园林景观工程施工技术及方案

园林景观工程施工

技术及方案

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园林景观工程施工技术、工艺方案

一、测量、放样

施工准备阶段，指定专人负责测量放样工作，据技术规范和设计

图纸，会同设计、监理部门，利用检测合格的测量仪器，现场化置施

工基线和水准点，并作必要的检测，同时按有关测量标准和本工程施

工进度要求，测设用于工程施工的控制网、水准控制点,并妥善设放,

确保稳固可靠，并保留到工程交工验收结束。

施工过程中依据施工测量计划，制定各分部工程测量的施测方

法、操作规程、观测设备和专业人员设置等，并将计量、测量资料

提交监理审核，必要时配合监理人员做好抽检测量工作，对所有测量

成果进行标记，对于相邻合同段衔接处的测量双方共同进行，将测量

成果协调统一在允许的规范要求内。

二、施工顺序

本项目工作内容包括旅顺南路景观工程磨石岭南侧和黑石礁

沿路景观改造工程,主要内容包括:新建绿化、铺装、景观工程等。

各分部工程的施工顺序遵循”先主后附属“以及“土建与安装并

行”的基本原则。

三、主要分项工程的施工方案

1、土建

（一）基坑开挖及降排水方案

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1、基坑土方开挖:本项目分部工程为老河道开挖施工,土万开

挖不会破坏周围的沟渠系统，同时可利用现有的排河作排水出路，据

地质资料分析及工期要求,基坑土方开挖采用机械作业，即根据工场

布置图确定的堆土区，利用单斗挖掘机挖装车，机动翻斗车运输，堆

置后用于土方回填工作，并注意以卜几点：

(1)、基坑开挖和工场内清淤需在围堰内明水排完后实施，宜分

层、分段依次进行，逐层设置排水不沟，层层下挖，开挖前应降低地

下水位，使其低于开挖面0.5m以上，并在施工过程中保持排水系统

通畅。

(2)、严禁扰动地基土层，基底上淤泥必须清除干净，严禁欠挖,

如开挖后不能立即回填或浇垫层的，基坑底部应留不少于50cm的

保护层，在仁施工前，分块突击人工二次开挖,若发生超挖须用与底

板相同标号的税或以8%水泥土回填。

(3)、工场内清淤和开挖的土方，应按业主和监理工程师批准的

方案，放置指定区域。

(4)、弃土应在规定的弃土区内有计划的堆置。

2、施工降排水:本工程施工期间适逢夏秋季节，如何选择合理

有效的降排水方案，对于土方开挖进度及底部结构的施工显得尤为

重要。根据工程区域的有关地质、气象资料分析，对于粘性土质的

基坑开挖，主要采用明沟排水，同时要做好基底外及地面排水系统的

设置与防护,具体措施有：

(1)、制定合理的土方开挖断面和平面布置,边坡设置取用

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1：1-1：1.5,V1.5米处设3.0米宽马道，基底外留有2.5—3.0米宽的

作业范围，用以设置排水沟、集水井等排水系统。

(2)、基底外排水系统的设置应符合基础施工的降排水要求，排

水沟距基础轮廓及坡脚50cm以上，沟底宽大于40cm,坡度不小于

2%。,集水井设十四弟,数量及尺寸保证停机30分钟以上，渗水人致

漫溢，并留有充分余地，同时采用铺筑反滤料以防冲刷,井壁用K板

桩加固，以防坍塌。

(3)、土方开挖结束后，为防止可能出现的雨水、塌方及坑内积

水等不利情况，采用素碇封底及基底外坑壁钢管支护(兼作地龙木)

的方法，确保基础施工保质保量，顺利进行。

(4)、配备井点降水设备，以应对不利土层情况的出现,选择井

点降水方案时，据当地水质、地质情况必要时作抽水试验。

(5)、密切注意雨情和水情，做好不利天气的预报工作，并哭取

积极有效措施，确保边坡的稳定和排水系统的畅通有效。

(二)钢筋砂主体结构施工

本项目工程主体结构中下部结构的底板、墩墙和上部的排

架、工作桥，皆为钢筋税结构，设计标号C25。

1、材料供应:钢筋碇用的水泥、钢材应分批堆放、检验，进货

时提交产品质量保证书,粗细骨料应根据不同产地、尺寸,分别贮

存、堆放，所有材料应进行进场材料的复试，并贮存足够的数量，同

时根据碎的级别进行配合比的设计，报请监理工程师批准。

(1)、水泥:为大水或小野田牌，主要使用P-O32.5的普通硅酸盐

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水泥，水泥不准露天堆放，凡受潮结有硬块的水泥不得使用，水泥储

