钢结构框架楼拆除施工方案

钢结构框架楼拆除施工方案一、工程概况本项目为产业园区改造项目1原成品钢结构框架楼拆除工程，待拆建筑为地上4层钢结构框架，建筑总高度16.8m，轴线尺寸为长66m、宽24m，总建筑面积6336㎡。结构参数如下：钢柱采用热轧H型钢，截面规格为HM440×300×11×18、HM500×300×12×20两种，柱底采用M24锚栓与独立基础连接，柱网间距为6m×8m；主梁采用HN400×200×8×13热轧H型钢，次梁采用HN300×150×6×9热轧H型钢，节点为栓焊混合连接，85%节点采用10.9级高强度螺栓连接，翼缘现场焊接；楼板为120mm厚压型钢板组合现浇混凝土楼板，压型钢板型号为YX75-200-600；屋面为100mm厚彩钢夹芯保温屋面，C型钢檩条间距1.5m；四周外墙为200mm厚加气混凝土砌块填充墙，基础为C30钢筋混凝土独立基础，基础埋深2.0m。周边环境：拆除区域北侧距园区在用2生产厂房12m，南侧距园区市政主干道8m，东侧为5m宽空地（用作拆除构件临时堆放区），西侧距园区职工宿舍楼10m，拆除范围内原有水、电、气、通信管线已完成迁改，要求30日历天内完成全部拆除作业、垃圾分类清运及场地平整交付。二、编制依据1.《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-20162.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20203.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20165.《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20126.建设单位提供的原结构竣工图纸、现场勘察记录及项目改造要求7.本项目专项方案专家论证意见三、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员核对原结构施工图纸，现场复核构件位置、节点连接形式及周边管线分布，形成现场核对记录；2.根据规范及现场条件编制专项拆除方案，完成专家论证并根据论证意见修改完善；3.对所有进场作业人员开展三级安全教育，进行分部分项工程安全技术交底，留存书面交底记录及签字确认；4.测量放线划定拆除作业区、危险警戒区、构件堆放区、垃圾清运通道，对周边保留管线、建构筑物做清晰标识。（二）人员准备所有特种作业人员必须持证上岗，人员配置如下：项目负责人1名、技术负责人1名、安全负责人2名、专职安全员3名、钢结构拆除工15名、起重司机4名、信号司索工2名、持证电工2名、挖掘机/破碎锤操作手2名、自卸车司机6名、洒水车司机1名、后勤保障人员2名，所有高处作业人员提前完成体检，排除高血压、心脏病、恐高症等不适宜高处作业的疾病。（三）机械设备准备所有设备进场前完成检验，性能合格，配置如下：1.起重设备：50t汽车吊1台（主臂长度24.2m，作业半径14m时额定起重量8.5t，满足最大单段拆除构件5t的起吊要求），25t汽车吊1台（负责场内辅助转运），吊索采用直径21.5mm钢丝绳，破断拉力≥200kN，安全系数≥4，符合规范要求；2.拆除设备：液压剪2台、氧气乙炔切割设备6套、手持式角磨机4台、1.2m³斗容挖掘机1台、履带式液压破碎锤1台、撬棍、大锤等工具若干；3.清运设备：斯太尔自卸渣土车6辆；4.安全应急设备：双钩安全带20条、安全帽35顶、防护面罩10个、防毒口罩15个、应急药箱1个、500m警戒线、8个警示灯、风速仪1台、4kg干粉灭火器12具；5.降尘环保设备：高压洒水车1辆、30m射程雾炮机2台、高压水枪2把、围挡喷淋系统1套。（四）现场准备1.