《市政施工手册管网》

《市政施工手册管网》1施工前期准备1.1测量控制市政管网施工测量应符合《工程测量标准》GB50026-2020及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求，平面控制网布设沿管线走向设置闭合导线，点位间距不宜大于100m，转角、折点处必须增设控制点，平面控制测量点位中误差不应大于±5mm，相邻点位相对误差不应大于±2mm；高程控制网沿管线每50m设置一个临时水准点，高程闭合差不应大于±12√Lmm（L为水准路线长度，单位km）。测量放线完成后需经建设、监理、施工三方复核，无误后方可进场开挖。施工过程中每月对控制点复核一次，发生位移及时修正。1.2技术与现场准备施工前完成图纸会审，明确管线走向、管径、接口形式、埋深及与现有管线的位置关系，对交叉施工区域编制专项衔接方案。开挖深度超过5m，或开挖深度未超过5m但现场地质条件、周边环境复杂的沟槽支护、降水方案，应按规定组织专家论证。施工前应对作业区域内现有地下管线进行探测，探测深度不应小于现状地面下5m，对探明的给水、燃气、电力、通信管线设置明显标识，开挖前进行坑探确认准确位置，与产权单位交底确认后实施专项保护方案。1.3材料进场检验所有管材及附件进场必须核查出厂合格证、性能检测报告，按规范要求抽样送检，合格后方可使用：（1）球墨铸铁管：壁厚允许偏差为设计壁厚的-5%~+10%，承口工作面不得有裂纹、砂眼，橡胶圈邵氏硬度控制在60±5邵尔A，拉伸强度不小于15MPa，断裂伸长率不小于300%；（2）钢筋混凝土管：混凝土强度不得低于设计强度，承口工作面裂缝宽度不应大于0.05mm，管身结构裂缝宽度不应大于0.1mm，端面平整度偏差不大于2mm；（3）PE给水管、HDPE排水波纹管：纵向回缩率不应大于3%，静液压强度试验（165h/80℃）无破裂、无渗漏，管材壁厚偏差不应超过公称壁厚的-5%；（4）焊接钢管：钢管壁厚偏差不应超过设计壁厚的-10%，焊缝不得有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷，椭圆度不应大于0.01倍管径。2沟槽开挖与支护2.1沟槽开挖沟槽开挖坡度根据地质条件、开挖深度确定，深度小于5m的无支护沟槽，允许边坡坡度符合以下要求：砂土、粉砂土为1:1.00~1:1.25，粉质粘土为1:0.67~1:0.75，粘土为1:0.33~1:0.5，硬质岩石为1:0.1~1:0.25。机械开挖时槽底预留100~200mm厚土层由人工清底，严禁超挖扰动槽底原状土，槽底高程允许偏差为±20mm，槽底宽度不得小于施工设计要求，单侧工作面宽度不应小于0.3m。槽底受水、机械扰动后，按要求处理：扰动深度小于100mm时，采用天然级配砂石回填夯实，压实度不低于95%；扰动深度100~300mm时，采用10%石灰土回填夯实；扰动深度大于300mm时，换填碎石并注浆加固。2.2沟槽支护与降水深度大于5m或地质条件较差的沟槽采用支护结构，常用钢板桩支护、型钢水泥土搅拌墙支护，钢板桩支护适用于深度3~10m、地下水位较高的软土地层，钢板桩插打垂直度偏差不应大于1%，锁口贴合率不应小于95%，支护结构设置横向支撑，支撑间距不应大于2.5m，施工过程中每日监测支护结构位移，位移超过30mm立即停工加固。沟槽降水根据地质条件、开挖深度选择：明沟排水适用于开挖深度小于3m、渗水量较小的地层，排水沟底高程低于槽底300~500mm，集水井间距50~80m，井底高程低于排水沟底1~2m；轻型井点降水适用于渗透系数0.1~10m/d、开挖深度3~6m的地层，单级井点降水深度不超过6m，多级井点每级加深5~6m，井点管间距1.2~2.0m，降水提前7天开始，将地下水位降至槽底以下不小于0.5m后，方可开挖。3管道安装施工3.1球墨铸铁给水管安装球墨铸铁管多采用滑入式柔性接口，安装流程为：基础处理→清理接口→安装橡胶圈→对口顶推→间隙调整→接口密封检查。