钢厂高温作业准则

钢厂高温作业准则一、总则

(一)目的：为规范钢厂高温作业管理，保障员工职业健康与生命安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《防暑降温措施管理办法》（安监总总厅〔2012〕89号）等法规，结合钢厂炼钢、轧钢等高温工序特点，解决高温作业中人员中暑风险高、设备故障率上升、生产效率波动等管理痛点，实现“零中暑事故、控设备损耗、稳生产节奏”的核心目标。

1、明确高温作业安全底线，预防职业性中暑及高温引发的生产安全事故。

2、规范高温作业环境控制与人员防护措施，降低高温对设备运行精度的影响。

3、建立高温作业应急响应机制，确保突发中暑事件得到快速有效处置。

(二)适用范围：覆盖钢厂生产车间（炼钢、连铸、轧钢、热处理等）、设备维修区域、仓储物流（高温物料转运）等高温作业场所，适用于正式员工、劳务派遣工、外包服务人员及进入高温区域的外来参观人员。高温季节（每年6月1日至9月30日）为强制适用期，其他季节WBGT指数超过25℃的作业场景参照执行。

1、生产车间一线操作工（如炉前工、轧钢工、连铸工）、设备维修工（高温区域巡检、抢修人员）为直接适用主体。

2、车间主任、班组长负责本制度在基层的落实，安全部、设备部、人力资源部协同执行。

3、外来人员进入高温作业区域前，由对接部门负责告知本制度要求并配备防护用品。

(三)核心原则：遵循“安全第一、预防为主、全员参与、持续改进”原则，结合钢厂高温作业连续性、强热辐射、高湿度等特点，突出以下专项要求：

1、合规性原则：严格对标国家职业卫生标准，确保高温作业环境参数、防护措施、应急准备等符合法规底线。

2、风险导向原则：聚焦炼钢炉前、轧钢线等高风险区域，实施差异化管控，优先解决热辐射强度超限、通风不畅等核心风险。

3、权责对等原则：明确各部门高温作业管理职责，落实“谁主管谁负责、谁作业谁落实”的责任机制。

4、应急联动原则：建立“现场处置-部门响应-企业救援”三级应急体系，确保中暑事件4分钟内启动现场急救，15分钟内完成初步医疗处置。

(四)层级与关联：本制度为钢厂专项安全管理制度，层级高于车间级操作规程，与《安全生产责任制》《设备维护保养制度》《应急预案管理办法》等制度衔接。冲突时以本制度为准，特殊情况需报总经理审批后执行。

1、与《安全生产责任制》衔接：明确高温作业中各部门负责人的安全职责纳入年度考核。

2、与《应急预案管理办法》衔接：中暑事件处置流程遵循企业综合应急预案，重点强化高温专项应急演练。

3、与《员工健康管理制度》衔接：高温作业员工岗前职业健康检查、在岗定期复查结果作为作业安排依据。

(五)相关概念说明：

1、高温作业：指在生产过程中，工作地点平均WBGT指数（湿球黑球温度指数）超过25℃的作业，包括高温强辐射作业（如炼钢炉前）和高温高湿作业（如轧钢精轧区）。

2、WBGT指数：综合反映高温作业环境热强度的主要指标，由自然湿球温度、黑球温度和干球加权计算得出，是判定高温作业等级的核心依据。

3、高温时段：指每日气温达到35℃及以上，或车间内WBGT指数超过28℃的连续作业时间段。

4、热适应人员：指在高温环境下连续工作满1周，身体机能已逐步适应高温作业环境的员工。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：建立“总经理-分管安全副总-安全部-车间-班组”五级高温作业管理架构，突出精简高效、权责清晰特点，适配中小型钢厂扁平化管理需求。

