白桦林居住宅楼绿岛工程技术标

白桦林居居住区绿岛三标段工程技术标PAGE63PAGE我公司对承接《白桦林居居住区绿岛7#、9#、10#住宅楼及12#地下车库C段工程》非常重视，根据招标文件、招标答疑文件、工程图纸，结合现场考察，精心编制了本技术标，在施工方法和施工工艺上结合本工程特点力求采用先进的施工管理及施工技术成果，以我公司雄厚的技术实力为依托，为业主创出一流的质量和最优的工期，创造最大可能的经济效益和社会效益。在总体施工部署上，我们的部署思想是对时间、空间和资源上进行综合布局，充分考虑均衡连续，空间立体交叉施工。由于本工程规模大，同时考虑工期要求，以建筑物二个单元对称线为界组织流水施工，并根据本工程剪力墙结构形式标准的特点，采取水平结构大流水，竖向结构小流水的施工方法。另外在临时设施布置及工作面上尽量为室外工程创造提前插入条件，以确保总体施工部署目标的实现。工程进度方面，在施工组织上我们计划组织三次中间结构验收。依次为：地下结构中间验收，一至九层结构中间工验收,十至十八层结构工验收。分阶段的结构验收可为内装修提前插入创造条件。在进度计划体制上，实行分级计划形式，结合本工程各分项工程量，制定总控进度计划，并指明各专业承包商的配合及施工工期，在这次施工进度计划当中，考虑了专业系统多，调试时间必须充足等因素，在总控进度计划的基础上，制定各阶段及各分部分项及各专业承包商的详细的二级施工进度计划，相对总控计划，二级进度计划适当提前，即各阶段点相对总控计划有一定的紧缩量，以二级计划保证总控进度计划的实现。在主要施工工艺上，钢筋接头采用直螺纹连接工艺，安装方便简单，强度高，可节省工期。墙模采用全钢大模板，核心筒模板采用定型钢模板，梁板及地下室墙体采用木胶合板碗扣支撑体系，这样既能保证较高的周转次数，又能达到清水混凝土的效果，降低了抹灰成本，缩短施工工期。质量方面：确保将这一工程达到国家GB50300-2001《建筑工程质量验收标准》各项合格标准，并力争陕西省建筑工程最高质量奖“长安杯；在细部上要高于国家标准。我公司为达到上述目标建立了科学的质量管理体系和完善的管理制度。对基础、主体结构的钢筋、模板、混凝土及装修和机电安装等工艺均有一套较为成熟的质量保证措施，以确保工程质量达到本项目招标文件附件十七的各项要求。安全方面：我公司管理目标为杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤率为千分之三以内。并建立安全管理领导小组，负责安全生产管理工作。对安全防护、临时用电、消防保卫均采取相应的管理措施。创卫、文明、环保方面：一定达到招标文件附件十六的各项要求，管理目标为“陕西省安全文明、创卫工地”。建立环境保护体系，明确各岗位职责，建立5人的场容清洁队，负责日常环保工作。建立每周现场文明施工和环境保护例会制度。建立环保检查制度。具体措施：我公司对场容、场地防止大气污染、防止水污染、废弃物管理、材料设备管理、防止光污染等问题采取了一系列相应措施，顾及了施工现场和周边环境及生产、生活的方方面面，确实有效的保证了施工中防止环境污染和卫生、安全、文明施工等问题。我公司对售后服务尤为重视，制定了一系列规章制度和管理办法。具体包括：保修期限和承诺、定期回访制度、保修项目内容及范围、保修责任、保修记录、保修措施和提供用户服务手册，这些规章制度对本项目的售后服务一定能按招标文件附件十八的要求标准实施到位，充分体现了我公司重管理、重信誉、重服务的售后宗旨。在四新技术运用方面，我公司共采用了多项新技术新工艺。粗直径钢筋机械连接技术、模板体系采用清水定型钢大模板、电梯井筒体模板、梁板模板采用早拆体系、水平模板支撑采用钢管、扣件脚手架、先进小型机械设备应用、先进的施工测量仪器、工地噪声隔音技术、计算机及多媒体技术等等。通过这些新技术新工艺的运用，我公司有信心高质量高要求的完成本项工程。在总承包管理方面，确立“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的项目总承包管理思路。对“与各方的协调、配合”，包括与业主、监理以及各分包协调及互相成品保护措施，特别是对各专业承包商质量、工期、安全文明施工管理以及预防以上目标偏离和纠正等方面制定了详细切实可行的措施。我们在进行了详实充分的调查研究基础之上，对拟采取的施工对策、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工组织设计的科学性、针对性、可行性、先进性。同时基于我公司雄厚的技术实力和先进的管理技术，我公司对顺利完成本工程的施工充满了信心。1）保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2）依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3）采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4）充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1）白桦林居居住区绿岛7#、9#、10#住宅楼及12#地下车库C段工程招标文件2）我公司的技术装备及《质量手册》《程序文件》3）施工现场状况4）工程应用的主要规程、规范详见第十二章《使用于本工程的加工制作规范（规程）》及第十三章，《使用于本工程的土建、安装施工及验收规范（规程）》5）工程应用的主要标准序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012行业建筑施工安全检查标准JGJ95—997）工程应用的主要法规序号类别法规名称编号1国家建筑法2国家环境保护法3国家合同法4地方陕西省建筑工程施工技术资料整编统一规定5地方建筑施工企业试验管理规定6国家关于建筑业进一步推广应用十项新技术通知7地方陕西省建设厅关于进一步广泛深入开展创建文明工地活动的通知107号8地方陕西省人民政府关于重大安全事故行政责任追究的规定8）其它序号类别名称编号1企业质量体系程序文件2企业质量手册3企业地质勘察资料4企业资料、安全、施工手册5地方关于加强建筑施工设备安全管理，加快老旧机械淘汰更新的通知9）我公司类似工程的施工经验三、工程概况1、工程基本概况序号项目内容1工程名称白桦林居居住区绿岛7#、9#、10#住宅楼及12#地下车库C段工程（3标段）2建设地址西安市凤城八路以北、明光路以东3招标人西安经发地产有限公司4设计单位中国建筑西北设计研究院5投标人中十冶集团有限公司6建设规模7#住宅楼11+1F、9#住宅楼18层、10#住宅楼11层，均设地下室.剪力墙结构,建筑面积33696m2；12#地下车库总建筑面积18006.27m2C,地下一层,其中C标段范围为(17)～(40)轴线，框架结构，建筑面积4332m2,总建筑面积38029m27承包方式包工包料8招标范围本工程施工设计图所涉及的从基础褥垫层开始的全部内容，但不包括：1）基础土方开挖及桩基工程2）装饰工程（铝合金门窗、玻璃幕墙等）3）底层通道、楼梯间、商铺的二次装修4）变配电、弱电、发电机采购及安装5）其他如室外绿化、电梯、智能、卫生洁具等9管理目标质量符合国家规定的建设工程质量验收合格标准工期750日历天（含室外管网施工工期）计划开工时间：2008年6月20日、计划竣工时间2010年7月10日10投标人资质等级房屋建筑工程施工总承包壹级及以上资质；项目经理应具备壹级及以上资质2、设计概况本项目由7#、9#、10#住宅楼及12#地下车库C段工程组成其建筑平面布局见下图：1）建筑设计概况序号项目内容7#楼9#楼10#楼地下车库1建筑面积33696m24332m22建筑层数地上11+1F18F11F-地下1F1F1F1F3建筑平面轴线1～33、A～K1～38、A～H1～47、A～J(17)～(40)1/G～