沟槽槽底宽度，管径DN100~DN1000时为管径+0.6m，管径DN1000以上为管径+0.8m，基础一般采用砂石基础，压实度不低于90%。安装时胶圈均匀卡入插口凹槽，不得扭曲，涂润滑剂后缓慢顶推入承口，顶推力控制在合理范围：DN800管顶推力不超过150kN，DN1000管顶推力不超过220kN，DN1200管顶推力不超过300kN，安装完成后对口间隙控制在3~8mm，每10m管道轴线偏差不超过15mm，高程偏差不超过±20mm。管道转弯角度大于10°、管径大于DN500，或工作压力大于0.6MPa时，转弯、三通、变径、阀门处必须设置C20混凝土支墩，支墩砌筑在原状土上，不得设置在回填土上。3.2钢筋混凝土排水管安装钢筋混凝土排水管分为平口、企口、承插口三种，市政工程多采用柔性接口承插式钢筋混凝土管，基础分为砂石基础和混凝土基础：地质条件良好、地下水位低于槽底时采用砂石基础，软土地基采用混凝土基础，180°混凝土基础厚度：DN1000管为150mm，DN1500管为200mm，DN2000管为250mm，混凝土强度不低于C15。接口安装时，橡胶圈压缩率控制在35%~45%，不得扭曲，安装后缝宽偏差不大于2mm，管道敷设坡度允许偏差为设计坡度的±1/10，且最大偏差不超过±0.002。管道与检查井衔接处，管道伸入检查井内壁100mm，井壁与管道衔接处凿毛后涂刷防水涂料，再用防水砂浆抹面，抹面厚度不小于20mm，不得出现空鼓裂缝。3.3HDPE双壁波纹管安装HDPE双壁波纹管是市政排水管网常用管材，基础采用级配砂石基础，基础厚度：管径小于DN500时为100mm，DN500~DN1000时为150mm，DN1000以上时为200mm，砂石级配为0~50mm，压实度不低于90%。安装时承口朝向水流上游方向，接口采用弹性橡胶圈密封，插入深度与标记线对齐，偏差不超过5mm，安装完成后进行接口密闭性检查，无渗漏方可进行下一段安装。管道安装验收合格后24h内完成回填，防止管道因浮力上浮，回填施工要求：管底基础至管顶以上0.5m范围内必须采用人工回填，严禁机械推土回填，管顶0.5m以上可采用机械回填，重型压实机械不得直接碾压管道。回填压实度要求：管底基础≥90%，管道两侧≥95%，管顶以上0~0.5m范围内≥85%，0.5m以上符合道路或绿地路基压实度要求。3.4埋地钢管安装埋地钢管用于大管径给水、燃气、热力管网，施工核心为焊接与防腐。焊接施工要求：壁厚大于6mm时应开V型坡口，钝边厚度为1~2mm，坡口角度为30°~35°，对口间隙为2~4mm，错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。焊缝余高控制在1.5~2mm，最大不超过母材厚度的10%，且不大于5mm，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。压力管道焊缝应进行无损检测：一级热力、燃气管网100%射线探伤，二级管网抽检10%，合格等级不低于II级。埋地钢管防腐：普通防腐层采用环氧煤沥青，总干膜厚度不小于0.5mm，加强防腐层总厚度不小于0.8mm，防腐层施工完成后进行电火花检漏，检漏电压不低于2.5kV，无击穿为合格。钢管安装轴线偏差每10m不超过15mm，高程偏差不超过±20mm。4功能性试验管网施工完成后必须按要求进行功能性试验，未进行试验或试验不合格不得投入使用。4.1压力管道水压试验压力管道水压试验分为预试验和主试验两个阶段，试验段长度不宜大于1km，试验压力为1.5倍设计工作压力，且最低试验压力不小于0.8MPa。试验前将管道灌满水浸泡，浸泡时间：球墨铸铁管、钢管不少于24h，钢筋混凝土压力管不少于48h，PE管不少于12h。预试验阶段：将压力升至试验压力，稳压30min，检查后背、接口无渗漏，压力降不超过0.05MPa后，降压至工作压力。