1、决策层：总经理为高温作业管理第一责任人，负责审批高温作业应急预案、重大防护措施投入及高温停工决策。

2、执行层：分管安全副总统筹高温作业管理，安全部牵头制定制度并监督执行，生产部、设备部、人力资源部按职责分工落实。

3、监督层：安全部设专职高温作业监督员，车间设兼职安全员，负责日常巡查与记录。

4、操作层：各车间班组为高温作业执行单元，班组长为直接负责人，操作工严格遵守本制度要求。

(二)决策与职责：明确总经理、分管领导在高温作业管理中的核心决策范围，简化议事流程，确保高温问题快速响应。

1、总经理决策范围：

a、批准年度高温作业专项经费预算（含防暑物资、设备降温改造、应急药品采购等）。

b、决定极端高温天气（WBGT指数≥32℃）下的生产调度调整（如限产、停工）。

c、审批高温作业事故调查处理报告及责任追究意见。

2、分管安全副总职责：

a、组织制定并审核高温作业管理制度及应急预案。

b、每周召开高温作业协调会，协调解决跨部门问题。

c、高温季节每月带队开展专项检查，重点督查防护措施落实情况。

(三)执行与职责：按部门、岗位明确高温作业具体职责，确保每项工作有唯一责任主体，跨部门事项界定主责与配合部门。

1、生产部职责：

a、负责车间高温作业工序安排，合理轮岗（高温岗位连续作业不超过2小时，轮岗间隔不少于30分钟）。

b、配合安全部监测作业环境温湿度，发现超标立即调整作业节奏。

c、班组每日岗前开展高温作业安全交底，重点强调防暑注意事项。

2、设备部职责：

a、负责高温区域降温设备（如工业空调、喷雾风机、循环水系统）的日常维护，确保夏季高温期完好率100%。

b、对热辐射强度超标的设备（如加热炉、轧辊）加装隔热屏障，表面温度控制在60℃以下。

c、高温季节增加设备巡检频次（每日不少于3次），及时发现过热故障。

3、安全部职责：

a、每日8:00前通过车间监测点采集WBGT指数，公示于车间公告栏，超标时立即通知生产部调整作业。

b、储备足量防暑药品（藿香正气水、清凉油、生理盐水等）和急救设备（冰袋、氧气袋），定点存放并定期检查。

c、每季度组织一次高温作业专项应急演练，每年开展一次高温作业员工健康体检。

4、人力资源部职责：

a、对新入职员工进行高温作业安全培训，考核合格后方可上岗。

b、建立高温作业员工健康档案，对患有高血压、心脏病等不适宜高温作业的岗位及时调整。

c、配合工会落实高温津贴发放标准（按当地规定执行，确保每月足额到账）。

5、车间班组长职责：

a、监督班组员工正确佩戴防暑用品（隔热服、防高温手套等），未佩戴者禁止上岗。

b、观察员工精神状态，发现面色苍白、头晕等症状立即停止作业并送医。

c、记录高温作业时间、环境参数及员工身体反应，每日上报车间主任。

(四)监督与职责：明确安全部、车间安全员的监督范围与方式，确保高温作业制度落地见效，监督结果与部门绩效挂钩。

1、安全部监督范围：

a、高温作业环境WBGT指数监测数据真实性及超标处置及时性。

b、防暑物资储备数量、质量及发放记录。

c、员工高温作业安全培训覆盖率及考核合格率。

2、监督方式：

a、每周随机抽查2-3个高温作业岗位，现场检查防护措施落实情况。

