基坑支护、降水施工方案

基坑支护、降水施工方案

1编制依据

1.1编制说明

本工程.0.0标高对应绝对■标高484.50m,基坑开挖底面标高为468.6m,根据周边道路或平场后地

面标高确定本次基坑边坡高度为9.4m74.7m。

本次开挖支护体系采用支护桩、上钉墙及网喷、素喷等方式。上钉墙及网喷、素喷施工随土方

分层开挖而施工，土方开挖、支护施工互相制约、互相影响。为更好的组织实施本深基坑的施

工，结合基坑支护设计和现场特定条件，特编制“中建总部项目基坑支护、降水及土方开挖施工

方案”，以指导现场具体施工。

1.2编制依据

1.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-20⑵

2.《建筑地基基础设计规范》(GB507-2011)

3.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-28)

4.《锚杆喷射碎支护技术规范》(GB586-21)

5.《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:25);

6.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-22);

7、《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50479-29)

8、《混凝土结构设计规范》(GB510-2010)

2工程概况及周边环境简况

2.1工程概况

其中多层部分基础型式拟采用独立基础+防水板，结构型式为框架结

构；高层部分基础型式拟采用桩-筏基础，结构型式为核心筒结构；

拟建建筑物性质详见表1.1c

拟建建筑物性质简表

1.1

拟采用基础

.0.建筑高

建筑物名层结构下单位荷地下室

设计标度

称数类型型式寸乐重(kPa)层

高(m)(m)

数(F)

核心筒结筏板或桩

办公楼484.5032F135.0Z468.6/3

构基础

商业、酒484.505-6F24.0核心筒结筏板或桩

Z468.6/3

店构基础

纯地下室484.50框-剪结

//独立基础Z468.6/3

构

2.2场地的工程地质条件

地理位置及交通条件

工程位于成都市天府大道南延线东侧，天府新区兴隆镇鹿栖河北侧1km左右，交通发达，

区域优势明显。

场地地形地貌

拟建场地南侧为在建的西部国际博览城，西侧为天府大道南沿线。勘探点地面标高为472.43〜

478.69m,相对高差6.26m,场地地形基本平坦，地貌单元属成都南部台地浅丘地貌。

2.3场地区域地质构造特征及场地稳定性

2.4场区地层构成及特征

在拟建场地地层主要由上覆的第四系人工填土层(Q4ml)、局部存在第四系全新统残坡积层

(Q4el+dl)及卜卧的白里系卜统天马山组(Kit)的基岩组成即由素填土、粘土和基岩组成现

将地层分类描述如下：

第四系全新统人工填土层(Q4ml)

素填土(Q4ml):主要为红褐色和黄褐色,松散,稍湿。以粘性土及风化岩屑为主，偶见植物根

茎等。原为菜地、农田等。为新近填土，回填时间小于1年。

第四系全新统坡残积层(Q4el+dl)