存时间超过三个月者应根据实际情况，降低标号使用。

(2)、黄砂:要求粒径均匀，不含泥块、杂质。

(3)、石子:为六合产，应选用质地坚硬、有菱角，表面粗糙的立

方体碎石，粒径应符合级配要求,使用前应淘洗干净。

2、施工缝处理:施工缝应按图示设置，水平施工缝应保持水平

直线,在浇筑新碇前,)捋老於表面用钢丝刷刷洗或凿毛，同时将接合

面的浮灰、松动的石子等杂物冲刷干净，在浇筑新校时，老虎的强度

应达到2.5mpa,同时在老校面上水平缝抹一层厚10-20mm的1:1水

泥砂浆，竖直缝抹一薄层水泥浆,对于翼墙等部位的施工缝宜作成凹

形，以满足抗渗要求。

3、钢筋制作安装:钢筋加工前应进行调直、除锈，按图纸加工

图所示位置及要求,进行绑扎焊接，并严格控制焊接接头的质量、数

量，钢筋骨架应有一定的支撑，并与主筋焊接,同时设置同标号的细

石仁垫块，以保证保护层满足要求。

(1)钢筋的存放:在施工时应将不同型号的钢筋标明并分别堆放,

以便识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀、锈屑、氧化皮、油脂、

泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其它任何材料污染等,使碎与

钢筋之间握固力不受到损害。所有材料应堆放在支承上并覆盖好,

离地面至少150mm的净空，并以足够的支撑防止钢筋的变形。

(2)钢筋的切断和弯折:利用钢筋切断机和弯曲机加工,钢筋的

折应符合〈钢筋税工程施工及验收规范》(GBJ204-83)的规定，施工

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时除非建设单位准许，已弯成形的钢筋不得重新弯折使用。

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(3)、钢筋的焊接和搭接:规定需焊接的钢筋，应按照规范要求

进行焊接。应对焊接试件作弯曲及拉伸试验,以证明不降低原有钢

筋的强度以及焊接点的强度不低于原钢筋规定的强度。如果钢筋

采用搭接,搭接长度应符合规范要求。

(4)、钢筋的绑扎和安装:应按设计图中所示的位置用批准的垫

块和支托正确和牢固地固定，所有钢筋的交叉处须用软铁丝绑扎牢

(软铁丝规格20-22#),其端头应弯入於中。上层钢筋采用4*4角钢

支撑，每范围内两根。其高度应扣除上下层钢筋的保护

层。

(5)、保护层:钢筋保护层根据图纸要求，采用已预制垫块，垫块

强度不低于底板的设计强度。

4、模板支架:模板包括内外模、倒角模及胸墙模板等，门槽、

倒角模采用木模板，其余采用胶木组合模板，即用8x8—10cm的木

棱做骨架，用木料做粗面模板，木板与骨架用平头开槽螺栓连接，木

板表面蒙一层竹胶板，以保证模板有足够的刚度，制作时应考虑在隔

板处分段，同时便于拼装和拆卸。

(1)、岸墙的立模:岸墙上设有主门槽和检修门槽，传统的二期

碇浇筑方案，即先浇筑岸墙、胸墙,予留门槽位置，然后闸门埋件安

装,校正好后进行立模和二期砂的浇筑，虽然尺寸易于控制，可是立

模浇筑工序时间较长，不利于上部结构的进度按排，这里采用一次立

模浇筑的方法。女［何保证墩墙的厚度及垂直度。用对销螺栓和铁

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板螺栓对拉撑木立模的方法，来解决这个要求。

①、对销螺栓经过计算模板的侧压力，可用012一。16mm的

圆钢,长度略大于闸墩厚度，两端套丝。铁板螺栓为一端套丝，另一

端电焊一个钻有两个孔眼的5*40*40mm的扁铁。

②、对销螺栓与铁板螺栓应相间放置，对销螺栓与镀锌目天水

管的作用主要是保证闸墩的厚度不变;铁板螺栓与对拉撑木的作用,

主要是保证闸墩的垂直度，调整对拉撑木与纵向围令间的木楔块，能

够调节模板的位移,当模板位置调整好后，即可在铁板螺栓的两个孔

中钉入马钉。另外，再绑扎纵横撑杆和剪刀撑，模板的位置就能够全

部固定。注意脚手架与模板不能连在一起，以免脚手架变形影响模

板。

③、模板立好后，用铅垂球吊线进行检查，再用经纬仪复查，如

有误差仅须松紧部分的螺栓和木楔即可校正。

(2)、模板的安装:采用螺栓连接，外设纵横向钢管围令,并设置

足够的支撑和拉条，以防倾覆，模板内部应留有便于封闭的排除冲洗

水及浇筑碇所设置的孔洞,模板接缝镶贴海绵条，并进行封口处理,

模板的安装应与钢筋、止水安装相结合，浇筑碇前所有螺栓管道、

铁件及其它预埋件应固定在正确的位置上，各项工作检验到位，并报

请验收合格后，方亘进行下一道工序。

(3)、模板的拆除:在校强度达到设计值的30%方可拆除，并注

意碎表面及棱角不因拆模而损坏，承重模板及支架在达到设计值的

70%以上，方能拆除，拆除后的模板要及时清理、修整、涂油，已保

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证其周转和使用。

(4)、脚手架:脚手架施工必须保证具有必要的刚度和强度，使

其能安全承受最大静荷载的活荷载的组合。本工程底板采用钢管

满堂脚手。具体施工时将脚手架设计和布置图报请项目监理检查

和审批。

5、碎工程:在上述工作准备就绪,并报请监理工程师检验认可

后,方可开仓浇筑，浇筑应连接进行，直至完毕，并留置校试块,以检验

碇的强度。

⑴、砂配合比设计会的配合比经过试验选定滁应满足设计

强度，耐久性及施工要求外,并应做到经济合理。在施工时应将各种

材料的试验结果和证明,以及详细配合比设计资料及试验结果提交

项目监理批准。

(2)、浇筑准备:浇筑碎前，应将垫层表面除去所有油污、浮

灰、松散的石块碎片、泥浆、木屑、垃及以及其它有害物质和积

水。浇筑碇前半天或一天，应通知项目监理对浇筑砂部位的基础、

模板、钢筋、预埋件自检记录报表及本次浇筑的碇配比单等进行

复查,并得到项目监理书面的批准后才能浇筑。

⑶、碎拌和:按施工配合比，现场机械拌制碎，按质量进行每盘

碇材料的称量工作，严格控制加料先后及拌和时间,并配备完好的

拌和备，以作应急之用。

①、秤量应准确，对粗细骨料的含水量经常测定，如有出入，及

时调整，使之符合要求,对校的生产及运送速度应满足碎浇筑连续

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进行。税应按立即使用的需要量进行拌和，不应使用的初凝的混

