四新技术应用方案-铝模、附着式升降脚手架

铝模技术应用铝合金模板设计铝合金模板技术参数1、铝模板相关技术参数（1）标准板板厚4mm；（2）模板边宽度50～500mm；（3）肋高65mm；（4）标准板重量22～24kg/㎡；（5）封边孔直径Φ16.5mm；2、加固体系技术参数（1）背楞材质：Q235B，主要规格型号：50*50*2.5mm；（2）K板规格宽度：400mm配置两套；长度：根据实际需要而定；（3）顶撑尺寸：套管外径Φ60mm；壁厚：2.5±0.5mm；插管外径：Φ48mm；壁厚；3±0.5mm；形状：圆管形；配置三套。墙模板的设计铝合金模板目前主要应用于高层或超高层商用及民用住宅。1、墙模板标准层高3.0m，标准板采用500x2600。2、墙模板处需设置对拉拉片，其横向设置间距≤500mm、纵向设置间距从下而上150-250-300-300-600-600。对拉拉片起到固定模板和控制墙厚的作用。（一次性对拉片材质：65M，规格：33/18×2×277（孔到孔中心，200墙）。3、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距≤900mm。背楞材料为单50x50*2.5mm方钢管。本工程外墙面共设置4道背楞。插图背楞布置墙体加固如下图，墙体需用钢丝绳加固。墙体配模与加固示意图如下：阳角阴角连接详图梁模板设计梁模板设计序号名称规格尺寸间距1梁底模标准长度1200mm两端连接在支撑头上，支撑头下部设支撑立杆2梁侧模标准长度1200mm/2支撑梁宽150mm1200mm（标准间距）3加固背楞单50*50600mm4对拉片根据墙厚150-250-300-300-600-6005支撑头宽150mm。1350mm（标准间距）6钢支撑立杆内管为A48×3mm，外管为A60×2.5mm，底座焊120×120×5mm钢片。1350mm（标准间距）1、梁模板型材高65mm，铝板材平均4mm厚，最薄处不小于3.5mm。2、梁截面宽度小于等于500mm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距1350mm，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁150mm宽，布置在梁两侧。3、梁截面宽度大于500mm，梁底设双排支撑，梁底支撑间距1350mm，梁底中间铺板，梁底支撑头150mm宽。4、梁侧模板宽度有500mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm、100mm，梁侧模板长度优先选用顺序为1200mm→900mm→600mm。5、梁模板安装节点大样如下图所示：墙模板与梁模板连接节点立面楼面板模板设计楼面模板设计序号名称规格尺寸间距1模板标准尺寸500mm×1200mm。/2龙骨宽150mm，标准长度1000mm。1200mm（标准间距）3C槽宽100mm，标准长度1500mm。/4转角C槽宽100mm，标准长度350mm×350mm。/5支撑头宽150mm，长200mm。1350mm×1200mm（标准间距）6工具式钢支撑内管为A48×3mm，外管为A60×2.5mm，底座焊接120×120×5mm的钢片1350mm×1200mm（标准间距）7销钉楔片材质Q235（尺寸见附件详图）销钉按不大于0.3m安装1、楼面顶板标准尺寸500×1200mm，局部按实际结构尺寸配置。2、楼面顶板横向间隔≤1200mm设置一道150mm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔≤1200mm设置快拆支撑头（流星锤）。3、工具式钢支撑套在DT头上，支撑间距为1.2m×1.35m。4、楼面顶板设计布置如下图所示：（局部区域）顶板布置图楼梯模板设计1、楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。楼梯狗牙模、楼梯墙模、楼梯模2、楼梯模板底部设置有底部龙骨3、楼梯侧模底部每隔一米设置一道立杆支撑。楼梯配模图、楼梯底部本工程特殊部位的模板设计处理1、沉降板处的设计处理当沉降高度小于100mm时，采用角铁或者方钢来做吊模；当沉降高度大于100mm时，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。吊模（铝板）2、预留孔洞的处理传料预留孔支撑系统设计1、本工程3.0层高采用工具式钢管支撑，立杆立面布置图如下图撑立面布置图说明：楼面支撑4套，梁底支撑4套，悬挑支撑4套。支撑分为三种大支撑（1800-3200）、中支撑（1100-1900）、小支撑（800-1300）。支撑规格：内径48*3、外径60*2.5。2、布料机处理（1）施工时，布料机支撑脚必须放置于支模立杆正上方，且不能直接搁置于模板或者钢筋上，每个支撑脚下需加铺600mm×600mm×100mm木垫块。