1/H尺寸52.5x13.667.18x17.5277.7x13.3172.6x34.84层高2.9m2.9m2.9m-5建筑总高35.45m52.4m52.4m-7装饰概况坡道花岗岩散水砼外墙干挂花岗岩（角钢）、面砖、弹性涂料内墙找平拉毛、批腻子、乳胶漆楼、地面砼找平、水泥砂浆顶棚批腻子、乳胶漆9保温屋面55厚聚苯板保温板外墙外贴40厚XPS聚苯板10防水屋面3.0厚SBS水卷材卫生间1.5厚聚氨脂防水涂料地下室1.5厚SBC120防水卷材车库1.5厚SBC防水卷材11门窗外墙：铝合金门窗内门：木门、防火门、三防门等2）结构设计概况序号项目内容住宅楼地下室1地基已作-2基础结构筏板梁基础，柱下独立坡面基础3主体结构剪力墙体系框架结构(设三道后浇带)4楼层钢筋混凝土现浇板5屋盖结构现浇钢筋砼屋盖6构件截面及配筋基础筏板厚0.5m;Φ20墙体厚0.30m～0.2m、Φ10～Φ16梁0.4m～0.6m、Φ22～Φ25板厚0.10m～0.14m、Φ8～Φ107材料钢筋钢筋d≥20者应采用机械接头砌体室内地面下：MU10粘土实心砖、M5水泥砂浆室内地面上：卫生间墙为120粘土实心砖、M5水泥砂浆，其余非承重空心砖、M5混合砂浆混凝土垫层C15;基础～三层C30;三层以上C25;基础、水池S6抗渗3）专业设计概况本工程设备安装工程有：给排水、采暖、电力照明及电视等综合布线项目。序号项目设计要求系统做法管线类别1给排水上水分高低区恒变频机组供水表前管件连接涂塑钢管表后管件熔接PP-R管排水同层排水系统电焊管箍连接HDPE管消防消防栓系统焊接焊接钢管2采暖公用立管并联式系统，散热器采用焊接焊接钢管3通风机械加压通风，镀锌钢板风管4电气电源小区变电所埋地-0.8米引至总配电箱动力放射式与树干式结合供电方式，竖井桥架及钢管暗配接地TN-C-S接地，接地电阻≯1欧防雷接闪器:Ø12镀锌园钢沿楼顶边明敷;引下线:墙内主筋焊接引下;接第装置:底板钢筋5弱电电话、有线电视、对讲、报警等项目，只作钢管、薄壁管配管4）室外工程序号项目设计要求1道路道路路基开挖→原土碾压→250厚1:6灰土底基层→200厚二灰碎石基层→洒透油层→60厚粗粒式沥青砼下面层→40中粒式沥青砼面层人行道路基开挖→原土碾压（轻型碾压）→150厚1:6灰土层→50厚C20细粒式水泥砼层→50厚C30水泥砼彩砖层侧石砼道牙、水泥砂浆铺砌2管网雨、污水管增强（FRPP）加强管、承插橡胶圈接口给水球墨铸铁管、承插橡胶圈接口消防焊接钢管、焊接连接热水无缝钢管、焊接连接3电网电力电缆直埋、道路下穿钢管四、工程特点与难点1、项目重要性本项目地处西安市凤城八路以北、明光路以东，它的建成将为这一街区增添新色。所以本工程的质量、进度、现场文明、安全管理都将产生较大的社会影响，也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的大舞台。我公司将十分珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。工程若中标，我公司及项目部决心确保将这一工程达到国家GB50300-2001《建筑工程质量验收标准》各项合格标准，并力争陕西省建筑工程最高质量奖“长安杯”。2、项目施工特点与难点1）结构=1\*GB3①墙体厚度不一由下至上墙体厚度分别是由300mm～160mm递减，这对钢筋锚固和门窗洞口的预留模板施工带来困难。=2\*GB3②混凝土强度多样化a.本工程结构主体采用了C25～C30砼等级;b.本工程除普通混凝土外，本工程还有地下室S6抗渗混凝土混凝土。c.本工程采用商品混凝土，要做好商品混凝土的采供工作。=3\*GB3③混凝土现场垂直运输采用泵送和塔吊相结合的方式由于本工程阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件较多，另外还存在梁板与墙柱结部，造成二次零星浇筑部位较多，混凝土不能完全依靠泵送，因此本工程采用以泵送为主、塔吊为附的相结合方式，进行混凝土的现场垂直运输。=4\*GB3④模板系列多样化由于本工程结构设计具有结构形式多样化：墙体厚度变化大、楼板厚度不完全一致的特点，造成模板选用必然出现多样化的特点。本施工组织设计针对不同部位、不同层次和不同构件，采用多种模板系列。a.所有梁板构件、±0.000以上剪力墙、所有框架柱采用清水混凝土模板。b.剪力墙施工采用全钢大模板，以标准层高3000mm、上部墙厚200mm为基本模数配置，其他层模板余数采用可调阴角模和补模调整。c.地下室墙采用组合钢模板，以适应地下室结构与上部的较大差异性。d.混凝土梁、屋面拦板采用15mm厚的高强胶合板模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。e.所有楼板全部采用15mm厚的高强胶合板模板，该模板韧性好，特别使用于水平大表面积的构件。f.阳台拦板采用定型专用钢模板，该模板刚度好，能够保证高层建筑多次周转使用。g.楼梯底板采用15mm厚的高强胶合板模板、楼梯踏步在标准层采用定型专用模板。h.外墙立面各混凝土装饰线，量大而非异型的采用全钢定型专用模板、异型的采用胶合板模板。i.二次浇筑构件较多本工程由于是高层住宅建筑，外立面上阳台拦板、空调板、装饰线等非结构构件较多，由于这部分构件施工要滞后于结构构件施工，因此造成二次零星浇筑构件较多，对施工带来不便。2）装饰施工特点和难点=1\*GB3①外立面造型美观、外墙装饰线条多需要精心控制。=2\*GB3②本工程不同墙体材料交接处容易出现抹灰开裂，因此，在填充墙与混凝土墙交接部位要提前制定技术方案和抗裂措施。=3\*GB3③本工程为高层建筑，要制定外墙面的防雨防渗措施，如墙体预留孔洞的填塞、门窗框与墙体之间缝隙的密封处理、窗台的排水坡向、窗眉和腰线滴水等。=4\*GB3④本工程中屋面施工较为复杂，必须在施工过程中严加控制，提前策划好出屋面管道与上人屋面的面层处接缝，以防止屋面的渗漏，并做好上人屋面面层的分格缝、天沟的分格缝、女儿墙的分格缝的贯通，特别是女儿墙分格缝控制在2m以内，屋面面层的分格缝控制在4m×4m以内，防止出现裂缝。=5\*GB3⑤基层施工时要注意不同面层的做法和施工厚度。如楼地面工程，在住宅卧室、多水房间、公共通道等不同部位一般采用不同的面层材料，因此基层标高一定要严格按照设计要求执行。3）其它施工特点和重点=1\*GB3①本工程为高层建筑，施工安全工作要高度重视，应采取有力措施，确保安全、文明施工。=2\*GB3②严格控制高层建筑的垂直度，符合规范要求，要编制详细测量放线方案。=3\*GB3③本工程施工历经冬雨季，所以抓好雨、冬两季施工是重点。五、施工条件1、本工程建设地点位于西安市凤城八路以北、明光路以东，施工现场的三通一平已完成，水电源已接入现场，能够满足施工需用。2、本工程施工场地比较狭小，场外道路十分便利。1.1布置原则1.2现场总平面布置由于工程施工为动态的，故现场平面布局应按动态分两个阶段布置，第一阶段为基础施工阶段；第二阶段为主体和装饰施工阶段白桦林居居住区绿岛7#、9#、10#住宅楼及12#地下车库C段±0.00以下工程白桦林居居住区绿岛7#、9#、10#住宅楼及12#地下车库C段±0.00以上工程.3临建设施要求1.4施工用电序号用电设备名称技术数据数量容量(KW)总容量(KW)1电动机总功率塔吊QTZ403451352双笼施工电梯CD100/2003601803混凝土输送泵HBT60A3551654平板振动器P2—5031.54.55插入式振动器H2—5061.16.67砂浆搅拌机JH-20063188锥锣纹套筒机YZH—3221.53.09钢筋调直机机-25.511.010钢筋切断机QJ5—40—J22.24.411钢筋弯曲机GLT—4523612木工园盘锯MJ10423613木工电压刨MB10523614水泵-31.04.516小计ΣP1=539.017电焊机总功率电焊机B×3—500—267.846.818对焊机VNI—100210020019小计ΣP2=246.820施工用电合计ΣP=ΣP1+ΣP2=539.0+246.8=785.821现场照明用电ΣP3=ΣPX10%=785.8X10%=78.61.5施工用水1.5.3供水管道与管径1.现场用水量计算根据现场施工用水，现将施工现场临时生活、施工和消防用水计算如下：1）施工用水量计算砼采用商品砼，故施工用水按砼养护及搅拌砂浆计算用水量。现场施工用水量按下式计算：取k1=1.15k2=1.5Txt=1q1=1.15=7.45L/S

