2026年起重维护考试题及答案

2026年起重维护考试题及答案1.判断题（每题1分，共30分）（1）起重机的额定起重量是指在规定的工作幅度下，起重机能够吊起的最大重量，包括吊具的重量。（√）解析：额定起重量的定义明确包含吊具、索具等取物装置的重量，是起重机在特定工况下的最大起吊能力上限。（2）当起重机主钩和副钩同时作业时，主钩的起重量可以超过其额定起重量，只要总起重量不超过起重机的总额定起重量即可。（×）解析：主、副钩各自的起重量必须严格控制在自身额定值范围内，即便总起重量未超限，单钩超载仍会导致对应机构的受力过载，引发结构变形、钢丝绳断裂等风险。（3）起重机的极限位置限制器只需在吊钩上升到最高位置时起作用，下降到最低位置时无需设置。（×）解析：极限位置限制器需同时设置上升和下降限位，下降限位可防止吊钩过卷拉断钢丝绳，或吊具碰撞地面/起重机底部结构，避免设备损坏和事故。（4）卷筒上钢丝绳的圈数，除固定绳尾的圈数外，至少应保留3圈安全圈。（√）解析：保留3圈以上安全圈可确保钢丝绳与卷筒之间有足够的摩擦力，防止钢丝绳在受力时从卷筒上滑脱，同时减少绳尾固定端的受力。（5）起重机工作时，在起重臂下、吊钩正下方以及重物可能坠落的范围内，严禁人员停留或通行。（√）解析：这些区域属于起重机作业的危险区域，重物坠落、起重臂晃动等都可能对人员造成致命伤害，必须严格禁止人员进入。（6）液压式起重机的支腿在作业时必须全部伸出并垫实，允许在只伸出部分支腿的情况下进行吊装作业。（×）解析：支腿全部伸出并垫实是为了保证起重机的稳定性，部分支腿伸出会导致整机受力不均，吊装时极易发生倾翻事故，属于严重违规操作。（7）可以利用起重机的限位装置代替正常的操作机构进行停车，比如用上升限位来停止吊钩上升。（×）解析：限位装置是安全保护装置，仅在操作失误或意外情况下起应急保护作用，正常停车必须通过操作机构完成，频繁依赖限位装置会导致其过早损坏，失去保护功能。（8）起重机的钢丝绳出现断丝现象时，只要断丝数量未达到报废标准，就可以继续使用，无需做任何处理。（×）解析：即便断丝数量未达报废标准，也需对断丝部位进行重点监控，记录断丝发展情况，必要时进行局部润滑和防护，防止断丝加速扩展。（9）在有六级及以上大风或暴雨、雷电、大雾等恶劣天气时，严禁进行露天起重机作业。（√）解析：恶劣天气会降低起重机的稳定性和操作人员的视线，大风还可能导致重物晃动、起重臂失控，引发倾翻、重物坠落等事故。（10）起重机司机在作业前，只需检查起重机的起升、变幅、回转等机构是否正常，无需检查安全装置。（×）解析：作业前必须全面检查所有安全装置，包括限位器、制动器、缓冲器、报警器等，确保其功能正常，安全装置是防止事故的关键防线，缺一不可。（11）当重物被吊离地面后，起重机司机应先停稳，检查起重机的稳定性和重物的平衡性，确认无误后再继续起升或移动。（√）解析：吊离地面后检查稳定性和平衡性，可及时发现重物重心偏移、起重机支腿不实等问题，避免在起升或移动过程中发生倾翻或重物坠落。（12）起重机的制动器在调整时，制动力矩越大越好，这样可以保证重物快速停止。（×）解析：制动力矩需调整至合适范围，过大的制动力矩会导致制动时冲击力过大，损坏起重机机构和吊具，还可能使重物突然晃动，引发危险；过小则无法有效制动，重物会下滑。（13）可以将不同规格、不同型号的钢丝绳混合使用在同一起重机的卷筒或滑轮组上。（×）解析：不同规格、型号的钢丝绳的直径、强度、韧性不同，混合使用会导致受力不均，部分钢丝绳过载断裂，引发安全事故。（14）起重机在运行过程中，严禁从人的头顶越过，也严禁吊着重物长时间在空中停留。（√）解析：从人头顶越过重物可能坠落伤人，长时间空中停留会增加制动器的负荷，可能导致制动器失效，重物坠落。（15）起重机的金属结构出现裂纹时，若裂纹较小，可直接进行焊接修复，无需进行强度验算。（×）解析：金属结构裂纹修复前必须进行强度验算，确定裂纹对结构强度的影响，选择合适的修复工艺，直接焊接可能无法保证结构的承载能力，甚至会导致裂纹扩展。