《机械制造基础》教案（周瑜飞）4课时 - 第10-22 工件安装与夹具选用-定位元件及定位方案确定-复习

课程教案课程名称：机械制造基础任课教师：所属系部：航空工程学院教学班级：教学时间：学年第一学期教务处制

教案用纸No10授课课题工件安装与夹具选用-定位元件及定位方案确定教学目标主要从知识目标、能力目标和情感目标三方面进行设计。1、理解定位的基本原理2、了解基准的概念3、学会定位基准如何选择4、知道定位元件5、知道常用的定位方式有哪些6、通过对该内容学习，使学生对机床夹具的定位方式及定位元件有一定的了解，为之后作夹具定位方案打下基准教学要点教学重点与难点重点：定位方式及定位元件。难点：定位的基本原理。课型1、理论；2、新授课。课时2课时教法与学法（教具）多媒体教学、动画、小视频、任务驱动课后作业教学后记（教师课后填写）本章内容安排较多，学生学习起来感觉有压力。对于定位元件的定位原理不太理解。在以后的类似教学过程中应该尝试采用其他教学方法，充分调到学生积极性。授课教师周瑜飞备课时间2025年10月25日

主要教学步骤和教学内容★课前导入：（5分钟）点名知识回顾★新课讲授：布置案例任务：（5分钟）加工如图1所示零件，已在普通车床上将内孔和端面加工完成，保证了总长，并且将外圆加工到Φ69mm；需要在数控车床上加工外轮廓。1.确定其定位方案。2.试分析其定位方案是否满足要求。图2通过任务，直接阐述本课的基本任务，从而突出重点内容，也让学生带着问题及目的进行学习。相关知识：（60分钟）1.基准的概念设计基准定位基准思考：什么是设计基准？什么是定位基准？两者之间有什么区别？2.工件的定位的基本原理自由度：一个自由的物体，它对三个相互垂直的坐标系来说，有六个活动可能性，其中三种是移动，三种是转动。习惯上把这种活动的可能性称为自由度，因此空间任一自由物体共有六个自由度六点定位原理：用正确分布的六个支承点来限制工件的六个自由度，使工件在夹具中得到正确位置的规律，称为六点定位原理.如下图2所示图23.定位的类型完全定位：六个自由度都需要限制的定位方法，称为完全定位。不完全定位：没有完全限制六个自由度而仍然保证有关工序尺寸的定位方法称为不完全定位。过定位：当两种定位元件均能限制工件的同一个方向自由度时称为过定位。欠定位：若定位支承点少于所应消除的自由度数时，则工件定位不足，称为欠定位。在讲解此点知识时，为了让学生更好理解，可以设计简单的定位方式让学生理解。4.定位基准的选择如何选择定位基准？基准重合基准统一夹紧方便、可靠精基准作为定位基准以例题及书上的相关题为例进行一一说明5.典型定位元件以书表2-2进行说明6.定位方式1）平面定位（重点）固定定位：固定定位的方式有支承钉和支承板两种形式，在使用过程中定位是固定不动的。2）以圆柱孔定位心轴3）以外圆柱面定位4）其它表面及方式定位任务实施（15分钟）任务1完成案例任务内容分组进行定位方式及定位元件的确定，并将定位方式及定位元件表达出来，选择最佳定位方案进行展示。任务2完成书上P146习题1内容，分组进行讨论。★课堂小结：（5分钟）通过基本知识的学习，重点能够根据不零件的要求来确定最合理的定位方式，并能够选择合适的定位元件进行定位。★课后作业：

教案用纸No12授课课题铣削加工及其应用教学目标主要从知识目标、能力目标和情感目标三方面进行设计。了解常用铣床种类及结构2、知道常用铣刀及铣床夹具3、掌握铣削加工方法的选择及基本铣削工工艺4、培养铣削加工的应用能力教学要点教学重点与难点重点：铣削加工应用。难点：铣削加工应用。课型1、理论；2、新授课。课时4课时教法与学法（教具）多媒体教学、动画、小视频、任务驱动课后作业教学后记（教师课后填写）学生由于没有从事过相关铣削加工的实训，对于铣削及铣床不太了解，教学过程中，通过一些铣床的图片及铣削加工视频让学生了解铣削的应用及特点。学生普遍比较感兴趣。学生从事过车削的实训，教学过程中利用类比教学，学生较容易接受。授课教师周瑜飞备课时间2025年10月26日