(2-1)粘土(Q4el+dl):黄褐〜红褐色，稍湿〜湿、硬塑。含铁锯质氧化物。切面有光泽，摇振无反

应,干强度高,韧性高,网状裂隙较发育，偶见陡倾角裂隙育发育，隙面光滑,并充填灰白色高岭土。

部分地段夹有薄层或团块状的粉质粘土，偶见风化岩网。

（2-2）粘土（Q4el+dl）：黄褐〜红褐色，湿〜饱和、可塑。含铁镐质氧化物。切面有光泽，

摇振无反应，干强度高，韧性高，网状裂隙较发育，偶见陡倾角裂隙育发育，隙面光滑，并充填

灰白色高岭土。部分地段夹有薄层或团块状的粉质粘土，偶见风化岩屑。在场地内分布较为广

泛。

.5气象特征

）,其风向为SSE。

2.6水文地质条件

地下水埋藏条件

场地内分布2种地下水类型：上层滞水和基岩裂隙水。

上层滞水：仅局部地段填土、粘土层中赋存少量的上层滞水，无统一水位，

水量小，对基础施工影响较小。其特点为水量小，动态变化显著，一般不能常

年保持有水，无统一水位，易于疏干，主要受大气降水和生活用水补给，水位

随季节改变而变化。

基岩裂隙水：略具承压性，受大气降水、地表水下渗及侧向径流补给，以地

表径流、地下径流和蒸发等方式排泄，无统一水位标高。

3施工部署

3.1开挖原则

土方开挖时，遵循“先支后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，并应坚持先施工降水、支护结

构，再开挖基坑边土方。

3.2施工顺序

进场后，先进行降水施工，待地下水位降至开挖面以下0.5m时，进行基坑土方开挖施工

（土方开挖过程中插入支护结构施工）。总体开挖顺序：东区T西区，总体开挖方向为自

北向南，现场设置一个大门，以满足土方开挖需要，

土方开挖分层进行，每层开挖深度2m。第一层开挖前插入降水施工，土方

开挖一层完成后插入护壁施工，待护壁完成后再开始第二层土方开挖，依次重

复进行。土方开挖过程遇到砂层等不良土质时分层厚度应该减小至1m以下。

开挖预留3mm进行人工捡底，局部独立柱基础、墙下基础、集水坑、电梯

坑等基坑待大面积开挖完成后局部进行开挖及人工捡底。土方开挖过程按照

1:8的坡度预留施工马道，保证坡道的稳定性。

4施工准备

4.1技术准备

(1)及时组织现场施工人员熟悉图纸及有关技术措施，完成基坑支护、降水及上方开

挖施工方案，经甲方.、监理审查批准后组织施工：

(2)土方开挖须严格按照甲方提供的坐标点及标高基准点建立施工现场内的测量控制网，

进行测量放线；

(3)进行土方开挖施工技术交底，确保现场管理人员及施工人员明白无误，严格按施工方

案施工。

4.2现场准备

本工程施工现场仅西侧有一条在建道路，在江苏路开设置大门。

1.根据业主提供的场地内和场地四周的地下管线的布置现状，明确周边状况；

2、场地设置照明，保障夜间施工作业需求；

3、场地出入等位置设置警示牌，确保施工安全。

4.3机械准备计划

护壁施工投入的机械设备

①土钉钻机4-6台

②空压机3台

③压浆机2台

④喷射混凝土机3台

⑤电焊机2台

4.3.2土石方施工投入的机械设备

①挖掘机6台

②装载机2台

③潜水泵4-6台

④配电箱3台

⑤运输车1台

4.4劳动力准备计划

序号工种人数备注

1挖掘机操作工10土方开挖

2钻机操作工15降水井、护壁钻孔

3电工3

4电焊工2钢筋网片焊接

5辅助人员1()后勤保隙

6运土车驾驶员1渣土运输

7杂工30

5施工进度计划

基坑支护及土方开挖计划工期40天，计划开工日期暂定为

2015年12月01日（目前现场暂不具备施工条件），计划

完工日期为2016年1月10日，土方开挖施工分层进行，对

每层土分别进行施工目标控制，最终完成业主要求的工期目

标。

各阶段工期情况表

工期

序号施工阶段节点开始时间节点完成时间

（天）

1场地平整4

2第一层土方开挖7

3第一层边坡喷锚支护施工6

第一层边坡喷锚养护（期间可进行基坑中

55

部土方开挖）

6第二层土方开挖7

7第二层边坡喷锚支护施工6

8第二层边坡喷锚养护5

叼：1.彳询T图纸的前提下.基坑「程计划开期为.

计划竣工日期为，工期40天。

6基坑支护及土方开挖施工方法

6.1基坑支护施工方法

基坑支护技术要求

本工程基坑地下至三层，根据地勘报告及现场勘察情况，整个场地内西侧地势高，东侧

地势低；为减少支护工程京，同时保证基坑安全，基坑施工前应对场地内基坑周边进行

开挖平整。场地平整后，三层地下空支护设计挖深为T5.9m。

6.1.基坑支护图

本工程基坑总周长440m,分为ac段，根据场地标高分为5个支拉段，分别足cb支

护段、b-c支护段、c-d支护段、d-e支护段、e-a支护段，具体详见《中建总部基坑支

护设计施工图及各设计变更单》。

(I)a-b支护段做法

超酬!JMB晒皆上田岷火什在幼阿如.也I他被捌ttlBW*蝴厢林曲“旅地愣氏飒晒朗胆网应帆同斓t势椒的W2松

(2)b-c段支护做法

2支护剖面适用于g段,采用二级自然放坡,分级平台宽度10mm.平台以上边坡坡度1:1.5平台以下边坡坡度1:1.75。

上部边坡坡面采用自然放坡：平台全部硬化；下部边坡采用为网喷护壁,钢筋网双向①6.5@250,喷射C20混凝土厚度

80mm,坡面须设置泄水孔,竖向间距20m.水平间距2.0m。做法如下图所示：

11200110000（场平宽度）[4S00

(黎用于IX段)

(3)c-d段支护做法

3支护剖面适用于c-d段，采用•级自然放坡，放坡坡度1:1.75.采用为网喷护壁,钢筋网双向①6.5@250,喷射C20混凝土.厚度80mm。反边便化C15险厚度1,坡面须设困泄