（16）起重机的吊钩表面出现轻微的磨损或裂纹时，可通过打磨或补焊的方式修复后继续使用。（×）解析：吊钩是重要的取物装置，其表面的磨损和裂纹会降低其承载能力，补焊会改变吊钩的金属材质和力学性能，严禁修复后使用，必须更换新吊钩。（17）作业完成后，起重机的吊钩应升至最高位置，起重臂应转至平行于轨道的方向（桥式起重机）或收拢至最小幅度（流动式起重机），各控制手柄置于零位，切断电源。（√）解析：这样的操作可减少起重机的空间占用，防止起重臂、吊钩受到外界碰撞，同时切断电源可避免意外启动。（18）在吊装作业中，允许用起重机吊着重物进行长距离行驶，无需将重物放下。（×）解析：吊着重物行驶会影响起重机的稳定性，路面颠簸、转弯等情况都可能导致重物晃动甚至坠落，必须将重物放下后再行驶，特殊情况需短距离移动时，需采取严格的安全措施且重物高度不得超过地面50cm。（19）起重机的起升高度限位器在吊钩上升到最高位置时，应能自动切断起升机构的动力电源，使吊钩停止上升，但可以进行下降操作。（√）解析：起升高度限位器的作用是防止吊钩过卷，切断上升动力后保留下降功能，可使操作人员将吊钩降下，恢复正常操作。（20）可以用起重机的吊钩来起升埋在地下或凝固在地面上的重物。（×）解析：埋在地下或凝固的重物起升时，会受到地面的附着力或凝固力，起重机受力远大于重物本身重量，可能导致起重机过载、钢丝绳断裂、结构损坏等事故。（21）起重机的轨道应设置接地装置，接地电阻不应大于4Ω。（√）解析：接地装置可防止起重机因漏电而引发触电事故，接地电阻不大于4Ω才能保证漏电电流有效导入大地，保护操作人员安全。（22）流动式起重机在行驶时，起重臂应收拢并固定，吊钩应挂牢，严禁起重臂悬空或吊钩晃动。（√）解析：行驶时起重臂收拢固定可减少风阻和碰撞风险，吊钩挂牢可防止其晃动碰撞车身或其他物体，保证行驶安全。（23）当起重机的安全装置出现故障或失效时，若作业紧急，可先进行作业，待作业完成后再进行维修。（×）解析：安全装置失效的起重机严禁作业，必须立即停机维修，待安全装置恢复正常功能后，方可重新投入使用，否则极易引发安全事故。（24）起重机司机在作业时，应听从指挥人员的指挥，当指挥信号不清或有疑问时，应立即停止作业，询问清楚后再继续。（√）解析：指挥信号是起重机作业的指令依据，信号不清时盲目操作会导致误操作，引发事故，必须确认信号无误后再操作。（25）在吊装易燃、易爆、有毒等危险物品时，除了常规的吊装措施外，还应制定专项的安全防护方案，并配备相应的应急设备。（√）解析：危险物品吊装时一旦发生泄漏、坠落，会引发火灾、爆炸、中毒等严重事故，必须制定专项方案，配备灭火器、防毒面具等应急设备，做好应急准备。（26）桥式起重机的大车和小车在运行时，应逐渐加速和减速，严禁突然启动或突然制动，以防止重物晃动。（√）解析：突然启动或制动会使重物产生较大的惯性力，导致重物剧烈晃动，可能碰撞周围设备或人员，同时也会对起重机的机构造成冲击，缩短设备使用寿命。（27）起重机的滑轮组中，若有一个滑轮出现损坏或裂纹，可继续使用，无需更换。（×）解析：滑轮损坏或裂纹会影响钢丝绳的正常运行，导致钢丝绳磨损加剧，甚至卡断钢丝绳，必须及时更换损坏的滑轮，保证滑轮组的正常功能。（28）起重机在进行双机抬吊作业时，两台起重机的起重量之和应大于被吊重物的重量，允许其中一台起重机的起重量超过其额定起重量的80%。（×）解析：双机抬吊时，每台起重机的起重量不得超过其额定起重量的80%，且两台起重机的起重量之和应大于重物重量的1.2倍以上，以保证吊装的稳定性和安全性。（29）可以利用起重机的结构部件，如起重臂、车架等作为锚点，固定拖拉绳、缆风绳等。（×）解析：起重机的结构部件设计仅考虑吊装作业的受力，作为锚点会导致结构部件受力不均，可能造成结构变形、损坏，甚至引发整机倾翻。