2026年煤矿提升机操作试题库附答案

2026年煤矿提升机操作试题库附答案一、单项选择题（每题1分，共20题）1.煤矿提升机启动前，液压站油位应保持在（）范围内。A.最高油位线以上B.最低油位线以下C.最高与最低油位线之间D.任意位置均可答案：C2.提升机运行中，主电机电流超过额定值的（）时，应立即停机检查。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B3.罐笼提升时，过卷保护装置的动作距离应不小于（）。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：B4.提升机制动器闸瓦与制动盘的间隙应调整为（）。A.0.5-1.0mmB.1.0-1.5mmC.1.5-2.0mmD.2.0-2.5mm答案：A5.下列不属于提升机润滑系统日常检查内容的是（）。A.润滑油牌号是否符合要求B.油温是否在30-60℃范围内C.过滤器压差是否正常D.制动盘表面粗糙度答案：D6.提升机司机接班后，应首先（）。A.查看运行日志B.启动设备试运转C.清理操作台面D.检查消防器材答案：A7.多绳摩擦式提升机钢丝绳张力差不得超过（）。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B8.提升机运行中，深度指示器失效时，司机应（）。A.继续运行至终点B.立即断电制动C.降低速度观察D.汇报后继续操作答案：B9.下列属于提升机紧急停机信号的是（）。A.一长声B.两短声C.三短声D.连续短声答案：D10.提升机液压站工作压力低于（）时，应检查油泵及溢流阀。A.额定压力的80%B.额定压力的85%C.额定压力的90%D.额定压力的95%答案：C11.罐笼提升人员时，最大速度不得超过（）。A.0.5×√Hm/s（H为提升高度）B.1×√Hm/sC.1.5×√Hm/sD.2×√Hm/s答案：A12.提升机减速器油温超过（）时，应停机冷却。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C13.下列不属于提升机过负荷保护功能的是（）。A.主电机电流超限跳闸B.减速器温度超限报警C.钢丝绳张力超限报警D.制动油压超限停机答案：D14.提升机司机操作时，双手应（）。A.放在操作台上B.握住制动手把和主令控制器C.随时准备接听电话D.交叉抱于胸前答案：B15.新安装的提升机，试运行时间不得少于（）小时。A.24B.48C.72D.96答案：C16.提升机钢丝绳检查时，断丝数在一个捻距内超过（）时应更换。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B17.提升机信号系统中，“发送开车信号”对应的指令是（）。A.一长声B.两长声C.一短声D.两短声答案：D18.提升机运行中，发现制动系统有异常温升，首先应（）。A.加大制动力B.降低运行速度C.停机检查闸瓦与制动盘D.继续运行并汇报答案：C19.提升机检修后，必须进行（）试验，确认无误后方可投入运行。A.空负荷B.半负荷C.满负荷D.超负荷答案：A20.提升机司机在操作中，应每（）分钟记录一次运行参数。A.10B.15C.20D.30答案：B二、多项选择题（每题2分，共15题）1.提升机启动前应检查的项目包括（）。A.各润滑点油位B.制动系统闸瓦间隙C.深度指示器指示D.信号系统可靠性答案：ABCD2.提升机运行中出现异常振动的可能原因有（）。A.轴承损坏B.地脚螺栓松动C.齿轮啮合不良D.钢丝绳张力不均答案：ABCD3.提升机液压站常见故障包括（）。A.油压不稳B.油温过高C.油泵异响D.过滤器堵塞答案：ABCD4.提升机司机“三知”要求包括（）。A.知设备结构B.知设备性能C.知安全规程D.知操作流程答案：ABC5.提升机钢丝绳日常检查内容有（）。A.断丝数量B.磨损程度C.锈蚀情况D.涂油状态答案：ABCD6.提升机紧急停机的情况包括（）。A.主电机冒烟B.制动系统失效C.深度指示器卡死D.信号系统故障答案：ABC7.