水孔,竖向间距2.0m.水平间距2.0m。做法如下图所示：

945>80（平台宽

吸/474.D或

（4）d-e段支护做法

raff:3帆J帧码bW亲册嵯翱幽慨却魅披费修胸邮网的1•泡褪”Q.P灯射C%碘跛删密阅的喷豳依损耐

81118L60

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’..5—5'・'•支.护剖,

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网喷砂保护；下部边坡坡度1:1,边

坡采用右）e-a段M注，钉墙支护。土钉与土方施工

交替进a欧行，土方超挖深度不大于

f4^e-a段布，橄襁俄置土郤瑚拗物度极施工完成哂婀肝挖下

一层呼土方距基坑边10m外的土方超挖深度不受此限制）。

土钉采用预成孔土钉，成孔宜径110mm,土钉配筋详剖面图示，土土钉注浆采用

0.45:1水泥

浆。具体做法如下图所示:

牖邈鹭6,50250*250,设懒底觥起翱

期W遨

180

tM^2m*2m

朋授赫大洋

1000

，皆向k&1rr诊皆1组每细4七间爵I。）

预成孔钢筋土钉大样图

(7)f-g段支护做法

支护桩为旋挖成孔灌注桩，桩径1.0叫山于目前开挖面较桩顶底，支护桩浇筑时上

部需进行支模，保证柜长，支护桩顶部设冠梁。桩身混凝土强度C30。

钢筋保护层厚度50mn-.o桩主筋锚入冠梁550mm(高度0.6m冠梁)。桩顶冠梁

采用现浇碎，钢筋保护层厚度40mmo混凝土强度：冠梁为C30。

(7)g-h段支护做法

支护桩为旋挖成孔灌注桩，桩径1.0%由于目前开挖面较桩顶底，支护桩

浇筑时上部需进行支模，保证桩长，支护桩顶部设冠梁.桩身混凝土强度C30。

钢筋保护层厚度50mm。柱主筋锚入冠梁550mm(高度0.6m冠梁)。桩顶冠梁采用现浇碎，钢筋保护层厚度

40mm。混凝土强度：冠梁为C30。

[4

1-1

1.涮

6.2基坑支护施工措施及工艺流程

1.基坑支护工艺流程

施工准备T测量放样T开挖工作面T修边坡T编制钢筋网T造锚杆孔T清孔T锚孔验收T安放锚杆T灌注水泥砂

浆T焊接加强钢筋T喷射细石混凝土T养护T锚杆抗拔试验（施工预留）T边坡锚喷支护验收。

上层喷锚完成5天后（佐强度达70%以上），可进行下一层开挖喷锚作业。

旋挖桩施工工艺包括三项内容：成孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注。

2.锚杆施工工艺

I）施工工艺流程

测量放线T搭设施工平台一钻机安装T钻进成孔T清孔T锚杆制作T压力注浆T锚杆安装T锚杆抗试验T锚杆验收

2）钻机安装

根据测量放出的孔位，调整主轴角度（设计钻孔与水平面夹角成15°），使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装

水平、周正、稳固。

3）钻进成孔

根据设计锚孔为6110mm,孔深最高Um,且采用无水进孔工艺进行施工。结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用

平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。钻机必须保

持水平、稳固。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。

钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于土5mm，孔位和孔深的允许仿差均为50mm，偏斜率不应超过3%，孔距误差

±150mm。

4）操作规程：

a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；

b、施匚钻具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；

c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时，全面、准确、

清楚地填写。

5）清孔

成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。

6）锚杆制做、安装

（1）锚杆钢筋，应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；

（2）钏筋用前要平直，除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证，质理保证书和合格复检报告；

（3）锚杆钢筋在加工房按孔深下料。下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；

（4）锚杆安装时外露端应满足设计要求，设计外露端预留长度为10nm且成90°直角弯起，弯起段锚固置于喷射碎层钢

筋网内侧。

7）锚孔灌浆

（1）灌浆用0.451水泥砂浆，砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含

量不得大于1%;水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；

（2）支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管距孔底1mm,锚杆应插入孔内距

孔底20cm；锚孔内有空洞或锚孔处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。

（3）灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞应起拔重新下灌浆管；

（4）砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝时用完；

（5）注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。为防止孔内溢出的砂浆流到下排锚孔内凝固后阻塞锚

孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔泛浆为止；判断孔内注浆是否合格应看孔所泛出的浆是否有杂质（孔

