2025年建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2025）

2025年建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2025）1总则1.0.1为在建筑施工门式钢管脚手架的设计、搭设、使用、拆除和管理中贯彻国家安全生产的法律法规，保障施工安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。1.0.2本规范适用于房屋建筑工程和市政工程施工中采用门式钢管脚手架的设计、搭设、使用、拆除及安全管理。对于其他类型的工程，如桥梁、隧道等特殊结构工程，若采用门式钢管脚手架，除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.0.3门式钢管脚手架的设计与施工应综合考虑工程特点、施工环境、荷载变化等因素，编制专项施工方案。专项施工方案必须经施工单位技术负责人审批、总监理工程师签字后方可实施。对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围内的门式钢管脚手架，其专项施工方案应按规定组织专家论证。1.0.4门式钢管脚手架的构配件质量、搭设质量、使用维护及拆除作业，除应符合本规范外，尚应符合国家现行标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《钢结构设计标准》、《碳素结构钢》、《低合金高强度结构钢》及《建筑施工安全检查标准》等的有关规定。1.0.5本规范强调全生命周期管理理念，引入了对构配件的数字化追溯与智能监测要求，鼓励在搭设与使用过程中采用信息化手段提高安全管理水平。2术语和符号2.1术语2.1.1门式钢管脚手架以门架、交叉支撑、连接棒、锁臂、脚手板、可调底座等构配件组成，具有标准化、模块化特点的脚手架体系。2.1.2门架门式钢管脚手架的主要受力构件，由立杆、横杆及加强杆焊接而成。2.1.3交叉支撑连接两榀相邻门架的交叉拉杆，用于增强门架平面外的稳定性。2.1.4连墙件将脚手架与建筑主体结构连接的构件，旨在防止脚手架倾覆和承受水平风荷载。2.1.5连接棒用于门架立杆竖向连接的专用插棒，保证立杆的连续传力。2.1.6锁臂用于锁紧连接棒与门架立杆的构件，防止连接棒在使用过程中松动或脱出。2.1.7可调底座安装在门架立杆底端，用于调节脚手架高度及将荷载传递给基础的构件。2.1.8可调顶托安装在门架立杆顶端，用于支撑模板或龙骨的构件。2.1.9悬挑脚手架通过悬挑承力结构（如型钢挑梁）支承的脚手架，适用于无法直接落地搭设的情况。2.1.10满堂脚手架在纵、横方向上，由多排、多列门架按一定间距设置，用于大面积荷载传递的脚手架体系，常用于室内装修、大型设备安装等。2.2符号2.2.1荷载及荷载效应——活荷载标准值；——恒荷载标准值；S——荷载效应组合设计值；N——轴心力设计值；M——弯矩设计值；——风荷载标准值；——风压高度变化系数；——风荷载体型系数；——基本风压。2.2.2几何参数h——门架高度；b——门架宽度；——门架纵向间距；——门架横向间距；H——脚手架搭设高度；[H2.2.3材料性能及计算指标f——钢材强度设计值；E——钢材弹性模量；ϕ——轴心受压构件的稳定系数；λ——长细比；[v3构配件要求3.1门架与配件3.1.1门架与配件的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q355B级钢的规定。2024年及以后生产的构配件，其材质应具备可追溯性，每批次出厂均需附带材质证明书及质量检测报告。3.1.2门架立杆、横杆及加强杆的钢管外径、壁厚允许偏差应符合表3.1.2的规定。严禁使用弯曲、锈蚀、裂纹、焊缝开裂等缺陷超标的钢管。表3.1.2钢管尺寸允许偏差项目名称外径允许偏差壁厚允许偏差弯曲度门架立杆±0.5mm±0.36mm≤1.5‰L门架横杆±0.5mm±0.36mm≤1.5‰L加强杆±0.5mm±0.36mm≤2.0‰L3.1.3交叉支撑、锁臂、连接棒等配件的材质与加工精度应满足设计要求。锁臂的锁紧机构应灵活可靠，连接棒应具有足够的抗剪能力和防脱出构造。所有冲压件、焊接件应无毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。3.1.4脚手板应采用防滑钢制脚手板或符合标准的冲压钢脚手板。钢制脚手板的挂钩应齐全，挂扣处应无裂纹。脚手板厚度不应小于1.8mm，且应设有防滑构造。