主要教学步骤和教学内容★课前导入：（5分钟）观看视频：通过加工结果分析视频中采用了哪种铣削方式？原因是什么？★新课讲授：布置案例任务：（5分钟）书上P213练习题第2题任务要求，分四组完成任务，第一组为图A,第二组为图B,以此类推。通过任务，直接阐述本课的基本任务，从而突出重点内容，也让学生带着问题及目的进行学习。相关知识：（135分钟）1、铣床及铣刀铣床的用途广泛，可以加工各种平血、沟槽、齿槽、螺旋形表山i、成形表血等图(2-1)。铣床上用的刀具是铣刀，通常铣削的主运动是铣刀的旋转，以相切法形成加匚表面，同时有多个刀刃参加切削，因此生产率较高。但多刃刀具断续切削容易造成振动而影响加工表面的质量，所以对机床的刚度和抗振性有较高的要求。铣床的加工类型图2-1图3-49洗床加图3-49洗床加工的典型表面铣床的主要类型：卧式升降台铣床、立式升降台铳床、龙门铣床、丁-具铣床、仿形铣床和各种专门化铣床。(1)卧式升降台铣床。卧式升降台洗床又称卧铣，是-种主轴水平布置的升降台铣床，如图2-2所示。「件安装在工作台4上，「作台4安装在床鞍5的水平导轨上，工作台可沿垂直于主轴3的轴线方向纵向移动。床鞍5装在升降台7的水平导轨上，可沿主轴的轴线方向横向移动。升降台7安装在床身1的垂直导轨上，可上下垂直移动。这样，工件便可在三个方向上进行位置调整或做进给运动。床身1固定在底座8上，床身内部装有主传动机构，顶部导轨上装冇悬梁2,悬梁上装有安装铣刀心轴3的悬梁支架6,铣刀安装在铣刀轴3上。在匸作台上还可安装由主轴驱动的立铣头附件。万能卧式升降台铣床的结构与一般卧式升降台铣床基本相同，只是在「一作台4与床鞍5之间增加了一层转台。转台可相对于床鞍在水平面内调整一定角度(通常允许回转的范围是±45°),使工作台的运动轨迹与主轴成一定的夹角，以便加工螺旋槽等表面。⑵立式升降台铣床。立式升降台铣床又称立铣，是一种主轴为垂直布置的升降台铣床，如图2-3所示。主轴2上可安装立钮JJ、端铣丿J等刀具。铣丿J旋转为主运动，立铣头I可绕水平轴线扳转一个角度以便于铣斜面。除立铣头部分外它的五要组成部件与卧式升降台铣床相同。图2-2图2-2卧式升降台铣床1—床身；2—悬梁：3—主轴：4工作台：5一床鞍:6—悬梁支架；7一升降台：8一底座图2-3立式升降台铣床1—泌先头：2—主轴；3—T.作台；4一床鞍：5—升降台2.铣刀铣刀为多齿回转刀具,其每一个刀齿都相当于•把车刀固定在铣刀的回转面上。铤刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用供刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣力等二大类。通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。(b)镶齿式(a)整体式图2-4圆柱铣刀⑴(b)镶齿式(a)整体式图2-4圆柱铣刀根据加工要求不同，圆柱铣丿J有粗齿、细齿之分,粗齿的容屑槽大，用于粗加工，细齿用于精加工。铣刃外径较大时，常制成镶齿的。图2-5面铣刀(2)面铣刀。面铳刀如图2-5所示，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。主要用在立式铣床或卧式铣床上加T.台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，上偏角为90。的面洗刀可铣底部较宽的台阶面。用而铣刀加匸平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加匚表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。立铣刀。如图2-6所示，立铣刀一般由3〜4个刀齿组成，主要用于加工凹槽，台阶而以及利用靠模加工成形面。圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃。图3-54(a)中立铣刀端面切削刃不通过中心，工作时不能沿铣刃轴线方向做进给运动。国内外许多工厂生产有1〜2个端面切削刃通过中心的立铣丿J图2-5面铣刀(b)端面切削刃通过中心(a)(b)端面切削刃通过中心(a)端面切削刃不通过中心图2-6立铣刀键槽铣刀。图2-7所示键槽铣刀的外形与立铣刀相似,不同的是它在圆周上只有两个螺旋刀齿，且端面刀齿的刀刃延伸至中心，因此在锐两端不通的键槽时，可以做适量的轴向进给。它主要用亍加「•圆头封闭键槽，使用时，要做多次垂直进给和纵向进给才能完成键槽加工6图2-7键槽铣刀(5)三面刃铣丿J。图2-8所示的［面刃铣刀有直齿和错齿两种，主要用在卧式铣床上加工台阶血和一端或两端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿二面刃铣刃可解决这•问题。图2-8二面刃铣刀(6)其他铣刃。除了前面介绍的几种続刀外，还有角度供刀、成形铣刀、锯片铣刀、模具铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽鎌刀等，如图2-9所示图2-9其他铣刀铣削加工方法1）顺铣与逆铣面铣削平面、斜面轮廓铣削槽铣削T形槽、键槽铣削应该注意的事项1）进给均匀2）注意消除间隙3）去毛刺4）注意控制铣削力任务实施（30分钟）任务完成案例任务内容实施过程：1、分成4组2、15分种讨论3、10分钟展示4、小结★课堂小结：（5分钟）根据零件特点，能够选择合适的加工方法、合适的刀具等★课后作业：什么是顺铣、什么是逆铣？顺铣与逆铣有什么区别？