2）现场生活用水量按下式计算取P1=500人N3=60L/人K4=1.5t=2第二章施工方案和项目管理机构配备情况2.1.2工程管理实施目标序号项目目标白桦林居居住区绿岛7#、9#、10#住宅楼及12#地下车库C段工程3、施工流水段划分。2.1.6施工准备序号名称数量适用范围1经纬仪TDJ2E3定位放线2全自动激光垂准仪DJ6-C62定位放线3水准仪S33找平350m钢卷尺6放线及材料验收43-5m钢卷尺5放线检测51000g天平秤3干容重、含水量测定6100cm3环刀6干容重、含水量测定71000kg地磅3材料计量82m靠尺6质量检查9100100100砼试模12组砼强度试件10抗渗砼试模6组117.077.077.07砂浆试模6组砂浆强度试件12坍落筒3坍落度测试13温湿仪3标养室14回弹仪J2251拆模强度判定15磁力线坠1管道测试16压力泵0.1-1.0Mpa1管道试压17接地电阻测试仪1接地电阻测试20兆欧表500V1绝缘测试20温度计-20—+302测温20温度计0—1002测温21比重仪0—701液体比重22游标卡尺2测量序号材料名称单位数量备注1大模板m28000剪力墙模板215mm镜面竹胶合板m25000板底支模、梁模348X35钢管t48000内外架、防护设施等4十字扣件套40000与钢管配套使用5接头卡套4000与钢管配套使用6旋转卡套12000与钢管配套使用7组合钢模m21500柱、梁支模8回形卡个2500与钢管配套使用9绿色安全网6X1.8m张8000防护架围护10木枋m3500用于支模板底搁栅等115cm厚跳板m3350用于脚手架板、安全通道等12安全平网6mX1.8m张1000用于安全水平防护2.1.7施工组织协调1、内部关系的组织协调2、施工配合3、分包关系的组织协调2.2.1.1平面控制网测设1.场区平面控制网布设原则（1）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；（2）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；（4）桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；2.场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用TOPCONGTS-602AF全站仪(测角1”，测距1+1PPM)，从高级起算点在场区布测一条矩形型导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横四条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据GB50026-93《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。等级测角中误差(″)边长相对中误差一级±51/300003.建筑物的平面控制网采用全站仪，根据极坐标法，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上。2.2.1.2高程控制网建立1.高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DS2精密水准仪(精度mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，采用三等水准的精度。（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（4）场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边线应不小于15米。2.高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制±3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。（1）平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。（2）基准点埋深及形式点埋设做法如右图所示：（3）测量器具配置选用DSZ2自动安平水准仪一台，FS1平板测微器一台，2m铟钢尺两把，50m钢卷尺一把。（4）技术要求水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，具体要求如下表：型号观测次数视线长度(m)水准尺前后视距差(m)前后视距差累计(m)视线离地面最小高度(m)读数误差(mm)一测站高差较差(双仪高法)(mm)闭合差(mm)n为测站L为公里数DS2往返各一次不大于50铟钢尺361.5不大于11.512L1/2(n<15)或3n1/2（5）成果的处理及复测周期每一测站观测成果应于观测时直接记录于三、四等水准测量手薄中，不得记于其它纸张上最后进行转抄，每一测站观测完毕，立即进行计算和校核，各项校核数据都在规范允许范围内，方可将仪器转入下一站。由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。（6）标高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞、钢结构等的基准。（7）各分项工程高程控制A.钢筋工程利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢柱上，此项工作的精度不得低于水准网的精度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过±3mm的要求。现场标高点用红或蓝胶带纸进行标识，应注意胶带纸上下边的统一。在绑扎门窗洞口过梁时，可用5m钢卷尺将标高在向上传递，拉尺过程中应保持立筋垂直，以免造成立筋垂直偏差过大，而导致出现过梁钢筋偏低的质量问题。工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：梁梁接头钢筋的顶标高，看是钢筋否有保护层，锚入本楼层的墙筋顶标高，电梯井下口上部筋顶标高等。B.模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正，直至符合下表的要求：现浇结构模板安装允许偏差值底模上表面标高相邻两板表面高差表面平面度(2m)±5mm2mm5mm工长在过程控制中，应注意检查以下部位标高情况：吊模侧模底标高，外墙模板标高是否低于砼顶面标高，跨度不小于4m梁、板跨中标高是否按要求起拱，电梯井底模，焊接预埋件标高高差等。C.砼工程待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在剪力墙竖筋及暗柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在±10mm以内。D.室内工程施测时可将建筑500标高沿内墙每3～5米测设一点以及柱侧面上，后弹墨线红油漆标识，室内地面在1.5m×1.5m方格网上做灰饼。