消防施工方案与技术措施范文

消防施工方案与技术措施范文一、施工总体部署本项目为中型商业综合体，地上5层、地下2层，总建筑面积42000㎡，消防系统涵盖室内消火栓系统、湿式自动喷水灭火系统、火灾自动报警及联动系统、机械防排烟系统、集中电源集中控制型应急照明疏散指示系统、防火门监控系统六大子系统。本项目施工遵循“先地下后地上、先主干后分支、先隐蔽后装饰、先设备后配管”的施工原则，总工期180日历天，分四个阶段实施：①预留预埋阶段（60日历天），配合主体结构施工完成所有穿墙、穿板孔洞预留及暗敷管线预埋；②主干管线安装阶段（70日历天），完成地下车库、管井、吊顶内主干管线及设备基础施工；③设备安装与分支管线施工阶段（30日历天），完成末端设备、分支管线安装及系统试压冲洗；④调试验收阶段（20日历天），完成系统调试、第三方检测及竣工验收。项目配置专职项目经理1人、技术负责人1人、专职质量员1人、专职安全员1人、专业施工员3人，满足现场管理要求。劳动力配置按施工阶段动态调整，高峰期总劳动力65人，其中：持证低压电工8人、管道工22人、持证焊工6人、电气安装工18人、保温工7人、专业调试检测人员4人、辅助杂工4人，所有特种作业人员均持证上岗，证件在有效期内。施工交叉作业协调原则：预留预埋阶段配合土建单位进度，提前12小时提交孔洞预留尺寸，混凝土浇筑过程安排专人旁站值守，避免管线移位、孔洞堵塞；主干管线安装阶段优先安排大管径管道、大尺寸风管施工，再安排小管、电管施工，避免后施工无法进场；装饰阶段配合装饰单位进度，吊顶封闭前完成所有隐蔽工程验收，提前协调开孔位置与尺寸，避免后期拆改。质量目标符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-2019、《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017等现行规范要求，一次验收合格率100%。二、主要分项工程施工技术措施（一）室内消火栓系统施工1.材料选型与预制：本项目消火栓系统管道采用内外热镀锌钢管，设计工作压力1.0MPa，管径DN＞100mm采用沟槽连接，DN≤100mm采用丝扣连接。管道预制阶段严格控制下料精度，下料长度允许偏差±5mm，管口平整度偏差≤1mm，切口无毛刺、凹陷。滚槽加工严格按管径控制深度：DN100管道滚槽深度为2.2mm±0.2mm，DN150管道滚槽深度为2.5mm±0.2mm，DN200管道滚槽深度为2.7mm±0.2mm，滚槽后检查管材无裂纹、沟槽无偏斜，不合格品重新加工。2.管道支吊架安装：支吊架采用成品型钢加工，安装位置避开阀门、栓口位置，支架间距严格按规范控制：DN50管道支架最大间距3.5m，DN80管道4.5m，DN100管道6.0m，DN150管道8.0m，DN200管道9.5m，所有管井内管道每两层设置承重支架，泵房内管道支架间距不大于2m，支吊架焊接完成后做除锈防腐处理，埋入结构部分防腐等级与管道一致。3.设备与管道安装：消火栓栓口安装高度距完成地面1.1m，允许偏差±20mm，栓口出水方向向下或与墙面成45°角，不得正对装饰面，消火栓箱体安装后垂直度偏差≤3mm，箱体与墙面贴合紧密，预留检修门尺寸满足开门要求，开启角度不小于120°。室外埋地进户管采用壁厚3.5mm热镀锌钢管，外防腐做三油两布环氧煤沥青涂层，回填采用级配砂石，不得直接用建筑垃圾回填。4.试压与冲洗：管道安装完成后分段进行水压试验，强度试验压力为1.4MPa，试验时缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，检查无渗漏、无变形，压降≤0.05MPa为合格；强度试验合格后进行严密性试验，试验压力为1.0MPa，稳压24h，压降≤0.01MPa，无渗漏为合格。试压合格后用生活水进行管网冲洗，冲洗流速不小于1.5m/s，直到出水口的浊度、色度与进水口目测一致为合格。（二）湿式自动喷水灭火系统施工本项目为中危险级Ⅱ级场所，设计喷水强度8L/(min·㎡)，作用面积160㎡，喷头采用下垂型标准覆盖面积喷头，流量系数K=80，喷头安装间距最大3.4m，距墙最大距离1.7m，符合规范要求。1.管道施工：管道采用内外热镀锌钢管，DN≥80mm采用沟槽连接，DN＜80mm采用丝扣连接，管网坡度设置为：配水干管坡度2‰，配水管、配水支管坡度4‰，坡向泄水阀，最低点设置泄水阀，管径不小于DN50。