机械设备质量验收标准规范 (一)

机械设备质量验收标准

文件名机械设备技术试验标准

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一、机械设备技术试验规定

1.新购机械设备或经过大修、改装的机械设备，在投入使用前

必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能

和工作性能。

2.新购机械设备的技术试验由建制单位组织，在机械技术负责

人的指导监督下进行。

3.参加机械设备技术试验的人员，事先必须详细研究原厂技术

文件，了解机械设备技术性能，掌握技术操作规程。

4.大修或改装后的技术试验，由承建单位生产部门负责组织，

在技术负责人的指导和监督下，由主修人或原机机长会同进行。

5.承修单位应事先通知送修部门派员参加，使试验和验收工作

结合进行。

二、机械设备的技术试验

1.外部检查。主要检查装配是否正确，是否有缺件漏装，涧滑

部位是否涂油或注油，螺纹连接是否紧固等。

2.无负荷试验和负荷试验。主要是试验机械设备的工作性能，

包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安

全性能等，是否达到正常使用的技术要求。

3.技术试验后的复查。主要检查试验后的机械设备是否异常，

消除试验中发现的缺陷和故障，并做好润滑、调整和紧固工作。

文件名机械设备技术试验标准

电子文件编码YC-14-001页码2-2

4.填写机械设备技术试验记录表。把各项技术试脸情况填入表

中，并由参加试脸的各级人员签字，经机械技术负责人审查合格

后，列入该机械的技术档案。

文件名机械设备装配标准

电子文件编码YC-14-002页码2-2

方案、资料和施工图纸必须事先提出，经有关人员审核，报上级

审批后方可实施。改造完成后经验收合格将有关资料应列入技术

档案。

三、设备改造和改装应进行以下审查：

1.经济可行性审查。提出比较资料及综合比较方案。

2.技术可行性审查。对引用技术是否成熟，改造改装的实施步

骤及能力提出论证。

文件名机械设备购置标准

电子文件编码YC-14-003页码1-1

一、购置计划程序及要求

1.由机械管理部门根据需要，会同有关部门和申请购置部门共

同提出设备购置的项目、数量、型号和规格。

2.由计划部门落实资金来源，提出年度申请计划，经主管领导

批准后，向上级主管部门申报。

3.申请计划经上级主管部门审核批准后，按批准的名称、型号、

规格、数量订货采购。

二、机械设备购置的资金来源

企业实现技术装备，资金来源是一个重要的前提条件。在设备

购置程序中，落实财务对购置款源的支付保证，是首先必须考虑

的。

1.工程预算所列的技术装配费。

2.企业按规定留用的固定资产折旧资金（含大修理基金的结余

部分）O

3.企业利润中的生产发展基金。

文件名机械设备资料管理标准

电子文件编码YC-14-004页码1-1

一、凡属固定资产的机械设备，均应按机械分类建账立卡。

二、各级管理机构应建立机械总台账和反映配属情况的分户

账，定期核对实物，做到账物相符。还要同财务部门所建的账卡

定期核对，作到账账相符。

三、企业施工生产中的主要施工机械部门必须建立技术档案。

原始文件（说明书、零件目录、图纸、出厂合格证、设计资料）、

机械履历表（机械变动、事故、安装、运转、修理、改造等履历），

均应按要求逐项登记。进口机械应详细登记其技术性能、型号、