浇注地面时也可架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在±10mm以内。2.2.1.3±0.00以下施工测量1.轴线控制桩的校测（1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）采用经纬仪根据首级控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。2.轴线投测方法（1）首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。（2）待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。对电梯井位的平面控制，在测量放线中是一个该注意的问题，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条,确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差(mm)测站测定高差中误差(mm)起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差(mm)钢混结构1/20000516mm43.±0.00以下结构施工中的标高控制（1）高程控制点的联测在向基础内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）±0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在塔吊或护坡桩的立面位置，根据基坑情况。设置在护坡桩侧面，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。（3）待模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。柝模后，抄测结构1米线，在此基础上，用钢尺作为向上传递标高的工具。2.2.1.4±0.00以上施工测量1.平面控制测量建筑物以上的轴线传递，采用内控法。在建筑物±0.00测设轴线控制点上架设激光垂准仪，向上传递轴线平面位置。2.支立模板时的测量（1）中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。（2）柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。（3）柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。3.高程的传递在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点(通常是1米线)向上用钢尺沿柱身量距。（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）每栋建筑物应由三处(选择三个内控点)分别向上传递，标高的允许误差见下表：高度(m)允许误差(mm)每层3H≥30m15（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。（4）内控制测量方法零层板施工完后应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点(每一流水段至少2-3个内控基准点)，埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm)。竖向投测前，应对钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差见下表：高度(m)允许误差(mm)每层3H30m530m<H60m10H>60m15轴线控制点的投测，采用激光准直仪，安先在底层基点处架设激光准直仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆(光环)，取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2-3个点，作为角度及距离校核的依据。控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。（5）在施工过程中，每当施工平面测量工作完成后，进入竖向施工，在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑1米线或结构1米线。(1米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。（6）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况，并在测量内控制点周边用高50，宽30的砂浆砌挡水台。2.2.1.5工程重点部位的测量控制方法1.建筑物大角铅直度的控制首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧30厘米处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此30厘米线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。考虑到现场场地狭窄，待主体结构上至10层以上时，经纬仪观测仰角较大，可采用经纬仪弯管目镜配合进行观测。2.剪力墙施工精度测量控制方法为了保证剪力墙、隔墙的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙位置，弹出墙边线，然后放测出墙30厘米的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙施工完后要及时将控制线投测到墙面上，以便用于检查钢筋和墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。3.门、窗洞口测量控制方法结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线。横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门、窗洞口水平控制线根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。4.电梯井施工测量控制方法在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒30厘米控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。2.2.1.6沉降变形观测为整个施工过程提供安全保障，同时也为以后的形变测量提供参考依据。必须对其本身及周边环境进行沉降变形监测。1.沉降基准点埋设根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)的有关沉降基准点埋设规定。A、沉降基准点布设原则：(1)布设的沉降基准点必须坚固稳定且便于长期保存。(2)为了对沉降基准点进行相互检查，沉降基准点的数目应不少于三个，以保证沉降观测成果的正确性。(3)沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证观测精度。(4)沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证沉降基准点的稳定。沉降观测基准点埋设在变形区以外，数量三个，按国家二等水准测量的技术要求施测，每站高差中误差±0.3mm，闭合差±0.6mm×n0.5。