提升机减速器维护要点包括（）。A.定期更换润滑油B.检查齿轮啮合间隙C.监测油温及振动D.清理箱体表面杂物答案：ABCD8.提升机信号系统必须满足的要求有（）。A.清晰可靠B.声光兼备C.独立电源D.双向通讯答案：ABCD9.提升机过卷保护装置应具备（）功能。A.自动断电B.紧急制动C.声光报警D.自动复位答案：ABC10.提升机司机“五不准”包括（）。A.不准擅自调整制动闸B.不准脱离操作台C.不准酒后操作D.不准擅自修改保护参数答案：ABCD11.提升机钢丝绳张力imbalance（不平衡）的危害有（）。A.加速钢丝绳磨损B.导致摩擦衬垫偏磨C.增加电机负荷D.影响提升平稳性答案：ABCD12.提升机液压站油液污染的后果包括（）。A.油泵磨损加剧B.阀组卡阻C.油温异常升高D.制动响应延迟答案：ABCD13.提升机运行中，司机应重点监测的参数有（）。A.主电机电流B.制动油压C.提升速度D.钢丝绳张力答案：ABCD14.提升机检修后需试验的项目包括（）。A.空负荷试运行B.满负荷制动试验C.保护装置有效性D.信号系统联动答案：ABCD15.提升机司机应急处置能力应包括（）。A.断电时的制动操作B.卡罐时的救援流程C.火灾时的灭火步骤D.人员坠落时的紧急停车答案：ABCD三、判断题（每题1分，共15题）1.提升机司机可以边操作边与他人交谈。（）答案：×2.提升机运行中，制动闸瓦温度超过100℃时应停机冷却。（）答案：√3.多绳提升机钢丝绳可单独更换一根。（）答案：×4.提升机信号系统故障时，可用喊话代替信号操作。（）答案：×5.提升机启动前，必须确认各保护装置已投入使用。（）答案：√6.提升机减速器油位不足时，可临时补充不同牌号的润滑油。（）答案：×7.提升机过卷距离不足时，可通过调整深度指示器刻度解决。（）答案：×8.提升机运行中，发现钢丝绳有断丝应立即停机更换。（）答案：×（需达到更换标准）9.提升机司机应熟悉本台设备的最大提升载荷。（）答案：√10.提升机液压站油温低于10℃时，应先启动加热装置。（）答案：√11.提升机紧急制动后，需检查制动闸瓦磨损情况方可再次启动。（）答案：√12.提升机运行中，主令控制器可快速从正转切换到反转。（）答案：×13.提升机司机交接班时，只需口头交接运行情况。（）答案：×14.提升机钢丝绳涂油时，应在运行中进行以保证均匀。（）答案：√15.提升机安全回路故障时，可短接部分线路维持运行。（）答案：×四、简答题（每题5分，共10题）1.简述提升机启动前的“六项检查”内容。答案：①检查各润滑部位油位、油温是否符合要求；②检查制动系统闸瓦间隙、制动盘表面状态及液压站压力；③检查深度指示器指示是否准确，与实际位置一致；④检查信号系统是否清晰可靠，声光报警功能正常；⑤检查主电机、减速器等设备外观无异常，连接螺栓无松动；⑥检查过卷、过速、过负荷等保护装置是否投入运行。2.提升机运行中出现“松绳”现象的原因及处理措施。答案：原因：①提升容器到达终点未及时停车；②钢丝绳打滑导致松弛；③装载量突然变化引起张力骤降。处理措施：立即紧急制动停机，严禁反方向开车拉绳；检查提升容器位置及钢丝绳张力，确认无卡阻后缓慢上提或下放，调整钢丝绳张力；若因打滑引起，需检查摩擦衬垫磨损情况及钢丝绳表面状态，必要时更换衬垫或清理绳面油污。3.提升机制动系统的作用及日常检查要点。答案：作用：①正常停车时提供制动力；②紧急情况下实施安全制动；③调绳或检修时实现静态制动。日常检查要点：①闸瓦与制动盘间隙（0.5-1.0mm）；②制动油压是否在额定范围内（一般8-12MPa）；③闸瓦磨损量（不超过原厚度的1/3）；④制动盘表面温度（不超过150℃）；⑤液压站油位、油质及过滤器压差。4.提升机司机操作时“三看、二听、一感觉”的具体内容。答案：三看：看深度指示器指示是否准确，看仪表（电流、油压、速度）参数是否正常，看钢丝绳运行是否平稳；二听：听主电机、减速器、制动系统有无异常声响；一感觉：感觉制动手把、主令控制器操作是否灵活，设备有无异常振动。5.提升机钢丝绳更换的标准有哪些？