特种橡胶制品模压工程师岗位招聘考试试卷及答案

特种橡胶制品模压工程师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分，共10分）1.橡胶模压硫化的温度单位通常用______表示。2.特种橡胶中，耐强氧化性介质的主要品种是______橡胶。3.模压模具型腔表面常用的防锈处理方法之一是______。4.橡胶硫化的三个基本要素是温度、压力和______。5.模压时，单位面积施加的压力常用单位是______（MPa）。6.模压制品产生飞边的主要原因之一是模具______。7.氟橡胶的长期使用温度范围一般为______℃。8.模压前模具预热的主要目的是减少制品______。9.影响模压制品收缩率的主要因素包括橡胶品种、硫化温度和______。10.硫化仪中，反映橡胶焦烧时间的参数缩写是______。二、单项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.以下特种橡胶中，耐油性能最好的是（）A.乙丙橡胶B.丁腈橡胶C.硅橡胶D.氟橡胶2.模压过程中排气的主要目的是排除（）A.多余橡胶B.空气和挥发物C.硫化剂D.脱模剂3.特种橡胶模压模具常用的材料是（）A.普通碳钢B.45钢C.不锈钢D.铝合金4.硫化体系中，促进剂的主要作用是（）A.加快硫化速度B.提高耐温性C.增加硬度D.改善耐油性5.模压压力不足会导致制品出现（）A.飞边B.缺胶C.过硫D.气泡6.氟橡胶常用的交联剂是（）A.硫磺B.过氧化物C.胺类D.氧化锌7.模压制品常用的脱模剂是（）A.肥皂水B.硅油C.机油D.水8.橡胶硫化过程中，焦烧阶段之后是（）A.过硫化B.正硫化C.返原D.软化9.模压模具分型面应选择在制品的（）A.最小截面B.最大截面C.任意位置D.厚度最小处10.模压硫化时间过短会导致制品（）A.欠硫B.过硫C.焦烧D.缺胶三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分）1.橡胶模压工艺的三要素包括（）A.温度B.压力C.时间D.模具材质2.特种橡胶模压常用的硫化剂有（）A.硫磺B.过氧化物C.胺类D.氧化锌3.模压模具型腔表面处理方法有（）A.镀铬B.抛光C.发黑D.涂漆4.模压制品常见缺陷及原因对应正确的有（）A.缺胶→压力不足B.气泡→排气不足C.飞边→模具闭合不严D.欠硫→温度过高5.硫化体系的组成部分包括（）A.硫化剂B.促进剂C.活性剂D.防老剂6.模压模具的主要组成部分有（）A.型腔B.分型面C.导柱导套D.加热装置7.排气操作的注意事项包括（）A.排气次数不宜过多B.排气时需降压C.排气时机要恰当D.排气后需加压8.氟橡胶的特性有（）A.耐强腐蚀B.耐高低温C.耐油D.耐臭氧9.影响模压压力的因素有（）A.橡胶品种B.制品厚度C.模具大小D.硫化温度10.脱模剂选择的原则包括（）A.不污染制品B.不腐蚀模具C.耐高温D.易清除四、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.模压温度越高，硫化速度越快，制品质量越好。（）2.氟橡胶只能用过氧化物进行硫化。（）3.模具预热可减少模压制品的收缩率。（）4.排气次数越多，制品气泡越少，质量越好。（）5.模压压力主要影响制品飞边厚度，对密度无影响。（）6.硅橡胶的模压温度一般低于氟橡胶的模压温度。（）7.硫化仪中ML表示橡胶的最大转矩。（）8.模压模具分型面应选在制品最大截面处。（）9.飞边厚度越薄，模压制品质量越好。（）10.特种橡胶模压时必须用惰性气体保护。（）五、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述橡胶硫化三要素及其对模压制品的影响。2.特种橡胶（如氟橡胶）模压时，缺胶、气泡、飞边三种常见缺陷的原因及解决方法。3.模压模具型腔表面处理的常用方法及作用。4.模压工艺中排气操作的目的及注意事项。六、讨论题（共2题，每题5分，共10分）1.如何根据特种橡胶的特性（如氟橡胶、硅橡胶）选择合适的模压工艺参数（温度、压力、时间）？2.特种橡胶模压制品的质量控制要点有哪些？---答案部分一、填空题答案1.摄氏度（℃）2.氟3.镀铬（或抛光、发黑）4.时间5.兆帕6.闭合不严7.-20~2508.收缩率9.压力10.t₁₀二、单项选择题答案1.D2.B3.C4.A5.B6.B7.B8.B9.B10.A三、多项选择题答案1.ABC2.BC3.ABC4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABC10.ABCD四、判断题答案1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.√8.√9.×10.×五、简答题答案1.硫化三要素及影响：①温度：升高加速硫化，但过高易焦烧/过硫，过低导致欠硫；②压力：保证胶料充满型腔，减少气泡，压力不足缺胶，过高增加飞边；③时间：足够时间达正硫化，过短欠硫（强度低），过长过硫（性能下降）。2.常见缺陷原因及解决：①缺胶：压力不足/胶量少→提高压力/增加胶量；②气泡：排气不足/胶含挥发物→增加排气/烘干胶料；③飞边：模具闭合不严/压力过高→修整模具/调整压力。3.表面处理方法及作用：①镀铬：提高硬度、防锈；②抛光：降低粗糙度，易脱模；③发黑：防锈；④氮化：提高耐腐蚀性。作用：延长模具寿命，改善制品表面质量。4.排气目的及注意事项：目的：排除空气/挥发物，避免气泡/缺胶；注意：①时机（硫化初期胶料软化后）；②次数（2~3次为宜）；③排气后立即加压；④避免胶料溢出。六、讨论题答案1.工艺参数选择：①氟橡胶：耐温200~250℃，硫化温度170~200℃，压力15~25MPa，时间1~5min/mm（过氧化物交联需充分）；②硅橡胶：耐低温，硫化温度150~180℃，压力10~20MPa，时间0.5~3min/mm（硫化快）；③共性：根据厚度调整时间，模具预热匹配温度，避免焦烧。2.质量