年产1000万米空心方桩初步工艺

年产1000万米空心方桩初步工艺

一、工艺设计总则

1、车间生产工艺设计分为纵向和横向流水法两种布置，生产大型桩车间

采纳纵向布置，一般桩型按横向流水法布置；此次天津工艺设计产用横向

流水法布置。流水线设计原则如下：

(1)、工序同期化(同步化)

在生产过程中如各工序操作净时间差别很大，选择其最大者，作为设计的

依据，就不能充分发挥各工序生产实力。解决这问题，可采纳工序同期化

的方法：

1)、将工序合并或分细；

2)、节拍长的工序休用几个相同的工位并列；

3)、改进工艺，采纳高效设备，改进操作方法，使操作时间长的工序缩短

时间等；

(2)、相邻流程的连接

假如两个流程节拍相同，生产率相同，首尾紧密相接，则可以组成最紧凑

而高效的流水线，如不符合这些要求，则应有过渡设施及输送器。过渡设

施是指中间储存设施，以形成四周储备、工艺储备和故障储备等。

2、车间的长度、跨度应依据车间的产量和管桩的最大长度来确定。

(1)当采纳单跨流水布置时，车间跨度一般取21〜24m,钢筋车间或设在车

间端部，及成型车间垂直；或及成型车间平行布置。

(2)当采纳双跨流水工艺时，车间跨度应不小于21m,钢筋车间一般设在车

间端部。

3、起重机轨顶标高应满意工艺操作、平安生产和设备检修的要求，一般

取6.9m。

4、车间内应留有成品及半成品的中间堆场，存放预应力筋、钢筋骨架、

已锁头的预应力筋、螺旋筋等，并要有肯定的存放量，以保证生产的连续

性。并注明在北方寒冷地区，冬季制品脱模后，不宜立刻运出车间，应在

车间内留有肯定的堆放场地；建厂地址为天津市宁河县（冬季温度达到-25

度以下），应考虑冬天车间内外温差。

5、厂区整体布局原则

（l）^确定厂房而积

设备毯面积和操作所需面积；

设备安装和检修所需的面枳；

其他设施所需面积，如变电室、限制操作室、隔音室、采暖、通风、收尘

等用的面积；

生产管理及生活用室所需面积，如车间办公室、试验室、更衣室、浴室、

厕所等；

人行通道和运输设备通道所需面积；

（2）、为了防止烟气充满及有害光线的辐射、应将某些工段用隔墙分开，

某些要求特殊清洁的设施（如微机限制台、搅拌楼的中心限制台等）应特

地隔成一室，装置透亮门窗，以通观所限制的设备的运行状况。

（3）、应合理布置厂房的出入口、通道和楼楞的位置、大小和数量，便于

人员平安集散、大型设备安装或更换，车间内外运输畅通。

(4)、各种地下构筑物(如排水沟、电缆沟、工艺设备管道、地坑等)应

统一考虑，合理支配，节约基建的工程量，并避开和建筑物基础发生冲突。

(5)、厂房平面形态应力求规整，并考虑到以后扩建的可能性，适当留有

余地，并便于扩建。

二、原料所需量和设备选型

1、混凝土及搅拌机

1)、混凝土用量

已知设计空心方桩厂须要满意年产1000万米，空心方桩型号有口250、□

300>口350、口400、口450,并且生产比例为，1：2：4：2：1。全部空

心方桩以12米长计算。

工厂生产制度为：一年工作335天，每天2班制，一班12小时。

日产不平衡系数取1.2,设备利用系数0.9,时间利用系数0.9

每天的生产量：()Xkl=(10000000/335)XI.2=24876米

每班的生产量：2=24876/212438米班

每小时的生产量：(k2Xk3X12)=12438/(0.9X0.9X12)1280米小时

班产根数:(k2Xk3X12)=12438/(0.9X0.9X12)=1280根/班

每小时生产根数：1280/12=107根/小时

依据1：2：4：2：1的生产比例，每班各型号桩得根数如下：

生产的桩边长为250的桩的根数为：

N250=0.1X1280=128根

生产的桩边长为300的桩的根数为:

N300=0.2X1280=256根

生产的桩边长为350的桩的根数为：

N350=0.4X1280=512根

生产的桩边长为400的桩的根数为：

N400=0.2X1280=256根

生产的桩边长为450的桩的根数为：

N450=0.1X1280=128根

依据生产比例各型号桩的年混凝土用量如下：

生产的桩边长为250的桩的年用混凝土量为：

Q250=0.1X1.2X(0.252-n/4X0.152)X1000X104=53791.5m3

生产的桩边长为250的桩的年用混凝土量为：

Q300=0.2X1.2X(0.32-n/4X0.162)X1000X10=167738.88m3

生产的桩边长为250的桩的年用混凝土量为：

Q350=0.4X1.2X(0.352~n/4X0.22)X1000X104=437184m3

生产的桩边长为250的桩的年用混凝土量为：

Q400=0.2X1.2X(0.42-17/4X0.242)X1000X104=275412.48m3

生产的桩边长为250的桩的年用混凝土量为：

Q450=0.1X1.2X(0.452-II/4X0.252)X1000X104=184087m3

因此，年用混凝土量为Q250+Q300+Q350+Q400+Q450=ll18214.36m3

2)、搅拌机选型及台数

每班混凝土用量为Q班(335X2)=1668.98m3

搅拌机的搅拌周期5分钟，则一小时可以搅拌12次

每小时的混凝土用量为1668.98+12=139.08m3

因此搅拌机每次搅拌混凝土的量为139.08+12=11.59m3

数据上看选用六台2方搅拌机即可，但是需设置4个车间，每车间搅拌

机每次搅拌混凝土的量为2.318m3,选用8台2方搅拌机或者4台4方搅

拌机；

搅拌机型号为3200/2000或者6000/4000

3）、搅拌机技术参数

搅拌机参数表

干料容量（L）60003200

密实混凝土（L）40002000

拌刀（个）2220

电机功率02X752X37

重量（T）11.87.5

长()46703500

宽（）26002400

高（）21752152

2、钢筋3）的用量及钢筋加工设备

由于每班要生产1280根管桩，每根管桩平均约需8条钢筋，共须要加工

10240根钢筋,共需10240根*12n尸122880米的钢筋。

1）、精切机

精切机参数表

切断钢筋尺寸中7.1一中12.6mm

常用规格①7.1mm,①9.0mm,①10.7mm,中

12.6mm

切断钢筋强度31420mm2

切断力16吨

切断长度范围3-15m

送料速度37m

切断长度精度0±1mm

切断机得功率5.5

槽架得个数7

槽架之间的距离2米

转盘外形直径2740mm

转盘外形高度1240mm

整机重量5200

外形尺寸长X宽X高3600X950X1100mm

精切机规格尺寸表

名称单位2-14

切断速度根4

长21630

外形尺寸宽1570

高1800

主机基础外长17380

形尺寸宽1570

高1800

切断机的功率5.5

槽架的个数个7

两槽架之间的距离2000

钢筋转盘的直径2500

外形尺寸局1300

精切机及承料架的中心距离3000

精切机的占地面积m227.3

2）、确定精切机台数

已知棒密度为7.85g3o每米的棒（依据公称直径9.0计算）的质量为64

X106X7850^0.5o122880米的棒约62吨，而一般一盘棒的质量

约为1吨，则一班需62盘棒。同时每班每台定长切断机可以切断10盘

棒。则车间需62/10仁7台定长切断机。由于布置4个车间和精切机分协

作理性，建议可每个车间配置2台，即共计8台；最终依据车间布局进行

调整，确定最终精切机数量

3）、墩头机

墩头机技术参数表

变压器功率35

中7.1mm,①9.0mm,①10.7mm,中

徽锻钢筋直径

12.6mm

傲锻速度4-6个头/分

最大夹紧力50T

最大顶法力20T

①7.1mm,①9.0mm,①10.7mm,中

适用钢筋直径

12.6mm

工作方式气液联动

限制方式程序限制

工作时气源压力>0.5

输入电压两相380V+零线

平板架得尺寸13000X800X800

徽头机得功率5.5

预顶压力1-2

夹紧压力12-20

设备重量1800

