大门改造工程施工组织设计

目录

（一）工程概况........................................................................................2

⑴、建筑特点......................................................................................3

⑵、结构特点......................................................................................4

（二）施工总体布署....................................................................................4

⑴、施工次序布署..................................................................................4

⑵、施工目标......................................................................................6

⑶、施工组织机构（详见施工管理机构系统图）.....................................................7

（三）施工现场平面布置及主要施工机械................................................................7

⑴、施工总平面图..................................................................................7

⑵、总邛面管理....................................................................................7

⑶、施工机械布置..................................................................................8

⑷、现场材料堆放..................................................................................8

（5）、生活暂时设施..................................................................................9

（6）、工地暂时用电..................................................................................9

⑺、施工用水....................................................................................10

（四）主要施工方法..................................................................................10

⑴、基础工程....................................................................................10

（2）、主体工程............................................................................12

⑶、砌砖工程及内外装修...................................................................25

（4）、施工测量控制.........................................................................46

（五）施工进度计划及确保工期方法.............................................................48

⑴、施工进度计划.........................................................................48

⑵、确保工期方法.........................................................................48

（六）质量确保方法...........................................................................51

⑴、施工准备过程质量控制.................................................................51

⑵、施工过程中质量控制...................................................................53

⑶、计量管理.............................................................................57

（七）安全确保方法...........................................................................58

⑴、安全管理方法.........................................................................58

（2）、安全检验............................................................................64

（A）安装与土建施工配合.....................................................................65

（九）环境保护及文明施工.....................................................................65

⑴、环境保护及文明施工要求...............................................................65

⑵、文明施工检验.........................................................................68