凝土或超过规定时间的碇，不允许用加水或其它方法以重新改变

碎稠度，不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比的碎。

②、混凝土拌和最短时间(即自全部材料装入搅拌筒中起到卸

料止)可按〈钢筋混凝土工程施工及验收规范XGBJ204-83)的规定

执行。

③、拌和机工作时，每盘的拌和混凝土体积不应超过拌和机上

厂家标准检定牌所示的额定量。搅拌碎前，首先应将搅拌机加入水

空转树分钟，然后揩水倒净。搅拌第一盘时，要考虑到筒壁上的砂浆

损失,石子的用量亘按配合比适当减少。

(4)、碇运输:采用机动翻斗车及手推车运输，运输过程中避免

日晒雨淋等不利气候的影响，从加水拌和到入模的最长时间控制在

30min之内，以确保碇浇筑时的和易性要求。

(5)、碇浇筑:浇筑是碇施工中最关键的工序，坚决杜绝蜂窝、

麻面、露筋等现象，应分层、循环、连接进行，采用导管或溜槽，控

制碇下落高度不超过2.0m,并利用插入式振捣器振捣密实,在浇筑

时对碇表面应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使碇表面光滑，无水

囊、气囊或蜂窝，同时要求验振捣后24h内不得受到碰撞或振由。

(6)、碎养生:碇浇筑完毕后，待表面收浆后即对碇进行洒水养

生，并保持表面湿润7天以上，有条件处可采用塑料布养生,确保不

出现由于税的收缩而引起的裂缝。

(7)、质量检验:除严格校浇筑过程中的原材料称量外，还要根

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据需要对浇筑的碇作拆模、吊装、承载等阶段的强度初始取样检

验，并按有关规定制取试块，用作碇强度评定,确保符合设计规范要

求。

对于外观检查，於表面要求平整、密实，不得出现蜂窝、麻面现

象,外露部分尢模板接头和颜色小均匀现象。

（三）砌石工程施工

1、原材料供应:砌石工程所用块石均为质地均匀，石质坚硬，无片

石,针状石，风化石,且作为面石的单块石重大于50kg,砌筑前要冲洗

干净。砌石所用水泥必须有出厂质保书及一次复试合格。砌石所

用砂必须是质地坚硬，颗粒洁净且级配良好的天然砂,所用水必须不

含有影响水泥凝结与硬化的有害杂质,且凡是适宜饮用的水均能够

使用。

2、砂浆配合比的设计:在现场监督下，现场抽取水泥、黄砂送交

试验室进行砂浆配合比试验，然后根据现场的施工条件、施工方法,

并现场检测砂的含水量，确定出符合设计要求的施工配合比。

3、砌石砂浆的拌和:砌石砂浆采用砂浆机拌和，拌和时要求达到

颜色均匀，稠度一致，不宜一次大量拌和，禁止使用超过初凝时间的

砂浆。

4、浆砌石挡土墙:要求做到铺浆砌筑，而且铺浆砌筑时严禁用

稀砂浆灌缝，砌石时必须做到“平整、稳定、密实、错缝”砌石时

先砌“角石“，再砌“面石“，最后砌“腹石”。砌筑时先进行试

放。保证块石放平座稳，砌筑块石时，上下层石块应错缝，内外石块

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应搭接，面石宜选用较平整并经整修的大块石,浆砌块石勾缝宜月过

