暖通工程施工方案

施工技术施工阶段划分根据工程特点及主体施工顺序，通风空调系统施工可分为四阶段。第一阶段是主体施工阶段的预留预埋工作；第二阶段为主体验收完毕后进行的风管系统制作安装；第三阶段为通风设备、风阀、风口的安装；第四阶段为分体空调、除湿机等设备安装。施工要点1）通风及空调系统（1）风管制作与安装本工程通风系统管材为镀锌钢板。考虑风管制作质量及速度，拟采用半机械化制作，由剪板机、折方机和咬口机完成镀锌钢板的裁剪、折方和板材的拼接、转角咬口。法兰接头的制作及风管的拼装由人工完成。a.镀锌钢板风管的制作（a）制作准备①主要机具：剪板机、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、拉铆机、手电钻、插条法兰机、电气焊等设备及钢直尺、木锤等工具。②自动风管生产线:由上料架，调平压筋机，冲尖口和冲方口油压机，液压剪板机，位移式联合角咬口机，双机联动式自成法兰机，TDF液压折边机和全自动电脑控制系统组成。③按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况绘制系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单后施生产。（b）作业条件：在现场，选取具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的房间作为厂房，并相应配备安全防护装置和消防器材等。（c）风管制作工艺流程：领料→下料→剪切→倒角→咬口→风管折方→成型→法兰下料→焊接→打眼冲孔→铆法兰→翻边加工工艺流程（d）风管制作①接缝：风管制作采用咬接，选用原因见风管制作咬接与焊接对比选用表：项目咬接焊接选用原因严密性一般好系统无特别要求风管强度好一般咬接方式可节省加固用角钢，且便于吊装防腐性好较差焊接易损坏镀锌钢板镀锌层外形美观平整易变形咬接方式可保证外形平整，易保温②咬接形式：板材拼接采用单咬口，风管和配件制作咬接形式采用转角咬口。③咬口加工：严格按照单咬口及转角咬口制作工艺施工，重点注意：咬口缝结合紧密，无半咬口或张裂现象，错开直管拼接的纵向咬缝，咬缝宽度均匀。咬口宽度详见下表：咬口形式咬口宽度（mm）板厚（mm）＜1mm≥1mm单咬口1214转角咬口1012④风管连接：风管连接采用法兰连接，法兰之间加垫3～4mm厚不燃橡胶带。边长大于1000mm的矩形风管，不宜采用薄钢板法兰连接，如要使用，必须采用相应的加固措施。直管段与直管段连接时，将综合考虑现场空间大小及风管的尺寸、运输，尽量减少风管短管，以减少安装接缝，从而减少漏风量，而且方便保温及减少法兰用角钢用量。⑤风管法兰：型钢划线、下料前先调直，下料时考虑法兰内径略大于风管外径2～3mm，由切割机按划线切割。为保证法兰平整度，法兰焊接在平台上操作。焊接前制作出直角模具，以保证法兰直角度。采用机械台钻钻法兰螺栓孔，先钻法兰四角的螺栓孔，再按等分原则钻法兰各边的螺栓孔，以保证单一规格法兰的螺栓孔具有对称性，批量同规格法兰的螺栓孔能够互换。法兰制作完毕后与风管采用铆钉连接，风管翻边宽度按8mm制作，保证翻边平整、严密。螺孔及铆钉间距均控制在150mm以内，根据法兰边长度均匀布置。角钢法兰风管制作流程表钢板剪切、加楞：在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。钢板折方：操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。咬口：采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。上法兰：风管与法兰组合成形时，风管边长≥300mm，允许偏差-1-0mm，边长大于300mm，允许偏差-2—0mm。风管铆接：用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5×10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。水平风管支架安装示意图垂直风管支架安装示意图⑥风管半成品保管、运输：风管加工成型后，存放在宽敞、避雨的仓库中，置于干燥的隔潮木头架上。按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，直至运到安装现场。已运到安装现场的风管及时进入下道工序，以免在现场遭受人为破坏。（e）控制要点：①认真看图，弄清不同风管的几何形状及规格，规则风管参照标准图集，不规则风管合理进行划分，进一步分别进行画线展开，画线要结合板材尺寸合理布置，尽量节省板材。②进行下料的复核，以免有误。按划线形状用剪切工具进行切割。板材下料后在轧口之前，必须进行倒角工作。镀锌钢板制风管采用咬口连接、铆钉连接等不同的工艺。③咬口后的板料按照画好的折方线放在折方机上，置于下模的中线，操作时机械上的刀片中心线与下模中心线重合折成所需要角度。