3.2周转材料管理3.2.1门式钢管脚手架构配件进场时，使用单位应进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量检验报告、外观检查、尺寸偏差检查。验收合格后方可投入使用，并建立进场验收台账。3.2.2对多次周转使用的构配件，每次使用前应进行防锈检查与维护。发现锈蚀严重的应进行除锈处理，重新涂刷防锈漆；发现变形超过允许偏差的应进行校正或报废处理。3.2.3建立构配件报废标准制度。凡符合下列情况之一的构配件必须报废：1.钢管弯曲变形大于规定限值且无法校正；2.钢管表面有严重锈蚀，实测壁厚小于最小壁厚90%的；3.焊缝开裂或母材出现裂纹；4.锁臂、连接棒等关键连接件失效或严重变形；5.脚手板防滑条磨损严重或挂钩断裂。4荷载4.1荷载分类4.1.1作用于门式钢管脚手架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）和可变荷载（活荷载）。4.1.2永久荷载包括：1.门架、配件、脚手板、安全网等构配件的自重；2.栏杆、挡脚板等防护设施的自重；3.附件及其他固定设施的自重。4.1.3可变荷载包括：1.施工荷载：包括作业层上的人员、工具、材料等重量；2.风荷载。4.2荷载标准值4.2.1永久荷载标准值应根据构配件的实际自重采用。对于常用标准构配件，其自重可按本规范附录A取用；对于新型或非标准构配件，应实测其自重。4.2.2结构施工用的作业层施工荷载标准值，应符合下列规定：1.装修脚手架：均布活荷载标准值取2.0kN/m²；2.结构脚手架：均布活荷载标准值取3.0kN/m²；3.若同时存在多层作业层，应按实际作业层数进行叠加计算，且叠加后的荷载总值不应超过设计限值。4.2.3风荷载标准值应按下式计算：=式中，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009采用，但基本风压值不应小于0.30kN/m²。对于搭设在高层建筑或空旷地带的脚手架，应适当提高风荷载取值以确保安全。4.3荷载效应组合4.3.1设计门式钢管脚手架时，应根据使用过程中可能出现的荷载最不利情况进行组合。荷载效应组合应按表4.3.1采用。表4.3.1荷载效应组合计算项目荷载效应组合门架立杆稳定承载力1.2永久荷载+1.4施工荷载1.2永久荷载+1.4(施工荷载+风荷载)连墙件强度1.4风荷载脚手板、水平杆强度1.2永久荷载+1.4施工荷载5结构设计计算5.1基本规定5.1.1门式钢管脚手架的设计计算应采用以概率理论为基础的极限状态设计法，采用分项系数的设计表达式进行计算。5.1.2门架立杆的稳定性计算是核心内容。计算时，应考虑门架平面内和平面外的稳定性，取两者中的较小值作为设计依据。5.1.3当门式钢管脚手架的搭设高度超过本规范规定的允许高度时，必须进行专门的设计计算，并采取相应的加强措施，如双立杆、分段卸荷等。5.2门架立杆稳定性计算5.2.1门架立杆的稳定性应满足下式要求：≤式中：N——门架立杆的轴心力设计值；ϕ——轴心受压构件的稳定系数，应根据立杆的长细比λ查表确定；A——门架立杆的净截面面积；f——钢材的抗压强度设计值。5.2.2门架立杆的长细比λ计算应考虑门架的高度、加强杆的设置以及连接节点的约束情况。对于标准门架，其计算长度系数可按本规范附录B取值。5.2.3当脚手架搭设高度较高或风荷载较大时，应进行连墙件以上的悬臂段验算，确保在风吸力作用下立杆不会发生拔出或失稳。5.3连墙件计算5.3.1连墙件的强度、稳定性和连接强度应满足现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017的要求。5.3.2连墙件所承受的轴向力设计值应按下式计算：=式中：——连墙件轴向力设计值；——风荷载作用于连墙件的水平力设计值；——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力，单排架取3kN，双排架取5kN。5.3.3连墙件必须采用刚性连接，严禁使用仅能承受拉力的柔性连墙件（如铅丝等）。连墙件与建筑结构的连接强度应大于连墙件本身的承载力。5.4地基承载力计算5.4.1门式钢管脚手架基础底面的平均压力应满足下式要求：p式中：p——立杆基础底面的平均压力设计值；——地基承载力特征值，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定采用。5.4.2搭设在楼板、阳台等结构上的门式钢管脚手架，应对楼板等支撑结构进行承载力验算。