（2）每个支撑脚下模板支撑需在原有模板支撑体系的基础上增加四根钢管立杆，分别在支撑脚所在立杆的前、后、左、右二分之一原立杆间距处增设，使支撑脚下支撑立杆纵横向间距缩小为原设计的一半，立杆端部加设可调U型顶撑，所增设钢管立杆必须与原模板支撑体系有效连接为一个整体。在距离楼地面200mm处设第一道水平杆，步距1600mm，并根据层高加设2～3道水平杆。钢管立杆底部必须加设50mm厚木垫板。支撑及水平杆立面示意图如下：布料机支撑立面图由布料机四个支撑脚所围合的矩形区域四面周围必须架设竖向剪刀撑，形成连续闭合剪刀撑形式。如下图所示：布料机所在区域模板支撑平面图施工工艺工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原则，采取整体一次浇筑。具体的流程工艺如下：施工流程1、墙柱模板安装流程墙柱模板安装流程2、墙柱模板拆除流程墙柱模板拆除流程3、梁板模板安装流程梁板模板安装流程4、梁板模板拆除流程梁板模板拆除流程模板安装1、安装原则（1）先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。（2）初始安装模板时，可用φ12钢筋固定在混凝土面上位于外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。（4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套拉片，同时要保证拉片与墙两边模板面接触位置要准确。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。2、墙柱板的安装（1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传摆放稳当，如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂，然后逐块涂刷脱模剂。模板传递、模板传递、模板堆码、涂刷脱模剂（2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。（3）将C槽竖立旋转45°，卡入一侧拉片，再反向旋转45°旋转并推入两排拉片之间；将墙柱模板侧向旋转45°（无模板一侧先靠紧拉片），并将模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入俩排拉片中间；用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧；立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固）；依次进行下一块墙柱模板安装；（4）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可，横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。安装一侧墙板、临时支撑、外侧模板安装（5）拉片安装1）依据墙柱厚度选择对应尺寸拉片及数量；2）目测拉片孔位是否有钢筋遮挡，如有，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物；3）站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位；4）站立于墙柱已装一侧用撬棍调整拉片与墙柱模板孔位，使其对准插入销钉，装上销片并锁紧。（6）背楞安装内墙双面布置三道方通，高度为200、1150、2200；外墙外侧在K板上增加一道双背楞（螺杆加固）。1）将背楞扣从左至右横向插入两墙板销钉孔中，并插入销片锁紧；2）用手调整整面墙所有背楞扣，使扣片到最大行程尺寸；3）将背楞从地面提起，水平放在背楞扣上，扣片贴在背楞侧边；4）用铁锤敲打扣片并锁紧。背楞安装图（7）钢丝绳风钩安装在外圈阳角部位布置钢丝绳加固。（8）墙柱模板调校：对线复核→标高调校→垂直度调校1）观察墙体是否与墙体定位线重合，有误差进行调节；2）将激光水平仪装在支架上面并调平，激光水平仪对齐1m标高控制线，观察激光线是否与墙面控制点重合；3）混凝土面低于设计标高5mm以上，用废钢筋头填塞模板下端缝隙，直至符合安装要求；4）激光水平仪放置300mm控制线上，调平，并调整激光水平仪垂直线与300mm控制线相重合；5）用卷尺测量墙面与激光水平仪垂线距离，同一竖向面取点不少于3个（下、中、上），同一面墙取点间距为500mm。以下点为标准复核墙面垂直度，用撬棍撬柱斜撑调节孔调整；6）上端尺寸小于下端，用斜撑向外撑进行调节，反之，用钢丝绳及风钩往内拉；7）外墙模板垂直度调校时，线锥延伸到下层墙面不少于1m，上下垂直度偏差≤5mm，且上口应向内偏。检查时，离转角≤200mm。墙柱模板调校1、梁模板的安装（1）先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。