互换）6.改变转速传递动力（顺序可互换）7.理化修复法表面工程修复法（顺序可互换）8.喷雾泵喷头（顺序可互换）9.断路接触不良（顺序可互换）10.插秧机构秧箱（顺序可互换）11.摩擦防松永久防松（顺序可互换）12.驻车制动辅助制动（顺序可互换）13.平面度圆度（顺序可互换）14.摘穗装置输送装置（顺序可互换）15.针入度锥入度（顺序可互换）16.液压助力转向电动助力转向（顺序可互换）17.化学清洗超声波清洗（顺序可互换）18.开沟器覆土器（顺序可互换）19.交变载荷材料疲劳极限（顺序可互换）20.溢流阀液压缸（顺序可互换）三、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.×14.×15.√四、简答题1.主要原因：①磨粒磨损：外界杂质（如泥沙、金属碎屑）进入摩擦表面，引起切削或研磨作用；②疲劳磨损：零件长期承受交变载荷，表面产生疲劳裂纹，进而脱落形成磨损；③腐蚀磨损：零件在腐蚀介质（如雨水、农药、机油）作用下，表面发生化学或电化学腐蚀，同时伴随摩擦磨损；④黏着磨损：摩擦表面温度过高，金属发生黏结，随后黏结处被撕裂形成磨损。预防措施：①加强润滑：选择合适的润滑剂，保证润滑充足，形成油膜分隔摩擦表面；②做好密封：防止杂质进入摩擦表面和润滑系统；③定期维护：及时清理滤清器，更换老化润滑剂，检查并调整配合间隙；④合理选材：根据工作条件选择耐磨性、耐腐蚀性好的材料；⑤表面强化：对关键零件进行热处理（如淬火、氮化）或表面涂层处理，提高表面硬度和耐磨性。2.常见故障原因：①燃油系统故障：燃油不足、燃油滤清器堵塞、输油泵损坏、喷油器故障（喷油压力不足、雾化不良）；②点火系统故障：火花塞积碳、火花塞间隙不当、点火线圈损坏、高压线漏电；③进气系统故障：空气滤清器堵塞、进气歧管漏气；④机械故障：气缸压缩压力不足（气门密封不严、活塞环磨损、气缸垫损坏）、正时机构错乱；⑤其他原因：发动机温度过低、启动电机功率不足、蓄电池亏电。诊断方法：①直观检查：检查燃油量、空气滤清器是否堵塞、火花塞状态、线束连接是否牢固；②分段排查：先检查电气系统（用万用表检测点火线圈、火花塞电压），再检查燃油系统（检测喷油压力、输油量），最后检查机械系统（测量气缸压缩压力）；③经验判断：若启动时无爆发声，可能是点火系统或燃油系统故障；若有爆发声但无法启动，可能是气缸压缩压力不足或正时机构故障。3.危害：①液压油泄漏导致系统压力下降，无法实现正常工作（如提升无力、动作缓慢）；②液压油浪费，增加使用成本；③泄漏的液压油污染环境，腐蚀周围零件；④严重泄漏可能导致系统失效，引发安全事故；⑤泄漏处油温升高，加速液压油老化，缩短元件使用寿命。排查步骤：①外观检查：仔细观察液压管路、接头、液压泵、液压阀、液压缸等元件的表面和连接处，查看是否有油迹、油滴，初步确定泄漏部位；②压力检测：使用压力表检测系统各部位压力，若压力异常降低，结合外观检查确定泄漏点；③拆卸检查：对疑似泄漏的元件进行拆卸，检查密封件是否老化、损坏，接头是否松动，元件配合表面是否磨损、变形；④替换验证：对怀疑损坏的密封件、阀门、管路等进行替换，然后启动系统测试，确认泄漏是否消除。4.故障原因：①脱粒间隙过大：滚筒与凹板之间的间隙超过作物脱粒要求，脱粒冲击力不足；②滚筒转速过低：脱粒速度不够，无法有效分离谷粒与秸秆；③喂入量过大：作物喂入过多，滚筒负荷过大，脱粒不充分；④作物条件影响：作物过湿、过熟或秸秆过厚，增加脱粒难度；⑤凹板堵塞：凹板筛孔被秸秆、杂物堵塞，影响谷粒分离；⑥滚筒齿磨损：脱粒元件磨损严重，脱粒能力下降。