教案用纸No12授课课题磨削加工及其应用教学目标主要从知识目标、能力目标和情感目标三方面进行设计。1.磨削用量包括那几个基本参数？如何计算砂轮圆周速度、工件圆周速度？2.试述切削液的作用、种类及特点。3.砂轮由哪三要素构成？4.如何选择砂轮硬度？5.如何选择砂轮粒度？6.引起砂轮不平衡的原因是什么？试述平衡砂轮的目的和方法教学要点教学重点与难点重点：磨削加工应用。难点：磨削加工应用。课型1、理论；2、新授课。课时2课时教法与学法（教具）多媒体教学、动画、小视频、任务驱动课后作业教学后记（教师课后填写）学生由于没有从事过相关磨削加工的实训，对于此不太了解，教学过程中，通过一些图片及加工视频让学生了解磨削的应用及特点。学生普遍比较感兴趣。学生从事过车削的实训，教学过程中利用类比教学，学生较容易接受。授课教师周瑜飞备课时间2025年10月27日

主要教学步骤和教学内容★课前导入：（5分钟）磨削有多厉害？是一种什么样的加工方式？磨削是一种比较精密的金属加工方法，经过磨削的零件有很高的精度和很小的表面粗糙度值。目前用高精度外圆磨床磨削的外圆表面，其圆度公差可达到0.001mm左右，相当于一个人头发丝粗细的1/70或更小；其表面粗糙度值达到Ra0.025um，表面光滑似镜。★新课讲授：相关知识：（80分钟）磨床的种类按GB/T15375-1994磨床的类、组、系划分表，将我国的磨床品种分为三个分类。一般磨床为第一类，用字母M表示，读作“磨”。超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M表示。轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，用3M表示。齿轮磨床和螺纹磨床分别用Y和S表示，读作“牙”和“丝”。第一类磨床按加工不同分为一下几组：0—仪表磨床；1—外圆磨床（如M1432A、MBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2--内圆磨床（如M2110A、MGD2110等）；3—砂轮机；4—研磨机、珩磨机；5—导轨磨床；6—刀具刃磨床（M6025A、M6110等）；7—平面及端面磨床（如M7120A、MG7132、M7332A、M7475B等）；8—曲轴、凸轮轴、花键轴及轧辊轴磨床（如M8240A、M8312、M8612A、MG8425等）；9—工具磨床（如MK9017、MG9019等）。型号还指明机床主要规格参数。一般以内、外圆磨床上加工的最大直径尺寸或平面磨床工作台面宽度（或直径）的1/10表示；曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10；无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨削直径为80mm）。磨削加工的特点砂轮是由磨料和结合剂粘结而成的的磨料工具（磨具）。磨粒材料（简称磨料）时一种具有极高硬度的非金属晶体，其硬度大于经热处理后的钢材的硬度，具有极高的可加工性。因此砂轮不但可以磨削铜、铝、钢、铸铁等材料，而且还可以磨削硬度很高的材料。砂轮是一种特殊的多刃磨削工具。砂轮在磨削时，除了切除极细的小金属外，磨粒还对工件表面挤压和摩擦，在磨削区域的磨削温度高达400-1000℃。磨削加工能获得极高的加工精度和极低的表面粗糙度值。每颗磨粒切去切削厚度很薄，一般只有几微米，一般精度可达IT6级~IT7级，表面粗糙度可达Ra0.08μm~Ra0.05μm，精度磨削可达到更高，故磨削常用在精加工工序。4）磨削作为机械加工的精加工工艺，是工件经过粗加工后，只切除工件表层极薄的金属层，最终达到工件的加工精度和表面粗糙度要求。磨削时吃刀量是很小的。5）一般磨削加工的金属切除效率较低，生产效率较低，高速磨削，强力磨削则有较高的金属切除率，特别是高速磨削的推广具有重要意义。6）砂轮在磨削时还具有自锐性。磨粒具有一定的脆性。在磨削力的作用下会破裂，从而更新其切削力，称为砂轮的“自锐作用”。7）砂轮的工作表面须经过修整，才能形成合适的微刃进行磨削加工。砂轮的选择1）.磨料的选择按工件材料及其热处理的方法选择，使磨料本身的硬度与工件材料的硬度相对应。一般的选择原则是：工件材料为一般钢材，可选用棕刚玉；工件材料为淬火钢、高速工具钢，可选用白刚玉或烙刚玉；工件材料为硬质合金，则可选用人造金刚石或绿色碳化硅；工件材料为铸铁、黄铜则选用黑色碳化硅。2）.粒度的选择按工件表面粗糙度和加工精度选择。细粒度的砂轮可磨出细的表面；粗粒度则相反，但由于其颗粒粗大，砂轮的磨削效率高，一般常用的粒度是F46-F80。粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用精粒度砂轮。3）.砂轮硬度的选择砂轮硬度时衡量砂轮“自锐性”的指标。磨削过程中，磨粒逐渐由锐利而变钝。磨硬材料时，砂轮容易钝化，应选用软砂轮，以使砂轮锐利；磨软材料时，砂轮不易钝化，应选用硬砂轮，以避免磨粒过早脱落损耗；磨削特别软而韧的材料时，砂轮易堵塞，可使用较软的砂轮。4.切削液的正确使用1）切削液应该直接浇注在砂轮与工件接触的部位。2）切削液流量应充足，并应均匀地喷射到整个砂轮磨削宽度上，并能达到冷却效果。3）切削液应有一定的压力注入磨削区域，以达到良好的清洗作用，防止磨屑在磨削区域堵塞砂轮表面。4）合理配置挡水板，防止切削液飞溅出磨床。5）水箱中切削液要保持一定的液面高度。★课堂小结：（5分钟）根据零件特点，能够选择合适的加工方法、合适的刀具等★课后作业：回答上课前提出的问题。教案用纸No20授课课题其他常用加工方法及其应用教学目标主要从知识目标、能力目标和情感目标三方面进行设计。1、了解钻、镗加工方法及其应用；2.掌握麻花钻的结构与使用；3.孔加工应用教学要点教学重点与难点重点：孔加工应用难点：常用钻、镗刀具课型1、理论；2、新授课。课时4课时教法与学法（教具）多媒体教学、任务驱动课后作业教学后记（教师课后填写）授课教师周瑜飞备课时间2025年10月28日

