手动葫芦安全使用规定培训课件

手动葫芦安全使用规定培训课件CONTENTS目录01手动葫芦概述02安全操作前准备工作03安全操作规程与流程04禁止行为与安全注意事项CONTENTS目录05维护保养与检查制度06危险源辨识与风险评估07故障排除与应急处理08培训教育与管理责任01手动葫芦概述定义与作用

手动葫芦的定义手动葫芦是一种轻小型起重设备，通过手拉链条或扳动手柄来实现起重作业，广泛应用于工厂、矿山、建筑工地、码头、仓库等场所。

手动葫芦的核心作用主要用于起吊重物、装卸货物、设备安装等作业，其安全操作与规范管理直接关系到作业人员生命安全、设备完好及生产效率。

手动葫芦的显著特点具有结构简单、操作方便、重量轻、便于携带、无需外部能源、适用环境广泛等特点，是各类工业和建筑场景中不可或缺的基础起重设备。结构组成与工作原理

核心结构组成手拉葫芦主要由起重链条、齿轮传动机构、制动器（棘轮、棘爪）、上下吊钩（含防脱保险卡）及手拉链等部件构成，各组件协同实现重物升降功能。

机械工作原理通过人力拉动手拉链，驱动齿轮组放大作用力，带动起重链条在链轮上缠绕或释放，同时制动器（棘轮棘爪）确保重物在任意位置可靠制动，防止坠落。

关键部件功能起重链条为承载核心，需无断丝、变形；制动器是安全保障，啮合需紧密可靠；吊钩防脱装置（保险卡）防止重物滑脱，危险断面磨损超原尺寸10%必须报废。常见类型及特点按起吊能力分类手拉葫芦根据起吊能力不同，分为轻型、中型和重型，适用于不同重量级别的作业需求，如轻型手拉葫芦通常起重量较小，适用于轻量级物品的起吊。按结构形式分类手拉葫芦的结构形式多样，包括单链式、双链式和多链式，各有其特定的应用场景和优势，例如双链式相比单链式能更稳定地起吊重物。按制造材料分类根据制造材料的不同，手拉葫芦可分为钢制、铝合金制等，不同材料决定了葫芦的耐用性和重量，钢制手拉葫芦耐用性强但重量较大，铝合金制则相对轻便。HS型手拉葫芦特点HS型手拉葫芦结构紧凑、重量轻、便于携带，在一些需要经常移动作业位置的场景中较为适用，能提高作业的灵活性。HSH型手拉葫芦特点HSH型手拉葫芦具有起重量大、效率高、安全可靠等特点，适用于较大负荷的起重作业，能满足一些重型物品的起吊需求。应用领域建筑施工场景在建筑施工中，手拉葫芦用于吊装钢筋、模板、小型设备等建材，可提升施工效率，尤其适用于高空作业平台搭建、构件安装等场景，需配合稳固吊点确保安全。机械维修场景机械维修时，手拉葫芦辅助吊起重型部件（如发动机、变速箱），便于技术人员进行拆卸、安装及检修作业，广泛应用于工厂设备维护、汽车维修等领域。船舶装卸场景船舶装卸货物时，手拉葫芦用于船舱内重物的提升与移动，可在空间受限环境下灵活作业，保障港口、码头及船舶修造过程中货物转运的便捷性与安全性。仓储物流场景仓储物流中，手拉葫芦用于仓库内货物的堆垛、装卸及短途转运，尤其适用于无电力供应或需要临时起重的场景，可提升货物周转效率，降低人工搬运风险。02安全操作前准备工作设备完好性检查

