Kanban看板管理培训课件

看板(Kanban)管理了解什么是广告牌掌握广告牌的六个规则和实施条件了解一物流的实施模拟在工厂里实施广告牌看板=信号是补充材料的许可证在实际JIT系统中，根据不同的需要与用途，所使用的广告牌种类颇多，但最长使用的看板种类大致可分成两种：生产广告牌(production

card)、取用看板(withdrawal

card)。一般而言，广告牌上面的资讯包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、发出广告牌编号、移往地点、零件外观等。以超市为例通常每个架子上的物品都有标准的定量人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满.供应商根据销售情况补充新的货品没有地方来放置过量的货品很多物品是易腐烂的(例如牛奶等)把物品看作是易腐烂的控制批量的数量,以有助于对需求进行快速反应下一道工位只从上一道工位元拿他所需要的产品每道工位应有给定的WIP数量,当WIP到达给定的限度时,操作员应“无事可干”.平稳的生产环境快速换线QCO稳定的设备(TPM)5S供应商保质保量的供货标准化工作在消耗工位元,

只取走他需要的零件只补充生产被下一道工位元拿走的零件不向下一道工位站输送有缺陷的产品没有广告牌就不生产或移动零件广告牌必须贴在相对应的零件或料箱上料箱中的零件应与广告牌相符加强了工位之间的交流给先道工位基于实际情况而不是计划的指示防止过量生产设定补充的优先级帮助显示瓶颈工位元,然后通过Kaizen来解决瓶颈使物料控制目视化显示存储和发送地点显示标准数量和容器类型显示运输方式和频次广告牌计划板显示生产状况使人们致力于标准化工作显示物料应存放在什么地点,数量是多少广告牌卡的信息与料车/料架上和卸货地点的标签一致每个物品都有它放置的地点,并且每个物品都放在它应放置的地点.货架的空间和卸货区的大小表明应有多少物料放在那里一旦指定的存储区域已满,不要再进行生产.广告牌卡的颜色可以避免装配和物料运送的错误工位之间大量的库存是过程“不健康”的标志时间周期广告牌规划板显示生产区域的有序生产情况

六大规则是否遵守?

存货/在制品是否很低?

广告牌卡是否在相对应的容器上?

库存的准确度是不是高?

工位之间的在制品是否低?

是否对员工进行了广告牌培训?

是否由广告牌来决定物料运输的优先顺序?

物料是否实施了先进先出?在精益生产系统中,我们用“一张卡片”式的看板运料车或料架或包装区可以代替广告牌卡.料车就是广告牌.条形码可以代替广告牌卡.无论使用什么类型的看板,广告牌的规则是相同的.每日零件消耗量供应商周期时间库存地点的数量最高的日常消耗倍数容器容量广告牌卡/容器数量2001021.2550/箱(200×

10×

2×1.25)/50=100广告牌授权和指示物件的生产当广告牌卡或料车的数量已达一定量时,这表明物料应被移动.广告牌的信息可包括:零件数量,工艺名称(部门),零件存放地点,标准化的数量和容器类型,零件代码容器应被设计成只能容纳一定数量的零件容器必须在它们被拿空的地方重新被填满若计划板上没有卡片,你只能数料车的数量.有时比较困难看出生产是否按计划在进行一物流是广告牌的特殊情况批量是一物流在批量生产情况下,若一物流是不可能的,精益生产寻求“小批量”小批量的数量由容器大小决定.在装配过程中浪费最低如果有问题或缺陷,仅一个零件或容器受到影响,确保高质量最少的库存和空间配合客户的需要(客户一次购买一辆汽车,我们一次只生产一个产品)最大利用劳动力(如果线平衡)最大的产出(如果线平衡)这取决于产品,工艺,客户和供应商的位置零件的质量能保证吗?最低的装配成本不一定总成本是最低一物流导致更高频次的运送和发运如果线是不平衡的,一些操作工将无事可干换线次数及换线速度如何?底线:一物流是运作工厂最好的方法,在通常情况下尽可能将批量数量降至最低.但在实施一物流(小批量)之前我们要做很多工作.1.人员2.5S和目视管理问题解决和防错TPM稳定的生产环境(快速换线和标准化工作)供应商纪律和规则不要让你的供应商去实施广告牌直到在你自己的工厂里广告牌的运行已经正常这意味着...平稳的生产计划小批量有能力的工艺过程广告牌是向内部或外部供应商运送的许可证长期的计划信息在实施看板了之后仍然重要近距离的供应商如果发送的频次较高并且卡车是固定的,广告牌卡可以由司机送给供应商(或电子方式)远距离供应商卡片放在客户处,利用传真发送定单(或电子方式).卡片可以放在物料上作收到物料之用.固定的数量,不固定的运送周期固定的运送周期,不固定的运送数量A-B-CA=周期的天数B=每天的运送次数C=延迟间隔ShipShipWed