④折方的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力要均匀，注意单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。⑤方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。⑥法兰下料调直后、放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不大于150mm。矩形风管法兰的四角部位设有螺孔。净化空调系统风管法兰的螺栓及铆钉的间距，当空气洁净度等级为1～5级时，不应大于80mm，5～9级（不含5级）时，不应大于100mm。⑦冲孔后角钢放在焊接平台上进行焊接。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找正找平。调整的各支法兰进行焊接。⑧风管与法兰组合成型后，风管与法兰可采用翻边连接。与角钢法兰连接风管臂厚小于或等于1.5mm用翻边铆接，大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊。⑨风管与法兰铆接时，将法兰套在风管上，管端留出翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，用铆钉将风管与法兰铆固，留出四周翻边。⑩风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处利用锡焊或密金属风管的加固应符合下列规定：矩形风管边长大于等于800mm或管段长度大于等于1250mm时，均应采用加固措施，加固方法可根据需要采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋及管内支架等。对高、中压系统的拼接缝合，接管连接处均需采用密封胶或密封胶带进行密封。以防止渗漏。b.风管安装（a）工艺流程：风管检查→确定标高→支、吊架制作安装→风管组对连接→风管就位→风管定位→风管验收（b）风管支、吊架制作①按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高。②按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。③支架斜撑、吊架的横担采用镀锌角钢制成；吊杆采用圆钢；④吊架喷漆同风管角钢法兰。（c）风管支、吊架安装①水平风管支架安装：支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。②立管支架安装：采用手提式升降机、电动液压升降机进行安装，每层楼板面均设置支架。③风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风管通风时出现摇晃偏位。竖向风管整根管每20米设1个固定支架，每根立管固定支架不少于二个。④水平管支架与保温层之间设置金属板；立管与支架接触的地方垫橡胶垫，橡胶垫厚度与保温层厚度相同。⑤按照深化后的设计图纸并参照建筑基准线确定风管标高，按风管系统所在的空间位置，参照标准图集确定风管支、吊架形式。（d）抗震支架制作安装本项目应按《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014要求设置抗震支吊架，须设置抗震支吊架的管道包括但不限涉及安全、消防系统的管道：①DN65（包括DN65）以上的水管；②矩形截面面积大于等于0.38m²和圆形直径大于等于0.70m的防烟排风管，事故通风风管、防排烟补风风管、加压送风风管；③重力大于等于150N/m的消防电气桥架、消防弱电桥架。对于重力不大于1.8kN的设备或吊杆长度不大于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。抗震支吊架间距要求:①刚性管道(金属管道)侧向间距不得超过12m，纵向不得超过24m;②柔性管道(非金属管道)侧向间距不得超过6m，纵向不得超过12m;③风管侧向间距不得超过9m，纵向不得超过18m。④间距应满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014相关规范要求。施工中设计节点位置或角度与现场发生变化时应重新计算地震效应及复合构件承载力，确保满足内里组合设计值小于等于构件承载力设计值，即S≤R。（e）风管组装①风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。②连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，风管垫料法兰垫料采用3.5mm石棉板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。（f）水平风管吊装①将已组装好的水平风管采用手提式升降机提升至吊架上。②将组装风管置于手提式升降机上，提升至比最终标高高出200mm左右，拉水平线紧固支架横担，放下风管至横担上，确定安装高度。