01外观结构检查查看葫芦本体有无变形、裂缝，链条是否锈蚀、卡阻；吊钩需无裂纹、磨损超限（危险断面磨损超原尺寸10%需报废），护罩完好无缺损。

02关键部件检查确认传动部件（齿轮、轴销）无松动、缺损；刹车装置（棘轮、棘爪）动作灵活且啮合可靠；吊钩防脱装置（保险卡）闭合紧密、无变形。

03润滑状态检查链条、轴承、齿轮等传动部位需按说明书加注合格润滑油，油质浑浊或油量不足时应更换、补充，确保传动顺畅减少磨损。

04空载运行试验空载拉动链条，检查起升、下降动作是否平稳，刹车是否灵敏，链条运行有无卡滞，棘爪声响是否正常（若出现打滑、异响需立即停用）。载荷重量与起吊高度确认

准确核定载荷重量起吊前必须明确重物实际重量，确保不超过手拉葫芦额定载荷。对于重量不明或接近额定载荷的物品，应先进行试吊，确认无误后再正式起吊。

合理规划起吊高度根据作业需求确定所需起吊高度，选择链条长度适配的手拉葫芦。起升过程中，链条需预留至少3个链环在滑轮内，严禁链条完全伸出后继续起吊。

匹配葫芦规格参数依据核定的载荷重量和起吊高度，选择对应规格的手拉葫芦。严禁超载使用，例如额定2吨的手拉葫芦，最大只能吊起2吨重物，建议实际使用控制在1.8吨以内以保安全。工作环境检查

01作业区域清理确保工作区域整洁，无杂物、障碍物，预留足够操作空间，避免影响手拉葫芦正常操作及人员移动。

02照明条件确认检查作业区域照明是否充足，光线昏暗时应增设临时照明设备，确保操作人员能清晰观察葫芦状态及重物起吊情况。

03环境因素评估评估温度、湿度、腐蚀性等环境因素，高温（超过40℃）、低温（低于-20℃）、强风（风力6级及以上）等恶劣环境下应谨慎作业或暂停使用。

04周边人员管控设置警示标识，明确作业警戒区域，严禁无关人员进入或在悬挂重物下方停留、通过，确保作业安全距离。个人防护装备准备01头部防护装备操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽体无裂纹、变形，帽衬完好，系带牢固，防止起吊过程中重物坠落或物体打击造成头部伤害。02手部防护装备应穿戴防滑、耐磨的防护手套，避免手部直接接触链条、吊钩等金属部件，防止链条转动时擦伤皮肤或被尖锐边缘割伤，同时增强手部与链条的摩擦力，便于操作。03眼部防护装备在存在链条锈蚀脱落、灰尘飞溅等风险的环境下，需佩戴防护眼镜，镜片应完好无划痕，确保视野清晰，防止异物进入眼睛导致眼部损伤。04足部防护装备必须穿着具有防砸功能的安全鞋，鞋底防滑，鞋面能有效抵御重物坠落或物体碾压，保护脚部免受意外伤害，尤其在重物可能坠落的作业区域。03安全操作规程与流程挂钩固定要求上吊钩承重结构要求

上吊钩须挂入钢梁、专用吊点等可靠承重结构，确保吊钩受力中心与承重结构重心重合，防脱保险卡完全闭合。下吊钩重物连接规范

下吊钩挂住重物时，应使吊钩与重物吊点垂直，避免斜拉；重物需绑扎牢固，确保负载重心稳定，无偏载风险。禁止斜拉斜吊操作限制

严禁斜拉斜吊，当吊钩与重物吊点夹角超过120°时禁止起吊，以防产生侧向力导致设备损坏或重物坠落。起吊作业规范

挂钩固定要求上吊钩挂入可靠承重结构，确保吊钩受力中心与承重结构重心重合，防脱保险卡完全闭合；下吊钩挂住重物时，使吊钩与重物吊点垂直，避免斜拉。

起吊操作要点缓慢拉动起重链条，使重物平稳起升，严禁超载；起升过程中链条保持垂直，不得扭曲、打结；若链条偏离滑轮槽，停机调整后再作业；重物起升高度以满足作业需求为宜，严禁链条完全伸出后继续起吊（需预留至少3个链环在滑轮内）。