梁模板预拼装（2）在楼板面上把已清理干净的梁底板（B）、早拆头（BP）、阴角模（LSA、梁与墙连接的阴角模）按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。连接好的梁底模、梁底与墙柱模板节点（3）装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模（LS）与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形，影响作业安全。（4）用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，所有横向连接的模板，插销必须由上而下插入，以免在砼浇筑捣振时插销震落，造成爆模，影响安全。（5）梁侧模安装将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装；梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销片大头朝上；相邻侧模连接，销钉上下间距不超过100mm。（6）外梁侧模安装在梁钢筋绑扎完毕后安装外侧模板。外侧模均采用对拉螺杆加固，螺杆间距≤800mm。3、顶板模板的安装安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面底笼，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。楼面底笼、楼面模板、楼面模板安装、楼面模板收口4、外围导墙板（K板）及阳台线条安装在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用导墙板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层导墙板板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部导墙板，作为下层墙模的起始点。导墙板板与墙模板连接：安装导墙板之前确保已进行完清洁和涂刷工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到导墙板的上边框。导墙板板上开26mmx16.5mm的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节导墙板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。K板安装5、楼梯模板（1）首先将楼梯板梁侧剪力墙的模板安装，并安装完对拉螺杆，并将楼梯斜板梁侧的墙板调校平直。（2）安装斜板与墙板连接的C槽及斜板底笼，固顶，其中斜板底笼及固顶用单支顶撑起，调校到设计位置。（3）安装斜板底板模板。（4）安装狗牙板。（5）安装踏步盖板。（6）调校楼梯模板到设计位置。（7）安装楼梯背楞。楼梯底模板安装6、吊模、反（梁）坎模板（1）吊模、反梁（坎）模板均在钢筋绑扎完毕后开始安装。插图100mm以上吊模安装插图100mm以内吊模安装反（梁）坎模板安装（2）水电管线预留预埋1）铝模板安装前进行墙柱管线预埋，将开关盒内装填锯末并用胶带密封，与钢筋绑紧扎牢。待管线开关盒预埋完成后，开始安装墙柱铝模板。开关盒预埋、管线、留洞预埋2）铝模板全部安装完成后，进行梁、板管线预埋。均用绑扎固定，铝模板上不允许开孔（梁底进箱处集中线管如需开孔，需与铝模现场人员沟通）。楼面线盒固定7、检查验收（1）检查销钉是否按标准打满，销钉销片紧固，嵌入深度是否超过一半；（2）用仪器测量梁底模是否水平，如不平，用单顶进行调节；（3）检查梁底模与固顶盒相连是否紧固，牢靠；从两个相互垂直方向观察，将单顶调校垂直，单顶顶到位；插图检查验收（4）平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸检查用激光水准仪对齐1m标高控制线，再观察激光是否与墙柱上标高控制点重合。用激光水准仪对准墙300mm控制线，使激光线与其重叠，用卷尺复核墙体垂直度、平整度。外墙面垂直度用线锥及卷尺进行复核。墙柱垂直度平整度检查、垂直度检查、梁截面尺寸检查模板拆除模板的拆除期限应听从施工技术人员和班组长的安排，混凝土结构达到一定的强度后方可拆模，不可盲目作业。铝合金模板拆除程序大致是墙—梁—板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影响混凝土的结构安全和外观。早拆体系1、支撑杆的拆除根据留置的同条件拆模试块来确定拆除时间。支撑拆除时，混凝土强度应满足如下要求：支撑体系拆除要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件――≥1002、拆模时间确定开工及季节变换时，分标号及时制作同条件砼试件，且各标号砼较规范要求的数量增加不少于1组到2组（墙柱增加1组，梁板增加2组），分别在各部位计划拆除模板时间及钢支撑拆除时间测试砼试件强度，用以检验拆模时间及调整计划拆除时间。