主要教学步骤和教学内容★课前导入：（5分钟）同学们请思考一下，除了前面我们所学习过的机床外还有没有其它的零件或产品是我们前面所学习过的机床所不能加工或是不方便加工的呢？★新课讲授：其它机床加工内圆表面加工与外圆面加工相比，具有以下特点：1)刀具尺寸受被加工孔的直径的限制，刚性差，易弯曲、变形及振动；2)刀具大都为定尺寸刀具，孔直径取决于刀具直径，刀具误差及磨损直接影响孔的加工精度；3)加工孔时，切削区在工件的内部，排屑条件、散热条件都差，孔的加工精度和表面质量不易控制。内圆加工方法加工内圆的切削加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、车孔、镗孔、拉孔、磨孔、铣、金刚镗、精密磨削、超精加工、珩磨、研磨和抛光等；特种加工方法有电火花穿孔、超声波穿孔和激光打孔等孔加工机床的选择①轴、盘、套轴线位置的孔，一般选用车床、磨床加工；在大批大量生产中，盘、套轴线位置上的通直配合孔，多选用拉床加工。②小型支架上的轴承支承孔，一般选用车床利用花盘—弯板装夹加工，或选用卧铣加工。③箱体和大、中型支架上的轴承支承孔，多选用铣镗床加工。④各种零件上的销钉孔、穿螺钉孔和润滑油孔，一般在钻床上加工。⑤各种难加工材质零件上的孔，可选用相应的特种加工机床加工。钻孔与扩孔用钻头在实体材料上加工内圆面的方法称为钻孔;用扩孔钻对已有的内圆面再加工的方法称为扩孔;统称为钻削加工。钻孔最常用的刀具是麻花钻。用麻花钻钻孔，精度较低，表面较粗糙。钻孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔等；一些内螺纹，在攻丝之前，需要先进行钻孔；精度和粗糙度要求较高的孔，也要以钻孔作为预加工工序。单件、小批量生产的，中小型工件上的小孔(一般D<13mm)，常用台式钻床加工；中小型工件上直径较大的孔(一般D<50mm)，常用立式钻床加工；大中型工件上的孔，则采用摇臂钻床加工。扩孔钻扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。改善麻花钻切削性能的途径标准高速钢麻花钻存在的问题①钻头主切削刃上各点的前角变化很大，钻孔时，外缘处的切削速度最大，而该处的前角最大，刀刃强度最薄弱，因此钻头在外缘处的磨损特别严重；②钻头横刃较长，横刃及其附近的前角为负值，达-55°～-60°。钻孔时，横刃处于挤刮状态，轴向抗力较大。同时横刃过长，不利于钻头定心，易产生引偏，致使加工孔的孔径增大，孔不圆或孔的轴线歪斜等；③钻削加工过程是半封闭加工。钻孔时，主切削刃全长同时参加切削，切削刃长，切屑宽，而各点切屑的流出方向和速度各异，切屑呈螺卷状，而容屑槽又受钻头本身尺寸的限制，因而排屑困难，切削液也不易注入切削区域，冷却和散热不良，大大降低了钻头的使用寿命。标准高速钢麻花钻的修磨改进方法①将横刃磨短、磨低，改善横刃处切削条件；②将靠近钻心附近主刃修磨成一段顶角较大的内直刃和一段圆弧刃,以增大该段切削刃前角。同时，对称的圆弧刃在钻削过程中起到定心及分屑作用；③在外直刃上磨出分屑槽，改善断屑、排屑情况。扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面。锪钻的前端常带有导向柱，用已加工工孔导向。与钻孔相比，扩孔具有下列特点：二、铰孔铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰刀由工作部分、颈部及柄部组成。工作部分又分为切削部分与校准（修光）部分。三、镗孔镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。镗孔方式镗孔有三种不同的加工方式。工件旋转，刀具作进给运动刀具旋转，工件作进给运动（3）刀具旋转并作进给运动镗孔的工艺特点及应用范围镗孔和钻一扩一铰工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度。珩磨孔珩磨是利用带有磨条（油石）的珩磨头对孔进行精整、光整加工的方法。珩磨头磨条的径向伸缩调整有手动、气动和液压等多种结构形式。图为手动调整结构。．珩磨的工艺特点及应用范围1）珩磨能获得较高的尺寸精度和形状精度，加工精度为IT7－IT6级，孔的圆度和圆柱度误差可控制在3－5μm的范围之内，但珩磨不能提高被加工孔的位置精度。2）珩磨能获得较高的表面质量，表面粗糙度Ra为0．2－0.025μm，表层金属的变质缺陷层深度极微（2．5－25μm）。3）与磨削速度相比，珩磨头的圆周速度虽不高，但由于砂条与工件的接触面积大，往复速度相对较高，所以珩磨仍有较高的生产率。拉孔拉削与拉刀拉孔三种不同拉削方式：分层式拉削：特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。分块式拉削：特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿切削位置相互交错的刀齿（通常每组由2－3个刀齿组成）切除的。综合式拉削：集中了分层及分块式拉削的优点，粗切齿部分采用分块式拉削，精切齿部分采用分层式拉削。按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀2．拉孔的工艺特征及应用范围1）拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能顺序完成孔的粗加工、精加工和精整、光整加工工作，生产效率高。2）拉孔精度主要取决于拉刀的精度，在通常条件下，拉孔精度可达IT9－IT7，表面粗糙度可达6．3－1．6μm。3）拉孔时，工件以被加工孔自身定位（拉刀前导部就是工件的定位元件），拉孔不易保证孔与其他表面的相互位置精度；对于那些内外圆表面具有同轴度要求的回转体零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔为定位基准加工其他表面。4）拉刀不仅能加工圆孔，而且还可以加工成形孔，花键孔。5）拉刀是定尺寸刀具，形状复杂、价格昂贵，不适合于加工大孔。拉孔常用在大批大量生产中加工孔径为φ10－80mm、孔深不超过孔径5倍的中小零件上的通孔。★课堂小结：（5分钟）总结各种加工方式的特点。★课后作业1试分析外圆表面车削方法的工作原理和工艺特点。2麻花钻、扩孔钻、铰刀、镗刀，使用场合和加工精度各有什么不同？教案用纸No13授课课题零件制造工艺学基础教学目标主要从知识目标、能力目标和情感目标三方面进行设计。1、掌握零件图分析的方法；2、掌握零件制造工艺设计的原则与方法；2、掌握工艺设计的步骤；4、培养机械制造工艺分析与制定的能力。教学要点教学重点与难点重点：零件图的分析方法。难点：零件制造工艺设计的原则与方法。课型1、理论；2、新授课。课时2课时教法与学法（教具）多媒体教学、动画、小视频、任务驱动课后作业教学后记（教师课后填写）学生出现的问题：对于零件图的识读能力应该加强，部分学生对于如何分析零件图没有概念及方法；对于工艺设计的步骤认为设计过程较复杂。一半以上的学生能够较好的掌握零件图的分析方法及工艺设计的原则与方法。授课教师周瑜飞备课时间2025年10月28日