b、查阅车间高温作业记录、轮班表、健康档案等资料，每月形成监督报告。

c、对监督发现的问题下达《整改通知书》，明确整改期限（一般不超过48小时），逾期未整改的扣减部门当月安全绩效分5分/项。

3、车间安全员监督职责：

a、每日对高温区域巡查不少于4次，重点检查通风设备运行、员工防护用品使用情况。

b、建立《高温作业隐患排查台账》，对发现的隐患立即组织整改，无法解决的及时上报安全部。

c、每月收集员工对高温作业管理的意见建议，汇总后报安全部及工会。

(五)协调联动：建立跨部门高温作业协调机制，通过常态化沟通会议快速解决高温作业中的问题，避免推诿扯皮。

1、高温作业协调会议：

a、每周一上午9:00由分管安全副总主持，参加部门包括生产部、设备部、安全部、人力资源部及各车间主任。

b、会议内容通报上周高温作业问题整改情况，协调解决本周高温作业安排、设备维护、物资供应等事项。

c、会议形成《高温作业协调纪要》，明确各项任务的责任部门及完成时限，由安全部跟踪落实。

2、信息共享机制：

a、安全部每日通过企业微信群发布高温预警及WBGT指数数据，各部门实时接收并响应。

b、设备部在高温设备故障维修完成后，立即通知生产部调整作业计划，确保生产连续性。

c、人力资源部将员工高温健康异常情况及时通报所在车间，避免安排不适宜人员上岗。

三、作业环境管理

(一)高温时段界定与分级：根据钢厂不同区域高温特点，结合WBGT指数和气温，科学划分高温作业等级，实施差异化管控。

1、高温时段划分：

a、常规高温时段：每年6月1日至9月30日，每日10:00-16:00为高温核心时段。

b、极端高温时段：当日气温达到37℃及以上，或车间内WBGT指数≥30℃时，启动极端高温响应，延长午间休息时间（11:30-14:30禁止露天及高温岗位作业）。

2、高温作业等级划分：

a、轻度高温：WBGT指数25-28℃，适用于轧钢精整区、设备维修辅助区域，采取常规轮岗措施。

b、中度高温：WBGT指数28-30℃，适用于炼钢炉前、连铸平台等区域，增加轮岗频次（每1.5小时轮岗一次），配备移动式降温风扇。

c、重度高温：WBGT指数＞30℃，适用于加热炉出钢口、轧钢粗轧区等区域，立即停止连续作业，改为间断作业（每工作30分钟休息15分钟），并上报总经理申请部分工序停产。

(二)降温设备配置与维护：按高温作业等级配置相应降温设备，明确设备维护责任，确保降温效果达标。

1、降温设备配置标准：

a、轻度高温区域：每50平方米配备1台工业风扇，风量≥5000立方米/小时。

b、中度高温区域：每30平方米配备1台喷雾风扇（雾粒直径≤50μm），同时安装局部送风系统（风口风速3-5米/秒）。

c、重度高温区域：设置固定式空调降温系统（温度控制在28℃以下），配备移动式冰排机（局部环境降温5-8℃）。

2、设备维护要求：

a、设备部建立《高温降温设备台账》，记录设备型号、安装位置、维护日期等信息。

b、每周对降温设备进行一次全面检查，包括风扇叶片运转、喷雾系统堵塞、制冷剂压力等，填写《降温设备检查表》。

c、高温季节（6-9月）增加维护频次，每两周对空调滤网清洗一次，喷雾喷嘴疏通一次，确保设备处于最佳运行状态。故障设备需在4小时内修复，无法修复的立即启用备用设备。