答案：①断丝数在一个捻距内超过总丝数的10%（平衡钢丝绳为25%）；②钢丝绳直径减少量超过公称直径的10%（提升人员时为5%）；③钢丝绳出现严重锈蚀（点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动）；④钢丝绳在运行中频繁打滑，经调整仍无法恢复张力平衡；⑤钢丝绳表面磨损或锈蚀导致外层钢丝直径减少40%以上。6.提升机信号系统的“三准、两不发”原则是什么？答案：三准：看准提升容器位置，听清指令内容，发准信号类型；两不发：没有看清信号工手势不发，信号含义不清不发，设备未就绪不发。7.提升机运行中突然断电的应急处理流程。答案：①立即将主令控制器回到零位，拉紧制动手把实施制动；②切断高压电源开关，防止突然来电引发事故；③开启应急照明，检查提升容器位置及人员情况（若乘人）；④汇报调度室，通知电工检查供电系统；⑤若需手动松绳，需在专业人员指导下使用备用油泵或手动泵缓慢操作，严禁猛拉猛放。8.提升机日常维护“十字作业法”的内容及要求。答案：十字作业法：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。要求：①清洁：设备表面无积尘、油污，各观察孔无堵塞；②润滑：按周期加注润滑油（脂），油质符合牌号要求；③调整：及时调整闸瓦间隙、钢丝绳张力、齿轮啮合间隙等参数；④紧固：检查并拧紧各连接螺栓，防止松动；⑤防腐：对暴露金属部件涂刷防锈漆，钢丝绳定期涂专用防腐油。9.提升机过卷保护装置的工作原理及试验方法。答案：工作原理：通过安装在井架或深度指示器上的过卷开关，当提升容器超过正常停车位置0.5m时，开关动作切断主电机电源，同时触发紧急制动。试验方法：每月进行一次模拟过卷试验，将提升容器缓慢上提至过卷开关位置，观察是否自动断电并制动；每年进行一次实际过卷试验（需制定专项安全措施），验证保护装置的可靠性。10.提升机司机在交接班时需交接的具体内容。答案：①设备运行情况：包括本班提升次数、载荷、异常现象及处理结果；②设备检修情况：本班内进行的维护、调整或更换部件的记录；③保护装置状态：过卷、过速、过负荷等保护是否正常投入；④工具及资料：操作工具、运行日志、检修记录是否齐全；⑤现场环境：操作室卫生、消防器材、照明设施是否符合要求。五、案例分析题（每题10分，共5题）案例1：某煤矿主井提升机在提升矸石时，司机发现深度指示器显示提升容器已过卸载位置，但实际未听到卸载信号。此时应如何处理？答案：处理步骤：①立即将主令控制器回零，实施紧急制动，防止过卷；②观察提升容器实际位置（通过井口视频或联系信号工确认），判断是否为深度指示器故障；③若为指示器卡阻，手动盘车（或低速下放）至正确位置，严禁强行运行；④检查深度指示器传动机构（如齿轮、链条）是否松动或损坏，修复后试验其准确性；⑤记录故障情况，汇报调度室，严禁隐瞒运行。案例2：提升机运行中，液压站压力表显示压力逐渐下降，同时制动闸瓦与制动盘间隙增大。分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①液压系统漏油（油管接头、油缸密封损坏）；②油泵磨损导致供油量不足；③溢流阀设定压力偏低或卡阻；④制动闸瓦磨损超限，导致间隙补偿装置失效。处理措施：①立即停机，检查液压站各管路及油缸，紧固漏油点或更换密封件；②检测油泵输出压力，若不足则更换或维修油泵；③调整溢流阀压力至额定值（需专业人员操作）；④测量闸瓦厚度，若超过磨损极限（原厚度1/3）则更换闸瓦，重新调整间隙至0.5-1.0mm；⑤恢复运行前，进行空负荷制动试验，确认制动力矩符合要求。案例3：某矿提升机在提升人员时，突然出现主电机电流大幅波动，同时减速器发出异常噪声。司机应如何应急处置？答案：应急处置：①立即紧急制动停机，切断主电源；②通知井口、井底信号工停止发送信号，疏散附近人员；③检查主电机接线是否松动，测量三相电流是否平衡（不平衡可能为绕组故障）；④打开减速器观察孔，检查齿轮啮合情况（是否有断齿、齿面磨损），测量齿轮间隙；⑤若确认电机或减速器故障，汇报调度室启动备用提升系统（若有），并联系检修人员处理；⑥严禁在故障未排除时强行启动