规格、生产国家、生产厂商、出厂时间、编号、到达时间、配套

动力及主要附件情况。

运转记录等原始资料，由值班人员正确填写，专职人员审查汇

总，逐级上报。

文件名机械设备调拨标准

电子文件编码YC-14-005页码1-1

一、企业内部调拨和外部调拨分别是设备使用权和所有权的转

移，涉及产权变更时，要办理好固定资产转移手续。

二、设备无偿调拨只需按规定办妥交接手续，有偿调拨应视设

备情况，实行按质论价的计费办法。

三、施工单位改变隶属关系、合并、关停时，所有机械设备按

上级规定调拨处理。

四、根据管理权限发布调拨命令，按照调拨令办理调拨事宜。

五、调入调出设备必须严格按照机械调拨通知单等规定的机械

名称、型号、规格、及有效期办理交接事项，调拨通知单等文件

应作为列账与立账的依据。

六、原机附件、备品、工具、说明书、履历表、运转记录、随

机技术文件等一律在交接记录上注明并随机移交，不得以任何理

由扣压。

七、交接双方要互相协作，调出单位应主动协助解决装运问题，

调转中发生的费用一般由调入单位承担。

文件名机械设备保管、退库标准

电子文件编码YC-14-006页码1-1

一、保管

1.严格按照保管机械设备的有关技犬规定，保管好在库机械设

备和暂时停用机械。

2.机械设备在保管中严禁拆套，杜绝备品、附件、工具等的锈

蚀、遗失和损坏现象。

二、退库

1.凡1年以上不需使用的机械设备，可提出申请，经批准后，

按规定办理退库手续。

2.退库机械设备应做好保管，并做出技术鉴定，按审批要求的

规定，办理无偿调拨的退库交接手续。

3.退库机械的运杂费由原保管单位承担。

文件名机械设备封存标准

电子文件编码YC-14-007页码1-1

因施工任务改变、无施工任务或施工任务严重不足而停用的机

械可以申请封存。

一、封存机械必须技术状况良好，附件齐全，否则不予办理封

存。

二、封存机械必须涂油、防腐，放尽机内存水，其零部件及附

件不得随意挪用、拆换。

三、封存机械必须有专职管理人员定期进行保养和试运转。

四、封存期未到而需启封使用，需经封存审批部门批准，未经

封存审批部门批准，不得擅自启封。

文件名机械设备报废标准

电子文件编码YC-14-008页码1-1

一、对机械设备报废要严格审查，慎重处理，属下列情况之一

的可申请报废：

1.主要结构和部件严重损坏，虽经修理仍达不到生产使用要求

和不能保证安全生产的。

2.因使用期长，修理费用过大，在经济上不合理的。

3.因意外灾害和突发事故，严重损坏无修复价值的。

4.非标准设备，因任务变动，本企业不适用，其它企业也不需

要的。

5.需更新换代的淘汰产品。

二、机械报废时，应由单位主管、专业人员、技术工人组成鉴

定小组，进行详细检查，作出正确的技术鉴定。

三、对符合报废条件的机械，必须认真逐项填写报废申请书，

经单位领导鉴定后，按规定的审批权限，逐级上报审批。批准后

按管理权限作报废处理。

文件名机械使用“三定”管理标准

电子文件编码YC-14-009页码1-1

一、“三定”制度及其优点

1.机械设备保养，关健在贯彻“人机固定”原则，实行定机、

定人、定岗位贡任的“三定”制度。并把机械使用、维护、保养

各环节的具体责任落实到每个人。

2.责任明确，有利于熟悉机械特性、熟练掌握操作技术，合理

使用，全力维护机械设备，促进机械利用率。

3.有利于开展完好设备标准评比考核活动，落实奖惩制度；有

利于正确取得机械设备运行的原始资料，提高机械统计工作水平;