主要教学步骤和教学内容★课前导入：（5分钟）知识回顾★新课讲授：布置案例任务：（5分钟）根据下零件图，完成任务1、任务2的内容.：任务1：根据零件图的审查流程，对零件图进行分析；任务2：根据工艺设计步骤，试着初步安排零件加工工艺。通过任务，直接阐述本课的基本任务，从而突出重点内容，也让学生带着问题及目的进行学习。相关知识：（45分钟）一.零件图的审查与分析1.审查要素：零件图、产品生产纲领、毛坯、现场资料、工艺资料2图纸内容的审查图纸内容是否齐全图纸内容是否正确图纸所要求的要加内容零件的结构工艺性3图纸的审查流程讲完以上三点后，按要求实施任务1、2、34审查图的的意义毛坯的选择1毛坯种类的确定常见毛坯种类：种类确定的方法：根据零件材料、性能、结构形状、生产纲领、现场条件等2毛坯形状与尺寸的确定：毛坯余量、形状等工艺设计内容及原则1内容加工工序及顺序-各工序内容-检验-工艺文件2原则确保质量、与生产纲领相适应、高效低成本、现场可行性、技术先进、劳动条件好。工艺设计步骤任务2实施（30分钟）任务根据工艺设计步骤，初步安排零件制造工艺。实施过程：1、分成3组2、5分种讨论3、10分钟制定4、10分钟展示5、5分钟任务小结★课堂小结：（5分钟）总结零件图的分析方法与要求，总结工艺制定的原则与工艺制定的步骤。★课后作业如下图所示，制定零件加工工艺规程教案用纸No15授课课题零件制造质量分析（备用）教学目标主要从知识目标、能力目标和情感目标三方面进行设计。1、影响加工精度的因素；2、影响表面质量的类因素；2、提高加工精度及表面质量的方法；4、培养零件制造过程中分析问题的能力，掌握如何提高加工精度及表面质量的方法。教学要点教学重点与难点重点：影响加工精度及表面质量的因素。难点：提高加工精度及表面质量的方法。课型1、理论；2、新授课。课时2课时教法与学法（教具）多媒体教学、动画、小视频、任务驱动课后作业教学后记（教师课后填写）由于学生对操作技能知识太少，加工精度的概念不强，在讲解影响加工精度的因素的过程中，部分知识较难理解或者是理解不全面。授课教师周瑜飞备课时间2025年10月28日