吊模、飘窗、空调板等模板的拆除1、卫生间、厨房、阳台等下沉部位的吊模（矩形钢或木方）拆除后应立即清理干净，按区域位置用铁丝捆扎好以备下层使用。2、吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。3、楼板面清扫干净，多余杂物（木方、短钢管等）堆放在不影响作业的地方（阳台）。4、飘窗、空调板等部位的盖板、内侧模板及阴角模应趁早拆除，清理好放在原位置。墙板拆除1、用铁锤及撬棍从第七颗销钉位置依次往下拆除销钉销片直至整面墙柱下部销钉拆除完成；2、站立于工作凳面，用铁锤及撬棍拆除第七颗以上销钉销片（含与楼面C槽连接销钉）；3、用工具桶收集好全部销钉销片，整齐堆放至每户最大开间位置传料口附近；4、一般情况从与梁侧相接的第二块开始拆，拆不出时从封板旁第三块开始拆墙板；5、用背钩拆模器背钩横向钩住模板中部销钉孔，拆模器90°弯靠住另一块模板或墙面，向人站立侧拉，使模板与混凝土分离；6、照上步拆除第二块及剩下墙板；7、将拆除的墙板按顺序依次成65度角斜靠在墙上，离洞口600mm内严禁码放。梁板拆除1、拆梁底板时应有两人协同作业，撬松时两人托住梁底板，轻放地上，不可让其自由落下使模板受损，梁底支撑不可松动和拆除。2、梁底拆除后清理干净放置在梁的下方，LS（梁与墙连接的阴角模），梁底阳角等小块模板如拆除或松动应及时连接牢固。3、拆梁侧模或墙头板时，操作平台（铁凳）不可放置在模板的正下方，应偏离200mm-300mm，撬动模板时，一只手抓住模板的中部，不使其落下损坏，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混杂。顶板拆除1、顶板拆除前先将背楞、对拉螺栓、梁板等上传，地面杂物清理堆放在墙边，不影响操作平台（凳子）的移动。先拆顶板面积较大的房间。2、拆顶板应从第一排的中部开始，先拆除与此块模板相连的龙骨组件（MB），拆除其余三方插销，使用撬棍撬松拆除，再向两边延拆，需两人协作，不可让其自由落下受损。3、拆顶板时严禁一次性拆除大面积模板的插销，应做到拆哪块板才松动哪块板的连接插销，更不允许撬落大面积模板，既不安全又损坏模板。4、阴角模（SL）第一块较难拆，先用铁锤轻敲振动，使其与砼表面脱离，再用专用长撬棍插入SL孔内撬动。较难拆除的模板，只要在安装时保证其表面清洁，均匀涂刷脱模剂，控制好拆模时间，拆模时也是比较顺利的。5、顶板和梁的支撑严禁松动和拆除。在模板工程施工中，配置3套支撑体系，安装所用支撑必须要到下下层去拆。顶板拆除、顶板拆模后效果附着式升降脚手架应用技术参数插表技术参数架体宽度规范：架体宽度≤1.2m本工程：净宽0.6m架体高度规范：覆盖高度不大于5倍楼层高度本工程：架体高度13.5m，覆盖4.5个楼层组装时爬架底部所在楼层均在2F顶，3层底；拆除时爬架顶部所在楼层屋面层；爬架是否下降只升不降，高空拆除架体走道板布置布置7道走道板架体步高1.9~2.0m；详见爬架侧立面图架体翻板布置2道翻板，设置在架体第1、4步架体内挑板布置2道内挑板，设置在架体第1、4步机位最大支承跨度规范：直线时≤7.0m，折线转角架体外侧≤5.4m本工程：直线最大跨度不超过6m，折线转角外侧最大不超过5.4m架体全高与支承跨度的乘积规范：不大于110m2本工程：不大于81m2架体端口悬挑长度规范：水平悬挑≤2.0m本工程：最大水平悬挑不超过1.95m架体竖向悬臂高度规范：架体悬臂高度不得大于6m本工程：竖向悬臂高度最大为5.2m操作层离结构距离250~350mm允许施工荷载3层同时施工允许荷载2kN/㎡2层同时施工允许荷载3kN/㎡爬架提升时间1.5-2小时/栋*层爬架提升方式用电动葫芦分片提升提升机功率500w/机位提升速度120mm/min提升机额定吨位7.5t智能同步控制系统采用电脑智能化控制，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15％时报警，超载、欠载30％时停机，实现了全智能化自动控制。单个机位架体自重1.9-2.2t爬架平台防火标准防火绝燃施工载荷传递楼层2层附墙支座数量3个提升支座规范：独立附墙设置，与导向装置和防坠装置分离本工程：提升吊点与附墙支座独立防坠装置在每个附墙固定支座底部，都安装有防坠器防倾装置每个附墙固定支座均安装有与导轨连接的防倾装置预埋水平偏差30mm附墙支座与建筑物连接方式采用2根强度4.8级、直径M32穿墙螺杆，螺杆锚固方式采用弹簧垫圈加单螺母提升机是否需要周转不需要最大周转件重量25kg每次提升层数1层防坠距离20-60mm吊具安全系数K≥5钢丝绳及索具安全系数K≥6层高≤3m）工艺流程附着式升降脚手架施工流程图施工方法施工准备1、技术准备熟悉施工图纸、了解结构尺寸、掌握主体及装修施工工艺过程、清楚塔吊及升降机等垂直运输设备的分布，确定附着式升降脚手架机位平面分布及方案设计，科学地编制实施性施工组织设计。