有利于做好机械定员工作，加强劳动管理。

二、“三定”制度的实施

1.多人操作或多班作业的机械设备，在固定操作人员的基础

上，任命一人为机长，对机械全面负责。

2.一人一机作业的机械设备，司机就是机长，对机械负全责。

3.小型机械设备，一般固定在班组，由班组长对所管的机械设

备负责。

4.注重技术培训工作，严禁无证操作。

文件名《操作合格证》制度执行标准

电子文件编码YC-14-010贞码1-1

一、对施工机械的操作员必须经过严格考核并取得《操作合格

证》方可上机操作，这是安全生产的一个重要前提。

1.身体健康，单眼视力达到0.8标准，无精神病、癫痫及妨碍

执行操作的其他疾病与缺陷。

2.思想素质：热爱本职工作，认真钻研业务。

3.技术素质：达到“三懂四会”的要求（懂原理、懂构造、懂

性能；会使用、会保管、会操作、会排除故障）。

二、其他规定

1.在条件许可时，机械工人一专多能操作一种以上的机械。操

作每种机械都必须经过严格培训考核，按规定要求办理操作合格

证书。

2.每年度设备检查时，要结合安全情况的检查，对《操作合格

证》执行情况进行检查和审验。

3.凡因违章操作、失职等造成事故的人员，除按有关规定处理

外，还应视情况暂时收回或撤销其《操作合格证》。

文件名机械设备检查工作标准

电子文件编码YC-14-011页码1-1

一、机械设备检查是全面性检查活动，检查的目的是发现问题,

及时纠正，交流经验，表彰先进，提高机械管理水平。检查要注

重实效。总公司每年组织一次，分公司每半年一次，基层每季一

次。把完好设备标准的评比工作与设备检查结合起来进行。

二、设备检查的主要内容

1.机械管理工作，职工思想教育。

2.管理机构，人员配备，规章制度的建立与执行情况。

3.主要机械的使用、保养、维修及“三率”指标完成情况。

4.技术档案及资料的管理、使用情况。

5.技术培训考核、操作证制度的执行情况。

6.维修计划的执行，修理质量和配件管理情况。

7.完好设备标准竞赛的实际成效。

文件名机械设备操作技术培训I、考核标准

电子文件编码YC-14-012页码1.1

一、对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训等方法,

分机种、工种组织培训和苦练基本功。做到要求明确，精益求精,

一专多能。

二、对机械专业技术人员和管理人员，采取在职学习、短期培

训、专题研究和专科学习等方式，有计划地进行培训，不断提高

技术业务水平。

三、各级机械部门应根据条件和需要，有重点地组织机械人员

进行技术业务培训。

文件名机械设备保养工作标准

电子文件编码YC-14-013页码2-1

机械设备保养是进行清洁、紧固、涧滑、调整、防腐、修换易

损零件，使机械设备保持良好状态的一系列工作，减少机械磨损、

延长机械使用寿命、提高机械完好率、保证安全生产的主要措施。

必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则。

一、机械设备保养的要求

1.处理好保养与施工生产的关系。在安排施工任务时，要留有

机械保养时间。保养作业尽量利用业余和节假日进行，以缩短保

养停机时间，减少对施工生产的影响。

2.制定并严格执行保养规程。操作人员进行保养作业要明确分

工，各负其责。

3.对操作人员进行思想教育和技术培训。培养爱机习惯，熟练

运用保养技术知识。

4.具备必要的物质条件。配齐油枪、油杯、等专用工具设备，

按期按量供应必备品和配件等。

二、机械保养的作业内容

机械保养主要是清洁、紧固、润滑、调整、“十字作业法”，直至以恢复

各大总成件耐用能力的平衡为目标而进行的有关项目。

三、保养计划

1.保养计划的编制必须严格遵守保养规程和各类机械的保养

文件名机械设备保养工作标准

电子文件编码YC-14-013页码2-2

间隔期以及生产情况逐月编制，并与机械保管月生产计划同时下

达。

2.保养计划的编制应坚持以强制保赤为原则。

四、保养工作的组织实施

1.机械保养采用就机保养综合作业或定位保养专业分工的方

式，也可采用总成互换的保养方法。

2.专业分工方式，可实行定部位、定人员、定机具、定进度、

定质量的“五定”责任制度；采用综合作业时，根据情况实行必

要的责任制。

3.保养工作结束后，应将保养类别、起止时间、保修主要内容

和质量检查情况登记在履历书和保养登记簿内，记录内容应齐全、

准确。

文件名机械设备修理工作标准

电子文件编码YC-14-014页码1.1

一、由于机械设备种类繁多，应根据机械设备的特点，采用不

同修理制度。

二、机械设备划分为三类：

1.关健机械设备。

2.主要机械设备。

3.简单机械设备。

三、对三类机械设备采取三种修理制度。

1.计划预期检修制度。用于第一类机械设备，用计划预防性来

确保机械设备完好。

2.诊断修理制度。适用于第二类机械设备，用“诊断病情，对

症下药”的方法进行修理，确保机械设备完好，便于现场维修。

3.事故修理制度。适用于第三类机械设备，出故障就修，不出

故障不修。

四、修理检查方法

1.修前检查。以专业人员的经验和仪器仪表相结合，鉴定如何

修理。

2.定期诊断法。根据诊断结果，视情修理。用仪器仪表和人的

经验相结合的方法。

3.随时观察法。用于事故修理制度。要求随时注意和掌握情况,

一旦发生故障，马上修理或更换。

文件名机械配件管理标准

电子文件编码YC-14-015页码1.1

配件是保证设备维修，提高设备完好率的重要基础。要维持机

械设备的正常运行，必须对配件的计划、订货、采购、保管、收

发、加工等进行组织工作，搞好供求平衡。

一、配件管理部门职责

1.贯彻执行有关配件工作的规章制度。

2.根据本单位拥有机械设备情况编制年、季、月度配件供应计

划，并按计划组织实施，确保供应需求。

3.掌握配件库存，做到合理储备，妥善保管，严格执行收、发

手续，保证配件质量。

4.负责配件的建账立卡，清查盘点等工作。

5.实行定额领料、制定配件消耗定额，监督配件合理使用，减

少积压。

6.不断提高技术业务水平，逐步实现配件管理现代化。

二、配件供应

1.应组织人员，认真做好订货、催货、采购、协作加工、平衡

调度等工作。

2.根据生产任务轻重缓急、分清主次、综合平衡、抓住重点。

3.在保证质量的前提下，应调配充足货源，留有余地，保证工

作的主动性。

4.根据情况，调整计划，既要认真执行计划，又要符合实际需

要。

文件名机械设备危害因素标准

电子文件编码YC-14-016页码6-1

一、机械的危害

1.静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作

相对运动时可引起的危险。包括：

(1)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、

手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗港表面，如未打磨的毛刺、

锐角、翘起的辂牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。

2.直线运动的危险

指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经

过式的危险。

(1)按近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在

机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或

挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、

外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铳床的工作台。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：

①单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模。

②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

文件名机械设备危害因素标准

电子文件编码YC-14-016页码6-2

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机

的滑块与模具。

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3.机械旋转运动的危险

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进

给丝杠等单独旋特的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如

铳刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋

转的两个轧褪之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支

架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮

带轮、链条与链抡、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷场机绞筒与

绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加

工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转

轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的

危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

文件名机械设备危害因素标准

电子文件编码YC-14-016页码6-3

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、

连杆和曲轴。

4.机械飞出物击伤的危险

(1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接

头、破碎的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或矿碎而飞散的切屑、锻

造加工中飞出的工件。

二、非机械的危害

1.电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中

产生的静电引起的危险。

(1)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆

炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作

等原因造成的触电事故。

2.灼烫和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设

备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表

面接触时被冻伤的危险。

3.振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引

文件名机械设备危害因素标准