主要教学步骤和教学内容★课前导入：（5分钟）知识回顾：零件工艺设计内容及过程？零件工艺设计应该注意的几个问题。★新课讲授：相关知识：（40分钟）影响加工精度的因素加工精度的定义：指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。符合程度越高加工精度就越高。1.加工前的因素原理误差、工艺系统几何误差工艺系统几何误差：指机床、刀具和夹具本身在制造时所产生的误差，以及使用中产生的磨损和调整误差。包括：主轴回转运动误差、机床导轨误差、机床传动误差2.加工中的干扰加工中的受力、加工中的受热3.加工后的影响工件内应力、工件测量4.其他因素加工方案设计、加工操作举例：主轴误差：轴向窜动、径向跳动、主轴回转识差、主轴角度摆动思考：主轴误差属于哪种因素的影响？导轨误差：导轨不平、导轨与基准不平行等提高加工精度的途径直接消除或减少、补偿或抵消、转移、调整、均分等举例：如在加式细长轴时，由于工件细长导致工件刚性差，容易引起工件变形，可采取使用辅助支承增加工件刚性，以此来消除工件变形而引起的误差。影响表面质量的因素表面粗糙度：残留面积、积屑瘤、振动加工硬化：变形、摩擦残余应力：变形、温度表面质量对使用性能的影响耐磨性、耐腐蚀性、配合精度、疲劳强度提高表面质量的措施采用精加工表面强化、加工过程中选择合适的刀具及合理的刀具角度、选用合理的切削用量等。★课堂小结：（5分钟）掌握对加工精度及表面质量影响的因素有哪些?针对这些影响因素能够找到提高精度及表面质量的措施。★课后作业：什么是原理误差、工艺系统几何误差?教案用纸No16授课课题典型零件加工工艺分析-轴类零件加工工艺分析教学目标主要从知识目标、能力目标和情感目标三方面进行设计。1、掌握轴类零件的特点；2、掌握轴类零件加工工艺分析的方法；2、制定轴类零件加式工艺及完成加工工艺过程卡的填写；4、学会制定轴类零件加工工艺，培养制定工艺的能力。教学要点教学重点与难点重点：轴类零件加工工艺的分析。难点：轴类零件加工工艺文件的填写。课型1、理论；2、新授课。课时2课时教法与学法（教具）多媒体教学、动画、小视频、任务驱动课后作业教学后记（教师课后填写）通过任务及案例法教学，将教学重点内容融入任务中，学生较容易接受。零件为螺钉加工工艺分析及工艺设计，由于学生对铣削知识认识较少，在安排铣削工艺时，考虑不到位，工艺分析不到位。授课教师周瑜飞备课时间2025年10月28日

主要教学步骤和教学内容★课前导入：（5分钟）知识回顾：零件工艺设计的原则及方法、零件工艺分析的方法。★新课讲授：任务:分析下图所示零件，采用普通机床加工，制定零件加工工艺并完成加工工艺过程卡的填写。相关知识：（40分钟）一.分析轴类零件工艺性1.加工前分析信息收集、技术准备零件图、生产纲领、技术要求等2.零件图的分析轴类零件的作用：支承传动、传递运动、扭矩等，要求零件具有较好的强度及韧性。尺寸分析：重要尺寸：外圆及小孔的要求较高，为主要加要技术难点。结构特点：零件较小，最小处只有4，刚性较差，零件材料为低碳钢，加工时应该考虑变形。技术要求：四方外形处要求热处理，硬度需达到HRC55-60，需渗碳。工艺分析步骤：分析零件图—分析零件材料—分析零件加工要求及技术条件—分析零件加工难点及零件结构特点。3.加工阶段的划分车：粗加工-半精加工铣钻孔铰孔工艺过程的制定1.学生分三组进行，小组进行讨论，得出零件加工工艺的基本方案；1）确定加工方法有哪些？2）如何安排加工顺序？3）如何安排热处理工序？（1）确定加工方法有哪些？根据零件特点及要求，加工方法选择有：外圆部分：车削完成方头部分：铣削完成小孔部分：钻、铰（2）如何安排加工顺序？车（粗、半精车）——铣——钻——铰（3）如何安排热处理工序？加工前的热处理：正火加工后的热处理：渗碳+淬火结论：合理的加工工艺方案：1.下料2.热处理3.车削4.铣削5.钻削及铰削6.热处理7.钳工8.终检填写零件加工工艺过程卡零件机械加工工艺过程卡片卡片编号NO：机械加工工艺过程卡产品型号零件图号C8共2页产品名称零件名称第1页零件件号材料牌号毛坯种类单件重量（公斤）净重每台件数规格尺寸毛重2Kg工序号工序名称工步号工序工步内容设备与程序号工艺装备工艺简图夹具刀具与刀号量具0下料下圆棒料锯床5热处理正火热处理炉10车1平端面车床2粗车外圆车床3半精车外圆车床4切槽 车床5切断，定总长车床6车四方处圆外车床15铣铣四方铣床20钻孔钻小孔留0.1铰削量钻床25铰孔铰孔至尺寸钻床30热处理渗碳+淬火35钳工去毛刺40终检检测由学生先分组讨论并填写完成。展示与点评由学生每组派代表展示制定的零件加工工艺过程卡。老师根据学生完成的情况进行点评，对不足之处进行补充拓展升华另外安排一个任务，要求学生完成工艺过程卡的制定，由学生课后完成。★课堂小结：（5分钟）重点掌握轴类零件工艺的分析过程及方法，掌握工艺文件的填写方法并规范工艺文件的填写。★课后作业：工艺规程的制定步骤教案用纸No17授课课题典型零件加工工艺分析-盘、套类零件加工工艺分析教学目标主要从知识目标、能力目标和情感目标三方面进行设计。1、掌握盘、套类零件的工艺特点；2、掌握盘、套类零件加工工艺设计的方法；2、制定盘、套类零件加式工艺及完成加工工艺过程卡的填写；4、学会制定盘、套类零件加工工艺，培养制定工艺的能力。教学要点教学重点与难点重点：盘、套类零件加工工艺的分析。难点：盘、套类零件加工工艺文件的填写。课型1、理论；2、新授课。课时2课时教法与学法（教具）多媒体教学、动画、小视频、任务驱动课后作业教学后记（教师课后填写）由于学生没有学过普铣或者是数控铣销的相应课程，对于盘类零件如何铣削难以理解，无法较好的完成零件加工工艺的制定，建议学生加强此类课程的学习。授课教师周瑜飞备课时间2025年10月29日