层高大的风管吊装采用电动液压式提升机。（g）风管立管安装立管安装，将风管预组装至4米长，采用拉链葫芦提升至安装高度，操作人员在操作平台上紧固支架螺栓将风管固定。风管立管采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法，需注意的是与水平管接口处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5m的水平安装距离。插图支架安装图（2）风阀安装风阀有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，防火阀的易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度。（3）风机安装a.风机安装：（a）设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。（b）型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。（c）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；（d）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。（e）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。（f）叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；（g）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；（h）风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。吊挂安装的风机如下图所示：轴流风机吊装大样离心风机吊装大样通风机安装允许偏差表：序号项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10㎜经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10㎜水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1㎜在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向：0.2/1000横向：0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05㎜在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000（4）风口安装a.风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。b.风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，同一房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3‰，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2‰。（5）通风机外观检查要求a.风管、管道和设备安装的正确性和牢固性。b.风管联接处以及风管与设备或调节装置的连接处是否有明显漏风现象。c.各类调节装置的制作安装是否正确牢固，调节灵活、操作方便。d.各类通风机的皮带传动是否正确。e.风管及静压箱内是否清洁、严密。f.隔热层无断裂和松弛现象，外表面是否光滑平整。g.通风空调联合调试前应先做好下列设备的单机试运转。h.在单机运转中，各通风机的减振器是否有位移现象，如有发现随时进行调整。i.严格检查各设备的运行数据是否与设计要求的数据一致。（6）通风机的风压、风量、转速的测定a.通风机风压测定：风机的风压常以全压表示。应测出风机压出端和吸入端全压的绝对值，两者相加即为风机的全压。测定风机的全压采用比托管和倾斜式微压计。测控位置选择时，在吸入端应尽量靠近风机吸入口处，在压出端应尽可能选在靠近风机出口而气流比较稳定的直管段上。测定截面上的测定个数：本工程风管均为矩形风管，对矩形风管所开的小方格面积不大于0.05m2，并不少于9个测点数，测点设在小方格的中心。若选定的测孔距风机较远时，计算全压试应加上这部分管道的理论压力损失值。在比托管与微压计联接时，吸入管要接“-”接头，压出管要接入“+”接头。测压差时，将较大压力接“+”接头，较小压力“-”接头。（“+”接头指倾斜式微压计的垂直进口，“-”接头指倾斜式微压计的倾斜接口）。b.通风机风量的测定：在分别测定吸入和压出口动压平均值后，代入平均风速计算公式，分别计算出吸入口及压出口的平均风速，最后代入流量方程，计算出吸入端风量Lx、压出端风量Ly。如果Lx、Ly差值超过5%，则应重新测定。