食品企业夏季高温多雨时节食品企业应对

食品企业夏季高温多雨时节食品企业应对夏季高温多雨时节，食品企业面临的食品安全风险隐患显著增加。湿度较大，各类启用后的原辅料在开封后未封口或者物料贮存不当，极易受潮变质。随着气温升高，食物的腐败变质速度加快，被致病菌污染的食物在高温高湿条件下，更容易大量生长繁殖或产生毒素。同时，温度、湿度均较高的环境条件，非常适宜霉菌生长繁殖，导致食物发生霉变。高温多湿环境，包括局部积水等易导致蚊虫繁殖，食物若贮存不当，极易生虫。减少易腐品原料采购/库存量夏季高温多雨通常是区域性天气状况，同一区域的原辅料供方、运输服务方同样面临恶劣天气的影响。为保障产品品质及稳定性，食品企业宜减少易腐品的采购量。如袋装的谷物粮食、固体粉末类原料，在多雨季节，大环境湿度偏高情况下，容易受潮吸湿，运输过程中较难采取有效措施；而且在高温多湿条件下，现有公司贮存设施可能无法持续满足贮存要求，所以宜减少物料的库存量。仓库控制1.原料的储存环境每天检查，控制好温度和湿度保证干爽环境，下雨天不宜开窗通风，必要时可在原料库安装抽湿机，做好防潮防汛工作。根据生产计划，做好原料的采购，不囤积，必须做好先进先出，尤其是小麦粉、香辛料、坚果等易受湿度影响的产品。2.梅雨季食品易霉变、受潮、生虫、腐败，食品仓库应通风良好，入库前认真检查感官性状，霉变腐败等不合格食品不得入库，定期清理库存食品原料，及时清除霉变腐败等不合格食品。3.所有食品、食品原料和食品相关产品存放应做到离地隔墙。一定要用地台板承高（不能用木质），雨季不可直接接触地面，尤其是低楼层仓库。车间机器设备、工器具、台面等的消毒1.机器设备的消毒用食品级清洗剂清洗掉设备内部死角、管道上的油垢，特别是直接接触产品的地方（如冷却传送带、包装机链条表面及其缝隙、接触内包装物的滚轴、切片刀口、打馅机、涂抹机、涂层机等），每天班后都要清理好残渣、用毛刷清洗干净，用低浓度二氧化氯消毒液擦拭消毒，上班前用75%酒精擦拭消毒后再生产。2.工器具的消毒将生产所用的小工具（包括铲子、桶、量杯、勺子、盆子、托盘等）用食品级清洗剂清洗掉上面的油垢或残渣，再放入二氧化氯消毒液消毒池中浸泡20-30分钟，为降低残留量，可考虑再过一次清水(使用相对无菌的清水)，晾干待用。3.空调、干手机、抽湿机、风淋机、臭氧发生器的消毒定期拆出滤网，用清水冲洗滤网背面的灰尘后，晾干喷75%酒精；机器面板也常有霉点和污垢，需要用抹布清理干净后，用二氧化氯擦拭消毒；机器内部冷凝器用专用的清洗剂喷洒进行清洗。4.毛巾、抹布、扫把、拖把的消毒脏的毛巾、抹布统一放在指定的桶里，用食品级清洗剂浸泡洗净后，二氧化氯消毒液浸泡5分钟后直接晾干待用。扫把、拖把、垃圾桶等清洁工具先用清水冲洗干净，后用二氧化氯消毒液浸泡消毒，完全晾晒干后再拿进车间待用。注意：不得在内包间晾干，水分无法完全干透，非常易滋生微生物。5.操作台面、椅子、门、门框、周转箱、周转车、地台板、小推车等的消毒用食品级清洗剂清洗表面及底部，用清水冲净，消毒剂喷洒。需要特别注意台底、桌子椅子底部、门把手等的清洁，避免有霉点或污垢堆积。6.梅雨季期间如果食品生产场所被污水侵入，待水退去后应做到先清理后消毒。室内物体表面、墙面和地面可采用有效氯浓度500mg/L的含氯消毒液进行喷洒擦拭消毒，作用时间不少于30分钟。加强产品质量检验1.重视车间过程检验在夏季多雨期间，过程检验常见监控的要点有:（1）易受潮长霉的物料进厂时可检验霉菌及水分活度情况，如农副产品(香辛料)，小麦粉，果干类(葡萄干、枸杞等)，蜜饯类等物料；（2）重点功能间监测：空气沉降菌，设备设施表面，裸露在车间的半成品等；（3）直接接触熟制、即食食品人员的手部等；（4）半成品的水分活度，车间温湿度检测记录；检验项目包括感官指标、微生物指标、理化指标等，确保产品各项指标符合国家标准和企业要求。2.严格成品出厂检验建立完善的成品出厂检验制度，对每一批次的成品进行严格检验，合格的产品方可出厂销售。对于检验不合格的产品，要及时进行追溯和处理，分析原因，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。落实“日管控、周排查、月调度”制度严格落实“日管控、周排查、月调度”制度，全面开展场所环境卫生、原料采购、加工制作、贮存管理、温湿度条件、从业人员健康管理等重点环节的风险隐患排查。对受潮、淋水导致变质腐败、霉变生虫等不符合食品安全标准的原材料和食品，一律清理、下架、销毁。防潮控温+严格消毒+科学库存管理‌高温多雨天气对食品企业的主要威胁是微生物繁殖加速和原料霉变风险激增‌‌，需从以下三方面系统性应对：1、环境与储存控制仓库防潮‌安装抽湿机保持湿度≤65%，雨季关闭门窗，原料离地隔墙存放（建议使用塑料地台板）‌。对小麦粉、坚果等易吸湿原料实行"先进先出"，缩短库存周期‌。‌温控强化‌冷藏设备温度需稳定在5℃以下，熟食室温存放不超过2小时‌，肉类、水产品等高风险食品需配备双备份供电系统‌。2、生产流程管理‌消毒升级‌设备消毒：班后使用二氧化氯处理接触面，班前用75%酒精二次消毒‌工器具需浸泡消毒30分钟，建议增加清水冲洗环节降低残留‌。‌原料管控‌减少易腐品采购量（如夏季采购量降至平时的70%）‌，拒