混凝土工程施工方案

XX项目工程混凝土工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

1混凝土工程概况1、钢筋保护层厚度:基础底板的受力钢筋保护层厚度为40mm,挡土墙外侧面及地下室水池部分墙柱迎水面的受力钢筋保护层厚度为50mm,其它构件纵向受力钢筋混凝土保护层厚度均按22G101-1执行±0.00以下混凝土和±0.00以上外露构件及屋顶构架的混凝土环境类别为二（b）类,卫生间部分混凝土环境类别为二（a）类,其它部分混凝土环境类别为一类。2、混凝土耐久性的基本要求表1-1混凝土耐久性的基本要求环境类别最大水胶比最低强度等级最大离子含量（%）最大碱含量（kg/m）3一0.6C200.3不限制二（a）0.55C250.23二（b）0.5C300.153注:处于严寒和寒冷地区二b、三a类环境中的混凝土应使用引气剂。3、纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度:详见22G101-1第57～61页。4、钢筋接头:梁、剪力墙内纵向钢筋直径<25mm时可采用机械连接、焊接或绑扎搭接,纵筋直径≥25mm时应采用机械连接,梁钢筋搭接接头范围内箍筋应加密;框架柱内纵筋接头采用机械连接或等强度焊接;机械连接接头和焊接接头类型及质量应符合国家现行有关标准规定。各类构件接头位置及搭接详图均详11YG002。采用机械连接接头等级不低于II级。5、楼板,屋面板的构造要求:1）双向板（或异型板）钢筋的放置,下部钢筋的短向钢筋置于下层,长向在上,现浇板施工时应采取措施保证钢筋位置准确,严禁踩踏负筋。跨度大于3.6m的板施工时应按施工规范要求起拱。2）楼板及屋面板上部筋应在跨中搭接,下部钢筋应在支座处搭接。3）楼板开洞除图中注明外,当洞口宽度D（D为洞口宽度或直径）<300时,可不设附加筋,板上的钢筋绕过洞口,不需截断;当300≤楼板开洞（较大边）≤800时,当洞周边无集中荷载时,除图中注明外,楼板钢筋于洞口边截断并弯曲锚固,且洞边增设加强钢筋。4）上下水管道及设备孔洞均需按设备图预留,不得后凿。后浇设备管井处,板钢筋不应截断,待设备管道安装完成后,应采用不低于板强度等级的微膨胀混凝土浇筑完成。5）板中预埋电线管线时,电线管线应与受力筋平行或交叉设置,不得垂直受力筋设置,预埋电线管线应置于板截面面高度的中部,管子上下的砼净厚度≥30mm。6）板上后砌隔墙的位置,应严格按照建筑施工图,不得随意砌筑,隔墙下未设梁时,现浇板底加设2C12加强筋。7）卫生间四周墙体除门洞外均上翻200高（相对建筑楼层标高）同墙厚的素混凝土翻沿,同楼板一起浇注。板高差小于梁宽的1/6时,板钢筋可不截断,弯折通过即可;否则钢筋应截断并分别锚固。8）异形板阳角处除图中注明外均按图二要求附加板面钢筋并锚入支座>LaE。9）楼板施工时应注意养护,防止开裂。对于短边边长大于4.2米的板块,板面无配筋的部分应双向配置A6@250钢筋与板受力筋搭接300或锚入支座。10）楼板在端部支座的锚固构造详22G101-1第99,100页相应构造。11）对于外露的现浇钢筋混凝土挑板雨蓬、女儿墙、挂板、栏板、挑檐等构件长度每12米设伸缩缝一道,缝宽20mm,沥青麻丝填缝。6、框架梁,柱构造措施1）框架梁、柱、墙的纵向钢筋均按第二、八条要求选用相应抗震构造措施,详见22G101-1中相对应的详图。2）框架梁、柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。梁预留洞必须征得设计院同意后（图中注明除外）方可按图四加强措施预留。3）凡图中无特别注明者,次梁钢筋置于主梁钢筋之上,次梁遇次梁时短向次梁钢筋在下,梁与柱外齐时柱筋在外。4）凡图中无特别注明者,梁柱和构造柱生根于梁上处按图五构造施工。梁跨度大于或等于4m时,模板应按跨度的0.2%起拱,悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。5）梁上部筋应在跨中搭接,下部钢筋应在支座处搭接。6）框架梁、柱中心线之间的偏心距大于柱截面在该方向宽度的1/4时,采取增设梁的水平加腋,加腋厚度同梁截面高度,箍筋加密区相应加长。Bx:梁水平加腋宽度;Lx:梁水平加腋长度;Bb:梁截面宽度;Bc:沿偏心方向柱截面宽度;X:非加腋侧梁边到柱边的距离。7）当梁的腹板高度hw≥450mm时,梁侧面应设置纵向构造钢筋或受扭纵筋。除图中注明者外,梁侧纵向构造钢筋可按下表选用,构造做法详见国标图集22G101-1第90页。7、剪力墙的构造要求1）底部加强部位为:标高-0.100～11.500范围内的剪力墙。2）剪力墙连梁内通长负筋及跨中钢筋的二分之一且不少于两根应采用非搭接接头,接头位置均应避开受力最不利位置。3）剪力墙墙身钢筋构造措施及洞口加强措施除图中注明外均选用11YG002第40～59页。