筛的细砂，勾缝前应先剔缝，缝深20-40mm，用清水洗净，勾缝自上而

下按实有砌缝勾缝，砌筑完成后，应保持砌石表面湿润并做好养护。

5、浆砌石护坡:护坡施工一般工序为"选石、试放、座奖、

安砌、灌浆、抹缝“，采用“花缝砌筑法〃，要求面平、底实、石块

间灌浆要密实，砌筑时依石块原有形状，使尖对拐、拐对尖，相互联

系砌成，砌石不分层，大面向上，护坡自护脚开始由下向上进行，且应

将较大的石块放在护坡的底部，避免浮砌、叠砌、直砌，同时杜绝飞

□石、蜂窝石及翻花石的出现,并要注意以下几点：

(1)、铺设砂石垫层前，应将地表面拍打平整密实，厚度均匀，并

应与浆砌石配合铺筑。

(2)、砌体外露面的坡顶、边口，应选用较平整的石块，并加以修

整。

(3)、按要求设置砌体的沉降缝、伸垢缝和泄水孔等。

(四)土方回填工程

挡土墙和墩墙的碎及砌石达到一定的强度后，经过项目监理的中

间验收并同意，即巨进行土方还填。

1、土方还填前,首先检查土源的质量，还土土料需较纯净，无腐

植性的物质及碎砖，树根等杂物，土质宜为砂土或砂壤土，土料含水

量应在15-21%左右,如含水量不符合要求，加以处理后再用。采

用机械送土及碾压时，必须防止机械碰撞建筑物，建筑物墙后2m范

围内采小型压实机具夯实。

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2、填筑土料时需予留沉降量，一般予留不低于回填土高度的

3%o每层铺土厚度不超过30cm,压实经检验合格后(压实度〉。94),

方可进行下一层土方的回填与夯实。

3、翼墙完建期墙后填至▽B.O米，待放水后再土填至设计高

程。

4、土方还填时必须均衡回填，小心压实，防止结构物受到人均

匀的负荷和外力。

5、填筑土料时应做好防雨和保护措施，填筑时铺设成倒水坡,

使雨水地表水远离建筑物排出，保证回填的质量。

2、园建

(一)施工测量

由专业测量工程师负责编制本工程测量计划和测量方案，作为

指导本工程全线控制网、成果、计算复核的技术保证。

1、线路复测

(1)工程开工后,立即组织测量人员进驻工地，配合甲方和监理

工程师与设计单位办理交接桩手续，进行本工程范围内的中线和水

平复测。

(2)首先对水平仪等测量仪器进行校验，保证仪器有良好状态,

再根据设计所提供的平面控制点，水准控制点进行复侧。复测成果

与提供定测结果不符时，须重新复侧，如确认定测资料有误,通知设

计单位到现场双方复测，予以确认。复测成果与定侧结果相符，满足

要求时，对设计所交的桩设置护桩。

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2、测量人员和仪器配备

根据本项目的具体情况，采用测量复核制度进行本工程的测量

工作,由具有丰富施工测量经验的工程技术人员和技工组成测量队,

配备先进的仪器设备（采用两台DS30型水准仪），能够充分保证测

量的精度和质量。

3、施工放样测量：

测量队以控制桩及其护桩和施工水准点为依据进行测量放

样。放样前仔细阅图,主动与设计单位联系，熟悉设计意图,保证所

用的点位坐标、几何尺寸、高程数据准确无误，并作好内业计算和

复核工作。放样时先校核所用的桩位、高程点，严格按测量规程操

作，认真执行检查、复核制度，仪器定期检校。测量成果进行书面交

底和现场交接，并在施工过程中加强监测、纠正。

4、现场采用的测量方法

因本工程周围相对参照物较多，且设计中均以周边建筑物为基

准定位，故此施工前拟使用人工排尺定位方法进行放线，高程控制根

据建筑物室内地面和外围高程线采用DS30型水准仪进行引测，并

确定相应部位的高程控制桩。

（二）土方工程

1、清理场地

在施工工地范围内,凡有碍工程的开展或影响工程稳定的地面

物或地下物都应该清理。

2、定点放线

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在清理场地之后，为了确定施工范围及填土的标高，应按设计图

纸的要求,根据周边建筑物和建筑物上的高程控制点（以建筑物室内

地面高程点标高为基准）用测量仪器在施工现场进行定点放线工作,

这一步工作很重要,为使施工充分表示设计意图，测量时应尽量精

确。

3、土方施工

土方工程施工包括存放、倒运、回填三个内容。根据本二程

实际情况施工方法可采用人工结合机械的方法施工，在规模较大，土

方较集中的工程中，采用机械施工,对工程量不大，施工点较分散的

工程或因受场地限制，不便采用机械施工的地段，应该采用人力施工

或半机械化施工。

（1）机械施工一主要施工机械有:推土机、挖掘机等。机械操

作过程中，应注意以下几个方面：

a机械操作人员应识图或了解施工对象的情况,另外施工前还

要了解实地定点放线情况,如桩位，标高等。

b为便于机械操作和保护基桩，桩点和施工放线要明显。

（三）、土建景观小品部分

包括道路、广场垫层、基层和石材面层、花架及花坛树池等

景观小品。

1、道路、铺装

1.1工艺流程:

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放线口填土方基底夯实匚＞各层垫层二面层铺装匚)现场清理口养护