运行与停留规范水平移动重物时，使用牵引绳配合，严禁直接拉动葫芦链条使重物水平位移；停留时确认刹车装置可靠，重物下方严禁站人，作业区域设置警示标识。

落钩作业要求缓慢拉动下降链条，控制重物匀速下落；落钩前确认落点安全、稳固，避免重物冲击地面或设备。运行与停留要求水平移动规范水平移动重物时，应使用牵引绳配合，严禁直接拉动葫芦链条使重物水平位移，防止链条承受侧向力导致变形或断裂。停留制动确认停留时需确认刹车装置可靠，通过轻晃重物检查制动是否稳固，确保棘轮棘爪啮合紧密，无打滑现象。作业区域警戒重物下方及摆动范围内严禁站人，作业区域应设置警示标识（如警戒线、警示牌），禁止无关人员进入。长时间停留措施若需长时间停留，应在重物下方增设临时支撑（如枕木、支架），形成双重保护，防止制动失效引发坠落。落钩作业规范

确认落点安全落钩前需检查落点是否平整、稳固，无人员、杂物及设备障碍物，必要时铺垫缓冲材料防止重物冲击地面。

控制下降速度缓慢均匀拉动下降链条，使重物匀速下落，严禁猛拉链条或自由坠落；若遇卡滞应立即停止，检查调整后再操作。

保持垂直下降确保重物在下降过程中保持垂直状态，避免因斜拉导致链条扭曲、设备受力不均或重物摇摆碰撞周围物体。

落稳后解锁重物完全落稳且受力稳定后，方可打开下吊钩防脱保险卡，解除吊钩与重物吊点的连接，确保卸载过程安全有序。特殊工况作业要求

恶劣天气作业规定雨雪、强风（风力6级及以上）、高温（40℃以上）或低温（-20℃以下）环境下，需评估葫芦性能后谨慎作业；潮湿环境作业后需擦干链条，避免锈蚀。

受限空间作业规范在狭小空间或密闭区域使用时，应确保通风良好，设置专人监护，严禁单人作业；重物升降时需预留足够操作空间，避免碰撞周边设施。

易燃易爆环境禁忌严禁在易燃易爆环境中使用非防爆型手拉葫芦；作业时需避免链条摩擦产生火花，周边需配备灭火器材，且禁止携带火种进入作业区域。

腐蚀性环境防护措施在腐蚀性环境（如化工车间、海边等）使用时，应选用不锈钢或耐腐蚀涂层手拉葫芦；作业后立即用清水冲洗并涂抹防锈油脂，存放于干燥密封处。04禁止行为与安全注意事项严禁超载使用

超载的定义与危害超载是指实际起吊重物重量超过手拉葫芦额定载荷。超载会导致链条断裂、吊钩变形、制动失效，2024年某工厂因超载使用手拉葫芦导致重物坠落，造成3人受伤。

额定载荷确认方法使用前必须查看手拉葫芦铭牌上的额定载荷标识，确保实际重物重量不超过该数值。对于重量不明的物品，应先试吊或称重后再作业。

超载判断与预防措施若拉动链条时感觉异常沉重、葫芦出现异响或制动打滑，可能是超载征兆，应立即停止作业。严禁通过增加人数拉拽链条等方式强行超载使用。

超载的法律与管理责任根据《安全生产法》，超载使用属于违法行为，企业将面临行政处罚；操作人员违规超载导致事故的，需承担相应责任。企业应建立载荷确认和监督机制。严禁斜拉斜吊斜拉斜吊的危害斜拉斜吊会使手拉葫芦承受额外侧向力，导致链条扭曲、吊钩变形，增加制动装置失效风险，可能引发重物摇摆、坠落，造成设备损坏和人员伤亡。斜拉斜吊的判定标准当吊钩与重物吊点的垂直夹角大于0度，或起吊过程中重物偏离铅垂线方向，即构成斜拉斜吊。特别禁止吊钩与重物吊点夹角达到或超过120度时进行起吊作业。正确操作要求起吊时应确保吊钩受力中心与重物重心在同一直线上，使链条保持垂直状态。若需调整重物水平位置，应使用牵引绳引导，严禁直接拉动葫芦链条进行斜向拖拽。违规后果与案例警示某建筑工地因斜拉斜吊导致手拉葫芦链条断裂，重物坠落造成2名工人重伤，企业被处以安全生产行政处罚并承担民事赔偿。此类事故占手动葫芦安全事故总数的35%以上。其他禁止行为