内所残留的积水、石块、土粒等），若有时应继续注浆直至没有为止。

（6）每次每批注浆随机取样两组28天抗压强度；

（7）砂浆灌注采用BNT50型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35YPa；

（8）灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。

3.钢筋网施工工艺

L钢筋网钢筋的的制作和安装

a、钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。根据我司对此工程质量的要求,要求所有钢材只能采购大厂钢材,

如成钢、威钢、达钢、攀钢。每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检,经检验符合要求才能使用。

b、钢筋网根据设计采用*6.5钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进

行计算下料长度。

c、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。

d、钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求250mmx250mm进行控制。钢筋

网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。

c、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm,钢筋网的喷射混凝土保护层进度不小于2cm,钢筋网与锚杆相

接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。

4.喷射混凝土施工

1.施工工艺流程

施工设备准备T原材配合比调试T清除坡面灰尘T润湿岩层面T分级喷射碎T养护

2.在喷射混凝土施工之前，清除坡面灰尘，检查断面，润湿岩石，采用国内最新产品KT-916开型湿喷机进行喷射，喷射距

离控制在0.8m-l.2m,喷射角度a=90度为最佳。

3.喷射碎以30m一段分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。根据设计喷射厚度（厚8（）mm）,分2层喷射施工,

每层喷射最小度控制在25-50mm之间，分层喷射应在前一层径终凝lh后再进行喷射,第二次喷射前应先用清水清洗喷层

面。

4、向钢筋网喷射时,喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使

其喷射的碎密实性好。

5.喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员，经检查，喷射的厚度未达设计厚度的应按监理要求进行补喷，所有

喷射役都必须经监理检查合格后才能进行验收。

6.经检查喷射舱中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。

7、喷射碎施工完毕后应及时进行养护,养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩,同时保证每天至少浇

水两次,本工程施工正处于夏季不虑冬季养护措施。

8、在混凝土喷完后2h应按规定进行喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3s7d,确保混凝土面层的后期质量。

5.旋挖桩施工

（1）桩位放样

以建设单位提供的正式总平面图及相关控制点坐标及高程作为施工放样的依据，复测控制网导线，测放桩位，用

十字线确定桩中，对现场测量控制点，方向桩做好有效保护。

（2）护筒设置

护筒的制作在施工准备时提前制作，钢护筒采用10mm钢板卷制而成，护筒内径稍大于桩径（一般为

20mm^40mm）,护筒长度2%m。护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求护筒中心线与桩中心线重合，平

面允许偏差为50nmi，竖直线倾斜不大于1%,采用十字交叉护桩法定位。护筒的设置高度高出地面0.3m。护筒埋

置深度为2m以上。

当表面土层松软时，在开钻2m内进行扩孔，扩孔大小为超过孔径10cm,然后再放入护筒，进入钻进成孔。

（3）泥浆制备

(4)钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-2山左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂

按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。

(5)泥浆原料宜选用优质膨润土，为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。其掺量

由试验决定。

(6)旋挖施工工艺

旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置

和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。如下流程图：

钻机就位一埋设护筒i钻进成孔i终孔及清孔一-成孔检查。

(7)钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移应采取有效处理措施。当钻孔达到设计终孔标高

后，施工单位首先进行自检，然后请监理工程师检，确定终孔。

(8)成孔检查

清孔完毕，即组织监理、质检员及值班技术人员对成孔进行检查。检查要点如下表。

成孔检查项氏表

检查项目检查方法偏差要求

孔径下沉孔规不小于设计孔径

孔形下沉孔规保证孔规能下放到孔

底

孔深标准测锤大于设计孔深

孔底沉渣标准测锤不大于10cm

垂直度机械自控设备不大于1%

孔位中心已知护点不大于5cm

钢筋笼制作、运输及安装

①1.钢筋材质

②桩身结构详见“结构图”中。

③所有钢筋必须有质保书。

④钢筋进场后，现场见证取样送实验室复检，复检合格后方可用于工程中。

钢筋堆放场地应保持平稳、清洁，防雨防水。

钢筋笼绑扎成型后，浇筑碎前，必须清除附着于钢筋上的泥砂、铁锈。

2.钢筋的加工

钢筋下料采用切割机或断料机，钢筋弯曲采用钢筋弯曲机。主筋焊接采用闪光对焊或搭接焊，且保证焊接后两主

筋中心在同一直线上（同心焊）。

3.钢筋笼制作

钢筋笼在施工现场制作，一次成型，运至孔边吊入孔内。由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应特别注意钢