c.通风机转速的测定：用转数表可直接测量通风机活电动机的转数。（7）系统风压、风量的测定a.风管内风压及风量测定：系统总风管和各支管呢风量与风压的测定与风机风量、风压的测定方法相同。测定截面的位置应选择在气流均匀出，按气流方向应选择在局部阻力之后大于或等于4倍直径（或矩形风管大边尺寸），和局部阻力之前大于或等于1.5倍直径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上，当条件受到限制时，距离可适当缩短，且适当增加测点数量。系统总风管、主干风管、支风管各测点实测风量与设计风量的偏差不应大于10%。b.风口风量的测定：用热球风速仪在贴近风口处作定点测量或等速回转法测量风速，取定点法测得的风速取平均值，就为该点的风速，代入流量方程即为风口的实测风量。在计算风口送风量时，由于风口送风口带有格栅或网格，其有效面积和外框相差较大，送出气流为紧缩现象，因此计算面积时应乘以0.7～1.0的修正系数，使计算风量更符合实际，而吸风口，则由于吸气作用范围较小，气流较均匀，只要靠近风口，测量结果一般较正确。风口实测风量与设计风量偏差不大于10%。c.系统风量的平衡：在风机风量风压测定、系统风量的全面测定（包括送、回风总风量、新风量、一、二次回风量、排风量以及系统中各总、干、支风管风量风口风量、室内正压值等）达到设计要求后，即在全系统风量摸底基础上方可进行系统调整，使之达到系统风量的要求。系统风量的平衡调整，可通过各类调节阀实现，利用新风，一、二次风，风口处的百叶窗、风机及管道各部位的调节阀等进行调节。调节方法如下：①流量等比分法：先从系统最不利环路（一般为最远的分支系统，假设最远的支系统设为1，其次为2，以此类推）开始，根据支管的实测风量利用调节阀将其风量的比值L1`/L2`调整到与设计风量L1/L2的比值近似相等，即是使L1`/L2`≈L1/L2，再依次调整L3`/L4`≈L3/L4、L5`/L6`≈L5/L6……最后调整到第一支管的风管段，使之前后比近似为1。(实际总风量近似于设计总风量)②逐段调整法：调试方法式从风机开始，将风机送风管先调整到大于设计风量的5%～10%，再调整靠近总管处的支管和最末端的两支管，使之依次接近设计风量，将不利环路调整平衡后，再调整中间支管，最后调整风机与第一支管间风管的总风量，使之接近设计风量。（8）噪音的测定通风空调房间的噪音测定，一般以房间中心离地高度1.2M处为测点，室内噪音的测定可用声级计，并以声压级A档为准，若环境噪音比所测噪音低10分贝以下时，可不作调整。空调水系统安装空调水系统施工工艺流程空调水系统安装工艺流程图安装准备管道及配件预制系统安装安装准备管道及配件预制系统安装支吊架安装支吊架制作现场测绘绘制加工图设备接口系统试压防腐保温设备安装单机试车吹扫系统调试管材选用和连接方式最大承压种类及管径冷水机组1.0MPa热泵机组1.2MPa供水管/回水管≤DN50热镀锌钢管，螺纹连接热镀锌钢管，螺纹连接DN50~DN350无缝钢管，焊接，与设备及阀门连接处采用法兰连接≥DN350螺旋焊接钢管，焊接管道焊接流程图无缝钢管、螺旋缝自动埋弧焊钢管施工方法施工流程安装实物图镀锌钢管施工方法施工流程安装实物图1.管道安装的注意事项：（1）在经过建筑的沉降缝位置，必须使用不锈钢金属软管；管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管；（2）对于使用补偿器的管道，必须按照指导图纸（该指导包括用于伸缩接头的固定装置和导管以及用于阻止型钢摆动防止弯曲的支架）的要求，在伸缩的起始点安装一个固定装置和导管；（3）对于空调末端设备的凝结水管的，必须设置水封；（4）管道与设备连接必须加装相应规格的软接头；（5）管道要保持适当的坡度，便于排水和通气；（6）管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通；（7）所有水管在安装前，需将管内外污垢、铁锈、杂物清除干净，安装中的敞口应临时封堵。管道安装完毕，应对系统反复冲洗，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，水色与入口无差别为合格，且需继续循环2小时（必要时需装设临时旁通管等），才能与设备连接。（8）管道施工完毕按技术规范的要求对管道进行色带标识。2.管道支、吊架安装（1）管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（2）管道支吊架安装前按设计图纸放线定位，确保管道安装成一直线，支吊架木垫瓦应卡紧管道，且与管道间无间隙。（3）穿楼板管道支架应按设计详图施工。走廊管道支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排。（4）管道支吊架应尽量安装在梁柱上，并应做好预埋件的配合工作。当安装于楼板时，一般采用膨胀螺栓紧固，（5）所有水平或垂直管道必须设置必要的固定支架及活动支吊托架，钢管管道支架的最大间距应符合规范。