报警阀组安装在专用消防水泵房，安装高度距完成地面1.2m，报警阀组两侧操作通道宽度不小于0.5m，正面距墙距离不小于1.2m，延迟器溢水口排水坡度不小于5‰，排水直接接入泵房排水沟。2.喷头与末端试水装置安装：喷头必须在管网试压、冲洗合格后安装，安装时不得对喷头进行拆装、改动，严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装间距允许偏差±15mm，喷头溅水盘距吊顶、楼板底距离为75mm~150mm，嵌入吊顶安装的喷头与吊顶贴合紧密，无间隙，通透性吊顶的喷头溅水盘设置在吊顶上方。末端试水装置设置在每个防火分区最不利点，安装高度距完成地面1.5m，试水接头出水口排水直接接入DN75排水立管，排水能力满足设计要求。3.试压与调试：强度试验压力为1.5MPa，稳压30min，压降≤0.05MPa，无渗漏无变形为合格；严密性试验压力1.0MPa，稳压24h，无渗漏为合格。冲洗流速不小于1.5m/s，分段冲洗直至出水合格。水泵安装完成后进行单机试运转，连续运转2h，水泵轴承温升不超过70℃，电机温升不超过80℃，流量、扬程符合设计要求。联动调试时，开启末端试水装置，30s内消防水泵自动启动，水力警铃发出报警信号，压力开关动作反馈信号，符合规范要求。（三）火灾自动报警及联动系统施工本项目采用集中报警系统，设置一台消防联动控制器，所有点位接入当地消防联网系统。1.管线敷设：不同电压等级、不同回路的导线不得穿入同一管内，导线穿管后预留余量：进入接线盒预留150mm，进入控制器、模块箱预留长度不小于箱体周长的1/2，导线连接采用压接或焊接，接线端子标号清晰，绝缘层恢复完整。导线穿管完成后进行绝缘测试，对地绝缘电阻不小于20MΩ，合格后方可接入设备。暗敷管线保护层厚度不小于30mm，明敷管线刷防火涂料，涂层厚度不小于3mm。2.探测器与设备安装：点型感烟探测器安装间距不大于15m，距墙不大于7.5m，探测器距空调送风口水平距离不小于1.5m，距多孔送风顶棚孔口不小于0.5m，距照明灯具水平距离不小于0.2m，底座安装牢固，导线预留150mm余量，潮湿区域（地下车库、卫生间、厨房）底座加装防水罩。手动火灾报警按钮安装高度距完成地面1.5m，允许偏差±20mm，每个防火分区至少设置一个，从任何位置到最近手动报警按钮的步行距离不大于30m。消防联动控制器落地安装时底边距地高度0.1m，壁挂安装时底边距地高度1.5m，柜前操作距离不小于1.5m，柜后维修距离不小于1m。系统接地采用联合接地，接地电阻不大于1Ω，符合规范要求。3.系统调试：先进行单体设备调试，逐个测试探测器的报警功能、手动报警按钮的报警功能、模块的动作反馈功能，合格后进行联动调试：触发同一防火分区两个独立报警信号，联动启动对应区域的防排烟风机、关闭防火卷帘、切断非消防电源、启动应急照明、启动消防水泵，所有联动动作在3s内完成，信号反馈正确，符合设计要求。（四）防排烟系统施工本项目采用机械加压送风防烟、机械排烟系统，防烟楼梯间、前室分别设置加压送风系统，内走道设置机械排烟系统。1.风管制作与安装：风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度按规范控制：风管长边尺寸b≤320mm，厚度0.5mm；320mm＜b≤1000mm，厚度0.75mm；1000mm＜b≤2000mm，厚度1.0mm；b＞2000mm，厚度1.2mm。风管法兰连接，垫料采用不燃闭孔海绵橡胶，厚度3~5mm，垫料不得凸入管内，法兰螺栓间距不大于150mm，铆钉间距不大于150mm，均匀紧固。风管安装支吊架间距：水平风管直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m，大于等于400mm，间距不大于3m，支吊架不得设置在风口、防火阀位置，严禁采用普通螺纹钢制作支吊架。2.阀类与设备安装：70℃防火阀安装在穿越防火分区的风管上，280℃排烟防火阀安装在排烟风机入口处，防火阀距墙体表面距离不大于200mm，安装方向正确，关闭方向与气流方向一致，重量大于5kg的防火阀单独设置支吊架，不得由风管承受重量。排烟口安装距顶棚不大于0.5m，手动开启装置安装高度距地1.5m，排烟口覆盖最远点水平距离不大于30m，符合规范要求。