2、安全技术交底及培训施工项目部有关人员及附着式升降脚手架操作人员在附着式升降脚手架进场后，应接受有关附着式升降脚手架的全面安全技术交底。附着式升降脚手架操作人员在附着式升降脚手架进场后，应首先组织三级安全教育和岗前施工技术、施工安全、文明施工、劳动纪律教育培训。每道工序施工前，附着式升降脚手架技术负责人应编写详尽的施工技术交底于脚手架操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。附着式升降脚手架安装、提升、拆除施工方法1、附着式升降脚手架底部安装平台的搭设工艺（1）附着式升降脚手架安装平台由总包方搭设的盘扣架改造而成，承载强度要求为3KN/㎡。附着式升降脚手架组装两层后应及时安装附墙支座，待附着式升降脚手架安装完毕后，方可拆除底部钢管架平台。（2）安装平台离墙距离不大于200mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.5m详见安装平台示意图），平台要增设防滑扣件。如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架，在小横杆下面每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。（3）附着式升降脚手架安装平台搭设参数本项目均在第2层楼板上返300mm高度搭设安装平台，平台宽度1.2m，平台数据详见附表：平台数据项目尺寸要求脚手板面水平度控制10-50mm安装平台内缘离墙距离≤200mm安装平台外侧搭设单排防护高度1500mm安装平台宽度900-1200mm操作平台剖面项目尺寸要求脚手板面水平度控制10-30mm平台内缘离墙200-300mm平台外侧搭设单排防护高度1500mm平台架宽度1200mm（4）底部双排架连墙构造设置的注意事项：连墙构造设置的注意事项：1）确保杆件间的连接可靠。垫木必须夹持稳固、避免脱出。2）装设连墙件时，应保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。3）在遇有强风袭来之前，应检查和加固连墙措施，以保架子安全。4）连墙构造中的连墙杆或拉筋应垂直于墙面设置，并呈水平位置或稍向脚手架的一端倾斜，但不容许向上翘起。2、附着式升降脚手架安装工艺（1）本项目附着式升降脚手架采用逐层组装，确保任何时间段架体防护都超出结构面至少1.2m，脚手架材料分批进场，边进场边组装，不需要提供地面组拼场地，对场地需求小。附着式升降脚手架组装期间，需要塔吊等机械设备的配合，架体导轨需要用塔吊吊装，卸料平台等材料也需要用塔吊转运。安装期间需要和塔吊及其他班组积极配合协商，以免影响附着式升降脚手架的安装进度。（2）安装流程：搭设平台架并做水平调整→铺设龙骨板→安装竖龙骨、辅助竖龙骨→加辅助支撑杆→水平钢性拉结→安装第二、三道龙骨板→安装安全立网→安装下节导轨，第一道附墙件并卸荷→安装中节竖龙骨、辅助，竖龙骨→连续组拼架体直到安装完2层各组架为止→连续组拼架体直到安装完3层各组架为止→连续组拼架体直到安装完架体为止→铺设电源线→安装提升设备进入运行阶段）。（3）具体操作步骤本项目在第2层浇筑混凝土前，提前在结构楼板面预埋Φ48钢管，间距不大于4.5m，可根据现场实际情况进行调整。当第2层开始浇筑混凝土时，开始安装附着式升降脚手架，附着式升降脚手架随着主体施工进度逐层安装，脚手架安装和施工进度关系如下：1、按平面布置图的布置尺寸摆放龙骨板；2、用专用的节点板连接龙骨板并用扣件固定好。1、按平面布置图的布置尺寸组装竖龙骨；2、固定好竖龙骨，防止竖龙骨倾斜。1、按方案的设计组装第二步龙骨板；2、在安装好第二步龙骨板后必须对架体进行拉结。按方案的设计组装安全网架体组装时水平拉结效果图附着式升降脚手架组装流程图一注：脚手架第n-4层在搭设好的双排架上拼装，拼装完此时架体搭设4.5m高；主要构件包括第一节竖龙骨、第一、二、三道龙骨板、三道防护网片、下承重梁、斜弦杆。在2层楼板面做好水平拉结，用专用拉结杆拉结到立杆和预埋钢管上，拉结杆间距不大于4.5m。附着式升降脚手架组装流程图二注：当第n-3层楼板浇筑完混凝土后，安装第一节导轨，待混凝土凝固12小时以上后，及时安装第一道附墙支座，附墙支座起到卸荷防倾覆作用。此时附着式升降脚手架荷载可有效的传递到建筑结构上，减少对底部双排架的荷载。安装附墙支座前，附着式升降脚手架对双排架最大荷载为：3KN/㎡。附着式升降脚手架组装流程图三注：当第n-2层结构开始施工时，安装第二层附着式升降脚手架，将架体外防护网片安装至7.5m高；主要构件包括第四道龙骨板、第二节竖龙骨、两道防护网片、上承重梁、斜弦杆。附着式升降脚手架组装流程图四注：当第n-2层楼板浇筑完混凝土后，待混凝土凝固12小时以上，及时安装第二道附墙支座，此时附着式升降脚手架竖向有两道附墙支座，增强了架体抗倾覆能力。