(新版)金属冶炼(炼铁)安全管理人员考试题库(含答案)_第1页
(新版)金属冶炼(炼铁)安全管理人员考试题库(含答案)_第2页
(新版)金属冶炼(炼铁)安全管理人员考试题库(含答案)_第3页
(新版)金属冶炼(炼铁)安全管理人员考试题库(含答案)_第4页
(新版)金属冶炼(炼铁)安全管理人员考试题库(含答案)_第5页
已阅读5页,还剩17页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

(新版)金属冶炼(炼铁)安全管理人员考试题库(含答案)一、单项选择题(每题2分,共30题,共60分)1.高炉炼铁过程中,炉缸内最主要的反应是()。A.铁的还原B.铁的氧化C.碳的气化反应D.碳酸盐的分解答案:A2.根据《炼铁安全规程》(AQ2002),高炉主沟、铁沟、渣沟及其摆动流槽或固定流槽的搭接处,必须(),并留出间隙。A.紧密贴合B.保持干燥C.铺垫河沙D.留有排水孔答案:C3.高炉休风分为短期休风、长期休风和特殊休风。休风()以上为长期休风。A.2小时B.4小时C.8小时D.24小时答案:B4.处理炉顶设备故障,应有专人携带()同行监护,以防止煤气中毒和氮气窒息。A.便携式一氧化碳报警仪B.便携式氧气报警仪C.对讲机D.安全绳答案:A5.高炉炉缸烧穿事故的直接征兆通常不包括()。A.炉壳发红、鼓包或开裂B.炉基温度异常升高C.冷却壁水温差急剧升高D.炉顶压力波动答案:D6.高炉煤气是一种有毒、易燃易爆气体,其爆炸极限(体积百分比)大约为()。A.4.5%~35%B.12.5%~74%C.5%~15%D.30%~90%答案:B7.进入煤气区域作业,必须检测一氧化碳浓度,其安全作业浓度应小于()。A.24ppmB.50ppmC.100ppmD.200ppm答案:A8.高炉喷吹煤粉系统中,为防止煤粉仓内煤粉自燃或爆炸,必须监测并控制仓内气氛,通常要求氧气浓度低于()。A.8%B.12%C.15%D.21%答案:B9.热风炉换炉操作时,必须严格执行()制度,防止煤气泄漏和空气窜入。A.操作牌B.动火审批C.先送风后引煤气D.先关煤气后送风答案:A10.高炉出铁时,铁口正前方不应站人。炉前工应站在()操作开口机、泥炮等设备。A.铁口侧面B.铁口正对方向C.主沟上方D.任意安全位置答案:A11.高炉冷却系统突然断水,属于()事故,必须立即启动应急预案。A.一般B.较大C.重大D.紧急答案:D12.高炉炉基、炉缸周围应保持干燥清洁,定期检查(),防止潮气侵蚀炉基。A.防水层B.绝缘层C.保温层D.通风口答案:A13.检修热风炉时,需切断煤气来源,并用()吹扫净残余煤气,检测合格后方可进入。A.空气B.蒸汽或氮气C.氧气D.二氧化碳答案:B14.为防止高炉渣口爆炸,堵渣机堵渣时,必须确保()。A.渣铁已出净B.炉温足够高C.冷却水压足够D.渣中带铁少答案:D15.高炉重力除尘器是高炉煤气()净化设备,其卸灰时必须保持严密,防止煤气泄漏。A.一级B.二级C.三级D.精答案:A二、多项选择题(每题3分,共10题,共30分。全部选对得3分,选对但不全得1分,有错选得0分)1.高炉生产过程中,主要的危险有害因素包括()。A.高温辐射B.煤气中毒与爆炸C.熔融金属与渣喷溅、爆炸D.高处坠落E.机械伤害与触电答案:A,B,C,D,E2.高炉开炉应具备的安全条件包括()。A.各系统设备试车验收合格B.安全防护设施齐全有效C.煤气系统已严密性试验合格D.冷却系统已通水试压正常E.