(三)热源隔离与通风优化：针对钢厂高温热源（如加热炉、钢包、轧辊），采取物理隔离与通风措施，降低热辐射对作业环境的影响。

1、热源隔离措施：

a、对炼钢炉炉体、钢包烘烤器等高温设备，采用双层隔热材料（硅酸铝纤维+岩棉）进行包裹，外表面温度控制在60℃以下。

b、轧钢线热轧辊设置可移动式隔热罩，非作业时封闭，减少热辐射扩散。

c、高温区域操作台、休息区设置隔档板（材质为镀锌钢板+岩棉），高度不低于1.8米，阻隔热源直射。

2、通风优化要求：

a、生产车间采用“下送上回”通风方式，新鲜空气从地面送风口（高度0.5米）送入，热空气从顶部排风口（高度4米）排出，换气次数不少于20次/小时。

b、自然通风不足的区域（如连铸平台），开启屋顶通风机（风量≥30000立方米/小时），形成负压通风。

c、高温季节每日作业前30分钟开启通风设备，确保作业环境温度降至适宜范围；作业结束后持续通风1小时，排除积热。

(四)温湿度监测与公示：建立科学的环境监测体系，实时掌握高温作业环境参数，及时预警并采取管控措施。

1、监测点设置：

a、炼钢炉前、连铸平台、轧钢粗轧区等重度高温区域，每100平方米设置1个WBGT指数监测点。

b、中度高温区域（如轧钢精轧区），每150平方米设置1个监测点。

c、车间出入口、休息区设置辅助监测点，监测气温、湿度。

2、监测与公示：

a、安全部配备WBGT指数检测仪（精度±0.5℃），每日7:00、10:00、14:00、16:00各监测一次，记录《高温作业环境监测表》。

b、监测数据实时传输至车间电子显示屏，同时上传至企业安全管理平台，内容包括监测点位置、WBGT指数、对应等级及建议措施。

c、当WBGT指数超过30℃时，立即启动声光报警，通知生产部疏散员工至休息区，并采取强制降温措施。

四、作业防护管理

(一)管理目标与核心指标

1、防护用品配备率：高温作业岗位防护用品配备率100%，包括隔热服、防高温手套、防护面罩等，每月核查一次，缺失项24小时内补齐。

2、培训合格率：高温作业员工防暑知识培训覆盖率100%，考核合格率不低于95%，不合格者重新培训直至合格。

3、防护措施执行率：轮岗制度、防护用品佩戴等关键措施执行率不低于98%，每日由班组长抽查并记录。

(二)专业标准与规范

1、防护用品标准：

a、隔热服：采用铝箔复合材质，耐热温度不低于200℃，连续使用不超过4小时，破损后立即更换。

b、防高温手套：材质为芳纶纤维，耐温150℃以上，指尖厚度不低于2毫米，每季度检测一次耐热性能。

c、防护面罩：透光率不低于80%，防红外辐射率不低于90%，每日作业前检查是否有划痕或老化。

2、作业行为规范：

a、高温岗位员工每工作1小时必须到休息区补水降温，休息时间不少于15分钟。

b、禁止在高温区域裸露皮肤作业，必须穿戴长袖阻燃工作服及防护鞋。

c、发现头晕、恶心等症状立即停止作业，报告班组长并撤离至阴凉处。

(三)管理方法与工具

1、防护用品台账管理：

a、仓储部建立《高温防护用品领用台账》，记录领用人、领用时间、用品型号及有效期。

b、防护用品实行以旧换新制度，旧品需经检查确认损坏后方可更换新品。

2、健康监测工具：

a、为高温作业员工配备智能手环，实时监测心率、体温等指标，异常数据自动报警至班组长手机。

b、每月组织一次高温作业员工专项体检，重点检查心血管、神经系统功能，建立健康档案。

五、应急响应流程

(一)主流程设计

1、发现与报告：员工或班组长发现中暑症状后，立即停止作业，报告车间主任，同时拨打企业医务室电话（分机号888），报告内容包括地点、症状、人数。

2、现场处置：车间主任携带急救箱（含藿香正气水、冰袋、氧气袋）3分钟内到达现场，将患者移至阴凉通风处，解开衣领腰带，用冰袋敷颈部、腋下降温。

3、医疗转运：症状较轻者由医务室观察治疗，症状严重者（如昏迷、抽搐）立即拨打120，同时安排专人陪同并告知患者高温作业史。

4、事后处理：安全部24小时内组织事故调查，填写《中暑事件调查表》，分析原因并制定整改措施，报总经理审批后落实。

(二)子流程说明

1、急救箱管理流程：

a、医务室每周检查一次急救箱药品数量及有效期，藿香正气水、清凉油等常备药品不少于10份。

b、急救箱存放于车间指定位置，钥匙由车间主任保管，非紧急情况不得动用。

2、医疗转运流程：

a、陪同人员需记录患者发病时间、症状变化及救治措施，交接给医护人员。

b、转运后24小时内，安全部跟进患者治疗情况，更新《高温作业健康档案》。

(三)流程关键控制点

1、黄金4分钟：中暑发生后4分钟内必须启动降温措施，每延迟1分钟扣减车间主任当月安全绩效2分。

2、双重校验：现场处置措施需由车间主任和医务室人员共同确认，确保降温方法正确无误。

3、信息上报：中暑事件必须在1小时内上报安全部，瞒报、漏报的追究部门负责人责任。

(四)流程优化机制

1、优化触发条件：连续发生2起同类中暑事件或应急响应时间超过5分钟时，启动流程优化。