附着式升降脚手架组装流程图五注：当第n-1层结构开始施工时，安装第三层附着式升降脚手架，将架体外防护网片安装至10.5m高；主要构件包括第三节竖龙骨、第二节导轨、第五六道龙骨板、两道防护网片、斜弦杆。附着式升降脚手架组装流程图六注：当第n-1层楼板浇筑完混凝土后，待混凝土凝固12小时以上，及时安装第三道附墙支座。附着式升降脚手架组装流程图七注：当第n层结构开始施工时，安装第四层附着式升降脚手架，将架体外防护网片安装至13.5m高；主要构件包括第一、二道翻板、第七道龙骨板、两道防护网片、斜弦杆、电动葫芦、电控系统。架体安装完成后，再安装提升挂座和提升钢丝绳，准备提升。附着式升降脚手架组装流程图八注：当第n层楼板浇筑完混凝土，混泥土凝固12小时以后，附着式升降脚手架开始提升，提升前，需解除脚手架和双排架的连接，解除架体与结构的临时拉结。总包方需及时拆除侧模）。安装过程中的防倾覆，每隔6米在板面距离结构边2m的地方预埋一根竖向钢管做斜拉加固，另外每机位要在结构边预埋一根竖向钢管做水平拉结。（4）各细部节点连接方式1）第一道龙骨板的安装将龙骨板摆放与结构物平行，根据施工平面图调整龙骨板内边缘距离结构间距，并用十字扣件在平台小横杆上把部分龙骨板夹牢固定，两块龙骨板之间除采用螺栓对接外，还须使用横龙骨连接板连接。龙骨板连接节点图龙骨板之间以M16螺栓连接固定）2）竖龙骨的安装每块龙骨板两侧每间隔100mm均有预留孔，按照平面布置图的标注尺寸组装竖龙骨，如下图：竖龙骨安装节点图竖龙骨与龙骨板以M16螺栓连接）3）安全网的安装按平面布置图的标注安装安全网，安全网与竖龙骨之间通过专用托扣采用M16螺栓连接。如下图：防护网安装节点图4）导轨的安装按平面布置图的标注尺寸在机位处安装导轨，导轨采用M16螺栓与龙骨板连接。如下图：导轨安装节点图5）附墙支座的安装附着式升降脚手架附着支承结构）导轨安装完成后，安装附墙支座，附墙支座采用M32穿墙螺栓附着于工程结构，并与导轨连接，承受并传递脚手架载荷。如下图：附墙支座安装节点图6）密封翻板的安装A：在附着式升降脚手架第一、四道龙骨板处与墙体之间分别制做安装一道翻板，翻板使用t3花纹钢板制作，翻板宽350mm-500mm，利用标准件或铰链连接，用ST4.8X25六角头法兰面自攻螺钉固定在龙骨板处内挑板上。每块翻板不少于两个合页，每个合页不少于4颗螺钉固定。B：翻板应连续设置，两块搭接重叠不小于50mm。拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30~60度，下部距龙骨板边缘最少不得低于10mm。如下图所示：密封翻板的安装节点图密封翻板加工图7）电缆、电控柜、电葫芦的安装：电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线应穿入PVC管铺设在第四步龙骨板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成意外。电缆长度要考虑增加提升一层的长度。电控柜、电葫芦安装节点图电控柜要求：电控柜采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。见动力系统电气原理图）电动葫芦的安装要求：所有电动葫芦在安装前必须检查，安装时，必须检查链条是否翻转、扭曲，防止卡链。接通电源后必须保持正反转一致，在使用过程中换接电源线，亦必须保持正反转的绝对一致，以通电试机为准。同步提升误差不得大于30mm/层。电控柜、电动葫芦外壳按要求接零保护。（5）附着式升降脚手架机位附着大样图附着节点大样图1附墙支座、提升挂座）附着节点大样图2水平附墙支座、可调拉杆）防坠装置节点大样图（6）预埋形式与要求1）预埋孔的安装=1\*GB3①附着预埋在结构边梁上的机位，每个机位按设计位置中心线在梁上预埋2根预埋管，间距250mm。附着预埋在结构板上的机位，每个机位按设计位置中心线在板上预埋2根预埋管，在同一竖直线上，梁上预埋1根预埋管。由于建筑物楼层间梁的平面位置有变动，预埋孔的位置应以建筑物轴心为标准进行确定，各机位具体预埋位置详见平面布置图。预埋处模板需要开孔做预埋，模板开孔时间由施工现场确定。浇筑混凝土后，造成预埋洞异常，由总包方负责打磨等工作。=2\*GB3②预埋孔平面位置按附着式升降脚手架预留示意图确定，预埋管采用Φ40的PVC管。=3\*GB3③预埋管必须与钢筋捆扎牢固，以免浇灌砼时被震歪或移位。2）穿墙螺栓的安装方式根据《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202－2010的相关规定，附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接，受拉螺栓的螺母不得少于2个或应采用弹簧垫片加单螺母。弹簧垫片加单螺母与双螺母均为螺纹连接摩擦防松的一种方式，双螺母由于多一个螺母，操作不便利并且工作不十分可靠。本工程安装连墙件时，采用M32的穿墙螺栓，并且两端均安装有重型弹簧垫圈、螺母，且螺纹露出螺母不少于3扣，详见下图。