外形尺寸长X宽X高1350X950X1200mm

墩头机规格尺寸表

名称单位12

徽头速度根4-8

长1350

外形尺寸宽950

高1200

锻头机的功率5.5

电源线的截面215

长13000

平板架的外

宽800

形尺寸

高800

电源电压V380

变压器容量3000

徽头机的占地面积m225

徽锻钢筋直径7.1;9.0;10.7;12.6

最大压紧力T50

最大锻锻力T16

预顶压力1-2

夹紧压力12-20

设备的重量1800

4）、确定墩头机台数

生产方桩的工艺是采纳棒，因棒为可以焊接的钢筋。故本设计实行热锁

工艺。由于每班须要10240根钢筋，共需锁头10240*2=20480个，锁头机

一班一台可锻头2000个，则需锁头机20480/2000仁11台。考虑到车间生

产的便利和工艺布局的合理性需布置W台徽头机。或者依据精切机最终

确定数量确定墩头机数量。

5）、滚焊机

滚焊机技术参数表

焊接钢筋骨架长度□180〜口380mm

纵径直径①7.1~①12.6mm

环径直径03.5〜①6mm

绕丝电机112M44变频调速

驱动功率送丝电机132-16-4

牵引电机Y100L2-43变频调速

笼体螺距5—120

焊接变压器功率150

焊接变压器暂载率50%

主机电源380v三相（变压器二相）

焊接主机转速0-30

焊接变压器冷却方式自冷

编笼功率7

□250mm,口300mm,口350mm,口400mm,

可生产方桩管径

□450mm

外形尺寸（长X宽X高）201000X2300X1740

滚焊机外形尺寸

名称单位450

编笼速度个/班50

长30000

外形尺寸宽2800

高2200

编笼机的功率7

编笼机的占地面积2184.8

尾架的高度1300

主机架的图度1800

主机架的长度21000

6）、确定滚焊机数量

一个班须要10240根钢筋，每个笼需8根钢筋，每个班每台编笼机可以编

笼50个，则须要10240/（8X50）^26台，但考虑到设备损坏等方面及满

意各车间生产要求，设计时取28〜32台。此滚焊机是依据无锡荡口改型

后计算，如再有提高和新机型可以选用，可以对滚焊机配置数量重新确定。

7）、确定堆笼区域面积

一般工艺设计，均在滚焊机的外侧一般留有2〜4h半成品或成品的堆放场

地。由于现有滚焊机效率较低，考虑在滚焊机的外侧留有4〜6h半成品或

成品的堆放场地。现有方桩单边生产线在4〜6个小时内约生产50〜90个

钢笼，故设计时取宽为5m的堆笼区。

3、喂料工段

1）、喂料机

喂料机参数及外形尺寸表

名称单位152020

料斗容积m31.523

生产率m3101320

行走速度0〜180-180-18

行走电机功率2.22.23

3

空气压缩机m0.140.140.17

气缸直径090①1000125

长273029003200

外形尺

宽185018501850

寸

高264028002900

自重T2.72.83

钢轨轻轨242424

钢轨中心距135013501350

两台喂料机中心33

m3

距

注：a.整车组装后，相邻两承台的间距偏差不得超过2；随意两承台的间

距偏差不得超过4。

b.组装后，两侧车轮轮辕应在同一平面内，且车轮装动应敏捷无卡阻

现象。

c.整车组装后，车身应平整，无翘曲和歪扭。

d.组装、清理完毕后，车身表面先涂刷防锈漆，然后再涂刷两遍灰漆。

2）确定喂料线及喂料机数量

喂料线主要由行走传动装置、布料、机架、气路系统和电气限制系统组成。

行走点击采纳调频变速、可选用适当电机转速进行运行。布料装置依据管

桩直径的大小、手动转盘选择合适的高度进行布料，当布料不畅时，应开

动振动器促使加快喂料。喂料线的每班工作实力主要取决于车间布局和搅

拌机大小，这里依据每条喂料线每班可生产60根方桩计，每班要生产1280

根的方桩，则需喂料线1280/60g22条。但考虑到处理废弃桩以及设备

坏掉等状况。设计时取30条喂料线。

4、预应力张拉

1）、张拉机

张拉机技术参数及外形尺寸表

名称单位93-00

张拉机小车的高度调整距离150

张拉小车前后的调整距离580

最大拉力1000

拉制速度2.5

电机功率0.75

机器净重113

长1547

外形尺寸宽552

高852