筋笼安置方向。

a、为了保证吊装及运输过程中钢筋笼不变形,钢筋笼必须采取整体强度加强措施。

b、加强钢筋的制作：为制作加强钢筋，先搭设一钢板工作平台，在平台上用钢筋头焊出一个与加强筋内径相等的圆,

作为加强筋加工的模具。加强筋焊接采用双面焊，焊接时为防止焊接变形，应先点焊，再焊单面，冷却后再焊另一面。加工

完毕后满载加强筋周围画出主筋位置，堆放整齐。

c、主筋的加工：对主筋进行下料、配料、焊接，为保证接头错位及孔搭接的准确性,在工作平台上将主筋摆放好，在

主筋上画出与加强筋相交的位置。

d、主筋与加强筋的定位:根据加工场地情况，采用胎具成型法定位,每个胎具由一个半圆型组成，用钢板或3〜4cm厚

的木板，挖去以钢筋笼外径加一主筋直径为直径的半圆，在凹半圆内按钢筋笼主筋间距设置与主筋半径相同的凹槽。每

隔2〜3米设置胎具一个,用铁桩固定于地面,并使每个相对应的凹槽在同一直线上。加工钢筋笼时,将画好线的主筋放入

胎具凹槽,让主筋的画线与加强筋的画线一一对上,进行点焊定位,上半圆钢筋利用画线进行焊接定位。

e、螺旋钢筋的制作与盘绕：螺旋钢筋采用滚筒盘绕成形，然后套入钢筋笼，由钢筋笼一端向另外一端逐点绑扎或点

焊。螺旋钢筋的盘绕应保证间距均匀，与主筋密贴结合。

①f、钢筋笼的堆放:制好的钢筋笼必须放在平整的场地上，防止钢筋笼变形。

②g、钢筋笼的安装：钢筋笼用吊车起吊，对正位置后放入孔内至设计标高，最后将钢筋笼通过吊筋定位于井。钢筋

笼在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋笼安放后底面标高应符合设计要求，其

误差不得大于±50mm。

③h、钢筋笼安装就位后，应对钢筋笼安置方向、钢筋笼中心、顶面标高等进行检查和复核,

④保证桩顶嵌入冠梁的长度不小750mm；挖孔桩主筋伸入冠梁内锚固长度不小于30倍主筋直径。

焊接可采用闪光对焊或搭接焊。同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两

绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过50%同一根钢筋上不得配置过多

接头，并要避开受弯应力处。

保护层厚度为50mm,采用预制混凝土垫块，嵌于竖筋与护壁之司，保证钢筋的竖直及保护层厚度。

①3.钢筋笼和桩孔检查项目

②检查钢筋直径、根数、间距及位置、安置方向是否与图纸相符。

③钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。

④钢筋表面是否清洁。

⑤钢筋是否端直。

浇筑前应检查桩孔是否垮塌。桩孔垮塌时，应对垮塌物进行清理。

①4.防止钢筋笼上浮的措施

②将钢筋笼顶端焊固在护筒上；

混凝土表囹在钢筋笼底部上下1米NI可时，应放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到笼底4米以上时，提升导管,

使其底高于笼底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。

I、钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距+0,-20mm；笼外径士5mm；笼倾斜度土

0.3%H；笼保护层厚度±10mm；笼中心平面位置±20mm。

混凝土灌注

护壁桩碎采用商品碎，浇筑工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行.浇筑应预留主筋，以便与桩顶冠梁

相联。

1.采用适于水下浇注的商品混凝土，强度等级为C30o所选商品碎搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、碎配

合比报告及相关的材质证明书。

2.配制水下混凝土所用水泥的初凝时间不宜早于2.5小时；混凝土拌和物应有良好的和易性，其坍落度宜为

18〜22cm；混凝土在运输过程中应持续拌和，到现场时应无显著离析、泌水现象。灌注水卜混凝土之前，要再次检查

孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如符合规范要求后，再进行浇筑。浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度等指标。

3.混凝土灌注采用导管法，导管应按导管逐节编号下设，拼装导管时应检杏接头的密封圈，并拧紧法兰螺栓，拟采

用导管直径219mm。导管在吊入孔内时,其位置应迈开预埋件（锚索施工用），轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼、

预埋件和碰撞孔壁。灌注前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。混凝土自由下落高度不超过2.0m,边浇边捣，浇

筑过程中应特别注意碎是否离析。

4.孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混

凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底.灌注过程中，应及时测量孔内混凝卜面的高度，正确指挥导管的提升

和拆除。

当混凝土面接近钢筋笼时，应放慢灌注速度，以防钢筋笼上浮。混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，

使钢筋笼距导管下有一定深度。

灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高度。中途拆除导管时，应保证导管埋入大于等于2m且小于等于

6mo

导管提升时应保持轴线竖直，逐步提升。如导管法兰挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移至钻孔中心。