（一）工程概况

XX省XX军分区大门改造工程位于XX市南堤路48号。建设投资方是XX省XX军分区,

设计单位是XX新广厦建筑设计院有限企业。工程总建筑面积为77.85平方米。

⑴、建筑特点

该工程为大门改造工程，门楼总高长9.40米，南北宽4.50米，东西宽17.30米，面积77.85

平方米。

主要施工方法装饰标准：

屋面：本工程现浇屋面做法：现浇钢筋混凝土屋面板，1:3水泥砂浆找平层最少20厚，扫聚氨

酯防水涂料2厚。

室内装饰：天花：分别为轻钢龙骨400*1200；400*400；150*150铝塑板天花。内墙粉刷：

1：1:6水泥石灰砂浆打底15厚，1:3石灰砂浆批面£厚抹光扫白色乳胶漆。

楼地面：基层:回填土分层扎实，每层厚度小于200,水泥素浆结合层，1:2.5水泥砂浆20

厚，三遍压光；室内1:2.5水泥砂浆坐铺抛光砖。

外墙装饰：1:0.5：3水泥砂浆贴大理石。

室外工程：护坡：原土扎实，捣制C15素混凝土70厚，1:2.5水泥砂浆抹面20厚，

350宽，坡度2%。

门：采取不锈钢防盗门、塑料门。窗：铝合金窗（推拉窗选取90系列白色铝合金型

材，5厚无色玻璃；平开窗选取40系列白色铝合金型材，5厚无色玻璃）。

土方开挖一承台模板安装一承台钢筋绑扎（防雷焊接）一承台钢筋隐蔽验收一承台混凝土浇筑

（淋水养护）一回填土方f地梁模板安装一地梁钢筋绑扎（防雷焊接）一地梁钢筋隐蔽验收一混凝

土捞制（淋水养护）

2）、±0.00以上结构施工工艺流程：

放线一轴线、水平线复核一绑扎柱钢筋一柱模板安装（使用18厚木夹板模板）一浇水湿润模板

（应在浇筑前半天进行）一浇筑混凝土柱（商品混凝土）一柱混凝土养护（使其达成拆模强度）一

拆除柱模板（混凝土继续养护）一轴线上升（用线锤将柱轴线升高至柱顶）一搭设支顶一模板安装

（模板除复核轴线、水平准确外，还必须校核柱截面尺寸及不使柱变形）一楼面钢筋绑扎（绑扎时

要尤其注意抗震箍筋绑扎工艺，按我企业制订工艺要求。电线管道及预留管、洞应配合安装）一浇

筑梁板混凝土（采取商品混凝土，连续施工，尽可能不留施工缝）一养护（采取蓄水养护）一拆

模。

3）、屋面工程工艺流程：

找平层一防水层一保护层一隔热层

4）、装饰工程施工工艺流程：

装修施工次序为：清理一弹墙体及门窗框位置线一墙体砌筑一门窗框安装一墙面抹灰一楼地

面施工一门窗扇安装一门窗玻璃、油漆一安装工程一手尾工程

5）、外修装饰工程施工工艺流程：局部处理一面层施工

⑵、施工目标

1、质量目标

严格按设计图纸、施工规范和协议要求进行施丁,确保工程质量合格。

2、安全目标

杜绝死亡和重伤事故。通常事故率小于20%。。

3、工期目标

针对本工程详细情况，计划工期为45天。

⑶、施工组织机构（详见施工管理机构系统图）

（三）施工现场平面布置及主要施工机械

⑴、施工总平面图

为防止施工过程中多个工种在同一场地、同一区域内进行施工而相互牵制、相互干扰。在进行

施工总平面布置时，不能各自为政，也不能只顾首先，应由项目经理主持，严格管理好施工总平面

布置，确保施工方案落实底实施。

为使现场使用合理，布置有条理，施工平面应设专员负责管理，使各项材料、机具等按已审定

现场施工平面布置图堆放、设置。做到现场整齐清洁，文明施工，每类材料场地用标牌表示。

做好现场“三通一平”工作，依照关于部门给定红线、永久性坐标点及高程点建

立施工现场高程及轴线控制网点。

因为该工程附近没有空地设置工人宿舍，所以工人在工地外另找地方住宿，工地只设办公室、

仓库，有利于文明施工工作实施。

（2）、总平面管理

1、为降低各种材料、用具运距，组织现场平面及立体交叉流水作业。

2、现场主要入口处设置出入制度、场地管理制度、工程介绍、安全管理等制度标牌。

3、凡进入现场设备、材料必须按平面布置图指定位置堆放整齐，不得任意堆放。

4、施工现场水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目标标志，并加以保护，任何人不得损

坏、移动。

5、现场设置警卫，工地范围内禁止打架打殴等违法行为发生，并注意防火防盗。

