龙门架专项施工方案

龙门架专项施工方案一、工程概况本工程为高层住宅楼建设项目，主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地下2层，地上28层，建筑总高度为89.6米。为确保施工过程中材料及人员的垂直运输效率，根据现场施工平面布置图及施工进度计划，拟在建筑物北侧主楼区域安装一台SS100型物料提升机（龙门架）。该龙门架主要用于砌筑、装修材料的垂直运输，最大起重量为1吨，提升高度为90米。架体采用标准节组装结构，立柱为型钢焊接格构式柱，截面尺寸为450×450mm，标准节高度为2米。附墙架采用刚性连接，每层设置一道，最大间距不大于6米。鉴于龙门架安装高度较高，且涉及高空作业和重型吊装，属于危险性较大的分部分项工程，为确保施工安全与质量，特制定本专项施工方案。二、编制依据1.《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）；2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；3.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；4.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；5.《钢结构设计标准》（GB50017-2017）；6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；7.本工程施工图纸及施工组织设计；8.龙门架产品使用说明书及相关技术参数资料。三、施工部署与准备（一）组织机构及职责为确保龙门架安装、使用及拆卸工作的顺利进行，项目部成立专门的管理小组。由项目经理担任组长，对龙门架的安全使用负总责；安全总监担任副组长，负责监督检查安全措施的落实；机械管理员负责设备的日常维护、检查及运行记录；安装拆卸工长负责具体安装作业的指挥与协调；专职安全员负责现场旁站监督。（二）人员配置及资质要求所有参与龙门架安装、拆卸、操作及维修的人员，必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事本工种的疾病。安装拆卸工、起重司机、司索信号工、电工等特种作业人员，必须持有建设行政主管部门颁发的有效特种作业操作证，且证件在有效期内。上岗前必须进行安全技术交底，熟悉本方案及产品说明书。（三）现场准备1.场地平整：安装前应对龙门架基础位置进行场地平整，清除障碍物，确保道路畅通，满足汽车起重机及运输车辆的进场要求。2.电源配置：根据龙门架用电功率，在施工现场配电箱内预留专用回路，采用TN-S接零保护系统，做到“三级配电、两级保护”，电缆线采用架空或穿管保护，严禁拖地使用。3.基础验收：在安装前，必须对龙门架基础进行验收，基础混凝土强度达到设计强度的80%以上，预埋螺栓位置、标高符合要求，并办理隐蔽验收手续。（四）机具准备1.起重机械：选用25吨汽车起重机一台作为主要吊装设备，吊车进场前需检查车况及年检记录。2.安装工具：经纬仪、水平仪、活络扳手、力矩扳手、撬棍、手拉葫芦、千斤顶、电焊机、气割设备、安全带、安全帽、防滑鞋、对讲机等。四、基础设计与施工龙门架基础是保证架体稳定的关键环节。根据地质勘察报告及设备说明书要求，本工程龙门架基础采用C30钢筋混凝土独立基础。（一）基础设计参数基础尺寸为3000mm（长）×3000mm（宽）×600mm（高）。基础内配置双层双向钢筋网片，主筋采用HRB400级直径14mm钢筋，间距200mm；分布筋采用HPB300级直径10mm钢筋，间距200mm。保护层厚度为40mm。基础预埋M24地脚螺栓，位置偏差控制在2mm以内。（二）地基承载力验算根据现场实际土质情况，地基承载力特征值按120kPa考虑。基础底面积为9㎡，龙门架自重及最大荷载总重约为120kN。基础底面压力P=（N+G）/A=120/9=13.33kPa＜120kPa，满足地基承载力要求。为防止基础沉降，在基础下方铺设200mm厚级配砂石垫层并夯实。（三）基础施工工艺1.测量放线：根据施工平面布置图，利用经纬仪放出龙门架基础的四周边线及控制轴线。2.基坑开挖：采用人工配合挖掘机开挖基坑，开挖深度为800mm（含垫层），严禁超挖。如遇软弱土层，必须通知设计单位进行处理。3.垫层施工：铺设100厚C15混凝土垫层，表面平整。4.钢筋绑扎：按设计图纸绑扎钢筋网片，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求，钢筋网片下部垫设水泥砂浆垫块。5.地脚螺栓固定：采用钢板模具固定地脚螺栓，确保螺栓间距及外露长度准确，螺栓丝扣需包扎保护。