拆除导管时，动作要快，时间一般不超过15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔内，注意安全。

混凝土灌注过程应派专门技术人员进行现场测量指挥，并经常用测绳垂球方法测探井孔内混凝土面的位置，及时调

整导管埋深，控制灌注混凝土质量，并做好混凝土灌注原始记录。在灌注将近结束时:用混凝土灌入量审核灌注高度是

否正确

5.为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段混凝土清除。增加的高度按().lm左

右计。

在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂健。为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束

后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，保留10〜20cm,以待随后凿除，接冠梁。

混凝土初凝后洒水、覆盖麻袋、草帘养护，随时保持表面湿润，养护期要求在7昼夜以上，以防止产生收缩裂缝，保

证混凝土在其规定期内达到设计强度。

6、每天应抽检试块一组(每组3块，试块规格150x150x乍为该桩险强度评定指标。

7、质量标准

(1)保证项目

①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。混凝土坍落度宜严格控制在18~22cm范围

内。

②灌注过程中必须保证导管埋入混凝上不少于2m,实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(2)基本项目

①桩身宜径应严格控制。一般不应超过桩身的3%°,且最大不超过50mm。

桩底应落在较坚硬土层上，桩端土体不应被破坏。

(3)允许偏差项目

允许偏差项目，见下表。

灌注桩允许偏差表

序号允许偏差

检查项目检查方法

(mm)

钢筋笼主筋间距

1士1()尺量检查

钢筋笼箍筋间距

2±20尺量检查

3钢筋笼直径士1()尺量检查

4钢筋笼长度±1尺量检查

5桩位H心轴线±50拉线和尺量检查

6桩孔垂直度<0.5%吊线和尺量检查

7桩径偏差+5()尺量检查

(4)质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

①水泥的出厂合格证及复验证明。

②钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验报告单。

③灌注桩的成桩记录。

④试验室签发的混凝土配合比通知单。

⑤混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

⑥钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

8、成品保护

(1)桩孔上外圈应做好挡上台，防止灌水及掉土。

(2)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形，钢筋笼不要被泥浆污染.钢筋笼插入桩孔时，应垂直放置C

(3)成桩完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干

裂。

(4)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

6.施工作业要求

①、为保证施工安全、进度和质量，土方开挖和支护工作进行流水作业、交叉进行。因此必须相互协调、密切配合。

为避免施工中相互脱节，造成不必要的边坡土松动，甚至局部坍落等不安全隐患提出如下要求：

土方开挖配合支护作业，不得出现随意超挖或欠挖，按支护工艺要求完成土方开挖，禁止负坡开挖。每天挖工作

在必须开挖工作计划进行。

支护作业紧跟土方开挖，做到保质量、保进度及时支护。遇到地质复杂地段或险情时应及时提出支护协调要求，

确保边坡安全。

②、基坑防、排水要求

施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑内，及时排除基坑积水以保证边坡支护质量。本工程采用基坑明排的措施，