2、简易评估流程：由安全部牵头，组织生产部、医务室召开评估会，分析流程瓶颈，提出改进措施。

3、审批与实施：优化方案报分管安全副总审批后，3日内完成修订并组织培训，每年至少一次全流程复盘。

六、权限与审批管理

(一)权限设计

1、防暑物资采购权限：

a、生产部车间主任可审批5000元以下防暑物资（如风扇、冰排机）采购，超过5000元需报设备部审核。

b、设备部经理可审批2万元以下降温设备改造项目，超过2万元需报总经理审批。

2、高温作业调整权限：

a、班组长有权根据员工身体状况临时调整高温岗位作业人员，调整后1小时内报车间主任备案。

b、车间主任在WBGT指数超过30℃时，有权决定停产并报生产部经理确认。

(二)审批权限标准

1、分级审批：

a、常规防暑物资采购：班组长申请→车间主任审批→仓储部执行，时限不超过24小时。

b、重大降温项目：设备部制定方案→分管副总审核→总经理审批，时限不超过3个工作日。

2、禁止越权：任何岗位不得超越权限审批，特殊情况需经上一级领导书面授权，事后2日内补办手续。

(三)授权与代理

1、授权条件：部门负责人因公出差时，可向副职或指定骨干书面授权，明确授权范围及期限，最长不超过15天。

2、代理管理：

a、代理期间，代理人需在《权限代理登记表》签字确认，并定期向授权人汇报工作。

b、代理结束后，3日内办理交接手续，归还相关印章或系统账号。

(四)异常审批流程

1、紧急审批：高温设备突发故障需立即抢修时，可先由设备部电话通知分管副总，维修完成后4小时内补签审批单。

2、权限外审批：超出岗位权限的申请，由部门负责人加注意见后报上一级领导，24小时内给予答复。

3、补批流程：因特殊情况未及时审批的，需提交《异常审批说明》，经总经理签字后生效，每月累计不超过2次。

七、执行与监督管理

(一)执行要求与标准

1、操作规范：

a、高温作业员工必须每日上岗前检查防护用品完好性，班组长签字确认后方可开始作业。

b、轮岗记录由班组长填写，注明作业时间、岗位及员工状态，每日下班前交车间主任审核。

2、信息录入：

a、安全部每日将WBGT指数监测数据录入企业安全管理平台，超标的红色预警信息需立即推送至生产部。

b、中暑事件处置情况需在24小时内录入系统，包括原因分析、整改措施及责任人。

(二)监督机制设计

1、日常监督：

a、车间安全员每日对高温区域巡查不少于4次，重点检查防护用品佩戴、轮岗执行情况，填写《高温作业巡查记录表》。

b、安全部每周抽查2-3个车间，核查巡查记录与实际情况是否一致，发现问题立即整改。

2、专项监督：

a、高温季节每月开展一次“防暑降温专项检查”，由分管安全副总带队，覆盖所有高温作业区域。

b、检查内容包括降温设备运行、防暑物资储备、员工健康监测等，形成《专项检查报告》并通报全厂。

(三)检查与审计

1、检查内容：

a、防护用品配备及使用情况，重点抽查隔热服耐热性能、手套完整性。

b、轮岗制度执行情况，核查轮岗记录与员工实际作业时间是否一致。

2、审计频次：每季度由安全部牵头，组织生产部、人力资源部开展一次高温作业管理审计，重点检查制度落实漏洞。

3、整改要求：检查发现的问题需下达《整改通知书》，明确整改责任人和期限，逾期未整改的扣减部门当月绩效分5分/项。

(四)执行情况报告

1、报告主体：各车间每月25日前向安全部提交《高温作业执行情况报告》，部门负责人签字确认。

2、报告内容：

a、本月高温作业天数、WBGT指数平均值、防护用品消耗量等核心数据。

b、存在问题及改进措施，如轮岗制度执行不到位、降温设备故障等。

3、应用机制：安全部汇总分析全厂报告，形成《高温作业管理月报》，报总经理审阅，作为部门绩效考核依据。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、中暑事件发生率：年度内发生中暑事件为零，每发生一起一般中暑扣减部门年度绩效5分，严重中暑实行一票否决。

2、防护措施达标率：高温作业防护用品佩戴率、轮岗制度执行率不低于98%，每降低1个百分点扣减班组长月度绩效3分。

3、应急响应时效：中暑事件4分钟内启动现场处置，每延迟1分钟扣减车间主任当月绩效2分。

(二)评估周期与方法

1、月度评估：安全部每月汇总高温作业数据，重点考核防护措施执行率、应急响应时效，形成月度绩效评分。

2、年度评估：每年12月组织高温作业管理专项评审，结合年中检查结果、员工健康改善情况，确定部门年度考核等级。

(三)问题整改机制

1、问题分类：

a、一般问题：防护用品缺失、记录不全等，整改时限不超过48小时。

b、重大问题：降温设备故障、中暑事件等，整改时限不超过24小时，部门负责人现场督办。

2、闭环管理：安全部建立《高温作业问题整改台账》，整改完成后组织复核，验收合格方可销号，未达标重新启动整改。

(四)持续改进流程

1、建议收集：每季度通过员工座谈会、意见箱收集改进建议，安全部汇总分析。

2、简易评估：对可行性建议由分管副总牵头，组织