1.2基础工程

121清除表土

按图纸规定的线向、标高和横断面。以机械为主，人工为辅，清

除的表土堆放在业主指定位置。

1.2.2路堤填筑

放出道路中线，确定填方坡脚线。清除填方区树木草皮等杂物

及腐植土,路堤基自然坡度大于上5时，选挖错台，台宽不小于1m,原

地面压实。路堤边坡取1：1.5。修填方施工便道，以利运土车辆通行

和机械操作。应进行分层填筑碾压，每层30cm。严禁抛填。路基

填土不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥、不得含草及树根等杂物,

严格控制土的含水量，使其接近最佳含水量。

⑴材料

填筑严格按照设计要求施工，所用材料为能够达到规定密实

度、形成稳定填方的材料，符合技术规定的要求。严禁使用:沼泽

土、淤泥、含有树根和腐植质的材料，有机质大于4%的材料，液限

大于50及塑性指数大于26的材料等。

(2)试验

在填筑前，按规范规定的标准方法进行重型击实、颗粒分析、

液塑限试验,为科学合理地组织施工提供依据。

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⑶填土

利用建设单位提供的渣土保证不含有腐植土、树根、草反或

其它有害物质。路床填料应达到规范要求，填方作业分层平行摊铺,

每层松铺厚度，采用机械压实时,不超过路床顶面最后一层的压实厚

度不小于10cm,每层填料铺设宽度超出路床设计宽度100cm,以保

证修整路床边缘有足够的压实度。

(4)基础压实

碾压采用振动压路机，直线段由路边向路中进行油线段由内侧

向外侧碾压。碾压速度控制在3〜5km/h,碾压次数5〜6遍。第一遍

和最后一遍为静压，其余为振动碾压。碾压除结构物边上可采月横

向碾压外，均应纵向碾压。轮迹重叠30〜40cm,碾压应以达到规范或

设计要求的压实度为准。

(5)填方密实度的测定：

测定填方密实度采用重型击实法,路床下80cm不小于

95%,80cm以下不小于90%,在施工中,要经常检查土壤含水量和密

实度，并做好试验记录。每层填方表面应整型成适当的横坡，做到表

面不积水。填方宽度应比设计宽度每侧加宽50cm,待碾压成活后,

用平地机或人工修坡到设计宽度。碾压时，要特别注意均匀一致，并

随时保持土壤湿润，不得干压。在施工中应随时随地修筑排水沟和

集水井，确保施工排水畅通。当分段填筑时，每层接缝应不小于2m,

特别要重视挖填界面上填筑压实工作。在施工中如遇软弱路基，则

必须挖掉所有淤泥和腐植土。可根据实际开挖工作量现场确定，按

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实量计算。

1.3路面、铺装工程

(1)工艺流程

施工放线园珞路基、路床整理垫层铺筑面层铺设面层

养护

(2)施工方法

1)准备工作

A向驻施工现场监理单位报送”基层开工报告单”，经同意后

方可进行基层施工。

B土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物,

必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑

其上面的基层。

C各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的

不得进场。材料进场时，应检查其数量,并按施工平面图堆放，而且

还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。

D水泥稳定基层施工前应铺筑试验段。

2)施工放样

A恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松

铺的厚度。松铺厚度=压实厚度x松铺系数

B中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计

高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质

量标准。

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3）垫层铺筑

垫层是承重和传递荷载的构造层,根据需要选用不同的垫层材

料。垫层分刚性和柔性（又称沸冈I」性）两类。刚性垫层一般是混凝

土捣成，适用于薄而大的整体面层和块状面层;柔性垫层一般是用各

种散材料，如砂、炉渣、碎石、灰土等加以压实而成，适用于较厚的

块状面层。

4）面层施工

1、广场及园路铺装施工

地面的装饰依照设计的图案、纹样、颜色、装饰材料等进行

地面装饰性铺装。铺砌花岗岩板材料时，灰泥的浓度不可太稀，要调

配成半硬的粘稠状态，铺砌时才易压入固定而不致陷下。其次，为使

块材排列整齐，每片的间距为0.3cm,要利用平准线。于铺设地点四

角插好木椿，有绳拉张、作为铺块材的平准线。除了纵横间隔笔直

整齐外，另还需要一条高度准绳,以控制铺装材料高度一致。铺设前,

先拉好纵横控制线,并每排拉线。铺设时用橡胶锤敲击至平整，保证

施工质量。定形后的铺地地面，仍要用水泥干砂、石灰干砂撒布其

上，并扫入徒石缝隙中填实。最后，用大水冲击或使面层有水流淌。

完成后，养护7-10天。

施工要点分述如下：

1）挖掘土面时，先估算预计使石面露出的高度,埋入的部分深

度需若干后，开始挖出土壤。

2）挖出土后肥基层用碎石铺满，并灌入灰泥，使泥石固定。

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3）安装厚石板，纵使横间隙成直线，石面平整，高度一致,并在石

板间灌满灰泥。石面上若沾有灰泥,用刷子洗净。

二）、园林铺装质量标准

园路与广场各层的质量要求及检查方法如下：

1）各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。

2）各层的强度和密实应符合设计要求，上下层结合应牢固。

3）变形缝的宽度和位置、块材间缝隙的大小，以及填缝的质量

等符合要求。

4）不同类型的面层结合以及图案应正确。

5）各层表面对水平面或对设计坡度的允许偏差，不应大于

30mm。供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验，以能排除

液体为合格。

6）块料面层相差两块料间的高差，应满足规范要求。

7）面层不应有裂纹、脱皮、麻面和直砂等现象。

8）面层中块料行列（接缝）在5cm长度内直线度的允许编差，应

满足规范要求。

9）各层厚度对设计厚度的偏差，在个别地方偏差不得大于该层

厚度的10%,在铺设时检查。

10）各层的表面平整度，应用2m长的直尺检查，如为斜面，则应

用水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差，应满足规范要求。

三）、园路铺砌方法如下：

1）人行道稳定层达到龄期并检验合格后，才能铺砌人行道砖

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块。

2）人行道铺砌前放出中线或边线、或以路侧石为边线,并约隔

5m左右测放一水平桩,以控制方向及高程。

3）测量放线以后，可按水平及中线纵横挂线，然后每隔3―5m先

铺一块作控制点，以后跟线在中间铺砌。

4）把人行道上的井按路面标高调整好，然后进行人行道徒的铺

砌。

5）铺砌时，用2cm厚的水泥砂浆进行调平。

6）铺砌各类人行道砖时，相邻两砖间隙均按0.5cm控制,并用粗

砂填缝。

7）疾坡道、路口按三面斜坡铺砌;导盲带如遇井、电杆等障碍

物要设计避开这些障碍物。四）、施工质量标准如下：

1）必须平整稳定，不得有翘动现象。

2）道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。

3）道允许偏差应符合下的规定：

五）、施工措施

1）铺装施工是园林概念工程施工的一个重要组成部分,其工作

重点在于控制好施工面的高程,并注意要与园林的其它设施的有关

高程相协调。施工中，园路铺装的路基和路面基层的处理达到设计

要求的牢固和稳定性即可,可是路面面层的铺地，必须要精心组织、

精心施工。严格按照园林建设工程和相关专业施工及验收规范执

行。路基处理保证路床基础摊平碾压、垫层拌和均匀，确保密实度

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和承载力。道路面层施工前应将基层表面的浮土、垃圾等清理干