应急预案已制定并组织演练答案:A,B,C,D,E3.下列属于高炉炉前重大危险作业的是()。A.更换开口机钻杆B.人工用钢钎捅铁口C.处理铁沟、渣沟凝结物D.更换主沟浇注料(残铁口已打开)E.炉前场地洒水降温答案:B,C,D4.高炉煤气管道和设备上动火作业,必须满足的安全条件有()。A.可靠切断煤气来源B.用蒸汽或氮气吹扫置换合格C.检测一氧化碳浓度小于24ppm,氧气含量在19.5%~23.5%之间D.准备好灭火器材和监护人员E.办理动火作业许可证答案:A,B,C,D,E5.高炉突然停风时,必须立即采取的措施包括()。A.关闭热风阀和冷风阀B.全开放散阀,切断煤气与管网联系C.向炉顶和除尘器通入蒸汽或氮气D.停止上料,调整冷却水E.立即组织出铁答案:A,B,C,D6.预防高炉铁水、炉渣运输过程中发生喷溅、爆炸的措施有()。A.铁水罐、渣罐必须烘干B.严禁向罐内扔潮湿杂物C.控制铁水流速,防止飞溅D.确保铁轨平整,防止剧烈晃动E.罐内保留一定安全空间答案:A,B,C,D,E7.高炉喷煤系统存在的主要燃爆风险点在于()。A.制粉干燥过程温度、氧含量控制不当B.煤粉仓、布袋收粉器内积粉自燃C.煤粉管道堵塞后处理不当D.喷吹罐加压、流化用气体含氧量高E.系统静电积聚答案:A,B,C,D,E8.高炉冷却壁破损的征兆可能包括()。A.该冷却壁出水温度异常升高B.进出水温差增大C.出水带气(汽)D.炉壳对应部位发红、出汗E.炉顶温度升高答案:A,B,C,D9.关于高炉荒煤气的描述,正确的有()。A.含有大量一氧化碳B.含有粉尘C.温度高,出炉时可达250~350℃D.热值低于净化后的净煤气E.可以直接用于燃气轮机发电答案:A,B,C10.炼铁厂区内的安全标识设置要求包括()。A.煤气区域设置明显的警示标志和风向标B.高温设备、管道标明表面温度C.有限空间入口处设置警示牌D.吊装区域设置安全警戒线E.消防通道保持畅通并标识清晰答案:A,B,C,D,E三、填空题(每空1分,共20空,共20分)1.高炉安全运行的“四大操作制度”是:热制度、__________、装料制度、__________。答案:送风制度;造渣制度2.高炉炉缸安全容铁量是指从铁口中心线到渣口中心线(或风口中心线)之间炉缸容积的__________%所能容纳的铁水量。答案:603.处理高炉炉顶设备时,必须切断__________来源,使用__________吹扫,并检测合格。答案:煤气;氮气4.高炉检修时,煤气管道必须用__________可靠切断,并打开__________进行放散。答案:盲板;放散管5.高炉出铁过程中,如遇铁口“跑大流”,应立即减风,并通知__________人员做好防护。答案:炉前6.热风炉烧炉期,应控制烟气中__________含量,防止发生__________。答案:一氧化碳(或CO);爆炸7.高炉冷却水压必须__________热风压力,一般要求高出__________MPa以上。答案:高于;0.058.进入有限空间(如除尘器、热风炉)作业前,必须进行“先通风、再检测、后作业”,检测指标包括氧气浓度(__________%~__________%)、有毒有害气体浓度等。答案:19.5;23.59.高炉突然停电时,应立即启动__________电源,确保__________系统和__________系统的正常运行。答案:应急;冷却水;保安电源(或关键设备)10.高炉喷吹煤粉的输送载体气体,通常采用__________或__________,其含氧量必须严格控制。