6、施工平面布置保护好四面环境，大门处设洗车点及排水设施，工地设保安人员，日夜值

班，搞好保卫工作，以确保工地安全。

⑶、施工机械布置

1、现场楼面使用混凝土输送泵，并配置对应水平垂直运输管。

2、现场设钢筋加工场和模板加工场，配置足够焊机、钢筋弯切机、钢笳拉直机

及介木机。

⑷、现场材料堆放

1、钢筋：成型钢筋加工后，摆放在钢筋堆放场内，需要时再直接吊运到需绑扎地方。

2、模板：堆放在模板加工场内。

(5)、生活暂时设施

1、现场办公室、会议室、仓库设在西北面空地内，用砖砌将其与施工区分隔，

暂时设施严格按关于消防要求搭设。室内电线禁止追拉乱接，禁止使用大功率用电器具，配置足够

消防器材，暂时建筑物、材料堆放区之间按关于要求设置防火间距。做到布局合理，并经常注意维

修、保养。

2、办公室：供工地管理人员、技术干部使用；

3、材料仓库：为了便于管理，应设有暂时仓库以作材料及小型机具(如焊机及振

动棒等)堆放。

(6)、工地暂时用电

1、施工现场所用电线应按国家要求采取铜芯电缆。

2、电源从甲方提供一级电箱送到各个支区电箱，最终送到各施工地点电箱，供施工使用。

3、我企业将严格执行临电线路布置三相五线制。施工现场照明与动力分开，采取三级配

电、两级保护，实施一机一闸一箱。主要设备按厂家提供说明书选择导线截面。现场用电恪守《施

工现场暂时用电规范》,实施用电审批制，作业电工持证卜岗,夜间派专业电工值班，定时测试漏

电保护、绝缘电阻、接地电阻、配电间、主要用电设备区采取干粉灭火器备用、用电设备、配电箱

做好防潮、防火方法，由专业电工定时巡查用电线路，由专业工程师定时进行安全技术交底，确保

施工用电安全运行。

⑺、施工用水

1、甲方提供水源，依照工程规模，水源要满足施工及消防用水需要。

2、为了施工用水可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，机械队应组织专门管理机构，加

强管理。

3、对进入施工现场施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水主要性和必要性，使每位员

工对节约能源创造效益有正确了解和认识。

4、现场供用水管安装维修由专业水工进行，加强巡回检验监督出现故障及时处理，确保生

产、生活用水通畅。

（四）主要施工方法

⑴、基础工程

1、土方开挖

采取人工开挖承台、地梁土方，按设计标高修整。

凿桩头：土方开挖后，在每根桩上打上桩顶标高，用锯将桩顶介平、修整，务求桩头成型较理

想，桩身完整，并保护好锚入承台钢筋，清理洁净。

2、承台、地梁施工

垫层浇灌后，基础模板分级由下向上安装，撑牢撑稳。依照图纸尺寸，在垫层上弹出模板边

线，用木杨对地模进行支顶，模板反面先装上木柄背带，水平支撑必须支撑在背带上，水平支撑间

距应依照於重量与施工荷载大小确定，必须确保模板刚度，不变形、不移位。模板安装后必须复核

每层模板平面轴线是否相符。

承台桩头钢筋已绑扎时，注意焊好防雷接地，并让基础梁与各班联络成一接地系统。

在承台、地梁施工期间，如坑内地下水排不洁净，必须在基坑边挖集水坑降低地下水位，确保

基础质量。

承台舲浇灌时，深度较深，不易布置舲管，且轻易破坏过坡土方稳定，泥土滑落进承台内造成

返工，可在基坑边设溜槽。承台聆量相对较大，侧压力较高，浇灌时掌握好振动适度，不漏振、不

过振，并随时注意模板稳定。舲浇灌后必须在初凝前对桩头钢筋通线检验，并校正，柱头位置补点

洗洁净同级配碎石，预防浮浆过多。

地梁模板安装后依照梁宽制做钢卡箍，在於浇灌时用钢卡箍对模板进行加固，以确保模板制作

质量。

地梁浇灌时必须将碎倒进拌板上，用人工翻铲落料，禁止直接倒进梁内。地梁浇灌时移动浇灌

快，必须注意保护好模板.

3、回填土工程

回填土不得采取杂填土及生活垃圾。回填时以打夯机为主，按要求分层压实，压实系数

20.91,边角处铺以人工手夯，管沟出口处暂不施工管沟，先暂时用木板封堵洞口进行回填，以后

施工室外管线时再挖开。

预防质量通病方法:

①、回填土应按要求每层取样测量扎实后干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一

层OO

②、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

③、严格选取回填土料质量、控制含水量、扎实遍数等是预防回填土下沉主要步骤。

④、管沟下部、机械夯填边角位置及墙与地坪、散水交接处，应仔细扎实，并应使用细粒料

回填。

⑤、雨天不应进行填方施工。如必须施工，应分段尽快完成，且宜采取峰石类土和砂土、石

屑等填料、现场应有防雨和排水方法，预防地面水流入坑内。

⑵、主体工程

1、模板工程

柱模板用18nlm厚夹板制作，为了增加模板周转次数，延长板使用寿命，对与混凝土接触一面

满涂脱模剂。为提升工效，柱模板使用四面柱头板。安装时先在施工层楼面弹出纵横向轴线及四面

围线，然后钉柱脚固定板，再安装柱模，用线锤校准垂直度及柱顶对角线后，用斜拉及水平顶撑加

固。先装两端柱模板、校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。对于楼层较高柱，在柱模板一定高

度设混凝土浇筑，先浇筑模板浇筑孔以下部分混凝土，用模板将孔封住后再继续浇筑模板浇筑孔以

上部分混凝土。竖楞用

80X80mm木材，在拼板外侧安装上疏下密柱箍，柱箍采取80X80mm木材，间距900mm。

对边长大于80cm柱，柱板每@600mni加设一道268对拉螺栓。四面用钢管顶撑，撑紧以确保其整

体稳定，安装后拼板下端部应留清理木屑清理孔，垃圾清理完成后再用木板封闭。柱模安装必须符

合规范要求，柱垂直偏差应控制在5nmi内。

为确保安全及混凝土浇筑时不变形，楼板模板支撑体系全部采取门式脚手架作楼面模板支

撑。

楼面模板，依照楼面控制水平标高高程控制，在各柱位弹出施工控制水平线，并及时钉好柱

头模板。选择一列纵向或横向架设门式支架，梁下门架间距0.9m,板下门架间距1.8m,上下门架之间

用连接棒可靠连接，主梁下门架脚手架中可加设648nlm钢管立柱支撑，立柱与门架用扣件锁牢，上

下门架连接处设置纵横两向通长水平加固杆，并设通长扫地杆间距分别为1.2m、1.8m,以增加体系

刚度，主梁位置及模板支撑体系外围设置交叉支撑。斜支撑要跨架安装，且应纵横连接，以加强门

式架整体稳定性，采取微调、连接梢、斜支撑，则刚度可满足施工要求，不易变形。门式架支顶横

向稳定性较弱，所以横向每隔3〜4米加一钢管相连，用钢扣及螺栓与门式架紧密相连，则钢门式架

各向稳定性能够满足施工要求。

梁底模安装必须按设计标高调整支撑高度，并必须拉通线找平。调整脚手架高度铺

设80X80mm木杨两层，使木杨面标高位于梁底板底和板底板底，然后以此为基准面通线，在木杨上

@300钉散板，然后铺面2nmi厚钢板，钢板之间单向搭接约20〜40nun,钢板不得重合。周围梁高大

于700mm时在梁高2/3处@1000加设一M12对拉螺杆，以确保梁不胀模。当梁跨度大于或等于4米

时，梁底模板应起拱，起拱高度宜为跨度1/1000-

3/1000o在安装楼面模板时，柱头殓顶部400以内不准打钢钉固定模板，应采取T型板固定预制柱

头箍板，确保不出现钉烂柱顶、剪力墙顶殓通病。

楼面模板安装：支柱与龙骨架设间距，应依照混凝土重量与施工荷载大小确定。支柱间距

800~1000mm,大龙骨间距600〜1000mm,小龙骨间距：400〜600mm。支柱排列要考虑设置施工通

道。底层地面应分层扎实后浇灌杜垫层，并铺垫脚板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心

线上，各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强，重复检验落实。通线调整支柱高度，待大龙骨找

平后再架设小龙骨。铺模板时可从四面铺起，在中间收口，对角位模板压旁应通线钉固。完工后，

应认真检验支架是否牢靠，然后将模板杂物清理洁净。

模板安装严格按关于规范施工，施工前在柱上弹好轴线及水平线，楼面标高由施工

员控制，梁位置、尺寸由施工员进行文字、图纸交底。施工过程中，施工员要经常检验模板标高、

梁位置、开间尺寸、平整度和刚度是否符合设计要求及施工验收规范要求，不然要及时做好整改工

作。

构件垂直度和表面平整度要满足施工规范要求，垂直度每层偏差小于3mm,平

整度每2m范围内偏差小于5mm,模板与模板相互接驳表面高差小于2nun,模板安装完成后要经施

工员、安全员、班组互检后才准进入下一个工序。

浇灌碎前一天，用自来水浇模板，使模板充份湿润。在每次浇筑柱、剪力墙完成后，马上（在

硅初凝时间内）用通线方法，再次校正柱顶模板，确保成型后柱顶柱不出现

不方正、错位或移位通病。

模板拆除时间，应依照结构类型、特点、气温情况及聆达成强度等来确定。为保

证施工安全，模板在该板强度达成75%才可进行拆模。侧模在混凝土强度确保其表面及棱角

不因拆模板而受损坏方可拆除。拆除次序：楼板顶架一次梁顶架一主梁顶架一梁模板。注

意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除。悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆

除。拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底

模板”次序。并在拆模时注意人身安全。

质量要求：模板支架必须有足够强度、刚度、稳定性，按照分项工程标准验收。

预防质量通病方法：

①、模板安装前，先检验模板质量，不符合质量标准不准投入使用。

②、梁模板：预防梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部膜板嵌入柱

梁间，拆除困难现象。

方法：

I、支模时应恪守边模包底模标准，梁模与柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短。

II、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按要求起拱。

in、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

③、柱模板：预防炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏

斜、柱身扭曲现象。

方法:

I、依照要求柱箍间距要求钉牢靠。

H、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再

立中间柱模。

III、四面斜撑要牢靠。

④、板模板：预防板中部下挠，板底混凝土面不平现象。

方法：

I、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。

【I、支顶要符合要求确保项目要求。

III、板模按要求起拱。

2、钢筋工程

本工程钢筋采取在工场制作现场安装，加强管理，确保制作质量。钢筋要有出厂合格

证才可进场，分类挂牌堆放，每种钢筋及钢号进场后必须按要求送样至试验室进行复试，

合格后才可使用，做到先试后用。钢筋抽料、加工严格按照图纸、规范要求进行。

成型钢筋由专员及时进行验收、整理，按规格分类堆放，并做好标志。堆放场地要干燥，

钢筋由木彷或木块架高放置。加工应与现场施工进度配合，在满足施工进度情况下，尽可

能降低成型钢筋堆放场地。

对于直径大于251nm纵向受力钢筋连接及抗震等级三级底层柱筋，按要求宜

采取焊接。焊接施工前，应先做试焊，并送至试验室试验合格后，调整好电流、间隙等参

数才能施焊。焊接钢筋在搭配时，接头位置必须符合规范要求百分比和接头位置。钢筋焊

接后必须除去药渣、毛刺，并将焊口两边钢筋调到一条直线上。焊健必须符合要求要求，

不得有裂纹、烧伤、咬肉、砂眼等。焊缝必须饱满。

梁柱局部配筋较密，所以注意钢筋间净距，多层钢筋之间必须采取中25横架短筋，

确保受力钢筋之间排距满足设计规范要求。

绑扎梁板钢筋必须严格控制超厚，防止增加结构荷重和造成校浪费。为确保板面筋位

置准确，在上下层钢筋之间@1000设一610钢筋制成支顶，以确保钢筋位置准确。每层柱

在板面设一道箍筋或拉筋固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板相对位置。预防上部

钢筋位移，确保几何尺寸准确。

柱钢筋绑扎，使用门式脚手架搭设暂时操作平台，门架间距1.8米，绑扎竖筋和

柱箍，箍筋接头交织布置在四角纵筋上，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扣相互成

“八”字形状。

梁板钢筋，板与次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁柱节

点是框架结构极主要部位，该部位箍筋对于确保框架有足够强度至关主要。工程中梁高度

小可在梁钢筋绑扎后箍筋穿套就位，梁高较大梁柱交接处，柱头箍筋预先用4D10角筋将箍

筋焊成笼形。

严格按照设计图纸放置预埋件，采取钢筋或小型型钢做出定位架，将预埋件与定位

架焊牢，然后检验位置是否符合设计图纸要求。

为确保钢筋保护层厚度，需设舲垫块，不一样梁、柱、板负钢筋需按不一样垫块设

置，以确保保护层厚度符合设计规范要求。钢筋绑扎后，由工地施工员负责检验验收，然

后报请企业技术股质安员到现场复验，

确认无差错后，再请总企业、甲方、设计及质监站人员到现场进行钢筋隐蔽工程和预埋件

隐蔽工程验收，各方认可签证后才能进行段浇筑。

质量要求：钢筋品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范要求。钢筋必须有出厂

合格证实和试验汇报。钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护

层厚度必须符合设计要求和施工规范要求。

预防质量通病方法：

①、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时，某号钢筋

偏离要求位置及骨架扭曲变形。

②、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，不然造成平板悬臂板面出现裂

缝，梁底柱侧露筋。

③、钢筋骨架装入模时，应力争平稳，钢筋骨架用“扁担”起点，应依照骨架外形预

先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢靠，必要时焊接牢靠。

④、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎

发觉箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

⑤、柱子箍筋接头无错开位置，绑扎前要先检验，绑扎完成后再检验，若有错误应即

纠正。

⑥、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