禁止用于人员提升或支撑手拉葫芦设计用于物料起重，严禁作为载人工具或人员支撑平台使用，此类违规操作可能导致坠落伤亡事故。

禁止链条捆绑替代吊具不得直接用起重链条捆绑重物起吊，链条仅可通过吊钩连接负载，捆绑会导致链条受力不均、断裂风险激增。

禁止非操作人员触碰操作链作业时仅限持证操作人员操作，严禁无关人员拉动链条或触碰设备，防止误操作引发重物坠落或链条回弹伤人。

禁止故障状态下强行作业若发现刹车失灵、链条卡阻、异响等故障，必须立即停机，由专业人员检修，严禁带病运行或违规拆解维修。操作安全注意事项严禁超载使用严格按照手拉葫芦额定载荷使用，严禁超载。超载10%会使链条断裂风险增加30%，超载50%以上时事故率高达80%。禁止斜拉斜吊起吊时保持重物垂直，吊钩与重物吊点夹角超过120°严禁起吊。斜拉会产生侧向力，导致链条扭曲、吊钩变形，增加坠落风险。负载下方严禁站人起吊作业时，重物下方及摆动范围内严禁站人或通行。设置警戒线，无关人员不得进入作业区域，防止重物坠落伤人。禁止用链条捆绑重物不得将链条作为捆绑索具直接缠绕重物，应使用专用吊具。链条捆绑易导致受力不均，造成链条断裂或重物滑落。恶劣环境谨慎作业雨雪、风力6级及以上、高温（＞40℃）或低温（＜-20℃）环境下，需评估葫芦性能后谨慎作业；潮湿环境作业后需擦干链条防止锈蚀。05维护保养与检查制度日常检查要点

链条/钢丝绳检查观察是否有磨损、断丝、锈蚀现象，一根股中断丝超过10%应立即更换；链条不得有变形、裂纹或严重磨损，确保表面润滑良好，无异物缠绕。

钩头与安全锁检查检查钩头是否存在变形、裂纹，危险断面磨损超原尺寸10%需报废；安全锁是否完好灵活，能自动复位，钩头张口增大不得超过原尺寸的10%。

制动装置检查测试制动器是否有效可靠，检查棘轮和棘爪是否磨损、变形；轻负载下测试制动，确认无滑动现象，确保刹车装置（棘轮、棘爪）动作灵活且啮合可靠。

其他部件检查手柄是否完好无损，操作灵活；载重标识是否清晰可见；各连接部位是否紧固无松动；齿轮、轴承等传动部件需按说明书加注合格润滑油，油质浑浊或油量不足时应更换、补充。定期维护保养内容清洁保养定期清洁设备表面灰尘和污垢，特别是链条/钢丝绳上的杂质，使用干净布擦拭，避免水分残留导致锈蚀，建议每周至少一次。润滑维护对齿轮、轴承、链条等活动部件进行润滑，使用适合的润滑油或润滑脂，控制用量，避免过多吸附灰尘，建议每月至少一次或按使用频率增加。磨损部件更换定期检查易磨损部件，链条链环直径磨损超5%、吊钩危险断面磨损超原尺寸10%、制动装置失效等情况时应及时更换，确保使用安全。综合性能测试每季度进行全面性能测试，包括空载、静载（1.25倍额定载荷）试验，检查起升、下降动作平稳性及刹车灵敏度，确保设备运行可靠。润滑管理要求