4）钢筋混凝土墙按模板图及有关设备图预留洞口不得后凿。5）墙（暗柱、端柱、小墙肢）竖向钢筋搭接长度范围内的箍筋间距亦加密为100。6）地下室外墙及内墙水平施工缝做法见图纸。7）由于地下部分混凝土保护层变厚（迎水面保护层厚度50mm）,墙、柱截面相应增加,做法见图十。8、其它要求1）施工期间不得超负荷堆放建材和施工垃圾,特别注意梁板上集中负荷时对结构受力和变形的不利影响。2）混凝土结构施工前应对预留孔,预埋件,楼梯栏杆和阳台栏杆的位置与各专业图纸加以校对,并应在施工中必须密切配合建施、水施、暖施、电施等有关图纸施工,如:建施中楼梯栏杆、吊顶、门窗安装等预埋件或预留孔洞及柱（剪力墙）与填充墙的拉结钢筋等。设备管线、预留洞、预埋件等要由相关专业人员负责检查,确认无误后方可浇灌混凝土。3）悬挑构件其根部钢筋位置及锚固要求应严格按图施工,并需专人检验。需待混凝土设计强度达到100%方可拆除支撑。4）施工缝新老混凝土相接处,水平施工缝浇筑混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清除,然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料,再铺30～50mm厚的1:1水泥砂浆,并应及时浇筑混凝土;垂直施工缝浇筑混凝土前,应将其表面清理干净,再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料,并应及时浇筑混凝土。预留插筋须严格防止扭动以保证钢筋与混凝土的咬合。2混凝土工程施工工艺流程混凝土泵送选型与布置→混凝土浇筑→养护。3混凝土工程施工方案3.1混凝土泵送选型与布置1、混凝土输送泵的选型为满足混凝土输送的技术要求，对于混凝土浇筑，采用HBT80混凝土输送泵（拖泵）输送。3、混凝土泵管的选型泵管选用高压泵管，以保证管道的抗爆能力。混凝土输送泵管壁厚为10mm、采用双层复合材料、通径φ125mm，可承载压力在50MPa以上，寿命超过10万m³，可保证抗爆能力和耐磨性能，确保整个施工过程不会因管道磨损而更换。3、混凝土泵送的布置1）水平泵管的布置水平管线的布置尽量避免对施工场地的不利影响，长度应尽量缩短，但为了减轻混凝土自重产生的压力，水平管的总长度不应小于垂直布管高度的1/4。2）泵管的安装及固定输送管的固定对主楼砼泵送的效果及安全起重要的作用，水平和垂直输送管布置均要求沿地面和墙面铺设，并全程做可靠的固定。管道安装要点及示意见下表。表3.1-1泵管的安装及固定名称安装方法及示意图预埋件在输送管线对应的地面上采用预埋的方式将约300mm×300mm、厚度不低于16mm的高强钢板（插焊4根直径20铆筋，长约300mm）植于地面，铺设管道时将输送管固定装置配焊到预埋钢板上来固定输送管。预埋板平面尺寸示意图预埋件大样水平输送管直管每根标准3m输送管在距连接处0.5m处用2个输送管固定装置牢固固定，防止管道因震动而松脱。其他较短的输送管采用一个输送管固定装置牢固固定。3m管固定做法详图水平弯管90°弯管在距连接处0.5m处用2个输送管固定装置牢固固定（在水泥墩中或地面预埋高强度钢板，输送管固定装置焊接于钢板上），防止管道因震动而松脱。其他较短的输送管采用一个输送管固定装置牢固固定。地面90°弯管固定做法详图地面90°弯管固定平面示意图水平转垂直处弯管采用水泥墩支撑水平转垂直处做法详图水平转垂直处示意图垂直管道输送管穿过楼板，在楼板对应位置预留200×200mm洞口，混凝土管通过固定装置固定在楼板上管道密封高压耐磨管道密封，采用密封性能可靠的O型圈端面密封形式。可耐100MPa的高压。普通输送管采用管卡进行连接高压耐磨管道密封做法详图泵管接头泵管支撑水平泵管与竖向泵管连接水平泵管的固定3.2混凝土浇筑1、混凝土浇筑工艺流程1）基础筏板确定浇筑方案和施工顺序→商砼→砼浇灌→砼振捣→筏板、基础梁标高控制→筏板、基础梁顶面收平→初凝后二次抹平→砼覆盖洒水养护。2）剪力墙商砼→剪力墙砼浇灌→砼振捣→剪力墙砼标高控制、顶面收平→砼养护。3）楼层顶板商砼→楼层顶板砼浇灌→砼振捣→楼层顶板标高控制→从剪力墙根部按标高细致拓平→顶面刮杠拓平→初凝后二次搓毛抹平收光→用长鬃毛刷梳理出纹理→砼覆盖浇水养护。2）各部位混凝土浇筑注意事项表3.2-1各部位混凝土浇筑注意事项序号浇筑部位注意事项1筏板砼浇筑浇筑前应对模板浇水湿润，应在清除杂物及积水后再封闭模板。混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm，见下图）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件。插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。