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文档简介

目录

一、工程概况.................................2

二、编制依据.................................2

三、处理措施.................................2

四、施工准备.................................3

五、施工工艺.................................3

六、质量确保措施..............................4

七、安全文明施工..............................5

一、工程概况

建设单位:

设计单位:

勘察单位:

监理单位:

施工单位:

本工程位于。

结构形式:沿街主体高层住宅为框支剪力墙结构,主体外地下室及

附属裙房为框架结构,其他高层住宅为剪力墙结构。

二、编制依据

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013

《钢筋处理回复措施》

相关图纸

三、处理措施

1、标准层结构楼面的钢筋处理措施为所有保留的竖向钢筋按规范要求

做好除锈工作,在暗柱内沿墙长侧增补原直径的钢筋(采用抗震钢筋,

数量为隔一植一),长度为该楼层,往上楼层按原图施工。

2、原后浇带部位预留钢筋处理措施为后浇带保留的水平钢筋按规范做

好除锈工作,再在楼板上下侧增补原较大直径钢筋(可非抗震钢筋,间

距为隔二植一),长度为后浇带宽度+两侧铀固长度。

3、原商业楼层的框架柱的处理措施为所有KZ竖向钢筋按规范要求做好

除锈工作,螺纹接头往上更换新的钢筋,在KZ四周每边增加一根直径

25的抗震钢筋,长度为该楼层高度,其余钢筋按照原图施工。

4、以上钢筋均为额外增加不包括原钢筋,新增加钢筋(三级钢)采用植

筋方式锚入原混凝土内,植筋长度不小于18d,同时按规范数最要求随

机抽检做拉拔检测(拉拔力按0.9As*fyk确定)。后增加的钢筋在植

筋时需保护好原成型的混凝土,距混凝土边最小距离2.5do

四、施工准备

1、根据施工现场实际状况,制订施工措施和施工计划以及材料计划等。

2、组织施工准备与机具检修和保养。

3、施工前要组织施工操作人员和施工管理人员认识学习掌握图纸要求。

分析关键技术,质量要点,材料性质,工艺特点,进行技术交底及贯彻

施工方案等。

4、向施工人员公布现场管理人员的分工情况,安排好作息时间,强调

劳动纪律,安全生产,文明施工规定,交接班及工序衔接等要求。

五、施工工艺

施工工艺流程:定位一钻孔一清孔一验孔一钢筋处理一锚固

胶配制一植筋一固化、保护一拉拔检验

1、定位

按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位

置可适当调整,但均宜植在剪力墙分布筋内侧。开凿防滑孔,在植筋标

记点用凿子打出小孔,以免钻孔时钻头滑动错位。

2、钻孔

钻孔时进度不宜太快,以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。钻

孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后

方可移位。

3、清孔

清除孔内灰尘,在钻孔过程中,孔内会积存灰磴,尤其是向下打孔

时,灰植不易跑出,应经常清植,否则会烧坏钻机,烧坏钻头。本工程

清孔采用吹风机高压冲洗。钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后将孔内粉

尘用压缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反

复进行3s5次,直至孔内无灰尘碎屑,在灌胶前,达到孔壁无灰尘,

无油污,无有机杂质。清孔后需进行验孔,合格后方可进行下序施工。

4、钢筋处理

钢筋长度的确定,根据图纸设计要求下料,如外部加焊钢筋,其钢

筋宜先焊后种植,若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大

于15d(d为钢筋直径),并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部

分的根部,即需后焊的植筋最小长度为:孔深+焊接长+15d,以免焊接

时高温影响胶的强度。钢筋表面处理,用电动钢丝或人工钢丝刷,清除

钢筋表面的锈蚀,用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

5、锚固胶配制

植筋胶为桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成,配胶宜采用机械

搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接

十字形①14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌。

取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器

按配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。胶应现配现

用,每次配胶量不宜大于5公斤。

8、质量检测

测量钻孔外露钢筋长度,确定植入钢筋的深度(现场详细记录)。

测量植筋的位置、型号、直径规格是否有误(做出记录)。进行拉拔检

测,并由监理工程师对检测结果鉴定认可。植筋深度允许偏差为

+20mm,垂直度允许偏差为5。。本工程应进行非破坏性现场检验,检

验及评定按混凝土结构后锚固技术规程附录A进行,采用随机抽样方法

取样检验。同规格,同型号,基本相同部位的植筋作为一个检验批,检

验数量按每批总数量的1%。计算,且不少于3根。

五、质量确保措施

1、施工前认真做好技术交底,钻孔位置根据图纸设计要求及建设

要单位提供的轴线及标高基准放线,弹出轴线及边线。放线后,由现场

技术负责人复核认可后方可开钻施工。

2、钻孔前应根据设计图纸确定植筋范围内的原结构布筋位置,在

不减少结构受力计算截面尺寸的条件下允许适当调整孔位。

3、钻孔深度应满足设计的锚入长度需要,新增与原结构,连接部

位节点受力主筋等抗拉强度要求较高的钢筋锚入,应进行现场抗拔实

验。对个别因与原结构内钢筋冲突而无法达到设计深度的相邻两根筋应

适当增加锚入深度。

4、植筋用结构胶采用符合设计要求和相关规定的合格产品。胶应

严格按照产品说明书要求的比例配制,计量精确,随配随用。

5、植筋采用孔内注胶和钢筋抹胶相结合,确保胶液饱满。

6、认真做好施工记录,及时办理工程验收签证手续,资料的收集,

整理和审核应同步进行。

7、设计变更、材料代用,均应办理技术核定单和材料代用变更签

证手续,施工单位无权修改施工图纸。

8、在熟悉图纸要求的情况下,严格执行前面施工方法中的施工步

骤。不得随意更改和变动。

9、由于钻孔植筋技术工程的连续性,必须确保施工过程中,各岗

位员工的基本稳定,不允许随意更换各岗位的施工人员,以确保施工人

员,以确保工质量的稳定性。

10、一旦发现施工中出现与图纸不符情况时,不得盲目施工,要及

时与设计人员取得联系,在得到设计变更图纸后,方可继续施工。

11、项目主任工程师及质量检查员必须每天现场跟踪检查质量,一

旦发现问题应立即处理或上报。严禁质量问题隔夜处理的现象发生,每

天进行质量小结。

六、安全文明施工

1、因大部分楼栋需高层施工,工人需佩戴安全带,确认安全带固

定牢固后,方可进行施工,每次进行施工前必须对安全带进行检查。

2、高处作业人员的身体条件要符合安全要求,不允

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