张拉机的占地面积m21.48

张拉机的功率3

注：a.组装后轮轴运转应敏捷

b.全部外露表面先刷防锈漆、再刷灰漆

张拉制度表

方桩规

级别钢筋规格钢筋条数张拉系数有效拉力（）

格

A9.040.7254.48

250-150

10.740.7357.84

A7.180.7318.08

300-160

9.080.7508.96

A7.180.7318.08

350-200

9.080.7508.96

A9.080.7508.96

400-240

10.780.7715.68

A9.0120.7763.44

450-25010.7120.71073.52

B12.6120.71491.6

2）、确定张拉机数量

每班生产实力是1280根，每台每班的张拉实力约为200根，因此设定张

拉机台数为1280/200^7台。考虑到设备坏掉等状况设计时取10台。

5、离心

1）、离心机

离心机技术参数及外形尺寸表

名称单位①6004

布料转速70〜90

密实转380〜485

离心机的功率90

长16000

外形尺寸

宽2400

大小皮带轮比\2.52

占地面积m2384

注：1.托轮及公共基准轴线的同轴度误差不大于2。

2.托轮及公共基准轴之间的水平度误差不大于0.15/1000o

3.总装后托轮应当装动自如，没有阻滞现象。

4.基础混凝土的深度不得小于1100。

5.螺栓孔深度不得小于800。

6.软地基要求采纳桩基础。

离心制度表

规格低速中低速中高速高速

□25092192343485

□30085173308436

□35080160286404

□40075152270382

□45070135240340

2）、确定离心机数量

250型号的桩一般离心时间为14

300型号的桩一般离心时间为14T6

350型号的桩一般离心时间为14-16

400型号的桩一般离心时间为14-16

450型号的桩一般离心时间为16

取离心平均时间为14X0.1+15X0.2+15X0.4+15X0.2+16X0.1=15

班产量X每根离心的时间/（每班工作时间XK2XK3）

=1280X0.25/（12X0.9X0.9）

”33台

考虑到设备坏掉及车间布局等状况设计时取40台。

可选择40台一拖一式的离心机，也可选择20台一拖二式的离心机，但考

虑到一拖二式的离心机不如一拖一式的离心机效率高，故选择40台一拖

一式的离心机。总的离心机区域面积（2.2X5+0.2X6）X18X8=1756.8m2

注明：离心机数量率大于满意前几道工序配置即可，每条线离心机数量可

依据最终布置进行调整。

6、养护工段

1）、养护坑尺寸

养护坑基本要求如下：

养护坑工段靠近离心工段的距离小于4X,养护坑应设有冷凝水排放

坑。坑内管路应采纳热定向循环方式（拉法尔喷嘴），四周的坑壁应采纳

保温措施，以达到节能的目的。养护温度限制应采纳微机自动限制系统，

以削减人为的因素，从而将降低蒸汽的消耗。养护坑要求集中布置，以削

减施工土方及管道数量，养护出坑露地坪0.2〜0.3m为宜。养护坑内要设

置操作平台，其标高位置离坑口0.3〜0.4m。养护坑底要设排水沟及积水

坑连通，排水沟要求水封防止漏气。养护区四周要求有肯定距离的面积,

用来设置地沟，铺设各种充水加压系统的管道，此距离一般取2m。

已知跑轮的直径为：250桩的钢模的跑轮直径为590；300桩的钢模的跑

轮直径为660nlm；35G桩的钢模的跑轮直径为735；400桩的钢模的跑轮直

径为810mm；450nlm桩的钢模的跑轮直径为880；钢模的长度最长为15400。

每班生产的管径为250的桩的量为128根；300的桩的量为256根；生产

350的桩的量为512根；生产400的桩的量为为256根：生产450的桩的

量为128根。由于本设计的350和400规格的桩的量较多，故而在设计

养护坑时按400规格桩来设计养护坑的尺寸。

养护坑长()二管模全长()+1200()+张拉杆的长度

15400120080017400则养护坑的长设计为17400

养护坑宽()二管模跑轮直径()X坑内管数量+1500〜600)()

二810X5-500=4550nlm,则养护坑宽设计为4570。

养护坑深()二管模跑轮直径()X坑内管数量+(300〜400)()