穿墙螺栓两端以弹簧垫圈加螺母固定①穿墙螺栓：采用M32穿墙螺栓；②垫板：采用100×100×10或180×100×10的钢板，单位毫米；③重型弹簧垫圈：规格：GB/T724433。3）本工程预埋形式如下：结构梁上机位预埋大样图，详细各个大样预埋孔定位见附着式升降脚手架侧立面图3、附着式升降脚手架（DM300型）提升工艺（1）提升流程提升前向操作人员进行交底→检查主体结构的临边防护措施→全面检查爬升机构、架体及障碍→电动葫芦调试预紧→解除上部架体与结构拉接→打开断片处架体外侧分片防护网以及密封翻板→升降架体50㎜，拆除底部附墙支座→提升架体一个楼层高→封闭断片处架体外侧安全立网以及密封翻板→将附墙支座周转到上层→安装上部附墙支座→葫芦松链，周转提升挂座，提升钢丝绳→结构施工完一层→进行提升前的检查→准备进入下一次提升循环。（2）提升系统组成智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由电动葫芦和上、下承重梁、钢丝绳、钢丝绳过轮、提升挂座组成，提升挂座与防坠装置分别单独固定于建筑结构上，形成独立的提升体系。（3）提升原理附着式升降脚手架提升过程采用智能超欠载报警停机控制系统，能随时反映机位状况并自动停机。附着式升降脚手架提升时，电动提升机上钩钩挂在上承重梁横销上，下钩与传力钢丝绳钩接，上、下承重梁位于架体内部的内外立杆和导轨、辅杆之间，通过横担、承重钢梁连接构成承力骨架。传力钢丝绳通过下承重梁钢丝绳过轮到架体外的提升挂座固定，提升挂座由穿墙螺栓固定在结构物上，架体整体荷载通过固定穿墙螺栓传递到结构物上。提升机采用环链电动葫芦，额定提升荷载7.5t；电动提升机设置吊挂在架体内部，一次吊挂不必反复移动。（4）智能控制系统性能及原理介绍1）JSJ-GL型附着式升降脚手架智能控制系统优点附着式升降脚手架升降安全智能控制系统采用JSJ-GL型控制系统，具有先进的计算机辅助集群控制技术，有如下优点：2）安全智能监控系统，充分体现安全第一，预防为主原则，采用电脑对提升过程自动进行实时安全监控，发现异常自动停机报警，大幅度提高了附着式升降脚手架的安全度。3）信号采集采用单一双绞屏蔽线并接多个监测点与主控器、PC机连接，远距离传输抗干扰能力强，免除施工现场多点多线连接，更加适应复杂工况。4）控制系统的控制线路采用并行的方式连接，解决了过去因分控线路出现故障而使整个控制信号无法传递给总控的状况。同时各分控全部有单独控制动作，当分控的单片微型计算机检测到当前机位异常时，会自动发出相应的动作，并将信号传递给总控。可对单个组）或多个组）机位集群控制，控制方式灵活，智能程度高，控制精度高、并且实时控制。5）布线全部为插接件，系统布线无需专业人士，防反插设计，非常简单、快捷。（5）基本原理本套系统采样的主要数据是机位的载荷数据，通过单片微型计算机实现各种状态的动作切换，控制的主要对象是三相交流电机。智能监控系统构成示意图：1）控制系统组成注：n表示机位数目，最多可控制100台分控箱）总控箱：1台对总控箱和分控箱发布升、降、停等命令。分控箱：n台采集的每个机位的实时载荷数据，进行综合分析，以判别各种故障，及时作出相应的自动化操作，如预警和停机。测力传感器：n套带5芯屏蔽电缆、5芯航空插座，它是机位吊点载荷的直接承受者，通过对载荷的实时测量并产生相应的模拟信号，供分控单片微型计算机采集。控制电缆：采用总线的控制模式，将各分控连接在一起，控制电缆1条。2）报警方式及原理报警方式：蜂呜器报警、PC机显示三种报警色。当某一机位荷载超过设计值15%时，应采用声光形式自动报警，当超过多少30%时应能使提升设备自动停机。=1\*GB3①失载值报警SR1）：当各通道中荷载小于失载报警值时，该通道分控器和主控机发出断续的报警声短声），显示重物重量。=2\*GB3②超载值报警（SR2）：当各通道中最大荷载达到额定报警值时，该通道分控器和主控机发出断续的报警声长声），显示重物重量。=3\*GB3③超载限制值报警（SR3）：当任一通道荷载达到超载限制报警值时，该通道分控器和主控机发出连续的报警声，且在1秒钟内主控机继电器输出开关信号切断主控回路，PC机上显示切断时各通道状态。3）防坠系统组成附着式升降式脚手架（DM300型）的防坠系统由可调式防坠卸荷限位支顶器、轨道防坠档杆、附墙支座、穿墙螺栓组成。可调式防坠卸荷限位支顶器由顶头、螺杆、螺套等组成。顶头的V型叉头支顶在导轨的防坠档杆上，顶头与调节螺杆联接，调节螺杆与螺套联接，螺套下端通过连接螺栓固定于附墙支座上，通过可调式防坠卸荷限位支顶器和连接螺栓将载荷传递给附墙支架，再由附墙支架通过穿墙螺栓传递给建筑物。4）防坠原理附着式升降式脚手架提升阶段，可调式防坠卸荷限位支顶器始终在弹簧力作用下靠向导轨防坠档杆，随导轨的直线运动而打开，不受约束；一旦因异常出现附着式升降脚手架下坠，则支顶器可即时顶住轨道防坠档杆，防坠轮架通过附墙支座、穿墙螺栓与结构连接传力，起到防下坠作用。通过多次试验证明，制动防坠平均距离在20-60mm之间，满足要求。