6.混凝土浇筑：浇筑C30混凝土，振捣密实，表面抹平压光。混凝土浇筑完成后及时洒水养护，养护时间不少于7天。7.排水措施：在基础周边设置排水沟，尺寸为200×200mm，坡向集水井，防止基础积水浸泡。五、龙门架安装工艺（一）安装流程测量定位→基础复核→底架安装→立柱安装→导轨安装→吊篮安装→天梁安装→缆风绳（附墙架）安装→卷扬机安装→电气系统安装→调试验收。（二）底架安装1.将底架吊放在基础上，用水平仪找平，底架四角与基础面间的间隙不大于1mm，若间隙过大，需用钢板垫平。2.穿入地脚螺栓，带上双螺母，用扳手初步紧固。检查底架对角线误差，应不大于2mm。（三）立柱安装1.将底节立柱吊装到底架上，对准连接孔，插入螺栓并拧紧。立柱安装后，需用两台经纬仪在两个相互垂直的方向观测立柱的垂直度，垂直度偏差不应大于高度的1.5/1000。2.依次安装第二节、第三节标准节。安装时，操作人员应站在标准节顶部的工作平台上，系好安全带。标准节连接螺栓必须采用高强度螺栓，并按规定力矩拧紧，不得漏装或以小代大。3.随着架体升高，必须及时安装临时缆风绳或附墙架，以保证架体稳定性。在未安装附墙架前，架体自由高度不得超过最大规定值（一般为6米）。（四）吊篮与天梁安装1.当立柱安装到一定高度后，安装吊篮导轨及吊篮底盘。吊篮底盘需水平，安全门开启灵活。2.天梁是架体顶部的承重结构，安装时必须保证天梁与立柱连接牢固，天梁上的滑轮支座应垂直向下，滑轮转动灵活。3.安装天梁时，作业人员应佩戴安全带，并将安全带挂在立柱牢固可靠处。（五）附墙架安装1.本工程龙门架采用刚性附墙架，与建筑物主体结构进行刚性连接。2.附墙架间距：最大间距不超过6米，且在建筑物顶层必须设置一道。3.附墙架安装方法：在主体结构施工时，按设计位置预埋钢板或穿墙螺栓。附墙架安装时，一端与龙门架立柱用螺栓连接，另一端与建筑物预埋件焊接或螺栓连接。4.附墙架安装后，应调整立柱垂直度，确保架体垂直度偏差在允许范围内。（六）缆风绳设置1.在龙门架安装过程中，若无条件设置附墙架，必须设置缆风绳。本工程主要采用附墙架，但在架体搭设到独立高度时，需设置临时缆风绳。2.缆风绳选用直径不小于12.5mm的钢丝绳，每组缆风绳由四根组成，在架体360度范围内均匀分布。3.缆风绳与地面的夹角应在45度至60度之间，严禁将缆风绳栓在树木、脚手架或其他不稳固的物体上。4.地锚埋设：地锚采用圆钢水平埋入地下，埋深不小于1.5米，并设置排木加固。缆风绳必须安装花篮螺栓，用于调节松紧度。（七）卷扬机安装1.卷扬机应安装在平整坚实的场地上，距离龙门架的距离应大于吊篮的最高高度与地面的距离，且视线良好。2.卷扬机必须采用地锚固定，严禁以栓在龙门架架体上作为固定点。3.卷扬机钢丝绳应从卷筒下方卷入，且卷筒上的钢丝绳不应少于3圈。钢丝绳运行中严禁拖地、摩擦。4.安装导向滑轮：第一道导向滑轮至卷扬机卷筒中心的距离，应大于卷筒宽度的15倍。（八）电气系统安装1.龙门架必须设置专用的开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”。漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。2.电气控制柜应防雨防尘，各元器件连接牢固，标识清晰。3.主回路与控制回路电压等级应符合要求，电气设备金属外壳必须做保护接零。4.照明及信号装置：架体顶部应设置夜间红灯，吊篮内应设置照明灯，且使用36V安全电压。楼层联络信号系统需采用对讲机或电铃，确保通讯畅通。六、安全防护装置设置龙门架的安全防护装置是防止事故发生的最后一道防线，必须齐全有效，灵敏可靠。1.安全停靠装置：该装置为刚性联锁装置，吊篮运行到位时，该装置能自动将吊篮锁定在架体上，保证装卸料时吊篮稳固不下滑。2.断绳保护装置：当钢丝绳断裂或连接松脱时，该装置能瞬间将卡块楔入导轨，将吊篮锁死在导轨上，防止坠落。安装后必须进行静载和动载试验。3.上限位装置：在架体顶部约3米处设置上限位开关，当吊篮上升触碰限位开关时，自动切断电源，吊篮停止运行，防止冲顶。4.下限位装置：在吊篮底部距基础地面约2米处设置下限位开关，防止吊箱下降过度。5.超载限制器：当吊篮内载荷超过额定载重量的100%时，超载限制器应能发出报警信号并切断起升电源。6.吊篮安全门：吊篮进料口和出料口均应设置定型化的安全门，门应采用联锁装置，门未关闭时，吊篮无法启动。7.楼层停靠门：各楼层卸料口必须设置常闭型停靠安全门，门高度不小于1.8米，并采用联锁装置，只有当吊篮停靠在该层时，方可开启。8.进料口防护棚：在龙门架进料口处搭设防护棚，防护棚宽度大于龙门架宽度，外挑长度不小于3米，顶部铺设双层脚手板，防止高空坠物伤人。