2剪力墙砼浇筑剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹人模，不应直接灌人模内。剪力墙砼采取分层浇筑方法，每层浇筑厚度控制在30cm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。砼浇筑要连续，其间隔时间不得大于砼的初凝时间，并加强接槎处砼振捣，严禁漏振、乱振、和在砼浇筑高度相当高时回振下部砼。振捣棒移动向距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。为保证砼浇筑质量，确定剪力墙与梁和顶板砼采用分别浇筑的施工方案，并划分两个施工流水段进行流水施工作业，在剪力墙砼浇筑前应搭好施工操作平台及跑道，并用薄钢板加工四个1.2´1.5´0.2m三边带反沿的砼下料斗。由于下料点比较分散，在砼下料时应多点布置点，以提高砼整体浇筑速度，延长各分点振捣时间，确保砼振捣质量，减少因砼浇筑速度过快而产生砼侧压力过大造成的胀模现象。浇筑砼遇到洞口时，洞口两侧砼浇筑高度要大体一致，振捣时，振动器应距洞口两侧同时下料振捣，振动棒应距洞边300mm以上，以防洞口变形。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用中Φ30振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。大洞口下部模板应开口并补充振捣。使用插入式振捣器，振捣间距不应大于30cm，振捣时应快插慢拔，砼表面不再出现气泡为止。现场要备有HZ-30和HZ-50两种规格振捣器，对于钢筋密集处，采用HZ-30插入式振捣器振捣。剪力墙施工缝应留置在顶板砼下表面以上10mm处。顶板砼采用平板式振动器振捣。用刮杠刮平，木抹子收平，施工时应严格控制砼结构标高。为避免烂根现象，支模前应先将施工缝处松散砼剔除干净，并将模板根部的缝隙用砂浆封堵。每次浇筑墙板、柱砼时，先浇水湿润墙、柱根，再浇筑50mm厚左右与结构砼同标号的砂浆，然后紧接着浇筑砼，新旧砼接搓处要加强振捣，保证接槎砼密实。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。每个施工流水段的剪力墙与顶板砼分别浇筑，剪力墙顶面应按标高抹平，否则将会造成现浇板与剪力墙接槎处烂根现象或钢筋在剪力墙根部保护层过大的现象。因此，在砼浇筑前，工长必须向施工作业班组做出书面及口头相结合的质量、进度及安全技术交底。在砼浇筑过程中，要安排木工和钢筋工值班检查，发现问题及时处理以确保砼浇筑质量。3梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前推进。梁柱顶点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器浇顺筑方面拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3范围内。施工缝的表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲干净后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。楼板砼保证平整度、标高满足找平层的质量要求，减少找平层厚度的方法。为了保证地面平整，采用在墙体钢筋上标出标高线，模板面上每隔1.5米做出标高点，表面用大杠找平，保证楼面标高、平整、接槎处观感达到标准，要求达到水泥砂浆找平层的质量标准。4楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土应连续浇筑完成。施工缝：楼梯砼宜连续浇筑完，根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。用于检查结构砼质量的试件，应在施工现场随机取样制作，试件的留置数量应符合规范规定，同时在每个施工阶段内至少留置一组同一条件下养护试块，用来测定不同配合比和不同气温条件下砼的早期强度，用来确定砼的拆模时间。3.3混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5、混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上安装模板及支架。4混凝土工程施工技术措施1、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。3、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。4、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经