（6）冷冻水、冷却水系统机房内总、干管的支吊架应采用承重抗晃管架，与设备连接的管架设置减震措施。立管安装形式水平管支吊架形式垂直管道支架普通支吊架（管道直径≤DN350）伸缩节处制冷机房支架（管道直径＞350mm）立管承重支架制冷机房沿柱、剪力墙一般支架（管道直径＞350mm）3.管道安装（1）管道安装注意事项：1）需保温的水管与支吊架间距应有经防腐处理的木码等垫层，其厚度不应小于保温层厚度，宽度应比支吊架支撑面大30mm2）水管坡度除图纸注明外，一般为0.003～0.005，确受空间限制，有压管才可水平安装。冷凝水管从风机盘管至水平干管坡度不小于0.01，其余一般不小于0.005。（2）热镀锌钢管螺纹连接1）工艺流程：安装准备→平衡放置管道→切割→套丝→防腐防锈→密封处理→连接→调直2）控制要点：①管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。②套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。③进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持镀锌钢管的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。④安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。⑤管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节，但要注意保持调节量不宜过大，否则会影响管道的密封性能。⑥螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。（3）无缝钢管焊接a焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。b不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。c管道焊接时，管内应防止有穿堂风。除工艺上有特殊要求外。每条焊缝应一次焊完。d焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。e焊后检查：①焊后必须对缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。②焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。③对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。板式换热器的配管板式换热器接管示意图符号说明：1-手动平衡阀2-蝶阀3-过滤器4-压力表5-温度计6-板式换热器7-电动阀8-泄水阀9-管道支架10-设备基础水泵安装序号步骤内容1安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。2水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。3水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。4找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。5水泵安装及隔振，根据设计图纸及规范的要求，本工程水泵设钢筋混凝土配重块和橡胶减震垫。卧式水泵安装如下图所示。卧式水泵安装图（4）管井中管道施工竖井管道贯穿整个建筑物，井道内管径大。施工时拟分系统从下至上进行。实施时，在地下一层设置卷扬机，辅助吊链葫芦起吊管道,组对焊接管段，焊完后吊装到位并牢固固定。4.管道放气与排污在水系统最高点及所有可能聚集空气的高点都应设有接管带关断的自动排气阀。在系统和所有可能需要放水或排污的低点，都应设排水阀。5.阀门安装a阀门选用：阀门直径D＜50mm，采用铜闸阀，D≥50mm采用对夹式软密封蝶阀。安装于立管的止回阀采用静音升降型，安装于水平管的止回阀采用旋启式。b阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固紧密；截止阀及止回阀不允许反装。c安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；d水管的电动、气动阀门在安装前应进行开启、关闭有调节动作试验，合格后方可安装。6.水压试验a空调水系统管道安装完毕，外观检查合格后，根据设计要求按照《通风及空调施工及验收规范》GB50243进行试压。b试验方法：试压前，全面重新检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求；焊缝是否已满焊；阀门、支架与管道的连接是否紧密等。打开所有阀门（排水阀除外），再将手轮回转半圈。检查试压用水源及电源是否正常。