=810+810/2XJ3X3+300=3220mm,则养护坑深设计为3250mm。

综上所述养护坑的尺寸设计为17400X4570X3250。

2)蒸养制度

a、进坑及静停时间为1小时；

b、升温时间为1小时

c、恒温时间为4.5小时

d、降温及出坑时间为1.5小时

总得养护周期为1+1+4.5+1.5=8小时

注：a.静停：不少于1小时

b.供气过程：不少于3小时30分钟，静停时间结束后，由缓慢到快

速供气；

c.温度为80〜90℃

3）确定养护坑数量及外形尺寸

日产量X蒸汽养护时间/（全天养护时间X养护根数XKlXK2）+2

=2560X8/（24X18X1.2X0.9）+2

仁46个

考虑到设备坏掉及车间布局等状况设计时取48~56个。

养护坑外形尺寸高为3300；长为17800；宽度及每组养护坑数量有关，一

组6个坑宽度为28820；则一组7个坑为33590。

7、压蒸

1）、蒸压釜

蒸压釜技术参数及外形尺寸表

名称单位1.5-2.85X32

釜体内径m2.85

有效长度m32

设计压力1.6

设计温度r204

最高工作压力1.5

最高工作温度*c201

工作介质\饱和蒸汽冷凝水

长32220

外形尺寸宽3880

高6120

2）、压蒸制度

压蒸养护的过程中各段所需的时间如下:

a、送入蒸压釜所须要的时间为10;

b、蒸压釜升压时间为lh;

C、蒸压釜恒压时间为3.5h；

d、蒸压釜降压时间为1.5h；

、蒸压釜冷却时间为2h；

f、蒸压釜出釜须要的时间为10；

即压蒸制度的总时间为8h20；

3）、确定蒸压釜数量

每个釜各型号得桩的养护根数如下:

250型号约80根

300型号约70根

350型号约60根

400型号约42根

450型号约34根

依据1：2：4：2：1的比例，一个釜平均可以放的根数如下:

80X0.1+70X0.2+60X0.4+42X0.2+34X0.1=58根

口产量X养护周期/（全天养护时间X养护根数XK2XK3）

=2560X8.33/(24X58X0.9X0.9)

