塑料模具工程师考试试卷及答案

塑料模具工程师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.塑料按成型特性可分为热塑性塑料和______塑料。2.注射模具中，主流道通常设在______板上。3.塑料熔体在模具型腔中的流动称为______流动。4.模具冷却系统常用的冷却介质是______。5.注射成型工艺的三要素是：温度、压力和______。6.模具中，用于定位型腔和型芯的零件是______。7.热流道模具的优点是减少______。8.塑料模具的型腔表面粗糙度一般要求Ra______μm以下（常用值）。9.注射模具中，推出机构的复位方式常用______复位。10.塑料的收缩率计算公式为：（模具型腔尺寸-塑件尺寸）/______×100%。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.以下哪种塑料属于热固性塑料？A.PPB.PEC.PUD.环氧树脂2.注射模具中，动模通常安装在注射机的______上。A.定模板B.动模板C.拉杆D.料筒3.塑料熔体的粘度随温度升高而______。A.增大B.减小C.不变D.先增后减4.模具型腔的加工方法不包括以下哪种？A.铣削B.磨削C.锻造D.电火花5.注射成型时，保压阶段的主要作用是______。A.充模B.补缩C.冷却D.开模6.以下哪种零件属于模具的成型零件？A.导柱B.型腔C.推杆D.浇口套7.热流道系统中，加热元件不包括______。A.加热圈B.加热棒C.电热片D.冷却管8.塑料的成型收缩率一般范围是______。A.0.1%-0.5%B.0.5%-5%C.5%-10%D.10%-15%9.注射模具中，分型面的选择原则不包括______。A.便于脱模B.保证塑件精度C.简化模具结构D.增加废料10.以下哪种材料常用于模具型腔的耐磨零件？A.45钢B.P20C.718HD.SKD11三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.注射模具的基本组成部分包括______。A.成型零件B.浇注系统C.推出机构D.冷却系统E.加热系统2.热塑性塑料的特点有______。A.可反复加热成型B.成型后不可再软化C.分子结构为线性D.固化后交联E.可回收利用3.模具冷却系统的设计原则包括______。A.冷却均匀B.避免漏水C.结构简单D.与型腔距离适当E.越大越好4.注射成型工艺参数中的温度包括______。A.料筒温度B.喷嘴温度C.模具温度D.环境温度E.加热圈温度5.推出机构的组成零件包括______。A.推杆B.推板C.复位杆D.导柱E.型腔6.塑料模具常用的钢材有______。A.45钢B.P20C.718HD.SKD11E.Q2357.分型面的类型包括______。A.平面分型B.曲面分型C.阶梯分型D.倾斜分型E.任意分型8.注射成型的缺陷有______。A.飞边B.缩孔C.缺料D.变形E.气泡9.热流道模具的类型包括______。A.开放式热流道B.针阀式热流道C.半封闭式热流道D.冷流道E.普通流道10.模具装配的要求包括______。A.零件位置准确B.运动部件灵活C.密封良好D.强度足够E.外观随意四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.热固性塑料可以反复加热成型。（）2.注射模具的主流道是塑料进入型腔的最后通道。（）3.模具冷却系统的作用是加快塑件冷却定型。（）4.推杆推出时应与塑件表面垂直。（）5.塑料的收缩率越大，模具型腔尺寸应越小。（）6.热流道模具不需要浇口套。（）7.分型面应尽量选择在塑件的最大投影面上。（）8.模具中的导柱导套只起导向作用，不起定位作用。（）9.注射成型时，模具温度越高，塑件冷却时间越短。（）10.45钢常用于模具的结构零件，而非成型零件。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述注射模具中浇注系统的作用。2.什么是模具的成型零件？列举两种常用的成型零件。3.简述注射成型工艺中保压阶段的作用。4.模具冷却系统设计的基本原则有哪些？六、讨论题（共2题，每题5分，共20分）1.分析热流道模具与普通流道模具的优缺点，并说明适用场合。2.讨论如何减少注射成型塑件的变形问题。---答案部分一、填空题答案1.热固性2.定模（或A板）3.型腔4.水5.时间6.导柱导套（或定位销）7.浇口废料8.0.89.弹簧10.塑件尺寸二、单项选择题答案1.D2.B3.B4.C5.B6.B7.D8.B9.D10.D三、多项选择题答案1.ABCD2.ACE3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABCDE9.ABC10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.√五、简答题答案1.浇注系统是熔体从喷嘴到型腔的通道，作用：①引导熔体平稳充模，避免湍流；②传递压力保证饱满；③控制流动方向减少熔接痕；④排除型腔空气；⑤多型腔模具保证充模均匀。合理设计可提高质量、减少废料。2.成型零件直接决定塑件形状/尺寸/表面质量，是核心零件。常用：①型腔（定模，形成外表面）；②型芯（动模，形成内表面/孔）。需高强度、低粗糙度。3.保压阶段补料的作用：①补缩（补偿收缩防缩孔）；②防倒流（阻止熔体回流）；③压实塑件（提高密度）；④延长浇口冻结时间。需匹配塑料和塑件结构。4.冷却系统原则：①均匀冷却（防变形）；②与型腔距离适当（1/2~1倍壁厚）；③不干涉其他零件；④结构简单易维修；⑤用水为介质；⑥多型腔对称冷却。六、讨论题答案1.热流道优点：①减废料（30%-50%）；②短周期（无需去浇口）；③高质量（无浇口痕）；④适合精密/大批量。缺点：①结构复杂成本高；②温控要求高；③不适热敏塑料（PVC）。适用：高产量、精密件、贵塑料。普通流道优点：简单成本低；缺点：有废料、周期长。适用小批量简单件。2.减少变形措施：①模