Thur

FriMon

Tues

WedThur

FriMon

TuesCustomerSupplierProduceShip11:00FaxProduceShip11:00Fax11:00Order11:00OrderProduceSupplierProduceShipFaxShipFax9:00Order9:00OrderCustomer

9:00FaxOrderProduceFax9:00OrderCycle:2-1-2Mon

Tues

Wed

Thur

Fri Mon

Tues

Wed

Thur

Fri9:00 9:00 9:00 9:00 9:00Fax9:00OrderProduceProduceShipProduceProduceCycle:

5-1-1通过控制生产顺序来使库存处于正确的堆放根据实际需要来补充零件使库存处于计画的水准员工易于理解生产情况,提高主人翁责任感时间间隔板显示如下问题:非计划的干扰员工短缺员工剩余时间间隔可以用来帮助改善时间间隔可用作卡片系统或目视管理系统的一部分(料箱=看板)Mechanisms

Weekly

Kanban

ScheduleMondayTuesdayWednesdayThursdayFriday6-8

AMAAAAA8-10

AMBBBBB10-NoonCCCCCNoon-2DDDDD2-4

PMEGEGE4-6

PMFHFHF6-8

PMIJKLCatch-up8-10

PMPMPMPMPMFreeA:Saturn

Track

O/B

-

LHE:

APV

Track

O/B

-

LHI:

Nissan

Track

O/B

-

:HB:Saturn

Track

O/B

-

RHF:

APV

Track

O/B

-

RHJ:

Nissan

Track

O/B

-

RHC:

Saturn

Track

I/B

-

LHG:

APV

Track

I/B

-

LHK:

Nissan

Track

I/B

-

LHD:

Saturn

Track

I/B

-

RHH:

APV

Track

I/B

-

RHL:

Nissan

Track

I/B

-

RH根据计划来生产如某一时间段无看板,就不生产如在一时间段结束时还有看板,你可以:将下一时间段的生产计画移到某一空白时间段加班生产仅生产到WIP限制的最大值定期更新张贴的计画(每日,每周)使物料顺利发送至装配区域使工位之间的次装配顺利进行使供应商顺利发运使所有生产更有预测和有效率通过后道工位拉动前道工位来减少WIP省钱!仅末道工位能拿到确定的生产计画每个非末道工位和供应商拿到长期资讯,但他们只根据下道的拉动来生产成品生产半成品生产批量生产工厂内物流的移动供应商的发货广告牌支持零浪费仅生产客户需要的产品,与过量生产和库存相关的浪费可以很大程度的减少广告牌支持平稳的生产环境批量大小可以预见稳定的材料消耗最小化填充工作根据实际需要来设定计划更容易发现和解决问题广告牌支援客户拉动/实时送货客户的需要被很快和有效的沟通最大程度的灵活和适应性仅制造客户需要的产品一张卡可作为提货和生产的许可证工位应互相靠近先道工序应只有一个客户和一个产品存放地点当所有工位都是相同的管理时看板的运作最好广告牌系统容忍一些干扰事