净，经质检人员检查合格后方可进行下道工序的施工。

2）面层材料的选材要符合设计要求，施工时要注意搭配，表面平

整。确定砌块路面的砌块列数及拼装方式。施工时首先根据水平

墨线设标准行，逐行挂线铺贴。本工序要严格按照园林建设工程和

相关专业施工及驹收规范执行。最后注意对已完工程进行成品保

护。缘石安装施工前应将基层表面的砂浆，浮土、垃圾等清理干净,

经质检人员检查合格后方可进行下道工序的施工。找平层施工时,

应刷素水泥浆结合层，找平层应作到平整、结实、不空鼓，在安装缘

石前认真检查，发现问题及时解决处理。绿地缘石安装要保证基础

到位,不向两侧倾斜，缘石上表面在同一水平线上。

3）放线:首先检查仪器工作情况，按施工图纸给定的标高进行引

点，钉桩确定高程。在以后的施工中，要注意对高程点进行保护，有

利于后期检查。

4）先清除杂土换好土到设计标高,开槽时要做好排水和降水工

作,如果开槽过程中出现软基和孔洞等现象要及时向监理和甲万汇

报;协商解决。以上各项必须严格控制,经过监理同意再进行铺装。

5）基础:厚度必须符合设计要求。

6）纸要求放出棉装用料大样，计算数量、规格分别编号,然后依

据设计和甲方单位要求的颜色落实加工定货。设计甲方如有特殊

要求应提供样品，苣存作验收依据。

7）材料进场后按样品进行验收，验收石材的大小，厚度，颜色，合

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格证明，是否有损坏，如有不合格的材料严禁入场,以保证工程质

量。

8）时要按照设计规定的图案进行铺装，确保铺装的美观。在铺

设完成后要注意现场保护，在铺装上设置禁止通行的标志，以免车辆

碾压;注意天气问题，卜雨天要对铺装进行避雨;日照充分时,要遮阴

防止暴晒，以免把铺装成品破坏。

2、路缘石施工

1）路缘石每5m设一控制点挂线安装砌筑,路缘石按设计标高,

采用M7.5水泥砂浆卧底原坐落在混凝土垫层上。

2）立缘石安装接缝用M7.5水泥砂浆勾缝，并将外露面压成凹

型。

3）铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑

牢固。

4）养护不少于7天，此期间严禁碰撞。

3、土建结构施工

3.1砌体砌筑

1）砌体施工前，按设计图纸在混凝土垫层上放出基础线并立好

皮数杆，使皮数杆上的墙体、压顶等标高线位于设计标高位置上；

2）砌砖时，先拉准线，灰缝做到横平竖直，水平灰缝的砂浆饱满

度不小于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60%,砌体水平灰缝

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厚度和垂直灰缝控制在8〜12mm，埋设的拉结筋设置在砂浆层中；

3）墙与构造柱沿墙高每500mm设置26的水平拉结筋，每边

伸入墙内1m;

4）每天砌筑高度v1.8m。己砌好的砌块，不撬动、碰撞、松动;

5）在250m3的砌体中，对每一种强度等级的砂浆至少制作一组

试块；

6）本工程砌筑高度在2.5米之内，采用工具式脚手架施工，快捷

灵便又经济实惠。

3.2钢筋工程

1）钢筋制作

钢筋制作主要考虑在现场钢筋车间加工，成型后运至相应部

位。制作前，所用各种钢材必须具有出厂合格证和复试合格报告方

可使用。加工时根据图纸先对钢筋放样，编制配料单，严格按配料单

对钢筋进行下料和加工。按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方

便施工，制作时可先弯成90度，现场绑扎成型后再削扳手弯成135

度。

2）钢筋连接

主体结构主筋的连接根据钢筋的规格、形状利使川部位可

搭接绑扎连接，分布筋及其它非受力筋的连接采用搭接绑扎连接。

钢筋绑扎

框架柱墙钢筋

框架柱墙钢筋的绑扎，在模板安装前进行。

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按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在K层

伸出的搭接筋上(基础部位套在预埋柱插筋上)，箍筋的接头交错布

置在四角纵向钢筋的位置,箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小

于10d,(d为箍筋直径)。

当柱截面有变化时，其卜层柱钢舫的露处部分，必须在绑扎梁的

钢筋前，先行进行收缩准确。

在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距

线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑

扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，箍筋

平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相

互间成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。

主筋绑好后，揩25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎

在竖筋外皮上。

框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。

梁、

(1)梁钢筋绑扎顺序根据具体部位，分别对待,若梁截面过高，则

采取先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑

扎钢筋进行校核,当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁

侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模,然后将

梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。

(2)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间垫以直径大

于或等于25mm的短钢筋,以保持达到规范要求的钢筋排距。主、

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次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。