当验算不满足要求时，应对楼板采取加固措施（如增设回顶支撑）。6构造要求6.1地基与基础6.1.1门式钢管脚手架的地基与基础应根据脚手架的荷载、搭设高度、工程地质条件等进行设计。地基应平整、夯实，并设置排水措施，防止积水浸泡地基。6.1.2脚手架基础应设置垫板，垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢等定型底座。垫板应准确放置在定位线上。6.1.3在立杆下部应设置可调底座，可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当调节螺杆伸出长度超过规定时，应采取加固措施。6.2门架构造6.2.1门架的跨距与间距应根据荷载、高度及使用要求确定。标准跨距宜为1.2m~1.8m。门架立杆离墙净距不宜大于150mm；大于150mm时，应设置内挑架板或其它防护措施。6.2.2门架应配套使用，不同型号的门架与配件严禁混合使用。上下榀门架的立杆应对中，偏差不应大于2mm。6.2.3门架的内侧立杆与墙面距离应满足施工操作要求，且不应设置妨碍施工的障碍物。6.3交叉支撑与水平加固杆6.3.1门式钢管脚手架必须设置交叉支撑。交叉支撑应与门架立杆上的锁销锁牢。交叉支撑的设置应符合产品说明书要求，一般在门架的内外两侧均需设置。6.3.2在脚手架的顶层、连墙件层等关键部位，必须设置水平加固杆（大横杆）。水平加固杆应连续设置，并采用扣件与门架立杆扣紧。6.3.3当脚手架搭设高度超过一定限值（如20m）时，应在脚手架外侧每隔一定步距设置剪刀撑（竖向加固杆），以增强整体刚度。剪刀撑的设置角度宜为45°~60°，跨越立杆的根数应符合规范要求。6.4连墙件6.4.1连墙件的设置位置、数量应按专项施工方案确定。连墙件垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4m（两步架）；水平间距不应大于4m（三跨）。6.4.2连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。6.4.3对于“一字型”、“开口型”脚手架的两端，必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4m。6.4.4连墙件与脚手架连接处应采用专用扣件或连接件，确保连接牢固。严禁在连墙件上悬挂重物或施加其他额外荷载。6.5转角处处理6.5.1在建筑物的转角处，脚手架应采取加强措施。通常做法是：在转角处的两个方向上设置连墙件，并增设一组交叉支撑或水平加固杆。6.5.2当转角处无法使用标准门架时，应采用转角型门架或采用扣件钢管进行搭设转换。转换节点的构造应保证力的可靠传递。6.6通道与洞口6.6.1门式钢管脚手架应设置供人员上下和材料运输的通道。通道宽度不应小于1.2m，坡度宜为1:3。6.6.2通道两侧应设置防护栏杆和挡脚板。防护栏杆高度不应低于1.2m，挡脚板高度不应低于180mm。通道平台板应铺满、铺稳，不得有探头板。6.6.3运料通道的立杆应加密设置，并设置必要的斜撑，以承受运输荷载。通道口门架下方应采取加固措施，防止门架受力变形。6.7悬挑脚手架构造6.7.1悬挑脚手架的悬挑承力结构（如型钢挑梁）应经过设计计算。型钢挑梁的锚固端长度应不小于悬挑长度的1.25倍，且必须固定在建筑结构的梁板或柱子上。6.7.2悬挑脚手架的立杆底部应固定在型钢挑梁上，并设置可靠的定位点。型钢挑梁外端应设置钢丝绳斜拉，钢丝绳的拉结点应位于上层结构上，且不得作为受力主构件，仅作保险用。6.7.3悬挑脚手架的高度一般不宜超过20m。每个型钢挑梁支承的脚手架高度不宜超过6步（约10m），具体应根据计算确定。7搭设与拆除7.1施工准备7.1.1搭设门式钢管脚手架前，应进行安全技术交底。交底内容应包括：搭设方案、工艺流程、安全措施、质量标准、应急措施等。所有搭设人员必须经过专业培训，持证上岗。7.1.2应对搭设场地进行清理、平整，并做好排水措施。基础验收合格后，应放线定位，设置垫板和可调底座。7.1.3构配件应按品种、规格分类堆放整齐，并挂牌标识。严禁使用不合格的构配件。7.2搭设工艺7.2.1搭设门式钢管脚手架应遵循以下顺序：1.放线定位；2.铺设垫板、安放底座；3.竖立门架、安装交叉支撑；4.安装水平加固杆或脚手板；5.安装连墙件；6.循环上述步骤，逐层搭设；7.设置剪刀撑、顶部封顶。7.2.2竖立门架时，应即时安装交叉支撑和锁臂，保证门架立杆的垂直度。第一榀门架立杆的垂直偏差不应大于2mm，以后每搭设一步，应及时调整、校正。