B、沉降基准点埋设方法基点埋设参照《工程测量规范》及有关变形观测基点埋设标准进行。2.沉降观测点的布设根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)的有关沉降观测点埋设规定进行沉降点的埋设。变形观测点是直接反映建筑物变形的参照点，应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。在承重墙柱上沉降观测点标志采用内藏式，用电锤在设计位置位置打孔，将直径28mm预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，即不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。3.沉降观测根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》(GB50026-93)的有关沉降观测的规定，结合当前世界先进测量技术，按《工程测量规范》规定的二等水准测量作业要求进行。观测仪器采用DS2精密水准仪，配合铟钢尺作业，采用相同观测路线和观测方法，使用同一仪器和设备，并要固定观测人员，在基本相同的环境和条件下工作。4）沉降观测周期及期限A.沉降观测周期按每一个结构观测一次，直至封顶，封顶后每月观测一次，直至竣工。B.出现不均沉降时，根据情况增加观测次数。C.施工期间因故停工超过三个月，应在停工时及复工前进行观测。D.结构封顶至工程竣工沉降周期应符合下列要求。均匀沉降且连续三个月内平均沉降量不超过1mm时，每三个月观测一次；连续二次每三个月平均沉降量不超过2mm时，每六个月观测一次；外界发生剧烈变化时应及时观测；封顶后应每六个月观测一次，直至基本稳定(1mm/100d)为止。5、沉降变形资料的提交a.垂直位移量成果表；b.观测点位置图；c.荷载、时间、位移量、曲线图；d.变形分析报告。2.2.1.7测量设备配置见下表：序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪J2E2布设测量控制网测设轴线2精密水准仪DSZ21标高复核3自动安平水准仪DS20003标高控制4激光垂准仪DZJ32竖向点位传递5对讲机TK278/378对2通讯联络6钢尺50m把3测量轴线2.2.3.2塔吊安装2.2.4.1施工工艺2.2.4.2材料要求2.2.4.3钢筋加工2.2.4.4钢筋绑扎1.不同部位钢筋绑扎方法2）框架柱绑扎=1\*GB3①工艺流程弹放位置线→预检验线→检查调整下层立筋位置→将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上→立筋搭接及钢筋机械连接→绑扎箍筋→自检、专检（合格则打上标记）→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。=2\*GB3②操作要点a.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。b.搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。c.柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。d.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e.柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图：箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下左图。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)，见下右图：柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图：柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。3）墙筋的绑扎。2.钢筋绑扎要求1）柱筋间距：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎柱筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段柱处。2）柱定位采用定位卡箍和箍筋定位.即浇筑柱砼时在柱顶部用定位卡箍和三道箍筋来固定柱主筋，浇筑顶板砼时在柱根部用定位卡箍和三道箍筋来固定柱主筋。柱定位卡箍做法见下图；2.2.4.5钢筋焊接连接2.2.5.1模板的选用a.筏板及落深基础外侧均采用木模进行配置组合，支撑采用Φ48×3.5mm钢管扣件脚手架进行支撑。.2.2.2.5.2模板设计及施工1.地下室模板2.主体墙体模板穿墙螺栓节点丁字墙模板支摸示意图异形角模节点图如下图所示。门窗洞口模板示意图3.框架柱模板1）模板选型柱模板使用1.2cm竹胶合板，由四个单片模板组成，单片木板后背6.3＃竖向槽钢龙骨，间距150，并在木板平面中心线上每隔500打Φ16（1000以上的边打两排Φ16@450）的对拉螺栓孔（内穿Φ14的对拉螺栓），单片模板相互间成“井”字形连接，如下图示。柱模板示意图施工时先将模板单片吊运至需支模的柱位置，在柱位置上拼成整体，然后用柱箍夹固，柱箍用48×3.5的钢管（也可用6.3#双槽钢），每道柱箍2根钢管，间距为400—500mm，对拉螺栓采用Φ14。然后调整其轴线位置及垂直度，最后固定。控制柱截面：柱宽≥1.2m时，在柱中加设井字对拉螺杆；柱宽＜1.2m时，在柱中加设十字对拉螺杆，上下间距400—500mm。2）柱模安装放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等→搭支撑→对柱模的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装斜撑→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口柱模安装与加固如下图所示：3）施工注意事项（1)由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。因此，柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。（2)做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。（3)涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂(非废机油类)。（4)柱支模前，其根部必须加焊Ф14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋Ф14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。（5)柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。（6)模板支设严格按模板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。（7)模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。（8)施工中注意成品保护，随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。4)柱模安装应注意的质量问题(1)胀模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。