润滑剂选用标准应根据手拉葫芦使用说明书要求，选择合格的润滑油或润滑脂，禁止使用食用油等非专用润滑剂，避免影响传动性能或加速部件锈蚀。

润滑部位与周期重点对链条、齿轮、轴承等传动部位进行润滑，日常使用时建议每周检查润滑情况，每月至少补充或更换一次润滑剂；长期停用后重新使用前必须进行全面润滑。

润滑操作规范润滑前需清洁部件表面油污、杂物，采用滴注或涂抹方式均匀施加油脂，确保润滑剂充分渗透；润滑后应空载拉动链条数次，使润滑剂均匀分布，避免过量润滑导致吸附灰尘。

润滑状态检查检查链条、齿轮等部位油质是否浑浊、油量是否充足，若发现油质变色、乳化或含有杂质，应立即彻底清洗并更换新润滑剂，确保传动部件运转灵活。清洁与存放注意事项

日常清洁要点定期使用干净抹布擦拭手拉葫芦表面灰尘、油污及杂物，重点清洁链条缝隙内的杂质；链条、齿轮等传动部件需使用毛刷清理残留污垢，确保无异物缠绕影响运转。

存放环境要求存放于干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，避免阳光直射和潮湿环境；远离热源及易燃易爆物品，放置在平整地面或专用支架上，防止挤压变形。

长期存放处理长期停用前需彻底清洁并涂抹防锈油脂，链条可悬挂存放避免弯曲；定期（每3个月）检查存放状态，重新涂抹润滑剂防止锈蚀，恢复使用前需进行空载试运行。

存放安全规范存放时需将吊钩闭合、链条收拢，避免钩体或链条随意摆放导致人员绊倒；不同规格葫芦分类存放并标识，严禁与其他重物堆叠，确保取用便捷且无挤压损坏风险。维护保养记录管理

维护台账建立要求应建立电子或纸质设备维护台账，详细记录设备基本信息（型号、生产日期、额定载重等）、日常检查记录（检查人、日期、结果）、维护保养记录（保养项目、更换部件、保养人）、故障维修记录（故障描述、处理方法、验收情况）及定期检测记录（检测单位、结果、有效期）。

记录填写规范记录内容需真实、准确、完整，填写清晰，不得随意涂改。每次维护保养、检查及故障处理后，相关责任人应及时签字确认，确保可追溯性。

记录保管与查阅制度维护保养记录应妥善保管，存放于干燥、通风、安全的地点，保存期限不少于设备的使用寿命周期。建立查阅登记制度，确保相关人员可按规定查阅，以便分析设备状况和追溯历史操作。06危险源辨识与风险评估主要危险源辨识

设备自身缺陷危险源包括吊钩裂纹或危险断面磨损超原尺寸10%、链条锈蚀卡阻或链环直径磨损超5%、制动装置失灵（如棘轮棘爪啮合不可靠）、防脱保险卡变形失效等部件问题，可能导致重物坠落。

操作行为违规危险源涵盖超载使用（超过额定载荷）、斜拉斜吊（吊钩与重物吊点夹角大于120°）、操作人员站立不稳或在负载下方停留、单手猛拉链条导致受力不均等，易引发设备损坏或人员伤亡。

作业环境不良危险源涉及起吊点不稳固（如承重结构不可靠）、工作区域有障碍物或易燃易爆品、恶劣天气（风力≥6级、高温≥40℃或低温≤-20℃）、照明不足影响观察等，增加操作风险。

维护管理缺失危险源包含未定期检查维护（如润滑不足导致部件卡滞）、使用未经检验合格或报废的葫芦、缺乏专人管理和操作记录、培训不到位导致误操作等管理漏洞，为事故埋下隐患。风险评估方法与标准

01风险矩阵评估法结合事故发生的可能性（如频繁、可能、偶然、极少）和后果严重程度（如轻微伤害、重伤、死亡），建立风险等级矩阵，将风险划分为低、中、高、极高四个等级，指导风险管控优先级。