电子文件编码YC-14-016页码6-4

起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振

动。

(1)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身

而引起的振动危害。

(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，

振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，

从而给操作者造成振动危害。

4.噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机

械引起的噪声包括：

(1)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，

如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，

如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的

噪声，如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

5.电离辐射危害

指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标

准允许剂量的电离辐射危害。

6.非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，

当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产

文件名机械设备危害因素标准

电子文件编码YC-14-016页码6-5

生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危

害。

7.化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危

害。包括：

(1)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产

生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、

半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有

毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面

处理时产生的腐蚀性危害。

8.粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来

源包括：

(1)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成

的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌

烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的

加工。

(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混

合、过筛、包装、搬运等操作时产生的次及沉积的粉尘，由于振

文件名机械设备危害因素标准

电子文件编码YC-14-016页码6-6

动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产

生的烟。

(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。

9.生产环境，指异常的生产环境

(1)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对

比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。

(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

⑷湿度

工作区湿度过大或过小。

文件名机械事故发生原因标准

电子文件编码YC-14-017页码5-1

一、直接原因

1.机械的不安全状态

(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护

栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装

置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电

气装置带电部分裸露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①烙国设常I燃0亍,设M"病'磁超负被皤。

②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润

滑油等。

③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要

求等。

④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距

不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、

呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防护用品、用具不符合安全要求。

②无个人防护用品、用具。

文件名机械事故发生原因标准

电子文件编码YC-14-017页码5-2

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风，通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，

有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全。

④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如

圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置不安全。

(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。

2.操作者的不安全行为

这些不安全行为可能是有意的或无意的。

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、

移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外

转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按

错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向汨反)；供料或送料速度过

快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；

工件刀具紧固不牢；用压缩空气吹铁屑等。

文件名机械事故发生原因标准

电子文件编码YC-14-017页码5-3

(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用

无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整焊接或清扫。

(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，

调整错误造成安全装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑，

不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存

放不当。

(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于

肥大、宽松的服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高

跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使

用，如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为排除故障而近危险部位，如在无防护罩的两个相

对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、

压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

二、间接原因

几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接

有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、

文件名机械事故发生原因标准

电子文件编码YC-14-017页码5-4

设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括:

1.技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、

工艺过程、操作方法、维修检脸等的设计和材料使用等方面存在

的问题。

(1)设计错误

设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全,

结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计

人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，

也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作

人员的反应时间而忙中出错。

设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿

势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。

(2)制造错误

即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故

隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。

常见的制造错误有加工方法不当(如用钾接代替焊接)，加工精度

不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。

工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用

力集中而使设备在运行时出现故障。

(3)安装错误

文件名机械事故发生原因标准

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安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧

过松，设备不水平，地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱

等，都可能使设备发生故障。

(4)维修错误

没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时

没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组

装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装

置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设

备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。

2.管理缺陷

(1)无安全操作规程或安全规程不完善。

(2)规章制度执行不严，有章不循。

(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3.教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安

全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，

工作时注意力不集中，工作态度不负责，受外界影响而情绪波动，

不遵守操作规程，都是事故的间接原因。

4.对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代

安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患

调查整改不力。关键是企业领导不重视。

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一、危险性大的设备

根据事故统计，我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备

有：压力机、冲床、剪床、压延机、压印机、木工刨床、木工锯

床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料

机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。这

些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。

二、机械的危险部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，

机械加工设备的加工区也是危险部位。

常见的危险零部位件有：

1.旋转轴。

2.相对传动部件如啮合的明齿轮。

3.不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。

4.皮带与皮带轮，链与链轮。

5.旋轴的砂轮。

6.活动板和固定板之间靠近时的压板。

7.往复式冲压工具如冲头和模具。

8.带状切割工具如带锯。

9.蜗轮和蜗杆。

10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11.联接杆与链环之间的夹子。

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12.旋转的刀具刃具。

13.旋转的曲轴和曲柄。

14.旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。

15.旋转的搅拌机、搅拌翅。

16.带尖角、锐边或利棱的零部件。

17.锋利的工具。

18.带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。

19.运动皮带上的金属接头（皮带扣）。

20.飞轮。

21.联轴节上的固定螺丝。

22.过热过冷的表面。

23.电动工具的把柄。

24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25.机械加工设备的工作区。

三、危险的作业

本身具有较大的危险性的作业称为特种作业，其危险性和事故

率比一般作业大。包括：

1.电工作业。

2.压力容器操作。

3.锅炉司炉。

4.高温作业。

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5.低温作业。

6.粉尘作业。

7.金属焊接气割作业。

8.起重机械作业。

9.机动车辆驾驶。

10.高处作业等。

特种作业人员必须经过现代安全技太培训、考核合格后才能上

岗操作。

四、机械伤害形式

机械伤害的形式可分为8类：

1.咬入和挤压

这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动

零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(1)挤压

典型的挤压伤害是压力机。当滑坡(冲头)下落时，如人手正在

安放工件或调整模具，就会受伤。这种危险不一定两个部件完全

接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，

人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装

距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会

受挤压。

(2)咬人(咬合)

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典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带

轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辐。一般是两个运动部件

直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬入点。

2.碰撞和撞击

这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞

人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量

有关。典型例子是人受到前进方向刨床床面的碰撞。碰撞包括运

动物体撞人或人撞固定物件。另一种是飞来物及落下物的撞击造

成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固

件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，

但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物

撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受

到伤害。

3.接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可

能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，

有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不

良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4

类：

(1)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断

与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全

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接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是

运动部件都能造成夹断伤害。

⑵剪切

两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生

剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有

尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割

伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如

人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗

糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角

或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。

当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮

带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫

子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。

五、机械伤害的结果

机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残,

甚至危及生命。GB6441—86《企业职工伤亡事故分类》对伤害后

果有明确的规定。

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1.受伤部位

可遍及全身各部位，如颅脑、面颌部、眼部、鼻、耳、颈部、

胸部、腰部、脊柱，四肢，包括上肢、腕、手、下肢、踝及脚。

严重时可造成多处受伤。受伤时可造成外伤、内伤或兼有内夕H另。

2.受伤性质

指人体受伤的类型。机械伤害包括：挫伤、轧伤、压伤、倒塌

压埋伤、割伤、擦伤、刺伤、骨折、撕脱伤、扭伤、切断伤、冲

击伤及多处受伤。

3.伤害后果

机械伤害造成的后果程度不同，最轻的只有皮肤表面的轻微外

伤，一般不影响工作，这类伤害一般不统计上报。我国规定需统

计上报的职工伤亡事故是指由于生产劳动过程中，发生的人身伤

害已影响到劳动者的工作能力。

(1)伤害后果可分为：

①暂时性失能伤害

指伤害者暂时不能从事原岗位工作的伤害，必须进行治疗。

②永久性部分失能伤害

指伤害者肢体或某些功能的伤害，包括局部肢体的截肢，有的

经治疗可以恢复工作