排烟风机安装在混凝土基础上，基础水平度偏差不大于2mm/m，地脚螺栓紧固，风机进出口设置不燃柔性短管，长度150~250mm，风机出口设置止回阀，风机试运行连续运转2h，轴承温升不超过70℃，电机温升不超过80℃，无异常振动和噪音。3.检测调试：风管安装完成后进行漏风量检测，防排烟系统风管按中压风管验收，允许漏风量不大于2.0m³/(h·㎡)，不合格的部位重新密封处理，再次检测合格后方可进入下道工序。系统调试时，正压送风机、排烟风机启动后，测量楼梯间正压值为40~50Pa，前室、合用前室正压值为25~30Pa，符合设计要求；排烟口风速不大于10m/s，加压送风口风速不大于7m/s，系统总风量偏差不超过±10%，符合规范要求。（五）应急照明疏散指示系统施工本项目采用集中电源集中控制型应急照明疏散指示系统，符合现行消防规范要求。1.灯具安装：疏散指示标志灯安装在走道墙面距地0.3m以下，嵌入墙面安装，与墙面平齐；安全出口标志灯安装在出口顶部，距地面高度2.5~3m；疏散走道应急照明灯具距顶棚0.2m安装，嵌入顶棚。灯具安装间距：双向疏散走道不大于20m，袋形走道不大于10m，走道转角处不大于1m，符合规范要求。灯具安装牢固，无松动，灯罩无破损。2.技术参数控制：本项目各区域应急照明照度满足：疏散走道最低照度1.0lx，人员密集公共区域、避难走道最低照度3.0lx，楼梯间、前室最低照度5.0lx，消防控制室、消防水泵房、配电室等消防设备用房备用照明照度不低于正常工作照明照度，符合要求。系统应急转换时间不大于5s，蓄电池连续供电时间不小于90min，符合规范要求。3.管线敷设：线路采用耐火铜芯导线，暗敷穿镀锌钢管，保护层厚度不小于30mm，明敷穿钢管后刷防火涂料，涂层厚度不小于3mm，不同回路导线不得共管。系统调试时，切断主电源，应急灯具5s内转入应急状态，连续供电时间满足要求，控制器显示每台灯具的工作状态，故障报警功能正常，符合要求。三、关键质量控制措施1.原材料进场检验控制：所有消防产品必须具备有效的CCCF认证证书、出厂合格证、第三方检验报告，进场后按规范要求抽样复试：热镀锌钢管壁厚偏差不超过设计值的10%，镀锌层厚度均匀，无脱落；电线电缆线径偏差不超过5%，绝缘电阻符合要求；喷头、报警阀、火灾探测器、应急灯具等主要产品，按规范要求抽样送检，不合格产品一律清退，严禁使用不合格材料。2.管线定位避让控制：遵循“小管让大管、电管让水管、低压让高压、柔性让刚性”的避让原则，吊顶内管线按层次排列，风管最上层、电管中间、水管最下层，所有管线预留不小于150mm的检修空间，风管底部距吊顶完成面不小于100mm，满足检修要求。管线水平位置偏差控制在±10mm以内，标高偏差控制在±5mm以内。3.隐蔽工程验收控制：所有暗敷管线、埋地管道、吊顶内管线，封闭前必须由施工单位自检，合格后报监理单位、建设单位进行隐蔽验收，验收内容包括管线位置、标高、支架安装、防腐处理、试压结果，验收合格签字后方可封闭，隐蔽验收记录完整归档。4.焊接与防腐质量控制：所有焊工必须持有有效期内的焊工操作证，焊接部位不得有夹渣、气孔、裂纹、咬边，焊脚高度符合设计要求，镀锌钢管焊接接口必须进行二次防腐处理，清除焊渣后刷两道防锈漆、两道面漆，埋地焊接接口做三油两布防腐，符合要求。四、成品保护与安全文明施工措施1.成品保护：管道预制安装完成后，所有管口采用塑料堵头封堵，防止水泥砂浆、杂物进入管网；喷头安装完成后，采用塑料保护膜整体包裹，装饰装修完成后再拆除保护膜，避免涂料、水泥砂浆污染；探测器、报警阀、控制器等设备进场后，存放于干燥通风的库房，垫高300mm存放，避免受潮，现场安装后覆盖防火帆布保护，防止碰撞、污染；预留孔洞完成后，采用硬质盖板封闭，防止人员坠落、杂物掉落。2.安全文明施工：施工现场严格执行动火作业审批制度，动火作业必须办理动火证，作业点配备2具4kg干粉灭火器，设置专人看火，动火完成后清理现场，确认无火源后方可离开；施工用电严格执行“一机一闸一漏一箱”制度，接地电阻不大于4Ω，潮湿区域作业采用12V安全电压；高空作业高度超过2m必须系安全带，脚手架搭设验收合格后方可使用，作业面设置1.2m高防护栏杆；施工现场每50㎡配备1具4kg干粉灭火器，临时易燃材料堆场每25㎡配备1具，消防通道保持畅通，严禁堵塞；施工垃圾每日清理，集中堆放外运，做到工完场清。五、系统调试与竣工验收本项目调试遵循“先单体后联动、先局部后整体”的顺序，所有单体设备调试合格后方可进行联动调试：①消火