接通水源，当水将充满管道时控制升压速度，缓慢升压至试验压力。试压过程中由专人对试压管道巡视检查，以不渗不漏为合格。水压试验时要关断连接设备的阀门，吊顶内的管道及时做好隐蔽记录。c办公楼公共区的空调冷冻水系统工作压力为1.6MPa，系统全部水管道安装完毕后，应进行分段试压。7.系统冲洗管道在试压及投入使用前必须反复冲洗，冲洗前应将管道上安装的孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。空调冷热水以及冷却水系统应进行分段反复冲洗，直至排除水中不夹带泥沙、铁屑等杂志，且水色不浑浊时才能与空调设备相贯通。7.1、防腐（1）非镀锌钢管表面除锈以后，刷防锈漆两道，明装管道再刷银粉两道，镀锌钢管表面缺损处刷防锈漆一道，银粉两道。7.2、保温（1）保温材料的选用：a空调供回水管、冷却水、和冷凝水管均采用难燃B1型闭孔泡沫像素保温，导热系数在平均温度25℃时为0.032w/(m.k)湿阻因子不小于8000，真空吸水率为3%，烟密度小于75，氧指数大于32，密度48g/m3。（2）水管保温：a工艺流程：初检→下料→涂胶→粘接→封口→检验b控制要点：①空调水管保温需待试压、排污、清洗、水循环正常，所有过滤器芯抽出清洗并重新安装好后，方可进行。并根据设计要求选择保材料。②施工时用毛刷在管壳的纵、横截面上均匀地涂抹管壳厂家指定的粘结剂，然后将管壳套在管道上压紧、粘牢，再将接缝处的用配套的胶带粘紧。③相邻对接的管壳之纵向缝错开，在此对接缝的外表另用厂方提供的专用胶带粘牢。④垂直管道的保温必须结合各层支架做好防止保温管套下滑脱落工作。在保温管壳与支、吊支架木垫块间留10mm左右间隙用泡沫橡塑带填实粘牢，做温度变形补偿，其填充高度等于该保温层厚度。3)洁净空调系统3.1、风管与部件制作：（1）、风管及部件的放样，加工任务单的下达 风管的放样应由施工员和技术班长负责，放样工作应在建筑平面上作图。并组织人员到现场进行实地测量、勘察，调整图纸与现场实际尺寸的误差，发现及解决发生的矛盾。这里避免出现两种失误。一是闭门作图与现场实际发生矛盾，造成加工后的零件到现场组装位置相差太远；二是下达任务单不提技术措施、加工条件、技术及质量要求，因此加工人员就乱作一气，造成质量事故。（2）、板材的选择与清洗：净化空调工程的风管一般选用优质的镀锌钢板，较厚的则选用冷轧薄板，镀锌板表面应无明显锈斑、氧化层、针孔麻点、起皮、起泡、锌层脱落等弊病，有缺陷的均不得采用（3）、板材及风管的清洗a.为了确保风管的清洁，我们拟在一层建立一个200平方米的净化空调风管制作车间，此车间应经常清扫保持清洁，镀锌板在存放过程中应避免与碳钢直接接触，搭设放置镀锌板清洗后吹干的架子。砌筑清洗镀锌板的大水池。b.风管板材加工前，应选用中性清洗剂将表面的油膜、污物清洗干净，在水池中放入清洗剂和清水，按比例混合后，用干净的布蘸混合液清洗镀锌板，洗干净后，用清水冲洗，直至把清洗剂冲干净为止，然后把镀锌板放在架子上自然吹干，选好吹干的铁皮堆放在仓库里。要不易被风沙吹到，用时不应在地面上拖着走，防止地面硬物划坏镀锌层后再次被污染3.2、风管制作（1）、风管加工场地必须干净、无灰尘，地面应铺上黑橡皮板，应避免风管在加工过程中，板材在地面拖动及踩踏而造成板材表面损伤。（2）、板材应减少拼接，矩形风管底过小于或等于900mm时，不应有拼缝，大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得在横向拼接缝。（3）、风管所有的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。（4）、风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内，风管上咬口缝，铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其它密封措施。（5）、风管的无法兰连接，不得使用S型插条、直角型平插条以及立联合角插条，拼接缝，圆形风管用单平咬口，圆形弯头用立咬口，矩形风管用联合角、按扣式、转角咬口。（6）、铆钉只能用镀锌钢或铝的实心铆钉，不能用空心铆钉，铆钉平头朝内，敲打的圆头在外，且应用手工铆接，保证内部平滑，铆距分布均匀，间距不大于100mm（一般空调为150mm），风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶（见下图），涂胶前应清除铆钉处表面油污。（7）、法兰应在平台上焊接，以保证法兰面平整，法兰应采用直肢对焊，不应采用45°斜口对焊直角平接，螺栓、螺母、垫圈均应采用镀锌件，螺栓孔距不大于100mm，矩形法兰四角应有螺栓孔。（8）、风管与法兰连接时，风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边6mm＜b＜9mm风管的咬口应在齐翻折线部位剪去多余的咬口层并保留一层余量,翻过四角不能撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形，打胶量应适当、均匀、不能有堆积不平现象。