主要教学步骤和教学内容★课前导入：（5分钟）观看视频，了解盘、套类零件加工的方法及过程。★新课讲授：任务:分析下图所示零件，采用普通机床加工，制定零件加工工艺并完成加工工艺过程卡的填写。相关知识：（40分钟）一.盘、套类零件的工艺特点1.作用支承与导向作用。2.结构特点主要有较高的同轴度要求，一般由内外圆组成，零件容易变形。3.主要技术要求1）较高的内孔及圆尺寸精度；2）形状精度及表面粗糙度要求较高；3）具有较高的同轴度、与垂直度要求。4.毛坯的特点常用钢、铸铁、等制成。5.定位基准设计基准：内孔与外圆的中心线，一般选择内孔或外圆作为定位基准，采用互为基准的方法反复加工。注意点：以内孔定位时可采用心轴定位，以外圆定位时可考虑直接三爪装夹外圆或采用定位套，注意找正以保证同轴度要求。对于精度要求较高的零件可粗、半精加工、精加工分开进行。6.常用的装夹方法1）一次装夹完成，一般用于棒料作毛坯，且具有较长的夹持长度，工件较小的套类零件。2）以内孔定位加工外圆，一般采用心轴定位。3）以外圆定位4）专用夹具在教学过程中，以轴承座零件图为例，分别对以上几点进行分析。二.工艺过程的制定盘、套类零件一般加工工艺制造：下料-热处理（去应力）-车（铣）端面及外圆-钻（扩、镗）内孔-加工键槽-钻各均布孔-去毛刺-中检-磨外圆及端面-磨内孔-清洗-检测零件仿真加工零件加工工艺设计1、零件图分析；2、零件工艺性分析（零件材料、零件组成表面、零件结构分析、技术要求）3、零件制造工艺设计（毛坯选择、基准确定及安装分析、零件表面加工方法、热处理安排、零件加工工艺路线、设备、工装等选择、填写工艺文件）。教学时，按以上3点过程对工艺进行分析与制定。任务实施根据分析的零件加工工艺过程，完成工艺过程卡的填写。零件机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡产品型号零件图号C8共2页产品名称零件名称第1页零件件号材料牌号毛坯种类单件重量（公斤）净重每台件数规格尺寸毛重2Kg工序号工序名称工步号工序工步内容设备与程序号工艺装备工艺简图夹具刀具与刀号量具0下料备料5热处理正火或退火10车削粗车大端端面及外圆与内孔15车削粗车小端端面、外圆及内孔20中检粗车后检测25车削半精车大端端面、外圆及内孔30车削半精车小端端面、外圆及内孔35铣铣小端R6型孔40钻钻大端4个孔45钳工去毛刺50检验中检55热处理淬火至50-55HRC60磨磨削大端65磨磨削小端70终检成品检测由学生先分组讨论并填写完成。五、展示与点评由学生每组派代表展示制定的零件加工工艺过程卡。老师根据学生完成的情况进行点评，对不足之处进行补充拓展升华另外安排一个任务，要求学生完成工艺过程卡的制定，由学生课后完成。★课堂小结：（5分钟）1.掌握零件工艺分析的一般方法与步骤：零件图分析，零件工艺性分析，工艺文件制定。2.掌握零件工艺文件的填写：规范性、完整性、合理性。★课后作业：完成一盘、套类零件的工艺分析：1.对零件图、零件工艺性分别进行分析并制造零件加工工艺过程，完成零件加工工艺过程卡的填写。（零件图以任务图为例）