答案:氮气;热风炉废气四、判断题(每题1分,共20题,共20分。正确的打“√”,错误的打“×”)1.高炉休风时,可以立即关闭煤气切断阀,无需处理炉顶煤气。()答案:×2.炉前使用的工具、材料必须保持干燥,防止接触铁水、炉渣时发生爆炸。()答案:√3.高炉煤气比重比空气略轻,泄漏后容易在厂房上部聚集。()答案:√4.为了加快出铁,可以用氧气直接烧铁口。()答案:×5.高炉冷却壁水管接头大量漏水的紧急处理措施是立即休风,并加大该部位冷却水流量。()答案:×6.热风炉换炉时,可以两台热风炉同时处于“送风”状态。()答案:×7.处理悬料时,可以突然采用大风量或高压差来强行坐料。()答案:×8.高炉重力除尘器卸灰阀可以常开,以保持连续卸灰。()答案:×9.进入布袋除尘器箱体检修,只需关闭箱体进出口阀门即可。()答案:×10.高炉炉顶温度应控制在350℃以下,主要目的是保护设备。()答案:√11.高炉富氧鼓风时,冷风管道和氧气管道连接处必须设逆止阀和快速切断阀。()答案:√12.炉前液压泥炮、开口机等设备检修时,只需关闭电源即可。()答案:×13.高炉煤气管网上的排水器必须保持连续供水,冬季要采取防冻措施。()答案:√14.高炉出铁场平台应保持干燥,但为了降温可以大量洒水。()答案:×15.高炉炉基周围可以临时堆放备品备件和杂物。()答案:×16.喷煤系统启动时,应先启动风机,再启动磨煤机。()答案:√17.高炉鼓风机突然停风,应立即组织出铁出渣。()答案:×18.高炉炉缸水温差是监测炉缸侵蚀状况的重要参数,必须定时记录分析。()答案:√19.煤气区域作业,只要佩戴了空气呼吸器,就可以长时间工作。()答案:×20.高炉大修开炉前,必须进行烘炉,以缓慢去除砌体中的水分。()答案:√五、简答题(每题6分,共5题,共30分)1.简述高炉炉前出铁场防止铁水、熔渣爆炸的主要安全措施。答案要点:(1)确保铁沟、渣沟、摆动流嘴等设施干燥,内衬完好。(2)铁水罐、渣罐必须烘烤干燥,严禁潮湿或有积水。(3)严禁向铁水、熔渣表面或罐内扔掷任何潮湿物品(包括工具)。(4)出铁前检查铁口深度和角度,控制出铁流速,防止“跑大流”喷溅。(5)保持炉前平台、坑洼处干燥,防止积水。(6)处理凝结物时,必须确认其内部无液态铁水,并使用专用工具。2.高炉煤气中毒事故的预防措施有哪些?答案要点:(1)加强煤气设备、管道的密封性检查与维护,防止泄漏。(2)煤气区域设置固定式一氧化碳报警器,并定期校验。(3)进入煤气区域必须携带便携式一氧化碳报警仪。(4)在煤气设备上动火或进入内部检修,必须可靠切断气源,严格吹扫置换,检测合格,办理作业许可证。(5)煤气作业必须两人以上同行,并有专人监护。(6)配备并确保员工会正确使用空气呼吸器等防护器材。(7)加强煤气安全知识教育和应急演练。3.高炉突然停水(冷却水)应如何紧急处理?答案要点:(1)立即减风至最低允许水平,必要时紧急休风。(2)迅速启动备用水源(如高位水塔、应急水泵)。(3)若断水时间短,恢复供水后,应分段缓慢通水,防止急冷炸裂冷却设备。(4)若断水时间长,需组织炉体打水强制冷却,但必须防止局部过冷。(5)严密监控炉体各部位温度、水温差变化。(6)断水期间,禁止出铁,防止烧穿事故。(7)查明断水原因,彻底排除故障。4.简述高炉喷煤系统防止煤粉爆炸的安全控制要点。答案要点:(1)控制制粉系统干燥气体温度(入口<350℃,出口<80℃)和氧含量(一般<12%)。