（9）、风管加工好后应及时用清洗剂清洗内壁的浮土等赃物，然后用四氯化碳或三氯乙烯等脱脂剂将内壁油污等擦试干净后，用白布或白大绸彻底擦拭干净，然后用密封胶在接缝、铆钉缝外封堵，马上用塑料薄膜胶带将两头及中间风口孔洞封严，贮存于干净封闭仓库内备用，封堵及部件制作和存放场所应该在墙壁、地面、门窗完好的室内并经常清扫保持清洁，入口处应设有换鞋及更换外用工作服的场所。3.3、部件制作（1）、柔性短管：风管与设备连接处柔性短管应用柔性好、表面光滑、不产尘、不透气、不产生静电的光面人造革或软橡胶制作，或用金属软接头，加工最好用粘结，不要用缝合，缝合的针孔一定要用密封胶堵严，其长度比一般的空调系统短，长度150-250mm，安装要平直，不扭曲，且内部不能用骨架支撑，以免积尘。（2）、当风管大于500×500mm时，应设保温密闭清扫人孔，当风管小于500mm时，宜在适当位置设盲板清扫口，以便对风管内的积尘进行清扫，清扫口的框架必须平整，安装前要清除油污、尘土、安装要严密不漏风，清扫孔密封盖板应是双面金属板内填保温材料安装后不再保温。（3）、风管上应设风量、风压测定孔，过滤器前后应设测尘、测压孔、测孔在安装前应除去油污，安装后必须将孔口封闭。（4）、单体高效过滤器风口安装的过滤风管：高效过滤器是洁净空调的核心部件，在系统安装中，它与一般过滤器不同，是在室内土建装修完成，清洁工作、密闭和整个空调系统安装就绪，多次吹风除尘后，要进入系统测试时才安装，为了系统的吹风，不论是下卸式或在夹层安装的，此时由于高效过滤器（或高效过滤风口）尚未安装，因此风管与室内风口间是隔断开的，为此必须制作一段与过滤器等长同截面的短管未代替它，才使系统完整，进行吹风除尘，有的采用加长柔性的折叠短管来代替，这种做法是完全违反《规范》规 定。（5）、消声器只能用不易积尘的微穿孔消声器。（6）、法兰的密封垫应选用弹性好、闭孔不透气的橡胶制品等不产尘材料，不得采用乳胶海绵，泡沫塑料等开孔型和易产尘的材料，密封垫厚度依材料弹性大小决定，一般选用的厚度为4-6mm。（7）、静压箱的制作应采用不易锈蚀的材料，成型应采用咬接或焊接，接缝宜少，采用咬口接时，宜用转角咬口或联合角咬口，咬缝处应涂密封胶，采用焊接时，焊缝处严禁有裂纹和穿孔，静压箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌等防腐处理。3.4、风管及部件安装（1）、支架形式的确定支架是风管部件安装固定的主要手段，支架有吊架、托架，支架三种形式，安装时应依据现场的实际情况灵活采用。a.不保温风管支、吊、托架的间距：水平安装φ或Lmax＜400，A≤4m φ或Lmax≥400，A≤3m 垂直安装：间距不应大于4m，但每根立管固定件不应少于2个。b.保温风管的支吊架间距按设计要求设置。（2）、风管及附件的安装a风管的组装：经封口后的风管及部件运至现场后，安装前不得拆封，安装时应随时拆开端口封薄膜，立即组装，组装一个口打开一个封闭薄膜，不要长期敞开开口，致使风管再次受污染，如安装中间停顿，应将端口重新封好。b风阀、消声器等配件安装前必须消除内表面的油污及尘土。并检查质量是否合格后再组装。c组装后应用密封胶对接缝进行涂抹，封堵，未安装完的敞口应及时用薄膜封堵。d成对法兰四周螺栓的拧紧力大小要一致，安装后不应有松紧不均的现象，法兰密封垫片应采用闭孔海绵橡胶，氯丁橡胶等橡胶制品。密封垫的拼接接头不能成对接，应采用梯形或楔形拼接，厚度一般为4-6mm，厚薄应均匀，铺放应平直，不要有重叠现象，压紧量约2/3，不要压得太紧，也不要太松，不要涂涂料，以免发硬老化。3.5暖通工程调试及验收1、调试准备工作1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。4）按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。6）设备试运行前应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。7）通用设备检查（1）核对风机、空调等型号规格是否与设计相符。（2）检查螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。（3）检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。（4）手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。（5）检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。（6）管道调节阀门应开启灵活、定位可靠。2、调试内容：1）风机、空调机组单体试运转2）风机、空调机组电气性能测试，风量、风压的测试3）系统风量的测试与平衡4）系统联合运转，带负荷系统联动3、调试方法1）设备单体试运转（1）风机试运转a.核对风机电机的型号、规格是否