(2)柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。(3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。提前焊好柱根每方“T”形定位筋,支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。4、框架梁模板1）模板选型梁模施工采用扣件式钢管支撑，模板为15mm厚竹胶合板，侧模衬60mm×80mm木方，底模衬6.3＃槽钢，间距均为200㎜。进入标准层后，梁模板采取统一加工，循环使用的方法，其他梁采取单次加工的方法。2）工艺流程放线→搭设支模架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→安装、固定梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定3）模板安装（1）支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模顺着梁长方向衬上6.3＃槽钢，间距200㎜；将侧模顺着梁长方向每隔200㎜背上1道60mm×80mm木方,并按600×600㎜打Φ16的对拉螺栓孔。支模板时先按梁的轴线位置搭设三排脚手架（带可调头），钢管头高度比梁底矮40cm～60cm，先放间距300㎜、48×3.5钢管主龙骨，再放次龙骨。梁底模循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模应尽量减少漏浆。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。(2)梁模支架的搭设：梁模支架采用48×3.5的钢管支撑架,按梁的轴线位置搭设三排（或四排）脚手架,中间一排脚手架位于梁中心线处,架体横距0.6m,纵距0.80m（截面高度为1700mm和1400mm的梁：纵距600mm）,步距1.50m。梁模板的支设方式如下图示。框架内梁模板的支设框架外梁支设图5、板模板1）模板设计支设方案见下图:对拉螺杆用直径Φ12钢筋，加工长度L=B+400mm“B”为梁宽，水平间距A=1000MM。6.电梯井筒模7.楼梯模板8.特殊细部设计2.2.5.3模板拆除结构类型结构跨度（mm）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件≤275>2100。2.2.5.4质量要求项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10桩、墙、梁+4，-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）52.2.6.3工艺流程配合比计算→原材料计量、外加剂掺入→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除→养护2.2.6.4施工要点砼泵送3.混凝土浇筑（1）砼浇筑顺序砼应由远而近浇筑；在同一区域的砼,应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。（2）不同构件浇筑方法筏板基础采用斜面分层浇筑法,架柱采用分段分层浇筑法，剪力墙采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法并平行于框架梁和板的长边方向浇筑。对于阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件采用二次支模浇筑方法。=1\*GB3①筏板基础浇筑a.基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。b.由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。c.混凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。d.根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。e.除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。f.在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。g.振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。h.当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。i.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。j.泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。k.砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空气。砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。=2\*GB3②框架柱浇筑a.柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。b.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。c.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。d.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。e.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。=3\*GB3③墙浇筑a.先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。b.浇筑时，要将混凝土投在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。c.振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。d.洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。e.在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。f.在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。g.振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。h.墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。=4\*GB3④梁、板混凝土浇筑 a.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。b.和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。c.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。d.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。e.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。