=19台

考虑到设备坏掉及车间布局等状况设计时取19~24台。

8、管模

1)钢模

钢模技术参数表

名称□250□300□350□400□450

跑轮直径590660735810880

封头板4550535863

固定端法

3030303030

最高转速500450420400380

筒体材质Q235Q235Q235Q235Q235

钢模型号规格表

桩模公称长度L。，m

钢模规格O

89101112131415

2500OOOO

3000OOOOO

3500OOOOOOO

4000OOOOOOO

4500OOOOOOO

2）确定钢模数量

一个钢模8小时周转一次，一班12小时一个钢模的运转周期为1.5。共

需的钢模的数目为1280/1.5g854个。但考虑生产过程中钢模的停用、修

理以及生产支配变动时钢模的配套运用，一般需多加300多个钢模，则车

间共'斋1200个钢模。各规格可依据实际常年市场桩型需求比例折算配置。

9、装拆模面积

1）、装配、拆模区

钢模跑轮尺寸表

规格250300350400450

跑轮外径直

590660735810880

径

首先钢模一般9小时周转一次，一班得时间为12小时，则钢模得周转次

数为1.33。因此，车间须要钢模数量为1280/1.33=963个。

装配区域钢模得数量=车间钢模数量-其他工段占用钢模数量

由于无法确定厂区布置车间数量、生产线条数和生产流水线的形式，所以

无法折算数量。

单车间一条流水线的装配区域长度二1.25（工作空间系数）XX（0.1X

590+0.2X660+0.4X735+0.2X810+0.1X880）；

2）、清上模区域

清上模的区域布置上模架，清上摸区域的宽度及装配区域放置钢模的宽度

设计相同，但不须要考虑工作空间系数，一般一条流水线有2组上模架；

10、高空作业

1）、行车

行车技术参数及外形尺寸表

起重量t7.5+7.5

跨度21

m

起上升度10

起升10.3

速度小车运行44.6

大车运行37.8

起升1801.6/18.5X2

电动机小车运行132M26/4X2

大车运行160M26/8.5X2

起重机最大轮压t30.9

小车3.98

重量t

起重机重量52.7

举荐钢轨43

左悬臂L17027

右悬臂L27027

导电架边L38380

主要尺寸大车轮距7000

小车轮距2300

机体宽度B8584

主钩及主轮距4230

B1

撞头及主轮距

792

B2

机体总高H13643

撞头高度H1660

腿竖直部1121528

腿号至轨面H32878

滑线高度H49780

司机室高度1157137

吊钩至司机室

570

L4

吊钩及腿根距

1720

L5

S15000

吊钩及轨道中心S21650

线距离极限尺寸S31650

S45000

电源三相沟通50380V

2）、确定行车数量

©双跨流水线

1、首先是钢筋加工区行车布置：在定长切断机处切断完成的钢筋通过一

台7.5吨规格的龙门吊车完成运输到锁头机处的任务，另外可用来完成钢

筋线盘调运工作。

2、在清装模区，布置一台7.5+7.5规格的起重机起上模，并且将清完打

算好的模具吊至上模架，另布置一台7.5+7.5规格的起重机将摆渡轨道上

送过来的桩吊至清装模区，同时完成将拆完模的半成品桩归至蒸压釜轨道

上等待高压养护。

3、在喂料区布置一台7.5+7.5规格的起重机将打算好的模具吊至喂料线

上打算喂料。同时将合完模的桩吊至摆渡轨道。

4、在空间平台处布置一台7.5+7.5规格的起重机将摆渡轨道上的桩吊至

平台处等待离心，或干脆吊至离心机处离心。

5、在离心机到养护坑的过程中布置一台7.5+7.5规格的起重机将离心完

的桩吊至养护坑中打算养护。

6、,养护坑处布置一台7.5+7.5规格一台7.5+7.5规格的起重机将养护完

成的桩吊至摆渡轨道送至清装模区。

总计两条线共需布置40台7.5+7.5规格的起重机，和8台7.5吨规格的

龙门吊车。

。单跨流水线

11、协助设备

1）、卷扬机

方桩生产线运用喂料台车、钢模摆渡车均采纳专用卷扬机牵引。机架采纳

20号槽钢拼焊而成，上下两个绳轮采纳300铸铁制成，耐磨性很强，依牵

引实力大小分为3t、5t0依牵引速度分为变频调速运行5-25叫不变速运

行25nl两种。电动机装在摆线针轮减速器上，通过减速器输出轴链轮、链

条把动力传送到绳轮上，绳轮倒正旋转实现牵引车来回运行。

卷扬机规格型号表

名称单位Y132M-4A132M4

牵引力30005000

摆线针轮减速器\43220-4343220-43

电动机功率5.57.5

绳轮直径巾320①320

钢丝绳型号\6X3700136X370015

长960960

外形尺

宽870940

寸

高6201700

卷扬机技术参数表

项目参数项目参数

钢丝绳额定拉力100型号3

电动

总拉动比i120.2功率30

机

钢规格直径6X37-26转速720

丝

额定速度10液压推杆制动器400/90

绳

卷直径长度500X1240电磁铁制动器\

筒转速5.99外型尺寸2240X2000X

1000

容绳量m300整机质量2500

模模模

6810

第数其数第数

减速器齿轮参数齿次齿齿

级数69/14级数63/14级数65/12

比比比

2）、确定卷扬机数量

由于本设计中，卷扬机数量及喂料形式有关（固定式或移动式喂料车）：

及车间流水线布局有关，另外出桩摆渡车等均需卷扬机牵引。具体数量无

法确定。

三、生产用时

各工序操作细微环节时间程序表

操作步骤时间

钢丝冷拔

定长切断

0.lh

锁头

钢筋滚焊

桩套箍，桩端板