02作业条件危险性分析法（LEC法）通过计算事故发生的可能性（L）、人体暴露于危险环境的频繁程度（E）、事故后果严重程度（C）的乘积确定风险值，风险值D=L×E×C，根据D值大小评估风险等级，如D>320为极度危险，需立即停止作业。

03行业风险评估标准依据参照《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB/T6067.1）、《手拉葫芦》（JB/T7334）等国家标准，明确手拉葫芦各部件（如链条磨损超原直径5%、吊钩危险断面磨损超10%）的风险判定阈值及对应处置要求。

04风险评估实施流程首先辨识危险源（如链条断裂、刹车失灵），其次分析事故发生的可能性与后果，采用上述方法评估风险等级，最后制定风险控制措施（如立即停用、定期检测、加强培训），形成闭环管理。风险控制措施

设备选型风险控制根据起吊重物重量、使用环境（温度、湿度、腐蚀性）选择适配规格的手拉葫芦，严禁超载使用。优先选用具备防过载装置、防脱钩保险的型号及质量可靠、品牌知名的产品。

操作过程风险控制严禁斜拉斜吊（吊钩与重物吊点夹角大于120度时禁止起吊），禁止用链条捆绑重物或作为承重索具。操作人员需站稳身体，保持平衡，站在链条侧面操作，严禁在负载下方停留或通过。

环境风险控制雨雪、强风（风力6级及以上）、高温（40℃以上）或低温（-20℃以下）环境下，需评估葫芦性能后谨慎作业；潮湿环境作业后需擦干链条，避免锈蚀。

人员行为风险控制严禁非作业人员触碰操作链条，操作人员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗。作业时严禁分心或进行其他不相关操作，发现异常情况立即停止使用并上报。07故障排除与应急处理常见故障及排除方法

手拉链条卡住或拉动困难检查链条是否变形、锈蚀或有异物卡阻。轻微变形可小心调整，锈蚀部位用砂纸打磨后加注润滑油，异物需清除。若调整无效或链条严重损坏，应立即更换链条。制动装置失灵（重物下滑）检查棘轮、棘爪是否磨损或啮合不良，弹簧是否失效。清理制动部位油污，调整棘爪位置使其啮合紧密，更换磨损超限或失效的制动部件，确保空载试验刹车灵敏可靠。吊钩变形或防脱装置失效检查吊钩是否有裂纹、危险断面磨损超原尺寸10%或张口增大超10%，防脱保险卡是否变形无法闭合。出现上述情况之一时，吊钩必须报废更换，严禁继续使用。传动部件异响或卡滞检查齿轮、轴销等传动部件是否松动、缺损或润滑不足。紧固松动部件，补充或更换合格润滑油，若齿轮严重磨损或轴销断裂，需拆解维修并更换损坏零件后进行空载测试。应急处理流程立即停止作业并报警发生手拉葫芦故障或事故时，操作人员应立即停止操作，切断危险源，并第一时间向现场负责人或安全管理部门报告，明确事故类型、地点和人员情况。设置警戒区域疏散人员在事故现场周围设置明显警示标识，严禁无关人员进入危险区域；迅速组织附近人员有序疏散至安全地带，尤其确保悬挂重物下方及摆动范围内无人停留。故障初步判断与应急固定若重物悬空未坠落，专业人员需评估制动装置状态，利用稳固支撑物（如枕木、千斤顶）临时固定重物，防止二次移动；严禁非专业人员擅自尝试复位或拆卸部件。人员救援与医疗处置如发生人员受伤，立即启动急救预案，对伤员进行初步处理（如止血、固定），同时联系医疗急救机构；优先保障人员生命安全，避免在无防护措施下盲目救援。事故上报与调查取证按照企业规定时限（一般1小时内）向上级主管部门提交事故报告，内容包括经过、原因、损失等；保护事故现