电梯曳引钢带安装验收记录

电梯曳引钢带安装验收记录第一章项目与设备基础信息1.1工程概况本项目为××市××区××路××号住宅楼加装无机房乘客电梯一部，额定载重630kg，额定速度1.0m/s，提升高度53.6m，层站18层18站。曳引介质采用30mm×3.0mm聚氨酯包覆钢带，型号GT-30P，单根破断拉力≥48kN，每梯配置4根，悬挂比2:1。1.2责任主体单位类别名称资质等级项目负责人联系方式建设单位××房地产开发有限公司一级开发张××139××××××××监理单位××建设监理有限公司综合甲级李××138××××××××安装单位××电梯有限公司A级安装王××137××××××××制造单位××电梯部件（苏州）有限公司特种设备A级陈××136××××××××第二章到货开箱与资料核查2.1开箱环境2024-03-12日09:00—11:30，于工地1层临时仓库，环境温度11℃，湿度62%，无扬尘、无腐蚀性气体，钢带盘水平放置于木质托盘，避免阳光直射。2.2资料核查结果序号文件名称要求份数实收份数核查结论备注1钢带型式试验证书11√涵盖30P系列2钢带出厂合格证4（每根1份）4√编号连续3聚氨酯包覆层ROHS报告11√2024版有效4钢带盘运输过程冲击记录11√峰值加速度＜3g5钢带长度计量单44√每根59.8m±0.05m2.3外观与尺寸抽检抽样比例10%（4根中抽1根），结果如下：检查项判定标准实测值结论包覆层裂纹无可见裂纹无√钢带厚度3.0mm±0.1mm2.98/3.01/3.00√钢带宽度30mm±0.2mm29.9/30.0/30.1√直线度≤1mm/m0.3mm/m√第三章安装前置条件确认3.1井道几何复测检测位置标准值实测最大偏差结论导轨距2000mm±2mm+1.2mm√轿厢入口净宽800mm±1mm+0.5mm√顶层高度≥4600mm4650mm√底坑深度≥1500mm1520mm√3.2临时平台与生命线采用4根Φ12mm钢丝绳作为水平生命线，预紧力8kN，与结构梁连接处使用M16化学锚栓，拉拔试验15kN持荷5min无滑移。3.3环境风速井道顶部安装数字风速仪，连续监测24h，最大瞬时风速4.2m/s，低于厂家要求6m/s限值，具备钢带展开条件。第四章钢带展开与预拉伸4.1展开路径钢带盘置于1层放带架，放带架中心与井道中心线偏差≤5mm，通过3组Φ100mm尼龙导辊过渡至18层临时平台，导辊包胶硬度85A，避免包覆层划伤。4.2预拉伸工艺工序参数方法结论初始张力0.5kN手动葫芦加载记录伸长0.03%一级张拉2.0kN电动张紧机持荷30min二级张拉3.5kN同左持荷60min最终锁定4.0kN防松螺母+乐泰24324h后无回弹4.3长度标记在钢带非承载区用激光打标机刻蚀0.5mm深、10mm长刻度线，每500mm一处，作为后期伸长量监测基准。第五章悬挂与端接安装5.1端接形式采用铸造楔形自锁接头，材质QT700-2，楔套锥角8°，表面达克罗处理8μm。5.2扭矩与防松接头位置螺栓规格标准扭矩实检扭矩防松措施轿厢侧上端M1610.9级220N·m225/218/222扭矩扳手+彩标对重侧上端M1610.9级220N·m220/221/219同上5.3钢带间距控制使用激光测距仪测量4根钢带中心距，结果：带间设计值实测值差值1-250mm50.2mm+0.2mm2-350mm49.9mm-0.1mm3-450mm50.0mm0mm5.4扭转检查将轿厢置于中间层，释放制动器，手动盘车使钢带自由悬垂，用数显倾角仪测钢带侧面与铅垂线夹角≤0.5°，实测0.2°，合格。第六章张力均衡与调试6.1张力测试方法采用频率法，用便携式张力仪（型号TT-5000）敲击钢带读取固有频率，换算张力值。钢带编号目标张力实测1实测2实测3平均值偏差结论GT-014.00kN3.984.013.993.99-0.3%√GT-024.00kN4.054.064.044.05+1.3%√GT-034.00kN3.973.963.983.97-0.8%√GT-044.00kN4.004.013.994.000%√6.2均衡调整最大偏差1.3%，小于厂家允许5%，无需再调。6.3静载试验轿厢加入1.25倍额定载重787kg，断电静置30min，钢带伸长增量0.7mm，换算永久伸长率0.0012%，低于0.02%限值。第七章运行试验与数据记录7.1空载全速上下往返20次，记录钢带横向振动峰峰值：楼层段上行振动下行振动标准≤1.5mm结论1-6层0.6mm0.5mm√7-12层0.8mm0.7mm√13-18层0.9mm0.8mm√7.2噪声测试距井道壁1m、高度1.5m处布置声级计，背景噪声32dB(A)，电梯运行最大噪声48dB(A)，低于标准55dB(A)。7.3制动减速度紧急制动3次，减速度平均0.48g，处于0.2—1.0g区间，无打滑痕迹。第八章关键尺寸复测与几何精度8.1轿厢导轨与钢带中心线平行度用激光经纬仪测量，每5m取一点，最大偏差0.8mm，小于1.5mm限值。8.2对重导轨与钢带中心线距离设计250mm，实测250.5mm，偏差+0.5mm，合格。8.3钢带与绳头板垂直度铅锤法测量，钢带中心与板孔中心偏差0.3mm，小于0.5mm限值。第九章表面保护与清洁9.1包覆层清洁使用中性清洁剂（pH=7）与无纺布，单向擦拭，禁止循环摩擦；清洁后30min内用干燥压缩空气吹干，表面无残留水渍。9.2临时防护安装完毕至正式交付期间，每日上下端部用PE帽套封住，防止建筑垃圾进入楔套；每周检查一次，发现破损立即更换。第十章隐蔽工程影像与追溯10.1影像命名规则“日期_楼层_工序_序号”，如20240315_12F_钢带张拉_003.jpg，统一存入监理NAS服务器，保存期限5年。10.2追溯码每根钢带在距下端1m处贴二维码，内容含炉号、长度、张拉日期、检验员，手机扫码2s内可读取。第十一章验收结论与签字11.1分项结论验收分项标准依据结果备注资料核查TSGT7001-2023合格文件齐全几何尺寸GB/T10060-2023合格偏差在允差50%内张力均衡厂家技术文件合格最大偏差1.3%运行试验GB/T10059-2023合格振动、噪声、制动均达标11.2遗留问题无。11.3签字栏角色姓名日期签字安装项目经理王××2024-03-20________监理工程师李××2024-03-20________建设单位代表张××2024-03-20________制造单位代表陈××2024-03-20________第十二章后期维护建议12.1张力复检周期交付后第