主试验阶段：工作压力下稳压30min无异常，重新升压至试验压力，稳压15min，压力降不超过允许值即为合格，允许压力降为：管径小于DN1000时15min压降不超过0.03MPa，管径大于DN1000时不超过0.05MPa。气压试验适用于无法水压试验的区域，试验压力为1.25倍设计压力，稳压24h，压力降不超过1%即为合格。4.2无压管道闭水试验无压排水管道应进行闭水试验，试验在管道灌满水浸泡24h后进行，试验段长度不宜超过500m，试验水头按以下要求确定：试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头取管顶内壁高程加2m；上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头取上游设计水头加2m，试验水头不低于上游井口高程。允许渗水量符合规范要求，常用管径允许渗水量：DN300钢筋混凝土管为21m³/(km·d)，DN500为29m³/(km·d)，DN1000为54m³/(km·d)，DN1500为81m³/(km·d)，HDPE管允许渗水量为同管径钢筋混凝土管的70%。闭水试验30min渗水量不超过允许值即为合格。不开槽施工的无压管道可采用闭气试验，管道内气压升至2000Pa后开始计时，DN500允许压降不超过450Pa，DN1000允许压降不超过350Pa即为合格。5沟槽回填与附属构筑物施工5.1沟槽回填回填施工在功能性试验合格后进行，回填前排除沟槽积水，严禁带水回填，不得回填淤泥、冻土、有机土及垃圾，回填土粒径不应大于50mm，分层虚铺厚度：人工夯实不超过200mm，机械压实不超过300mm，逐层压实检测压实度，合格后方可回填上一层。位于城市道路下的管网，管顶以上0.5~1.5m范围内压实度要求：快速路、主干路不低于90%，次干路不低于87%，支路不低于85%。检查井、管道接口周边回填，采用中粗砂或石灰土分层回填，压实度不低于95%，防止不均匀沉降。管径大于1.5m的大管径管道，回填管顶部位时，不得采用大于10t的重型压实机械直接碾压。5.2附属构筑物施工检查井施工：采用混凝土砌块砌筑时，灰缝厚度控制在10±2mm，井壁垂直度偏差每米不超过5mm，总偏差不超过20mm，井底高程偏差±10mm，井盖安装高程：车行道下偏差±5mm，非机动车道下偏差±10mm，井盖与路面齐平，井内流槽平顺光滑，不得残留建筑垃圾。阀门井施工：阀门与井壁、井底的距离不应小于150mm，阀门中心距井盖底面距离不应大于400mm，方便后期操作。雨水口施工：连接管管径不应小于200mm，坡度不应小于1%，连接管长度不应超过25m，雨水口箅子高程比周边路面低10~20mm，保证排水顺畅。6质量验收与通病防治6.1质量验收市政管网施工质量验收分为检验批、分项工程、分部工程、单位工程，主控项目必须全部符合规范要求，一般项目合格率不应低于80%，一般项目偏差最大不应超过允许偏差的1.5倍。所有隐蔽工程必须经监理验收合格后方可覆盖，验收资料齐全完整，包括测量记录、材料检验报告、功能性试验报告、隐蔽验收记录等。6.2常见质量通病防治（1）管道位置偏移：原因多为测量误差、地基不均匀沉降，防治措施：测量放线完成后多重复核，软土地基必须预处理，槽底扰动及时按要求处理，偏差超过100mm返工重新安装；（2）管道接口渗漏：原因多为橡胶圈安装扭曲、基础不均匀沉降导致接口开裂，防治措施：安装时检查橡胶圈位置，保证均匀压缩，基础压实度均匀，沉降差不超过允许值，渗漏部位拆除重新安装接口；（3）回填后路面沉降：原因多为回填分层厚度过大、压实度不足、带水回填，防治措施：严格控制分层厚度，逐段检测压实度，降水到位排除槽内积水，井周采用级配砂石或石灰土回填，必要时注浆加固；（4）检查井沉降：原因多为井基础未坐落在原状土上、井周回填不实，防治措施：检查井必须设置混凝土基础，井周回填采用小型夯实机械分层夯实，压实度不低于95%，可采用预制成品检查井减少不均匀沉降