围挡封闭：拆除区域四周搭设2.5m高彩钢瓦封闭围挡，北侧靠近在用2厂房、西侧靠近宿舍楼一侧加设1.5mm厚钢板防护屏，防止碎块坠落，仅保留南侧一个出入口，设置保安岗，严禁无关人员进入；2.管线防护：所有拆除范围内管线已完成断接，对保留的周边地下管线，浇筑120mm厚混凝土保护，砌1.2m高护墩标识，洒石灰线明确范围，严禁大型机械靠近；3.交通疏解：南侧园区市政道路封闭半幅作为清运通道，提前张贴公示，安排专人24h值守疏解交通，保障过往人员车辆安全；4.临时用电：按照三级配电两级保护要求布设临时用电线路，配电箱上锁，由专职电工管理，满足作业用电需求；5.降尘设施：围挡顶部安装喷淋系统，间距5m/个，出入口设置8m×3m自动洗车池，配备高压冲洗设备，雾炮机布置在作业面下风向位置。四、施工部署（一）拆除原则严格遵循“从上到下、先非承重后承重、分段分层、严禁上下同时作业”的原则，优先保证拆除过程结构稳定，优先做好防护，再开展拆除作业。（二）拆除顺序整体拆除顺序为：屋面附属设施拆除→彩钢屋面板及檩条拆除→屋面层钢梁钢柱拆除→四层组合楼板破碎清运→四层钢梁钢柱拆除→四层填充墙拆除→三层组合楼板破碎清运→三层钢梁钢柱拆除→三层填充墙拆除→二层组合楼板破碎清运→二层钢梁钢柱拆除→二层填充墙拆除→一层组合楼板破碎清运→一层钢柱拆除→一层填充墙拆除→独立基础破碎清运→场地平整交付。将整个建筑划分为南北两个作业段，每段长33m，两个作业组同步同向推进，互不干扰。（三）施工进度计划总工期30日历天，具体节点：施工准备3d，屋面及四层结构拆除8d，三层、二层结构拆除8d，一层及基础拆除6d，分类清运及场地平整3d，竣工验收2d。五、核心拆除施工工艺（一）核心参数控制1.构件分割控制：所有钢梁、钢柱分割后单段长度≤6m，单段重量≤5t，符合汽车吊起重性能要求；2.堆载控制：未拆除钢梁上不得堆积建筑垃圾，作业面堆载不得超过2kN/㎡，防止结构过载失稳；3.危险区域控制：高处作业危险警戒区半径不小于建筑总高度，即≥17m，警戒区严禁无关人员进入；4.作业环境控制：风力≥5级（风速＞10.8m/s）、能见度＜10m时，停止高处拆除及起重作业。（二）结构稳定性管控1.拆除作业过程中不得随意切割未拆除部位的承重构件，不得破坏原有节点的稳定性；2.每完成一层拆除作业，对下一层剩余钢柱的垂直度、节点连接情况进行检查，钢柱垂直度偏差超过1/1000柱高时，立即设置临时缆风绳或钢支撑加固，确认稳定后再进入下一层作业；3.每日作业结束、大风天气来临前，全面检查剩余结构稳定性，排除松动、变形风险后，方可离场。（三）分部分项拆除施工1.屋面系统拆除首先人工拆除屋面太阳能热水器、通风机、落水管等附属设施，用滑轮缓慢吊至地面，严禁抛掷；其次人工配合小型破碎锤拆除砖砌女儿墙，碎块即时清运；然后从屋脊向檐口逐块拆除彩钢夹芯屋面板，先拧除固定自攻螺钉，每块板重约80kg，人工搬运至吊装点，汽车吊吊至地面堆放；最后拆除C型檩条，切割分段后每段重≤0.8t，整体吊离。2.组合楼板破碎拆除每层楼板在上部钢结构拆除完成后，开展破碎作业，采用小型液压破碎锤从上到下破碎，单次破碎范围控制在一个柱网区间（6m×8m）内，不得超范围破碎，先破碎跨中区域，再破碎靠近钢梁部位，碎块粒径控制≤300mm，破碎过程中即时将碎块装入吊装斗，由汽车吊吊至地面，不得在钢梁上堆载，碎块全部清运完成后露出钢梁节点，方可开展钢结构拆除作业。3.钢结构构件拆除拆除顺序为：次梁→主梁→钢柱，拆解流程为：吊索捆绑固定→预紧吊力→节点拆解→缓慢起吊→地面分类堆放。