0.lh

钢筋笼入模

喂料

0.2h

合模

预应力张拉

离心成型0.25h

蒸汽养护8h

预应力放张

拆模0.15h

清模，涂隔离剂

压蒸养护6h

四、各工序设备操作须知

1、搅拌机平安操作需知：

1）、细致执行交接班制度，班前具体查阅设备运行记录，了解上一班的生

产和设备运行状况。

2）、工作前，检查搅拌机是否已按保养规程加注润滑油，传动部位有无障

碍物，上料斗钢丝绳的磨损程度是否超过标准，超过报废标准的钢丝绳不

允许接着运用，应刚好更换。上料斗应空斗提升运行一次，检查卷筒上钢

丝绳排列状况，钢丝绳的防松装置是否敏捷有效。

3）、检查计量斗的悬挂或支撑是否坚固，晃动是否平稳自如，吊挂螺栓有

无退扣现象，锁紧螺母有无松动，发觉问题刚好解决。

4）、电气限制系统是否正常，起平安爱护作用的限位开关须灵敏有效，仪

表显示应在正常范围内，当电压低于350伏或高于400伏时，不得启动

搅拌机。

5）、气动执行机构有无异样，检查气泵润滑油油面，需在油位上下指示线

之间，平安阀上的油污要刚好清理，在压力达到规定值时，打开放水阀,

将水排出，在空气潮湿天气，每半班应放水一次，冬施期间，每班工作后

要打开放水阀将水放净，避开结冰。

6）、搅拌机除尘装置是否完好，有无破损，发觉问题刚好处理，不行强行

工作，以免破坏环境，造成污染。

7）、搅拌机及附属设备经检查无误后，起动搅拌机，搅拌机起动后，空转

运行2-3分钟，查看有无异样，电压表、电流表指示是否在正常范围之内，

确认正常后，方可起先上料搅拌。

8）、气动管路中的气水分别器要常常检查，每天班后将水放出，尤其在冬

季，防止结冰堵塞气路，

9）、工作时，不准无关人员进入拌台和操作室，经有关部门同意进入者，

要遵守拌台制度，确保平安。

10）、操作人员在工作中要细致负责，精力集中，随时视察设备运行和仪

表指示状况，出现异样状况要妥当处理，不准设备带病运行。

11）、设备运行时，不准将工具伸入运转部位进行检查，不准用手在运行

的设备上拣拾杂物。

12）、出现故障需停机检查时，必需拉闸断电，且在闸箱上挂好“有人工

作，禁止合闸”警示牌。

13）三、须要在搅拌机内部进行修理或清理时，除必需拉闸断电外，还应

在配电室（柜）加锁，钥匙由参及工作的人员自己保管。不得托付它人代

管。

14）、须要在上料斗地坑内工作时，要将上料斗提升到轨道上端，插好保

险销，确认无误后，方可起先工作。工作完成后，要拔掉保险销，将上料

斗放至最下端。

15）、搅拌机发生故障时，要刚好通知修理人员进行处理，操作人员不得

自行处理，避开意外事故。

16）六、清理时，不准从平台上向下乱扔杂物，防止伤人。

17）、当班生产作.业完成后，进行搅拌机及附属设备的清理工作。并将操

作室内清扫干净，拉闸断电，冬施期间，要将供水系统上水管的水排出，

避开冻坏管路。

18）、每班工作完成后，细致填写交接班记录，并按要求填写设备运行记

录。

2、定长切断机操作须知：

1）、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

2）、转动的部件应有防护罩。

3）、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

4）、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的

钢筋上。

5）、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，马上

用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

6）、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断

时，必需换算钢筋的截面，刚好调整刀片，以防止意外。

7）、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

8）、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm,靠近刀片手及刀外的

距离，应保持在15cm以上。

9）、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人及操作人动作一样，并

听其指挥不得随意拖拉。

10）、机械运转中严禁用手清理刀口旁边的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

11）、发觉刀片歪斜异样现象，应马上断电检修。

12）、依据设备的运转状况和运用状况如工作量，运用时间的长短而确定

的定期维护和保养。

3、滚焊机（包括锁头机）操作须知：

1）、变换规格调整滑块位置时，肯定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中

滑块飞出，造成事故。

2）、当设备运行出现异样时，应马上停车检查故障缘由所在，待故障解除

之后在重新起车焊接。在修理或调整设备（包括调整行程开关及接近开关

位置）应将设备的全部电源全部切断，方可进行调整或修理，严禁在设备

带电状态下进行调整。

3）、设备通电启动前必需确保全部人员应远离设备（包括环筋的供筋系统,

不得跨越环筋），以免发生危急。

4）、滚焊机在焊接过程中，操作工必需时常留意设备的运行状况，不得远

离设备而干其他工作。

5）、设备必需接地良好，在工作过程当中一旦发觉设备漏电，应马上停车

切断全部电源，待故障解除后方可接着工作。

6）、必需做好设备的维护和保养，设备的维护及保养，主要是口常维护和

定期的维护和保养。

7）、日常维护：做好设