(3)箍筋的接头交错布置在梁的两侧。

(4)梁端第一个箍筋设置在距离柱接点边缘50mm处,梁端与

柱交接处箍筋要加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。

(5)框架节点处钢筋穿插十分稠密，特别注意梁J贝主筋向的净距

要有30mm，以利于浇筑混凝土。

(6)梁钢筋绑扎后要防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下，钢

筋采刚双层排列时，两排钢筋问应垫以直径人于等于25mm，的短钢

筋,以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫层，保证保护

层厚度。

(7)梁、柱接点钢筋绑扎

现浇钢筋混凝土结构梁柱接点的绑扎质量将直接影响结构

的抗震性能，而且该部分又是钢筋的加密区，因此要严格控制该部位

的施工程序,即:支设梁底模一穿梁底钢筋一套节点处柱箍筋一穿梁

面筋。

墙柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足

设计要求施工规范要求。钢筋绑扎完成后要同定好垫块和撑铁，以

防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋保护层过大或过小。浇

筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

3.3模板工程

模板体系得选用为保证主题结构质量目标得实现，根据结构布

置情况，本工程将采用如下模板体系。框架柱模板采用定型木模板:

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梁板采用SP-70钢框木胶合板早拆模板体系。

模板安装。

（D本工程框架柱采用大块木模板体系。用对拉螺栓进行截面

尺寸控制。对拉螺栓穿在柱、墙内预埋的PVC管内，能够在拆膜

后回收再利用。当框架柱钢筋绑扎完毕且隐敝验收经过后，使能够

进行竖向模板施工,首先在柱底部进行标高测量和找平，然后安装保

护层垫块和设置预留洞，经检查后支设柱子模板。根据工程结构形

式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置、纵

横龙骨规格、排列尺寸、穿墙螺栓的位置、模板的组装形式、连

接点大样等。在支设模板前，要进行一下三项准备工作

进行中心线和位置线的放线

a、首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线并以该轴线为起

始线，引出每条轴线。

b、模板放线的，清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放

线人员弹出模板内边线

（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。

c、做好标高测量工作

用水施仪将建筑物水平标高根据模板实际标高的要求,直接引

测到模板安装位置，在无法嬴接引测到的地方，必须间接地过渡引测

点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

梁模板

施工艺流程:弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁板支奥一

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安装梁底楞f安装梁底模板f(梁底起拱)f安装一侧侧模f绑扎

钢筋f安装另一侧模f安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺

栓f复核梁模尺寸、位置f与相邻模板连接。

安装梁模支架之前在专用支柱下脚铺设通长脚于板，楼层问上

卜支柱在一条赢线上，支柱间距60—100cm。在支梓上调整预留梁

底模厚度，符合要求后拉线安底模并找直，底模上连接角模。安装梁

测模板时，用U型卡符侧模与角膜连接。最后复核检查梁模尺寸,

在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。

模板拆除

(1)竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时

即可拆膜，模板

拆除后即进行修整利清理,然后集中堆放，以便周转使刚。

(2)梁、板模板的拆除:梁板模极拆除遵循先支斤拆，后支先拆,

先拆不承重的，后拆承重的，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原

则。拆模时先拆支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业，而后拆除梁

与楼板的连接角模及梁侧模，使两相邻模板断连，在下调支柱顶翼托

螺杆后，拆钩头螺栓，使平模与钢楞脱开，最后拆下U形卡和L形插

销，即可轻轻撬动模板，逐块拆除。待楼板碎强度达到设计要求后,

再拆全部支撑立柱，

3.4混凝土工程

由于本工程混凝土量不大,只限于花架、景观小品等部位，在混

凝土应注意以下要点：

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一)混凝土技术要求

本工程采用现场搅拌对混履土基本要求如下：

土应满足设计需要的强度和耐久性；

凝土拌合料应具有良好的施工和易性和适宜的坍落度；

(3)基础混凝土要有严格控制碱含量，保证每立米混凝土中碱含

量小于3kg/m3o

(4)根据不同部位的混凝土以及季节因素等，要求对混凝土提出

相应的技术要求，以确保混凝土施工质量。

二)混凝土浇筑

(1)浇筑前准备工作

D机具准备及检查,卡具、振动器及刮尺等机具设备按需要准

备充分，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。

2)在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

3)浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、

预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录,办理好土建与

水电等其它专业的会签手续。

(2)混凝土浇筑流程

模板、钢筋验收混凝土浇筑、振捣混凝土找平「压面

混凝土覆盆养护拆模后检查验收

(3)混凝土振捣

1)根据不同厚度采用HZ-50插入式振动棒振捣和平板振动

器。

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2）振捣时按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振。