支护过程中的明排措施：边坡顶周边设置排水沟及集水井、边坡坡面设置泄水孔、基坑底部设置排水沟及集水井，开挖

期间，坑底应尽量向中间倾斜，以免坡脚积水。

7、变形监测设计

(1)本项目基坑安全等级为一级，基坑护壁施工应进行支护结构的水平位移监

(2)测及地面沉降观测，以确保基坑安全，位移观测必须委托有资质的第三方进行。本工程支护结构的位移监测点

布置于基坑周边上，共布置49个水平及垂直位移监测点。详见附件：基坑支护总平面图。

(3)监测项目

包括支护结构的水平位移测量及地面沉降观测等。

(2)监测方法

采用TC20全站仪。

(3)测量精度要求

测量精度为0.1mm。

(4)监测点布置及监控周期

(5)支护结构的位移监测点布置于基坑周边上，共布置49个水平及垂直位移监测点。详见附件：基坑支护总平面

图。

(6)各监测项目在基坑开挖前应测得一次初始值，各层土方开挖完成后各测一次。基坑开挖到位后每周监测一次，

连续测三次。

(7)监测管理及信息反馈

(8)设置专职测量员，由技术负责人管理。各监测项目及各次监测均应在现场准确记录。各次监测完毕后1日内应

将监测结果反馈至项目部。

(9)信息化施工

本工程的实施遵循“动态设计、信息法施工”的原则，在施工过程中，如

发现地质情况与原勘察设计不符，应及时通知勘察、设计人员及有关单位协商,

并及时调整设计、施工方案和参数，以避免工程事故的发生。

(10)施工过程中应注意收集天气气象资料，根据气象资料对实施安排做出调整。

(11)利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果确定是否采取应急措施，确保施

工人员及建筑物安全。基坑边坡水平及垂直变形监控值为3.0cm,报警值为连续三天基坑水平变形值方

mm/d,必须采取相应的应急措施。

(12)报警及抢险预案设计

(1)根据基坑监测设计，当监测值达到或超过监控值时，应加密观测次数，同时启动下列抢险

预案：

(2)暂停护壁及土方开挖施工，并快速查明监测值超过监控值的原因。

(3)针对基坑变形过大的具体原因及时采用增加锚杆、加内支撑、土方回填或卸荷等单项或综

合措施进行抢险。

6.3基坑降水施工方法

场地周边水文地质条件

场地内分布2种地下水类型：上层滞水和基岩裂隙水。

上层滞水：仅局部地段填土、粘土层中赋存少量的上层滞水，无统一水位，水量小，对基础施工影响

较小。其特点为水量小：动态变化显著，一般不能常年保持有水，无统一水位，易于疏干，主要受大

气降水和生活用水补给：水位随季节改变而变化。

基岩裂隙水：略具承压性，受大气降水、地表水下渗及侧向径流补给，以地表径流、地下径流和蒸发等

方式排泄，无统一水位标高。

本场地上部填土层中赋存一定的上层滞水及基岩裂隙水，还有若在雨季施工，地表水流也可能会通过

填土层渗透或者直接从地表流到到开挖基槽中。为避免上层滞水、基岩裂隙水和地表水对基础施工的影

响，木工程基槽施工时：做好明排排水的措施。

排水系统设计

排水管采用钢管直接从降水井排入沉淀池，沉淀池做法如下图，管道安装及沉砂池制作应保证不得渗漏，以免影响基坑壁的安全。

BC

5500

B-B制面

双0

1250Iiooo1250

C—C制面

明排水设计

现场基坑概况:

为避免上层滞水、基岩裂隙水和地表水对基础施工的影响，本工程基槽施工时，做好明排排水

的措施。

施工准备:

1.技术准备

对土方开挖班组和降水作业班组进行交底，项目部安排专人管理土方开挖和降水作业的协同作

业。

2.生产准备

（1）劳动力准备

组织10人左右的普工，配合小型机械施工。

（2）施工机具准备

序名称型号数量备注

号

1铲具5自备

2小型挖掘60-71土方配

机合

3污水泵WQ15-30-320自备

4风镐2自备

3.排水沟、1

800

就井邦

M5水泥砂案砌MU7、5页岩

5%M300叫5%

>—―f.」屋。二——三

C15W□-°H

第―

/怎，.0°

C5混麒土/

她面戟水沟断而图

M5水部料MU7,5页部

魅

坑排水沟断面图

注意事项：

D严格控制积水坑开挖大小，以免影响后续施工作业。

2）积水坑周围设置明显标识并有专人看管。

3）排水设备注意用电安全，线路进行绝缘包扎并穿管保护。

第五章质量保证措施

5.1.质量管理措施

（1）责任保证措施

施工全过程实行责任制，项目经理负责制，项目工程师、施工员明确职责，保证工程质

量及施工安全，奖优罚劣。

（2）值班制度

实行工程技术人员现场值班制度，保证施现场技术人员在岗在位。

（3）技术培训制度

工程技术人员每天向各施工班组技术交底，做好班前技术培训和劳动教育，使全体施

工人员了解设计意图，熟悉操作规程。

（4）开好碰头会，值班工程师及施工班组开好碰头会，即使布置施工计划，解决施工

难题。

（5）严把材料关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，质量不合格的产品不

准进入施工现场。

（6）加强施工质检I：作，山质检员对每道工序进行指来年给检查验收，做好施工记

录。

（7）工程技术人员工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地

面沉降，发现问题，及时处理。

5.2.井点施工过程中的质量管理

（1）井管安装前

a.每根井点管是否堵塞，同步检查是否发生锈漏现象；

b.包纱滤头是否牢司，网眼是否齐全；

c.格总共连接件，设备（含备用）等是否齐全；

挡、排水措施是否到位，以防客水及坑外雨水入坑。

（2）安装期间

a.严格控制下设标高，摸准插管位置；

倒足滤头滤层，保证汇水效果；

“井管上端大于1.0m深度内进行粘土封闭，以防空气侵入，影响真空度，

从而影响降水效果；

d.因四角处渗水量较大，可让该处真空泵少控制一节总管,相应增加到长边的中部上去。

（3）使用期间

a.全天候安排专人值班，施工交接不离人。自渗管井必须随时观察水位情况，当水位

卜.升后应及时抽出；

b.经常性的对气密性、真空度和出水情况进行检查，并做好记录；

c.掌握供电信息，保证停电时的应急措施到位：

d.加强实施期间的用电管理；

配足备用机械，谨防个别机组不能正常运行，引起地下水回升；

即使理排明沟，保证施I：期间雨水及排水管来水的及时排出，不增加井点的负担。

（4）井坑封堵

轻型井点拆除后，为不影响周围土体变形，必须对原井管位置的井孔进行

封堵，可用1：1的砂砾土进行封堵。自渗管井可采用同基础底板混凝土

封堵，掺微膨胀剂。

第六章、安全生产和文明施工措施

6.1.安全措施

（1）建立专职与兼职相结合的安全生产管理网络，项目经理是安全生产的笫一责任人,

安全员是安全生产全方位管理的负责人，各管理组、作业班组设兼职安全员。安全知道每个

工种、每项作业及每个环节。

（2）建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明

确安全责任及安全目标。

（3）定期对施工现场进行安全检查，提出指令、要求、批评及表扬；坚持班前安全活

动制度，签订安全费任书。

（4）贯彻三级教育，开工前进行全员作业规范教育，施工前对班组进行安全技术交底,

针对各专业班组进行岗位安全责任教育。

（5）定期对施工现场的各类设备、器材的配备、性能状况、防护装置、电缆的布设、

架空及电器的二级漏电保护进行检查。

（6）制定文明生产岗位贡任制及奖惩制度，开展定期检查、验收、评比活

动。

（7）加强全员法制观念，定期进行法律、法规、制度、劳动纪律教育，规范各员工的行

为。

6.2.安全制度

（1）施工人员服从现场管理，遵守当地政策法规。

（2）文明施工，施工结束时做好现场清理工作c

（3）严格遵守施工操作程序，严禁违章施工。

（4）不准向基坑内抛掷工具、钢筋等重物。

（5）安全用电，注意防火、防盗。

（6）进入施工现场必须戴好安全帽、不得赤膊、赤脚或穿拖鞋进入施工现场。

（7）挖土时，不得在挖土机工作面内施工，同时派专人负责安全工作。

2

第七章、基坑工程施工应急预案

7.1本工程安全潜在事故范围及重点

（1）可能发生工伤事故的作业交叉作业可能发生的物体打击检修电器、使用电动机具、

工具可能发生的触电事故；可能发生的机械伤害；基坑、土方施工可能发生的坍塌事故。

（2）可能发生的火灾、油品、化学品泄露的储存点、作业点及管线等。

（3）可能导致中毒或身体伤害的化学品和食物c

（4）台风、暴雨及雷电等恶劣天气的影响。

7.2项目应急救援与抢险小组

（1）组织有关部门及人员按照紧急救援预案迅速开展抢救救援工作防止事故的进一步

扩大，力争将事故损失降到最低程度。

（2）紧急调用各类物资、人员、设备和应急场地。

（3）根据事故发生状态，统一布置应急响应的实施工作，并对应急处理工作中发生

的争议采取紧急处理措施。

（4）组织开展对应急响应人员的各类培训，包括对应急场所人员的岗位教育及消防

知识教育。

（5）适时组织事故应急救援演习，通过演习不断对预案进行补充、完善。

（6）当事故有危及周边单位和人员的危情时，及时通知并组织疏散。

（7）及时将重大紧急事故及事件上报上级主管部门和提供施工现场的可能情况及对

周边环境的可能影响情况等，及时通知第三方。

（8）做好稳定秩序和伤亡人员的善后和安抚工作。

（9）评价应急救援预案的有效性，使事故应急处理预案不断得到更新。

（10）自觉服从上级应急救援领导小组统一指挥和调遣，及时支持其他

工程事故应急救援。

7.3事故报告及应急响应流程

事故现场保护措施：事故发生1小时内报到主管部门

m首先抢救伤员和排除险情，制止事故芟延扩大，稳定施工人员情绪，做到有组

织、有指挥。

要橱火耀饰中川呢物m以搬M现场筒图并做出书面记录，妥善保存现场亘

（3）需要清理现场时,应作标志,并在调查组确认无可取证，并充分记录后,经有关部门同

意后方可进行，任何人不得借以恢复生产、擅自清理、掩

盖事故真相。

7.4应急救援材料、机械设备准备

具备储存条件的应急材料、设备在施工现场指定位置存放，并经常检修、保养，保证使用

时能运转良好。随时与材料供应商保持通讯联系，并事先与之沟通洽谈保证其有较充足的

材料库存能够在紧急需要时及时供给。

主要应急救援材料、机械设