⑦、同截面钢筋接头数量超出规范要求：骨架未绑扎前要检验钢筋对焊接头数量，如

超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

3.混凝土丁程

本工程采取商品混凝土，为此提早做好商品混凝土供给计划工作。

舲浇筑前周密布置硅浇筑流向及合理划分施工段，认真做好操作技术质量交底。

外加剂掺加种类及掺量依照工程实际情况由商品校厂家试验室决定，校原材料计量要准

确，坍落度要严格控制。

泵送作业，施工前应依照浇筑混凝土量、工期、构件特点，泵送能力等确定混

凝土初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

混凝土浇筑前要对模板及其支架尺寸、轴线、标高、接缝进行检验，确保模板内积

水、木屑、垃圾、泥土已去除，对钢筋级别、直径、数量、位置等进行检验，确保保护层

厚度。

混凝土从搅拌站或从搅拌机中卸出到浇筑完成茏续时间：当气温高于25T时为

90min,当气温不高于25℃时为1201nin,按层段浇筑混凝土。捞殓前先将梁板上杂物去除

洁净，把柱头冲洗洁净，并将模板充分淋水湿润。砂浇筑时按要求抽检坍落度，不符合施

工要求不得使用。

柱墙殓浇灌，每层先柱、墙后梁板。浇筑一排柱次序从两端同时开开始，向中

间推进，以免浇灌混凝土后因为模板吸水膨胀横断面不停扩大产生横向推力，使柱发生

变形。浇柱时，用门式脚手架搭设独立暂时操作平台，工人站在平台上作业，禁止站在

柱模板上操作。要控制混凝土自由下落高度，必要时要加串筒或滑槽，凡超出2m高柱

及墙要分两次浇筑。浇灌过程中，要确保混凝土保护层及钢筋位置正确。向内浇筑混凝

土前，底部先浇入5〜10cm厚砂浆一层，其成份与混凝土内砂浆相同，以免造成柱脚蜂

窝。浇灌时要控制於自落高度和浇灌厚度，预防离析。柱及墙混凝土用小振捧振捣和人

工插实相结合方法，采取赶浆法，新老建施工缝处理应符合规范要求。混凝土振捣时要

掌握好每一点振捣时间，禁止“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时

确保快插慢拔，振动时间以不冒泡为止，不得振动钢筋及模板，确保混凝土浇筑质量。

柱砂一次落料高度不宜超出0.5米，要加强柱四角和根部碎振捣，预防漏捣造成根部结合

不良、棱角残缺现象出现。柱碎振捣时要求边振边用小锤敲击模板，以声音来判断是否出

现空鼓、漏振等现象，当发觉漏振时可用振捣设备附在模板上振捣，但应加强观察，适可

而止。浇筑时不得扒钢筋，为确保柱及墙钢筋不偏位，柱上端用一根箍筋，墙上面用一道

水平筋电焊固定。同时准备一些20-40mm石子，在浇灌混凝土至柱顶时撒入，并用手将石

子压入混凝土内，压入深度不少于石子粒径1/2。防止柱头大量聚浆降低柱头强度。

0.5R

1.5R

1.25L1.5R5cm

模板

R

行列式排列示意图插入深度示意图楼面殓浇灌：浇灌过程中，要

确保混凝土保护层及钢筋位置正确，不得踩踏板负

筋，尤其是悬臂板负筋。梁及板混凝土浇筑采取振动棒和平板振动器配合使用。浇柱与

梁以及主梁与次梁交叉处混凝土时，因为钢筋比较密集，且上部负筋粗大此时应改用小

振捧或片式振捧振捣。施工中必须充分振捣混凝土。通常每振点捣时间约为20至30

秒，但应视混凝土表面无显著下沉，不再出现气泡、泛浆为准。分层浇筑时，每层混凝

土厚度应不超出振动捧长1.25倍，在振上一层混凝土时，应插入下层混凝土中5cm左

右，以消除两层混凝土之间接缝。同时在振捣上层混凝土时，采取“行列式”次序移

动。每振笔插入点不得超出其作用半径1.5倍，如行星式HZ-50A振笔插点距应小于或

等于600nlm,如上左图。振动器振捣时距模板小于振动器作用半径0.5倍，但不得紧靠

模板振动，并尽可能防止碰撞钢筋，如上右图。振动时应做到“快插慢拔”。板面用平

板式振动器往复振捣，每位置应连续振捣约25秒，且以混凝土表面均匀出现浆液为准，

移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有5cm。要在板四面弹

出板厚平水线，板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，在钢筋端头油上红漆，作为衡量

板厚和平水标尺，确保楼板面平整。

梁板施工畿采取垂直式立^做法，不留斜坡，柱留水平缝。浇筑混凝土前，在各柱

筋位置标出板面控制标高，同时用与板厚相同木块做活动参考点，随时检验板厚度是否满

足要求。混凝土初凝前，用脚踩踏有“脚印”，但不下陷，此时用混凝土抹面机将混凝土

表面抹平，并用2m检测尺检验控制，确保表面平整。