三）混凝土抹压

水平结构混凝土最易产生表面裂缝，在混凝土振捣成型后应及

时抹压，抹压不少于3次。混凝土浇筑成型后第一次抹压确保表面

浆料均匀,平整度及标高符合验收规范要求;混凝土初凝前进行第二

次抹压，消除混凝土早期产生的沉缩裂缝;混凝土终凝前进行第三次

抹压，消除产生的干缩裂缝。抹压后应及时覆盖塑料布养护,严禁直

接踩踏混凝土面层。

四）混凝土养护及成品保护

混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护,每天的浇水次

数以能保证混凝土表面潮湿为准,混凝土养护不得少于7do

混凝土养护期间，强度未这到L2Mpa之前，不得上人加载。

五）混凝土的施工

（1）施工准备

施工准备工作的充分做好是保证混凝土施工质量的前提。我

们在施工时主要做好以下工作：

1）熟悉图纸，编制混凝土施工组织设计，而且对工人进行详细的

技术交底。

2）各种材料供应保证连续浇筑的需要，浇灌前检查其完好情

况。

3）根据施工方案，合理组织调配劳动力以保证连续作业,管理人

员分区定岗负责;组织混凝土养护班组、混凝土抹压班组，分区挂牌

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作业。

4）采取措施保证施工用水、用电,夜间施工需要有充分的照明

条件。

5）购置草袋子、塑料布，用于混凝土养护。

6）掌握天气变化情况,避升雨天浇筑，做好防护设施，制定专门

的季节方案。

（2）施工要点及方法

1）严格控制混蹑土的塌落度，以保证混凝土拌和物不发生离析

现象。

2）混凝土浇筑后要及时进行振捣，振捣必须密实,以开始泛浆和

不产生气泡为准。要求有专业的振捣人员旋捣手要挂牌作业。

3）为控制由于表面水泥浆较厚引起的表面龟裂,混凝土振捣后

应用大杠刮平，不得有松散、蜂窝现象，施工缝处应用木方卡茬，收

边要规矩。等混凝土表面收干后，应抹压三遍。

4）及时对混凝土进行合理的养护，养护期间设专人进行。

4花架施工

制作方法如下：

⑴选料。按图纸要求，选用符合国家规范优质防腐木。

⑵放十字中线。相柱料离地面适当高度放平架起支稳后，两人各执

墨斗、角尺在柱料两端找出中点,过中点吊中线，用角尺依中线画十

字中线。

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⑶基础施工遵循一般工序流程。

(4)在基础预埋件上支150*150木柱、150*60木梁，砌筑完成

后刷防腐漆。

5花坛施工

5.1花坛

(1)材料要求

(A)砌块的规格和质量必须符合设计要求，必须有出厂合格证，同时

需经复试合格后方可使用。

(B)水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇水

泥标号不明或出厂日期超过三个月情况,应经试验鉴定后方可使用,

不同品种的水泥不能混合使用。

(C)砂浆用砂宜用中砂，并应过筛,不得含有草根等杂物，砂的含泥量

不应超过5%

(D)生石灰熟化成石灰膏时，应用网过滤，并使其充分熟化，熟化时间

不得小于7天,沉淀池中贮有的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严

禁使用脱水硬化的石灰膏。

(E)拌制刈'浆应采用不含有害物质的洁净水G

(F)粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm

为宜，含水率为10/5%,正常施工不得用干砖，雨季不得使用含水率

达到饱和状态的砖砌墙。

⑵施工要求

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(A)根据不同的砂浆标号，请试验员开出配合比(根据现场所用材料),

砂浆配合比应采用重量比，计量精度水量为土2%,砂、石灰膏控制

在±5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于l-5min。

(B)组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法，为了保证墙面平整,

灰缝厚度一致，必须设置皮数杆。

(C)砌筑砂浆的强度、用料、放置的最长时间都必须符合设计要求

和施工验收规范。

(D)所有砌体要保证砂浆的饱满度大于80%,保证砌体内三度、外

三度都符合验收规范。

(E)砌筑时，应上下层错缝，内外搭接，宜采用“三一”砌砖法，严禁用

水冲灌缝的操作方法，每皮砖的里外缝必须正确对齐,避免出现表面

的砖错缝很好而里面的暗砖错缝不好的现象。转角处和交接处应

同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜磋,

踏步磋，全应通顺密实。

⑶具体施工方法

(A)基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如

是一层一退，里外均应砌丁砖,如是两层一退，第一层为条，第二层砌

丁o

(B)基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙

放三块，二砖墙放四块，以此类推。

(C)基础墙砌筑前，其垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每

次盘墙角高度不应超过五层砖。

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(D)基础大放脚砌到墙身时，要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身

位置正确。同时要对照皮数杆的砖层的标高，如有高低差时,应垫层

处理(或细石丘)，使墙的层数与皮数杆相一致。

(E)基础墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠平吊直，以

保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线,24墙反手挂线,37墙以上应双面

挂线。

(F)基础垫层标高不等或有局部加深部位，应从低处往上砌筑，并经

常拉通线检查，保持砌体平直通顺，防止砌成螺丝墙。

(4)满足要求：

(A)砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。

(B)砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水立灰

缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

(C)预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范，留置间距偏

差不超过1皮砖。

⑸上部砖墙砌筑可参照基础墙的施工方法。

抹灰工程

⑴准备二作：

(A)池面、池墙施工前应检查水电设备,管线是否完好，有无遗漏，防

止粉刷后再打洞破坏。

(B)吊垂直、套方找规矩:按图纸尺寸弹好的基准线,分别吊垂直抹

方灰饼，并按灰饼冲筋,控制平整度。地面用水平仪抄平做塌饼控制

水平。

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⑵基层为混凝土

(A)基层处理,若表面很光滑，应对其表面迸行“毛化处理”o一般

用凿毛的方法，并洒水湿润。

(B)抹底层砂浆:刷掺10%水重的107胶水泥浆一遍，紧跟1:3水泥砂

浆,每遍厚度亘在5-7mm,分层分遍与所充筋抹平,并用刮尺刮平，木

抹子搓毛。

(C)抹面层砂浆:底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。

(D)养护：水泥砂浆抹灰层应在硬化后湿润条件下养护。

⑶基层为砖墙

(A)基层处理:将墙面残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并

用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。

(B)吊垂直、套方找规矩同上。

(C)抹底层砂浆可用1:3水泥砂浆或常温时采用105:4混合砂浆底

灰应分遍与所充筋抹平，用刮尺横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水

养护。

⑷质量标准

(A)表面光滑、洁净、接槎平整线角顺直清晰。

(B)护角符合施工规范及验收标注。

。不得有空数鼓开和烂根现象出现。

(5)面层施工

(A)准备工作:紫砂砖、花岗岩等到货后,应设专人进行严格的挑选,

对不平整、不方正、掉梭角的坚决不能用到工程上来。

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