①节点拆解：高强度螺栓节点先用扭矩扳手拧松拆除全部螺栓，焊接节点采用氧气乙炔切割，切割位置距母材节点边缘100mm，切割顺序为先翼缘后腹板，确认构件完全脱离后，再指挥起吊；②钢梁拆除：次钢梁单根重≤2t，整体吊装拆除，主钢梁单根长8m，重约4.5t，分割为两段后起吊，吊至地面后再二次切割分类堆放；③钢柱拆除：每层钢柱高4.2m，单根重≤3.8t，整体吊装拆除，先割除柱底锚栓，吊索捆绑钢柱中部，预紧吊力后切割柱顶节点，确认完全脱离后缓慢吊离；④吊装作业要求：50t汽车吊站位在南侧硬化道路，作业半径控制≤14m，起吊前检查吊索吊具，磨损超过10%的钢丝绳立即更换，严禁超载起吊，起吊时构件下方严禁站人，信号司索工统一指挥，构件吊至地面后分类堆放在东侧空地，堆放高度≤2m，做好防滑落措施，严禁构件从人员上方经过。4.填充墙拆除每层钢结构拆除完成后，从上到下拆除填充墙，采用人工配合破碎锤拆除，严禁一次性推倒整片墙体，防止冲击荷载破坏周边结构，碎块即时清运出场。5.基础拆除上部结构全部清运完成后，采用履带式破碎锤破碎独立基础，碎块粒径控制≤500mm，全部挖出清运，清理至设计标高-0.3m，不得超挖，不得残留基础构件。（四）垃圾分类清运1.废钢材：集中分类堆放，由具备资质的再生资源回收单位清运出场，回收率100%；2.混凝土、砌块碎块：办理正规渣土消纳手续，清运至政府指定渣土消纳场；3.彩钢夹芯保温材料、废油漆等有毒有害废弃物：统一打包密封，交由具备危废处理资质的单位处置，严禁随意丢弃；4.清运过程中所有车辆必须全覆盖，出入口冲洗轮胎车身，严禁带泥上路，严禁沿途撒漏。六、质量管控要求1.拆除范围管控：严格按照建设单位要求的拆除范围施工，不得损伤周边保留建构筑物及管线，拆除边界偏差控制在±50mm以内；2.拆除标高管控：基础清理至设计要求的-0.3m标高，标高偏差控制在±100mm以内，不得残留混凝土基础及构件；3.垃圾分类管控：所有废弃物100%分类清运，现场不得遗留废弃杂物；4.场地平整管控：拆除完成后场地整体平整，2m范围内平整度偏差≤50mm，满足后续施工交付要求。七、安全文明施工与环境保护（一）安全管控1.个人防护：所有进场人员必须佩戴安全帽，2m以上高处作业必须系双钩安全带，做到高挂低用，切割作业必须佩戴防护面罩，严禁酒后作业、穿拖鞋进场；2.警戒管控：拆除作业期间危险区域全程警戒，夜间设置警示红灯，严禁无关人员进入，作业完成后排查现场遗留危险源；3.临时用电管控：临时用电由专职电工接拆，严禁私拉乱接，所有电动设备做接零保护，雨天断电上锁；4.防火管控：氧气乙炔瓶作业间距≥5m，距明火≥10m，每个作业面配备2具干粉灭火器，切割前清理10m范围内的易燃保温材料，作业完成后检查确认无残留火种方可离开；5.交叉作业管控：严禁上下垂直交叉作业，同一垂直方向不同层次作业必须设置硬质防护隔离层，下方作业人员必须在上方防护层范围内作业。（二）环境保护与文明施工1.扬尘管控：围挡喷淋24h开启，作业面雾炮全程降尘，破碎切割作业同步洒水，裸露渣土全覆盖，车辆出场100%冲洗，风力≥4级时增加降尘频次；2.噪声管控：作业时间限定为7:00-12:00、14:00-22:00，严禁夜间（22:00-次日6:00）施工，特殊情况提前办理夜间施工许可，公示周边群众，采用低噪声破碎设备，控制噪声污染；3.周边管控：每日对北侧2厂房、西侧宿舍楼周边进行巡查，定期观测周边建构筑物沉降变形，每日观测1次，做好记录，发现异常立即停工排查。八、应急预案（一）应急组织机构成立应急领导小组，由项目负责人任组长，技术负责人、安全负责人任副组长，所有管理人员为成员，配备应急救援车辆1台，24h保持通讯畅通，提前与附近二级以上医院签订应急救援协议，预留绿色救援通道。（二）常见事故应急处置1.高处坠落/物体打击：发生事故后立即停止作业，将伤者转移至安全区域，排除二次伤害风险，轻微伤者现场包扎后送医，重伤员立即拨打120，固定伤者受伤部位，避免二次损伤，等待专业救援；2.起重伤害：发生构件坠落或吊具断裂事故后，立即组织人员撤离危险区域，清点人数，确认是否有人员被困，严禁盲目进入，划定警戒区，拨