教案用纸No21授课课题复习教学目标主要从知识目标、能力目标和情感目标三方面进行设计。复习：掌握本书重点知识及考试要点教学要点教学重点与难点课型1、理论；2、复习课。课时2课时教法与学法（教具）讲授、练习课后作业教学后记（教师课后填写）复习重点知识，不明白的是为什么有些学生在这种情况下还是不愿意听，好像考试对他而言无所谓。授课教师周瑜飞备课时间2025年10月29日

主要教学步骤和教学内容一、重点知识再现与回顾：1.工艺相关基本概念：生产过程：指产品由图纸到实物的全过程。工艺过程：与产品活动形成相关的那部分制造过程。工序：一个人或一组人在同一个工作地对同一个工件所连续完成的工作。特点：工作地、加工对象、连续完成工步、走刀、安装、工位2.车刀组成三面:

前刀面——切屑沿其流出的表面。

主后刀面——与过渡表面相对的面。

副后刀面——与已加工表面相对的面。

两刃:

主切削刃和副切削刃;

一刀尖:主切削刃和副切削刃组成前角（γo）--------前面与基面间的夹角。前角的主要作用影响刃口的锋利程度和强度，影响切削变形和切力。后角（ɑo）------主后面和主切削刃平面间的夹角。后角的主要作用减少车刀主后刀面和工件过渡表面间的摩擦。副后角（ɑo´）副后面和副切削平面间的夹角。副后角的主要作用减少车刀副后面和工件已加工表面间的摩擦。主偏角（Κγ）--------主切削刃在基面上的投影与进给运动方向间的夹角。主偏角的主要作用是改变切削刃和刀头的受力及导热能力，影响切屑的厚度。副偏角（Κγ´）----副切削刃在基面上的投影与背离进给方向间的夹角。副偏角的主要作用是减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦。刃倾角（λs）--------主切削刃与基面间的夹角。刃倾角的主要作用是控制排屑方向，当刃倾角为负时，右增加刀头的强度和车刀受冲击时保护刀尖。刀尖角（εr）--------主、副切削刃在基面上的投影间的夹角。刀尖角的主要作用影响刀尖强度和散热性能。3.掌握刀具几何角度的概念及刀具几何角度的选择对切削力、切削热及加工精度的影响。4.掌握切削用量三要素，切削用量的选择原则及切削用量对切削力及加工精度的影响。5.常用刀具材料的种类及牌号，常用刀具材料的选择等。6.切削液的种类及作用，不同切削的使用等。7.夹具的选用中的相关知识：六点定位原理；工件的定位形态；工件定位的分析；工件定位方案的选择；常用定位元件的选择。量具的选用。8.零件工艺分析的方法及工艺文件的制定。9.工艺分析与制定的基本步骤与方法（一）机械加工工艺规程设计1.分析零件图（1）分析零件的性能、功用、工作条件及其所在部件或整机中的作用。（2）了解零件材料及其热处理要求。（3）分析零件结构特点及各项技术要求（尺寸、形位公差等），找出关键技术问题或加工难点或需解决的问题。（4）确定主要加工表面及次要加工表面。（5）分析零件结构工艺性，对不合理之处进行改进及创新等。2.拟定工艺路线（1）选择定位基准（2）确定各表面的加工方法，划分加工阶段（3）初步拟定加工工艺路线填写机械加工工艺过程卡（4）工艺装备的选择（5）机械加工工序设计确定加工余量、确定工序尺寸及公差、确定各工序切削用量、制定工时定额、填写机械加工工艺工序卡。教案用纸No22授课课题复习教学目标主要从知识目标、能力目标和情感目标三方面进行设计。复习：掌握本书重点知识及考试要点教学要点教学重点与难点课型1、理论；2、复习课。课时2课时教法与学法（教具）讲授、练习课后作业教学后记（教师课后填写）复习重点知识，不明白的是为什么有些学生在这种情况下还是不愿意听，好像考试对他而言无所谓。授课教师周瑜飞备课时间2025年10月29日

主要教学步骤和教学内容一、相关知识讲解：1.中国制造2025相关知识。2.机械制造过程：生产过程的概念，工艺过程及其组成工序的概念、工步的概念。注意区分工序与工步3.获得零件制造质量及表面粗糙度的方法。4.机械制造装备的选用（车床、铣床、磨床等）5.掌握刀具几何角度的概念及刀具几何角度的选择对切削力、切削热及加工精度的影响。6.掌握切削用量三要素，切削用量的选择原则及切削用量对切削力及加工精度的影响。7.常用刀具材料的种类及牌号，常用刀具材料的选择等。8.切削液的种类及作用，不同切削的使用等。9.夹具的选用中的相关知识：六点定位原理；工件的定位形态；工件定位的分析；工件定位方案的选择；常用定位元件的选择。10.量具的选用。11.零件工艺分析的方法及工艺文件的制定。总结以上重点知识，让学生自学。典型例题讲解1、下列硬质合金材料中适合钢材粗加工的是（）A．YG3B．YG8C．YT5D．YT302、当用钻夹具钻工件上位置靠得较近的两个圆孔时，所使用的钻套应是（）。A、固定钻套B、快换钻套C、可提升钻套D、切边钻套3、拖拉机的变速齿轮，采用40Cr材料制造，加工工艺如下：=1\*GB3①锻造→=2\*GB3②退火→=3\*GB3③