浇筑梯级殓时，不得将整车或整斗舲从楼面上倒下，应用铲浇灌，并用灰匙清理执

平，终凝前，禁止人员上落。

浇筑舲时应注意保持钢筋位置准确和硅保护层控制，发觉偏差，及时校正。

混凝土尽可能连续浇灌，如需间歇，间歇时间应小于2小时，不然应留设施工缝。如

需留设施工缝应预早安排，并画出位置示意图向班组进行技术交底。在施工缝处继续浇筑

混凝土时，已浇筑混凝土强度应大于1.2MPa,即已浇筑混凝土施工缝处时间龄期为20小

时。为使接缝处严密，浇筑前应对施工缝表面凿毛外理，去除浮浆及松动石子，并用水喉

冲洗保持湿润再继续浇筑混凝土。捞碎过程中施工管理人员驻场监督，并配置木工、铁

工、电工和机修工跟班，发觉问题及时处理。

混凝土捣制后10小时开始指派专员淋水养护，以保持殓表面湿润，消除温度应力，

淋水时间不少于7昼夜，水池等抗渗杜养护时间不少于14天。当气温低于5七时不得浇

水，如遇强阳光会很快失水终凝，必须随时掌握板面校情况，及时用彩条布进行覆盖。捞

段时按要求留150X150砂试件，每台班不少于一组，每100如不少于一组。需在现场检测

混凝土坍落度，严格控制混凝土质量。

质量要求：混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及关于要求,

使用前要检验出厂合格证实或者检验汇报是否符合质量要求。混凝土配合比、原材料计

量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。评定混凝土强度试块必须符合规范

要求。

预防质量通病方法：

①、蜂窝：按要求使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接婕范围要小心

振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处黏浆，才能使接缝严密。若接^宽度超出

2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择对应石子粒径。

②、露筋：钢筋垫块厚度要符合设计要求保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直

径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度降低，使用振动器必须待混凝土中气泡完全

排除后才移动。

③、麻面：模板应平整光滑，安装前要把粘浆去除洁净，并满涂隔离剂，浇捣前对

模板要浇水湿润。

④、孔洞：对钢筋较密部位应分次下料，缩小分层振捣厚度，按照规程使用振动

器。

⑤、缝隙及夹渣：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检验，清理杂物、泥

沙、木屑。

⑥、墙柱底部缺点：模板缝隙宽度超出2.5mm应给予填塞严密，尤其预防侧板吊

脚；浇注混凝土前先浇50〜100mm厚水泥砂浆。

⑦、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检

验其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

⑧、楼板表面平整度差：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、

厚度符合要求模具定位；混凝土达成1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

⑨、混凝土表面不规则裂缝：混凝土终凝后立刻进行淋水保养；高温或干燥天气要

加麻袋等覆盖，保持构件有较久湿润时间。厚大构件参考大致积混凝土施工关于要求。

⑩、缺棱掉角：指定专员监控投料；拆模板应在混凝土强度能确保其表面及棱角不

应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应给予保护。101、钢筋保护层垫

块脆裂：垫块强度不得低于构件强度，并能抵抗钢筋放置时冲击力；当承托较大梁钢筋

时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完成应浇水养护。

102,柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图纸在梁柱接头周围用钢网或木板

定位，并先浇梁柱接头，旗即浇梁板混凝土。

4、施工缝施工

柱施工缝留在主梁下5〜lOcni处，要求露出石子。

主体楼层尽可能不设施工缝，假如因雨天及其它原因留设施工缝时应避开主梁位置及