f.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。=5\*GB3⑤楼梯混凝土浇筑a.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。b.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位边格式排列1.5边格式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图：踏步连续浇筑，施工缝留置在休息平台跨度1/3处、1.底板后浇带施工 一次。2.2.7防水工程厚SBC防水卷材;楼面采用.5厚聚氨脂防水涂料;APE自粘防水卷材。厚SBC防水卷材施工逢做法详见右图：项目序号检查项目允许偏差或允许值主控项目1卷材及配套材料质量第4.3.15条2卷材防水层第4.3.16条3防水细部构造第4.3.17条一般项目1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条2卷材保护层第4.3.19条3排气屋面孔道留置第4.3.20条4卷材铺贴方向铺贴方向正确5搭接宽度允许偏差-10mm.5厚聚氨脂水涂料。2.2.8砌体工程1、材料要求1）砌体工程所需要的材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋等尚应有材料主要性能的进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。2）砌体工程所用的材料品种、规格、强度等均应符合设计和规范要求。3）空心砖的产品龄期应超过28天，在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不宜超过2m。2、施工准备1）技术准备：熟悉图纸设计要求，作好砌体施工逐级技术交底。2）材料设备准备：砌筑前准备好所用的材料及工具，施工中所需的门窗框、预埋件等必须事先安排好，配合进度及时送到现场。砂浆搅拌机、计量磅秤、胶轮车等设备应提前准备就绪。3）材料复验：对砌体、砂、钢筋等按相应检验批的验收规范要求进行进场使用前的复验工作。水泥进场使用前必须作强度、安定性复验，在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时应复查试验，并按其结果使用。砂的含泥量不得超标。提前作好配合比设计。4）劳动力准备：作好砖抹工等劳动力的充分准备，尤其是机操人员必须持证上岗。5）放线准备：砌体砌筑前应根据设计图纸及楼层控制轴线测设墙身轴线，并进行轴线复核；再根据轴线定出各内外墙体的尺寸边线（可在砼墙、柱上画出）。同时在砌筑前，要先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁的位置。皮数杆应紧立于墙角或某些交角处（也可用墨线弹于砼墙、柱上），其间距不宜超过15m，且立皮数杆时应采用水准仪抄平，使标高与设计标高相符。6）根据砌体轴线、边线和皮数杆画线，在砼墙、柱上画出砌体水平拉结筋的具体位置线，用冲击钻头打出每根钢筋的拉结孔约150mm深，冲洗干净后将按设计要求预先准备好的拉结筋蘸上专用胶插入孔内固定，待达到强度、通过拉墙筋的隐蔽验收后方可砌砖。7）根据已弹好的墙体轴线进行摆砖，使各皮砖竖缝相互错开，上下层砖块交叠部分不少于砖块的四分之一，保证在同一墙面上各部位砌筑方法统一，上下一致。砌筑前砖应提前1～2天浇水湿润。3、砌筑方法要点1）砂浆应采用机械搅拌，搅拌时应严格按设计配合比进行，且有专职计量员把关。2）砂浆采用胶轮车水平运输、施工电梯垂直运输。3）在砌筑地点，试验员应按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）进行现场见证取样。4）砌体应随铺砂浆随砌筑。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，若气温超过30℃长度不得超过500mm，组砌时应上下错缝，内外搭砌。加气砼块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。砖墙的水平灰缝和竖向灰缝为10±2mm，加气砼块水平灰缝宽为15mm，竖向灰缝为20mm，灰缝应横平竖直、厚薄均匀，砂浆饱满度不应低于80％。不得出现透明缝、瞎缝、假缝。5）墙体砌至接近梁、板底时应留一定空隙，并至少间隔7d后再将其用侧砖或立砖斜砌挤紧，承重墙的最上一皮应采用丁砖砌筑，其两端应用“▽”形砼块砌筑，中间用“▽”形砼块夹紧。6）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而必须留槎的临时间断处，应留成斜槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。如留斜槎有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结筋，钢筋末端应有90°弯钩，拉结筋的数量为每1500mm墙设1ø8，但120墙设2ø8，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边不应小于1000mm。7）砌筑时脚手架应按规范要求设置。补砌时应清理表面并浇水湿润，灰缝间应填满砂浆，不得用干砖填塞。8）设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开水平沟槽，宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁。9）空心砖墙在窗周边应用普通粘土砖砌筑，以便更好地加固铝合金窗。10）后砌墙与框架柱后抗震墙的拉结按下图施工；施工时必须配合建施图纸按隔墙位置在柱或抗震墙内植筋锚拉钢筋。11）后砌隔墙，当墙高度≥4m时，在墙高中部或门顶位置设置与墙连接的通长钢筋混凝土圈粱，圈粱粱宽同墙厚，粱高120mm,配筋为≥4Φ8、Φ6@200。12）后砌隔墙，当墙长＞5m时，墙顶部应与粱或板按下图示方法进行拉结。13）墙长超过层高2陪时，宜设置钢筋混凝土构造柱。4、钢筋砼构造柱施工1）构造柱的构造措施（1）设置钢筋砼构造柱的墙体，砖墙和砌筑砂浆用材料应符合设计的要求；（2）构造柱截面符合设计要求，砖墙与构造柱应沿墙高每隔500mm设置2根直径6mm的通长水平拉接筋，拉接筋穿过构造柱部位与受力钢筋绑牢。当墙上门窗洞口到构造柱边的长度小于1m时，拉接钢筋伸到洞边为止。（3）砖墙与构造柱相接处，砖墙应砌成马牙搓，每个马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过300mm；每个马牙搓退进应大于60mm，每个楼层面开始，马牙搓应先退搓后进搓。（4）构造柱必须与圈梁连接，在柱与圈梁相交节点处应适当加密构造柱的箍筋，加密范围从圈梁上、下算起均不小于层高的1/6或450mm，箍筋间距不宜大于100mm。（5）当墙下有基础圈梁时，构造柱根部与圈梁连接，并将构造柱的竖向受力钢筋在砼底角内。2）钢筋砼构造柱施工要点（1）施工顺序：绑扎钢筋→砌筑砖墙→支模板→浇筑砼。（2）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须除锈、调直处理。钢筋末端应作弯勾。底层构造柱的受力钢筋与基础圈梁的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确；（3）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。