(2)煤粉仓、收粉器、布袋等设备设计有防爆孔(膜),并定期检查。(3)严格控制煤粉仓、罐内温度,设置温度、一氧化碳监测和报警,超温时充氮保护。(4)喷吹用载气(氮气或热风炉废气)含氧量必须低于安全值(通常<8%)。(5)防止煤粉在管道和设备内沉积,消除积粉自燃隐患。(6)系统设备、管道可靠接地,消除静电。(7)配备完善的消防和惰化(氮气)设施。5.高炉休风(特别是长期休风)和复风过程中,煤气系统安全操作的关键步骤是什么?答案要点:休风过程:(1)出净渣铁。(2)炉顶通入蒸汽或氮气,维持正压。(3)按程序切断煤气,高炉与煤气总管可靠切断(如加盲板)。(4)打开炉顶放散阀和除尘器放散阀。(5)煤气管道保持正压,用氮气或蒸汽吹扫。复风过程:(1)确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确位置。(2)关闭炉顶及除尘器放散阀。(3)引煤气前,用净煤气或氮气对管道进行吹扫置换。(4)取样做爆发试验合格。(5)按程序将高炉煤气送入管网。六、综合应用题(计算/案例分析,共2题,第1题15分,第2题25分,共40分)1.【计算题】某高炉炉缸直径D=9.0m,铁口中心线到风口中心线的高度h答案:(1)计算炉缸安全容积:(2)计算安全容铁量:答:该高炉的炉缸安全容铁量约为934.71吨。2.【案例分析题】事故经过:某钢铁厂2500m³高炉计划进行约12小时的检修。休风操作按规程进行:出净渣铁,炉顶通蒸汽,切断煤气并打开放散阀。约4小时后,检修人员A和B在未办理任何作业许可证、未进行气体检测、未佩戴呼吸器的情况下,擅自进入重力除尘器下部灰仓内清理积灰。进入后不久,两人即因煤气中毒昏倒。约半小时后被其他人员发现,经抢救无效死亡。现场调查发现:高炉休风后,荒煤气管道与除尘器虽已切断,但除尘器内残余煤气未用氮气充分吹扫。高炉休风后,荒煤气管道与除尘器虽已切断,但除尘器内残余煤气未用氮气充分吹扫。除尘器放散阀虽已打开,但因位置较高,下部死角区域煤气积聚。除尘器放散阀虽已打开,但因位置较高,下部死角区域煤气积聚。灰仓入口处无“有限空间”、“禁止入内”、“当心煤气中毒”等安全警示标识。灰仓入口处无“有限空间”、“禁止入内”、“当心煤气中毒”等安全警示标识。作业人员安全意识淡薄,违章冒险作业。作业人员安全意识淡薄,违章冒险作业。问题:(1)请分析导致本次事故发生的直接原因和间接原因。(2)结合《炼铁安全规程》,指出该检修过程中在煤气安全管理方面存在哪些严重违规行为?(3)为避免类似事故发生,应采取哪些具体的改进措施?答案要点:(1)事故原因分析:直接原因:检修人员A和B在未采取任何安全防护措施(检测、通风、防护器材)的情况下,违章进入充满残余煤气的有限空间(除尘器灰仓),导致煤气中毒死亡。间接原因:管理缺陷:检修安全措施不落实。休风后对煤气设备(除尘器)的吹扫置换不彻底,未达到安全作业标准。有限空间作业审批许可制度形同虚设,现场无人监护。安全设施缺陷:除尘器放散可能不充分,存在死角。危险区域缺少必要的安全警示标识。教育培训不到位:作业人员缺乏基本的安全知识和自我保护意识,违章冒险蛮干。监督检查缺失:检修现场安全监管不力,未能及时发现和制止违章行为。(2)存在的严重违规行为:未对长期休风的煤气设备(重力除尘器)进行可靠地吹扫置换。(违反吹扫置换规定)未

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论