排除方法：①调整脱粒间隙：根据作物类型和湿度，适当减小滚筒与凹板的间隙；②提高滚筒转速：检查滚筒驱动皮带是否松弛，调整皮带张力，或检查变速箱、传动机构，确保转速达到规定值；③控制喂入量：降低作业速度，避免超负荷喂入；④处理作物：对过湿的作物进行晾晒，或减小单次收获量；⑤清理凹板：停机后清理凹板筛孔内的堵塞物，检查筛网是否损坏，必要时更换；⑥更换磨损零件：检查滚筒齿、凹板等零件的磨损情况，及时更换磨损严重的零件。5.基本流程及核心要求：①故障诊断：核心要求是精准定位故障部位和原因。通过询问用户故障现象、直观检查、仪器检测、分段排查等方法，确定故障类型（机械故障、液压故障、电气故障）和具体故障点；②拆卸：核心要求是规范操作，避免二次损坏。根据零件结构和装配关系，使用专用工具拆卸，记录拆卸顺序和零件位置，对精密零件进行保护，避免敲击、磕碰；③零件清洗与检查：核心要求是彻底清洗、全面检查。采用合适的清洗方法（机械清洗、化学清洗）去除零件表面的油污、杂质，然后检查零件的磨损、变形、裂纹、腐蚀等情况，判断零件是否可修复或需要更换；④零件修复或更换：核心要求是保证修复质量或选用合格零件。对可修复的零件采用合适的修复方法（镶套、堆焊、电镀等），修复后需检测精度；更换的零件必须是符合原设计要求的合格产品；⑤装配：核心要求是按序装配、保证精度。根据拆卸记录反向装配，注意零件的安装方向和配合间隙，对螺纹连接进行防松处理，对转动部件进行润滑；⑥调试与验证：核心要求是功能恢复、性能达标。启动设备进行空载和负载调试，检查各部件动作是否正常、参数是否符合规定，验证故障是否消除，设备性能是否达到使用要求；⑦维护保养指导：核心要求是告知用户正确的使用方法和维护要点，包括定期润滑、清理、检查的周期和方法，延长设备使用寿命。五、综合应用题1.（1）可能原因：①燃油系统故障：燃油滤清器堵塞、喷油器雾化不良、喷油压力过高、输油泵供油不足；②进气系统故障：空气滤清器严重堵塞、进气歧管漏气；③燃烧系统故障：火花塞积碳严重、点火正时过晚；④机械故障：气缸压缩压力不足（活塞环磨损、气门密封不严）、排气管堵塞；⑤其他原因：发动机超负荷作业、燃油质量差。（2）故障诊断步骤和方法：①初步检查：询问用户故障发生的工况（如是否满载作业、是否刚加注燃油），检查燃油量和燃油质量，查看空气滤清器是否堵塞，观察排气管是否有黑烟排出及排出强度；②电气系统检查：拆卸火花塞，检查是否积碳、间隙是否正常，用万用表检测点火线圈输出电压；③燃油系统检查：拆卸燃油滤清器，检查是否堵塞；使用喷油器试验台检测喷油器的喷油压力和雾化情况；测量输油泵的输油量；④进气系统检查：拆下空气滤清器滤芯，检查是否堵塞；用肥皂水涂抹进气歧管连接处，检查是否漏气；⑤机械系统检查：使用气缸压力表测量各气缸压缩压力；检查排气管是否有堵塞现象。（3）故障排除措施：①若空气滤清器堵塞：更换或清洗滤芯；②若燃油滤清器堵塞：更换滤芯，清洗燃油管路；③若喷油器故障：拆卸喷油器进行清洗、调试，无法修复则更换；④若火花塞积碳：清理积碳，调整火花塞间隙，损坏则更换；⑤若进气歧管漏气：更换密封垫，紧固连接螺栓；⑥若气缸压缩压力不足：检查活塞环、气门密封情况，更换磨损的活塞环或气门油封，修复气门密封面；⑦若排气管堵塞：清理排气管内的积碳和杂物。（4）验证方法：①空载验证：启动发动机，怠速运转，观察排气颜色是否恢复正常（无黑烟），听发动机运转是否平稳，测量怠速转速是否符合规定；②负载验证：进行轻载和满载作业，检查发动机动力是否恢复，加速是否顺畅，排气是否无黑烟，测量发动机在不同负载下的转速和油耗，确认各项参数符合规定；③长期验证：连续作业一段时间，观察故障是否复发，检查各系统部件的温度、振动等情况，确保设备稳定运行。2.（1）可能原因：①清选系统故障：风扇转速过低、风扇叶片损坏或积尘过多；筛网堵塞、筛网孔径选择不当、筛网角度调整不合理；清选室密封不严，有漏风现象；②脱粒系统故障：脱粒间隙过大，导致未脱净的谷粒过多，增加清选负担；脱粒滚筒转速过高，导致秸秆破碎严重，混入谷粒中；③喂入系统故障：喂入量不均