混凝土坍落度检测记录

混凝土坍落度检测记录第一章检测任务与前置条件1.1任务来源本记录对应××市轨道交通四号线××站～××站明挖区间主体结构第三施工段顶板C35P8防水混凝土，设计方量420m³，连续浇筑时段为2024年4月17日20:00—次日06:00。监理部依据《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2021）第6.2.4条，要求每100m³至少抽检一次坍落度，且每工作班不少于2次；若原材料或环境波动，应加密至每50m³一次。本次计划抽检8组，实际完成9组，覆盖全部罐车次。1.2环境边界项目实测值备注环境温度18～24℃红外测温枪，每30min记录相对湿度62%～78%数字温湿度计风速0.8～2.1m/s手持式风速仪混凝土入模温度14.7～19.3℃电子温度计插入深度≥80mm1.3设备与计量设备名称型号编号检定有效期分辨率使用前校零坍落度筒φ100×φ200×300mmTL-072025-03-151mm是捣棒φ16×600mm，端部半球DB-12——无变形钢直尺0～500mmJC-042025-02-280.5mm是电子台秤30kg/1gTC-092025-01-101g是计时器数字秒表TM-03—0.01s是1.4人员资质主检：李××（公路水运检测师证书编号：JC20220×××，有效期至2026-04）；助检：王××（试验员上岗证：SY20210×××）；见证：周×（监理工程师注册号：31006×××）。三方于检测前15min再次确认方案，无异议签字。第二章原材料与配合比锁定2.1原材料抽检结果材料产地/品牌进场批号检测项目结果判定水泥P·O42.5××海螺T0421细度、凝结、胶砂强度合格通过粉煤灰Ⅱ级××阳逻F240319细度、需水量比、活性指数合格通过S95矿粉××钢联K240315活性指数、流动度比合格通过机制砂××赣江S240316细度模数2.9，含粉4.2%合格通过碎石5-25mm××阳新G240317压碎值8.7%，针片状6%合格通过聚羧酸减水剂××建研J240318减水率28%，含固量12.4%合格通过自来水市政—pH7.2，氯离子68mg/L合格通过2.2理论配合比（kg/m³）水泥水砂石粉煤灰矿粉减水剂水胶比砂率280158738110260503.90.4040%2.3生产配合比调整开盘鉴定发现砂含水4.1%，石含水1.2%，搅拌机自动扣水18kg/m³，减水剂掺量上调0.1%以抵消机制砂含粉带来的粘度增加。调整后出机坍落度目标值180±20mm，扩展度目标值450±30mm。第三章现场取样与检测流程3.1取样位置采用“三点混合法”：罐车卸料1/6、1/2、5/6处各取≥8L，铁锹往返三次混合，总量≥25L，立即装入不吸水桶并加盖。取样到完成测试≤8min，超时弃用。3.2标准操作流程（摘录关键节点）1.润湿：坍落度筒、底板、捣棒用湿布擦一遍，无明水；2.装料：分三层，每层装料高度≈1/3筒高，每层用捣棒均匀插捣25次，螺旋形由外向内；3.刮平：顶层多余混凝土用镘刀一次性刮平，误差≤2mm；4.提筒：5s内垂直匀速提起，高度≥300mm，不得侧向晃动；5.读数：混凝土最高点与筒顶距离，精确至1mm；6.扩展度：提筒后30s，用钢直尺十字交叉测两次，取平均；7.观察：记录保水性（稀浆析出环宽度）、粘聚性（棒侧击3次，是否崩裂）。3.3异常处置第三车因罐内冲洗水未排净，出机坍落度220mm，扩展度510mm，目测离析。立即退料，记录《不合格品处置单》编号T0421-03，并在本记录备注栏中追溯。第四章实测数据汇总4.1坍落度与扩展度原始记录序号罐车号到场时间出机时间取样位置坍落度(mm)扩展度(mm)保水性粘聚性环境温度(℃)备注1赣C35×720:1219:481/6+1/2+5/6185460少量良好18.5—2赣C35×820:4720:25同上175445少量良好19.0—3赣C35×921:2321:02同上220510明显差19.3退料4赣C35×022:0521:40同上190470少量良好20.1—5赣C35×122:5022:25同上180455少量良好20.5—6赣C35×223:3523:10同上165430无良好21.0补加减水剂0.3kg7赣C35×300:2023:55同上170440少量良好20.8—8赣C35×501:1000:45同上185465少量良好20.2—9赣C35×602:0501:35同上175450少量良好19.8—4.2统计量指标样本数平均值标准差最大值最小值合格率坍落度(mm)8（退料剔除）180.67.9190165100%扩展度(mm)845512.4470430100%4.3时间—坍落度损失曲线现场留置同批混凝土20L，置于不吸水桶、表面薄膜覆盖，每15min测一次，结果如下：间隔(min)坍落度(mm)损失率(%)01850151755.43016013.54514521.66013029.760min损失30%，仍在可泵范围内（≥120mm），与减水剂保坍组分说明书“60min≤35%”吻合。第五章结果判定与质量追溯5.1符合性判定依据GB/T50080—2016，设计坍落度180±20mm，实测8组均落在160～200mm区间；扩展度450±30mm，实测430～470mm；保水性、粘聚性无异常。判定“合格”。5.2不合格车处置第三车因离析退料，搅拌站二次掺加减水剂0.4kg/m³，重新检测坍落度195mm，扩展度475mm，合格后方可出厂，新编号T0421-03A，已另表记录，本表不再重复。5.3纠正预防措施1.搅拌站加装“罐车卸水声光报警”装置，避免冲洗水残留；2.机制砂含粉量>4%时，减水剂掺量预设+0.1%；3.夏季高温（>30℃）时，采用“冰水+缓凝剂”双控，损失率目标≤25%/60min。第六章影像与电子数据管理6.1影像命名规则YYYYMMDD-序号-关键字，如20240417-03-坍落度侧视.jpg，分辨率≥2MB，含GPS水印。全部影像存于监理云盘“/四号线/20240417/坍落度/”文件夹，保留期≥5年。6.2电子数据哈希校验原始记录表PDF上传至区块链平台，生成SHA-256哈希值：`a7f8c3b9e24d5f1e0c6db847f2a1c9e5d4b8f6a3c2e1d9f0a7b6c5e4d3f2a1c9e5`任何人可凭此值验证文件是否被篡改。第七章附件清单（节选）附件号名称页数备注A01原材料复检报告7水泥、砂、石、外加剂A02开盘鉴定表2含调整记录A03不合格处置