（30）起重机的日常维护保养应由专人负责，定期检查、清洁、润滑和调整设备，确保设备处于良好的运行状态。（√）解析：日常维护保养是预防设备故障、延长设备使用寿命、保证作业安全的重要措施，必须由专人负责，按照维护规程定期进行。2.单选题（每题2分，共40分）（1）起重机的额定起重量是指（）。A.起重机能够吊起的最大重物重量，不包括吊具重量B.起重机能够吊起的最大重物重量，包括吊具重量C.起重机在任何工况下都能吊起的重量D.起重机在最小工作幅度下能吊起的重量答案：B解析：额定起重量的定义包含吊具、索具等取物装置的重量，是起重机在规定工况下的最大起吊能力。（2）起重机的上升极限位置限制器的作用是（）。A.防止吊钩下降过低B.防止吊钩上升过高，拉断钢丝绳C.防止起重机倾翻D.防止重物晃动答案：B解析：上升极限位置限制器在吊钩上升到最高限定位置时切断动力，防止吊钩过卷拉断钢丝绳。（3）卷筒上钢丝绳的安全圈数，除固定绳尾的圈数外，至少应保留（）。A.1圈B.2圈C.3圈D.4圈答案：C解析：保留3圈以上安全圈可保证钢丝绳与卷筒的摩擦力，防止钢丝绳滑脱，减少绳尾受力。（4）液压式起重机在作业时，支腿应（）。A.全部伸出并垫实B.只伸出前支腿C.只伸出后支腿D.可根据作业场地情况伸出部分支腿答案：A解析：支腿全部伸出并垫实才能保证起重机的稳定性，避免倾翻事故。（5）起重机作业时，重物的吊运高度应（）。A.越高越好，避免碰撞地面物体B.越低越好，减少重物晃动C.高出地面障碍物0.5米以上D.保持在离地面1米左右的高度答案：C解析：重物吊运高度需高出地面障碍物0.5米以上，防止碰撞障碍物，同时避免过低导致人员碰撞。（6）当起重机的制动器出现失灵时，应（）。A.继续作业，待作业完成后再维修B.缓慢将重物放下，然后停机维修C.立即停机，采取措施将重物放下，然后维修D.强行制动，继续作业答案：C解析：制动器失灵属于严重故障，必须立即停机，通过其他安全装置或手动措施将重物安全放下，然后进行维修，严禁继续作业。（7）桥式起重机的大车运行轨道的接地电阻不应大于（）。A.2ΩB.4ΩC.6ΩD.8Ω答案：B解析：轨道接地电阻不大于4Ω，可有效防止漏电触电事故。（8）流动式起重机在行驶时，起重臂应（）。A.完全伸出B.收拢并固定C.保持在作业幅度D.随意放置答案：B解析：收拢并固定起重臂可减少行驶时的风阻和碰撞风险，保证行驶安全。（9）起重机的吊钩表面出现裂纹时，应（）。A.打磨后继续使用B.补焊后继续使用C.报废更换D.无需处理，继续使用答案：C解析：吊钩裂纹会降低其承载能力，补焊会改变其力学性能，必须报废更换新吊钩。（10）在有六级及以上大风时，起重机应（）。A.可以进行轻度吊装作业B.停止所有露天吊装作业C.只可以进行小重量吊装作业D.只要有专人指挥就可以作业答案：B解析：六级及以上大风会影响起重机的稳定性和重物的控制，必须停止所有露天吊装作业。（11）起重机双机抬吊时，每台起重机的起重量不得超过其额定起重量的（）。A.50%B.70%C.80%D.90%答案：C解析：为保证双机抬吊的稳定性，每台起重机的起重量不得超过其额定起重量的80%。（12）起重机作业时，指挥人员应使用（）的指挥信号。A.自编B.国家规定的标准C.随意D.约定俗成答案：B解析：必须使用国家规定的标准指挥信号，确保起重机司机能准确理解指令，避免误操作。（13）起重机的金属结构出现裂纹时，应（）。A.直接焊接修复B.进行强度验算后再决定是否修复C.继续使用，待裂纹扩大后再处理D.用铁丝捆绑后继续使用答案：B解析：金属结构裂纹修复前必须进行强度验算，确定修复方案，保证结构的承载能力。（14）卷筒上的钢丝绳磨损达到钢丝绳直径的（）时，应报废更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B解析：钢丝绳磨损达到直径的10%时，其承载能力大幅下降，必须报废更换。（15）起重机的限位装置属于（）。A.动力装置B.工作装置C.安全保护装置D.