7.2.3连墙件的安装必须随脚手架搭设进度同步进行，严禁滞后超过两步架。在脚手架未设置连墙件前，应采取临时抛撑等措施保证稳定。7.2.4脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120~150mm。脚手板应用铁丝或专用扣件固定在门架横杆上，防止滑动。7.2.5搭设过程中，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业区域。7.3拆除工艺7.3.1拆除脚手架前，必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。如果不满足，应先进行加固处理。7.3.2拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。7.3.3分段拆除时，高差不应大于两步架。如高差大于两步架，应增设连墙件加固。7.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向斜撑加固。7.3.5拆除的构配件应用人工传递或吊运至地面，严禁抛掷。运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格分类堆放。8检查与验收8.1搭设过程检查8.1.1脚手架搭设过程中，应设专人进行旁站监督和检查。每搭设完一个楼层高度或10m高度后，应进行阶段性检查验收。8.1.2检查内容包括：基础沉降情况、立杆垂直度、横杆水平度、扣件拧紧力矩、连墙件设置位置与数量、构配件规格与型号等。8.1.3门架立杆垂直度允许偏差应符合表8.1.3的规定。表8.1.3门架立杆垂直度允许偏差搭设高度垂直度允许偏差≤30m≤H/500且≤50mm>30m≤H/1000且≤100mm8.2使用阶段检查8.2.1脚手架在使用过程中，应定期进行检查。遇有大风、大雨、大雪等恶劣天气后，应进行全面检查。8.2.2检查重点：1.连墙件有无松动、位移或被拆除；2.门架有无变形、锈蚀；3.锁臂、连接棒有无松动或脱落；4.脚手板有无断裂、滑动；5.基础有无沉降、积水；6.安全防护设施是否完好。8.2.3在使用过程中，严禁随意拆除脚手架上的任何构配件。如因施工需要必须拆除时，应经技术负责人批准，并采取临时加固措施，作业完毕后应及时恢复。8.3验收程序8.3.1脚手架搭设完毕后，应由施工单位技术负责人组织安全、质量、搭设班组等部门进行联合验收。8.3.2验收合格后，应挂设“合格牌”和“限载牌”，标明搭设日期、搭设人员、允许荷载等信息。未经验收或验收不合格的脚手架，严禁投入使用。8.3.3验收资料应归档保存，包括：专项施工方案、交底记录、构配件进场验收记录、搭设过程检查记录、验收记录表等。9安全管理与智能化监测9.1安全管理9.1.1作业人员必须正确佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全带应高挂低用，挂点必须牢固可靠。9.1.2脚手架上严禁堆放超载材料。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得集中堆放。9.1.3脚手架外侧应设置密目式安全网封闭，安全网应绑扎牢固，网间严密。作业层外侧应设置高度为180mm的挡脚板和两道防护栏杆，上道栏杆高度为1.2m，下道栏杆高度为0.6m。9.1.4在脚手架上进行电焊、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守，配备灭火器材，防止火花飞溅引燃安全网或下方易燃物。9.1.5六级以上大风和雨天、雪天应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪。9.2智能化监测（2025版新增重点）9.2.1对于搭设高度超过50m的超高门式钢管脚手架，或用于重要结构支撑的满堂脚手架，应引入智能化监测系统。9.2.2监测内容应包括：1.立杆轴力监测：在关键受力立杆底部安装轴力传感器，实时监控荷载变化；2.架体沉降监测：在基础部位设置倾角传感器或位移传感器，监测不均匀沉降；3.架体变形监测：在架体顶部或中部设置倾角传感器，监测整体倾斜度；4.连墙件受力监测：监测连墙件的受力状态，防止失效。9.2.3监测数据应实时传输至云端监控平台，并设置报警阈值。当监测数据超过预警值时，系统应自动通过短信、APP推送等方式通知现场管理人员，立即停止作业并采取加固措施。9.2.4智能化监