七、调试与验收（一）空载试验1.接通电源，点动测试电机正反转，确认卷扬机转向正确。2.吊篮全行程上下运行三次，检查各机构运行是否平稳，有无异常噪音、卡阻现象。3.检查各限位开关、安全门联锁装置是否灵敏可靠。4.检查制动器动作是否灵活，制动瓦与制动轮接触面积是否达到75%以上。（二）额定载荷试验1.吊篮内装载额定起重量（1吨），在全行程范围内上下运行三次。2.检查制动器在额定载荷下的制动情况，下滑距离应符合规范要求（一般不大于100mm）。3.检查金属结构焊缝有无开裂，螺栓有无松动。（三）超载动态试验1.吊篮内装载110%的额定起重量（1.1吨），起升高度约1米，做制动试验。2.检查制动器可靠性，吊篮应无明显下滑。3.检查超载限制器是否报警并切断电源。（四）验收程序调试合格后，由安装单位自检，自检合格后报请第三方检测机构进行检测。检测合格后，由施工单位组织监理单位、租赁单位、安装单位共同进行联合验收。验收合格后，悬挂“验收合格牌”及“限载牌”，方可投入使用。验收资料应包括产品合格证、安装合同、安装自检报告、检测报告、联合验收记录等，并移交归档。八、安全操作规程与管理（一）操作人员职责1.龙门架司机必须持证上岗，严禁无证操作或酒后作业。2.作业前应检查设备状况、地锚、缆风绳、附墙架、安全防护装置等是否正常，并进行空载试运行。3.作业中应集中精力，随时听从信号工指挥，对于任何人发出的紧急停止信号，都必须立即执行。4.吊篮内严禁载人，严禁超载。装载物料应均匀分布，不得偏载。5.严禁在吊篮运行中进行保养、维修作业。6.作业结束后，应将吊篮降至地面，切断总电源，锁好开关箱，检查并关闭各楼层安全门。（二）信号指挥1.必须配备专职信号指挥工，信号工必须持证上岗。2.信号指挥必须采用对讲机等专用通讯工具，指令清晰、准确。3.在视线受阻或大雾、大雨等恶劣天气下，应停止作业。（三）日常检查与维护1.每日作业前，由司机进行班前检查，重点检查钢丝绳磨损情况、制动器灵敏度、安全门联锁、限位开关等。2.每月由机械管理员组织一次全面检查，检查内容包括钢结构变形、焊缝质量、螺栓紧固度、附墙架连接情况、电气绝缘等。3.建立设备运转台账和维修保养记录，对检查发现的问题必须立即整改，整改合格后方可继续使用。九、龙门架拆卸方案（一）拆卸准备1.拆卸作业必须由具备相应资质的专业队伍进行。2.拆卸前，必须对全体作业人员进行安全技术交底。3.检查龙门架的技术状况，确认架体无严重变形、腐蚀，附墙架连接牢固。4.清除吊篮及架体上的杂物，切断电源。5.在拆卸区域设置警戒线，悬挂警示标志，严禁非作业人员进入。（二）拆卸流程拆卸流程与安装流程相反：先装的后拆，后装的先拆。1.将吊篮降至地面，固定好吊篮。2.拆除电气系统及卷扬机钢丝绳。3.拆除卷扬机。4.从上往下依次拆除标准节。拆除标准节时，必须先安装临时缆风绳或附墙架，确保架体稳定后方可拆除下部连接。5.拆除天梁、吊篮。6.拆除底架及地脚螺栓。7.清理现场，分类堆放构件。（三）拆卸安全要求1.拆除作业必须在白天进行，遇大风（六级以上）、大雨、大雾等恶劣天气严禁作业。2.高空作业人员必须系好安全带，穿防滑鞋，工具应放入工具袋内，严禁抛掷工具和构件。3.拆下的构件应及时运离现场，保持现场整洁。4.拆除过程中，如发现架体有异常情况，应立即停止作业，查明原因处理后方可继续。十、应急救援预案为有效预防和应对龙门架安装、使用及拆卸过程中可能发生的安全事故，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本应急预案。（一）危险源辨识主要危险源包括：高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、起重伤害（吊篮坠落、钢丝绳断裂）、架体倾覆等。（二）应急组织机构成立应急救援领导小组，组长由项目经理担任，副组长由安全总监担任，组员包括各施工班组长及安全员。下设现场抢救组、技术保障组、后勤保障组、医疗救护组。（三）应急响应程序1.事故发生后，第一发现人应立即大声呼救，报告现场负责人，并立即切断电源。2.现场负责人接到报告后，立即启动应急预案，组织抢救组进行现场抢险，防止事故扩大。3.同时，立即拨打120急救电话，报告事故地点、受伤人数及伤情。4.保护好事故现场，设置警戒线，防止无关人员进入。5.对受伤人员进行初步急救：如遇出血，应进行包扎止血；如遇骨折，应进行简单固定；如遇触电，应立即进行脱离电源及心肺复苏。6.配合有关部门进行事故调查，分析事故原因，落实整改措施。（四）预防措施1.加强安全教育培训，提高作业人员安全意识和自我保护能力。2.严格执行安全操作规程，杜绝违章指挥、违章作业。3.定期对设备进行检查维护，及时消除安全隐患。4.合理