操纵装置答案：C解析：限位装置是防止起重机超越限定位置，避免事故发生的安全保护装置。（16）起重机在作业前，应检查（）。A.起升机构B.运行机构C.安全装置D.以上所有内容答案：D解析：作业前必须全面检查起升、运行等工作机构，以及所有安全装置，确保设备正常。（17）起重机吊着重物在空中停留时，应（）。A.可以离开操作室B.严禁离开操作室，随时观察重物情况C.只要制动器可靠就可以离开D.让其他人帮忙照看答案：B解析：吊着重物停留时，操作人员严禁离开操作室，需随时观察重物和设备的情况，防止制动器失效等意外发生。（18）液压起重机的支腿垫木的厚度应不小于（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B解析：支腿垫木厚度不小于100mm可保证支腿的支撑稳定性，防止地面下陷导致起重机倾翻。（19）起重机的钢丝绳在卷筒上应排列整齐，不得（）。A.重叠B.交错C.乱绳D.以上都是答案：D解析：钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，重叠、交错、乱绳都会导致钢丝绳磨损加剧，甚至卡断钢丝绳。（20）起重机作业完成后，应将吊钩（）。A.降到最低位置B.升至最高位置C.停在中间位置D.随意放置答案：B解析：作业完成后吊钩升至最高位置可避免吊钩碰撞地面或其他物体，保护设备。3.简答题（每题10分，共30分）（1）简述起重机作业前的检查内容。答案：起重机作业前的检查内容主要包括以下几个方面：①设备外观检查：检查起重机的金属结构，如起重臂、车架、主梁等是否有变形、裂纹、脱焊等情况；检查吊钩、滑轮、卷筒等部件是否有磨损、裂纹、变形。②钢丝绳检查：检查钢丝绳的磨损、断丝、腐蚀、扭结情况，查看钢丝绳在卷筒和滑轮上的排列是否整齐，绳尾固定是否牢固，安全圈数是否符合要求。③安全装置检查：检查上升、下降极限位置限制器，力矩限制器，重量限制器，制动器，缓冲器，行程开关，紧急停止按钮等安全装置是否齐全、有效，动作是否灵敏可靠。④机构检查：检查起升、变幅、回转、大车/小车运行等机构的运行是否平稳，有无异常声响、振动；检查液压系统的油压是否正常，有无泄漏现象；检查支腿（流动式起重机）是否能正常伸出、收回，支腿油缸是否有泄漏。⑤电气系统检查：检查电源线路、开关、接触器等是否完好，有无破损、漏电现象；检查照明、信号装置是否正常工作。⑥作业环境检查：检查作业场地的地面是否坚实、平整，有无障碍物；检查周围环境是否有高压电线、易燃易爆物品等，确保作业距离符合安全要求；检查天气情况，是否有大风、暴雨、雷电等恶劣天气。⑦吊具和索具检查：检查吊具、索具的磨损、裂纹情况，确保其额定起重量符合吊装要求，且与重物的连接牢固可靠。（2）简述起重机发生倾翻事故的原因及预防措施。答案：起重机倾翻事故的主要原因包括：①超载作业：起重机的起重量超过其额定起重量或力矩限制器报警值，导致整机重心超出稳定范围，引发倾翻。②支腿设置不当：流动式起重机支腿未全部伸出，或支腿未垫实，地面下陷导致起重机倾斜；支腿基础不坚实，无法承受起重机的吊装荷载。③作业幅度过大：起重机在超过额定工作幅度的情况下吊装重物，导致力矩过载，整机失稳倾翻。④风载影响：露天作业时，六级及以上大风作用在起重臂、重物上，产生较大的风阻力矩，导致起重机倾翻。⑤操作失误：起重机司机突然启动、制动或变幅，导致重物产生较大惯性力，使整机重心偏移；双机抬吊时指挥不当，两台起重机的动作不协调。⑥地面不平坦：作业场地地面坡度超过规定值，起重机停放不水平，导致整机重心偏移，吊装时倾翻。预防措施：①严禁超载作业：严格按照起重机的额定起重量和工作幅度曲线进行吊装作业，起重量限制器、力矩限制器必须齐全有效，严禁随意调整或拆除。②规范支腿操作：流动式起重机作业时必须将全部支腿伸出，支腿下方垫坚实的垫木或钢板，确保支腿稳固，必要时可对支腿基础进行加固。作业前检查支腿的伸出和收回情