5）提升作业指导书：=1\*GB3①脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。=2\*GB3②脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。=3\*GB3③在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。=4\*GB3④总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的指令。=5\*GB3⑤脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。=6\*GB3⑥脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。=7\*GB3⑦安装附墙件，支顶器必须拧紧顶实。=8\*GB3⑧将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层相应位置并把提升钢丝绳挂好。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作即应按下降按钮）。=9\*GB3⑨附着式升降脚手架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。=10\*GB3⑩特别注意，架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升。4、附着式升降脚手架拆除工艺（1）拆除工况说明本项目附着式升降脚手架不下降，当主体结构封顶后，根据总包方指令开始高空拆除。由于塔吊未拆除，附着式升降脚手架拆除可用塔吊将架体按机位号分单元吊运至地面。综合考虑塔吊性能，本项目所有吊次均在塔吊覆盖范围之类，本次拆除附着式升降脚手架架高13.5m，按单元依次拆除。根据每个单元重量不同以及塔吊覆盖幅度范围之类吊重不同，附着式升降脚手架分为整个单元吊运以及单个单元分上下节吊运。（2）拆除前的准备工作1）工具材料安全带、工具袋、专用吊具、安全绳、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。2）拆除作业条件=1\*GB3①与总包协商确定材料堆放场地。本拆除方案定为材料堆放场地为靠近塔吊近端，即吊拆后架体应该吊运至靠近塔吊基坑位置。=2\*GB3②认真进行现场实地考察，准确测量附着式升降脚手架拆除范围。=3\*GB3③清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。=4\*GB3④拆除架体上的各类相关管线、电动葫芦、主控箱、分控箱等。=5\*GB3⑤检查附墙件主要承力螺栓承力状况。=6\*GB3⑥各楼层临边防护到位。=7\*GB3⑦整个拆除施工过程中地面必须设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外5-10米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止任何人员进入拆卸区范围，确保安全。3、人员准备（1）对拆架班组进行现场交底，明确拆除范围、施工顺序、安全注意要点。（2）遵守高空作业安全要求。人员要做到：1）佩戴安全带和安全帽，架子工持证上岗；2）统一指挥，拆传架料拿稳接牢，严禁抛扔；3）分工明确，责任到人。4）作业人员严禁酒后上架作业。（3）拆除前，专业分包单位协同项目部管理人员先对升降架进行全面检查，各项准备工作完毕后，方可进行脚手架的拆除。（4）拆除作业时，项目部安排专人负责协调，专业分包单位安排专人进行操作指挥，双方安全员到场监督检查。（5）严格按照施工工序作业。4、拆除步骤及顺序拆除时，按照分配好的拆除单元依次拆除附着式升降脚手架，每个单元根据所在塔吊覆盖半径R范围确定吊运方式。当拆除两个机位一起吊运的单元时，根据计算所确定重量选择相应的吊运方式，确保吊运重量不超过塔吊远端吊重。在架体拆除时，在有料台及活动龙骨板处，必须提前拆除。吊点应牢靠，吊点的选择应保证架片整体稳定。拆除吊点设置在每个拆除单元的两侧竖龙骨导轨）上，每个吊点安装一个专用吊具，用两个8.8级M16螺栓和架体竖龙骨导轨）连接，共设置四个吊点。示意图如下：吊具安装示意图（1）附着式升降脚手架拆除顺序拆除时，考虑到最后一吊必须为两个机位的的吊运单元，单次吊拆为单机位单元，选择从塔吊远端逐渐吊拆至塔吊近端。每栋架体均根据机位分成几片架体，拆除时先拆第一片架体，拆除完第一片后再拆除第二片架体，详细见方案附录附着式升降脚手架拆除平面图。（2）拆除具体步骤：按照分配好的拆除单元，断开单元间的连接包括龙骨板和网片间的连接）。需注意，必须依次断开待拆除的单元，等该单元吊运完毕后，才能断开其下一个拆除单元，不能同时断开多个拆除单元。断开后的安全网，用细铁丝捆绑到竖龙骨或者龙骨板上，确