（4）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度，箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢固。构造柱钢筋的钢筋砼保护层厚度为20mm。（5）砌筑砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙搓应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。当马牙搓深度为120mm时，其上口可采用一皮进60mm，再一皮120mm的方法，以保证浇注砼后，上角密实。马牙搓内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝饱满度不得低于80%。（6）构造柱模板采用竹胶板，在各层砖墙砌筑好后，分层支设。构造柱和圈梁的模板都必须与所在砖墙面严密贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，以防漏浆。（7）在浇注构造柱砼之前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时在各层构造柱底部留出二皮砖高的洞口。（8）浇注构造柱的砼，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇注密实，亦可根据施工条件，气温高低，加以调整。（9）浇注砼构造柱应采用插入式振捣分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍。振捣时应避免振捣棒直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。（10）在砌完一层墙后和浇注该层构造柱砼之前，应及时对已经砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层砼浇注完毕后才能进行上一层。5、砌体工程安全技术1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求。道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查合格后才能施工。2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人。3）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须佩带安全帽。6、墙体允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法基础墙柱轴线位移101010经纬仪复合基顶和楼面标高±15±15±15水平仪复查墙面垂直度每层-552m托线板全高≤10m-1010经纬仪或吊线和尺检查>10m-2020表面平整度清水-552m直尺和楔形塞尺混水-88水平灰缝平直度清水-7-拉10m线和尺检查混水-10-水平灰缝厚度-±8-与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移-20-经纬仪和吊线检查门窗口宽度-±5-用尺检查水冲清洗干净。板状保温材料的现场配制须符合设计要求，配制出的成品的规格、性能满足规范要求，并经检验合格方能投入使用。平铺的板状热保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳。分层铺设时，上下接缝相互错开，接缝用同类型材料的碎屑填嵌饱满。铺设时应拉线找坡、铺顺平整。(防止边线不直、边槎不齐，影响找坡、找平和排水)。将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。2.砼地面1）工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护2）操作工艺（1处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。(2)洒水润湿提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。(3)刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。(4)冲筋贴灰饼

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。(5)浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。(6)撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面(水泥:砂子=l:l),均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。(7)第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。(8)第二遍抹压当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。(9)第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。(10)养护面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。一、铝合金门窗的制安1．施工操作步骤选料→切割下料→制作→门窗框安装→门窗扇安装。2．选料目前，很多厂家对铝合金型材氧化膜的色彩控制不是很理想，往往生产的同一批铝型材，色彩也有深浅不一的现象。因此，选料时要注意色彩的选择，以保证整个工程铝合金门窗色彩的一致。同时，有的铝型材由于挤压成型的过程中，工艺不精细，造成厚薄不均的现象。还有的铝型材在运输过程中受到挤压或碰撞，造成型材变形。对于这几种情况的铝型材，要及时挑出来，以免影响门窗质量。2．切割下料（1）确定尺寸：切割前首先要确定各部分构件的尺寸，然后画线，最后切割。门窗上亮尺寸的确定：门窗的上亮通常由扁方管做成矩形。在推拉门窗中，上下两条扁方管的长度为门窗框外径的宽度，竖向方管的尺寸为上亮高度减去两个扁方管的厚度。在平开门窗中，由于门窗的框料与上亮框料相同，都为方管，所以整个框架是一体的，上亮横向方管的长度等于门窗框的外径尺寸减去两个扁方管的厚度，竖向方管是整个框架的一部分。门窗框尺寸的确定：在推拉门窗中，门窗框通常都是直角对接。门窗框是由两条边封铝型材和上、下滑道各一条组成。两条边封的长度等于门窗的高度，带有上亮的，等于全窗的高度减去上亮部分的高度。上、下滑道的尺寸等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度。在平开门窗中，门窗框都是由扁方管组成。门窗扇尺寸的确定：在推拉门窗中，门窗扇装配后，既要在上、下滑道内滑动，又要进入边封槽内，通过挂钩把门窗扇锁住。门窗框锁定时，两门窗扇的带钩边框的钩边刚好相碰，同时还能封口。推拉门窗扇的高度等于门窗框内径的高度。由于推拉门窗扇之间采用的是错位相接而不是对接，而各种规格铝型材的尺寸又不一样，所以门窗扇的宽度应根据具体铝型材的尺寸而定。（2）画线：尺寸确定好以后，要在型材上按尺寸画线。画线时要画细线，以减小切割后的误差。同时，要用直角尺，不能随意画线。（3）切割：切割所用设备的规格与型号，可根据加工设备情况而定。无论采用何种设备切割，切割的精度都要保证，否则组装的方正会受到影响。特别是切割具有一定角度的斜面时，更应注意切割精度。如在施工现场用小型切割机，宜选用小型台锯。如选用手提式电锯，宜将手提电锯固定，然后配上加工切割的工作台，以便于控制切割尺寸。切割过程中，切割机刀口位置应在画线