剪力最大位置，必须待已浇筑混凝土强度大于1.2Mpa时才允许继续浇筑。在浇筑前应先去

除混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并对表面给予冲洗和充分湿润，残

留在混凝土表面积水要去除，然后铺一层10〜15nlm厚水泥浆或与混凝土中砂浆成份相同水

泥砂浆，再继续浇筑混凝土，并振捣密实，使新旧混凝土紧密结合，同时加强养护，确保

施工缝质量。

⑶、砌砖工程及内外装修

因为采取流水作业，砌成工程与浇筑胫工程同时进行，所以组织装饰施工先室内，后

室外，即在砌砖工程完成后即开始室内批荡，以争时间。待主体工程完成后，自上而下进

行外墙装饰工作。因为班组多，人员杂。为了便于控制工程质量，全部分项工程开工前均

由施工人员向关于操作人员作文字及图纸上技术交底，施工人员必须先试用一个小开间，

达成标准要求才开展施工。各装饰工程项目均应做样板，落实质量样板制，经检验合格后

才能大面积铺开施工，严格按照国家关于施工规范施工，现场管理人员严加督查，发觉问

题及时处理纠正。

1、砌体工程

所用砖应有出厂合格证和按要求复试合格后才可使用。严格按照XX省标准

DB/T15-18-97《非承重混凝土小型砌体工程技术规程》和CB50203-《砌体工程施工质量脸

收规范》要求施工。

工程采取砖砌块强度应符合设计图纸要求。砌体砌筑前做好砂浆配合比设计，每槽

用料量要交底。砖在砌筑前1-2天安排专职人员浇水湿润，含水率应符合规范要求，不

能即淋水即砌筑C

砌体施工应按建筑物主要轴线及砌体砌筑控制边线放好线，依照图纸弹出砖墙中线及

边线，经复核合格后方可施工。准备好砌筑过程需便用预埋木砖及钢筋。开始砌筑

时，先将基层清洗洁净。从墙转角或端部开始先砌，并拉准线，砌块依准线砌筑，并随时

使用线锤及检测尺检验墙体垂直度。砌筑时，应设置皮数杆，并依照设计要求、砖块规格

和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向结构改变部位。砌砖所用砂浆必须符合设计要求，按

材料试验室提供配合比配料，其用料精准度控制在：水泥土2%以内，砂及石灰膏±5%以

内。砂浆制作采取机械搅拌，专员操作，其投料次序先砂、水泥、石灰膏后加水，拌合时

间自投料完成算起，不得小于2分钟。砂浆随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后4小时

内使用完成。确保砂浆强度要求，并按规范要求留试件。

砌筑时采取三一法，一次铺浆长度小于800mm,砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，严格

恪守“横平竖直，灰缝饱满”标准。砌体灰缝要横平竖直，并填满砂浆，灰健水

平厚度和竖向灰缝宽度通常为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。砂浆饱满度要

大于80%以上。

砌筑采取挤浆法，操作时砖块要放平，跟线随时将溢出灰浆刮除，要经常进行自检，

如发觉有偏差时，应随时纠正，禁止事后采取撞砖方法纠正。

砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置暂时间断处应留斜

槎，实心墙斜槎长度不应小于高度2/3o

钢筋砂柱与砌体联络钢筋必须按设计要求和施工规范设置。凡有结构柱位置，

先将结构柱筋扎好验收合格后才能砌砖，墙与柱沿墙高500nun设2中6钢筋锚固。拉结钢筋

埋设在水平灰缝内。

砖墙天天砌筑高度不得超出1.5米，且墙顶面与上部结构余下300nmi隔七天后砌筑，

接触处宜用侧砖斜砌挤紧（角度宜为60°）o

门框洞口每500高留置木砖，木砖采取沥青防腐。

各暂时接口应加2力6钢筋以加强连接。

每层工作完成后及时清理剩下材料，确保场地整齐，文明施工。

预防质量通病方法：

①、墙身轴线位移：在砌筑操作过程中，应经常检验砌体轴线与边线关系。挂线时不

能过长，预防出现误差。水平灰缝厚薄不均：水平线标高应一致，且准线要拉

紧。

墙体顶部与梁板连接处出现裂缝：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌贴顶

挤紧。

②、砂浆粘结不牢：把好砂浆拌合关，投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，

确保砂浆强度，砌块在砌筑前应浇水湿润。

③、砌体不稳定：拉结钢筋规格、长度和埋设位置要按设计规范要求。

2、抹灰工程

按材料供给计划分批进场，石灰膏集中加工，降低场地占用。依照图纸内容和工

期要求，决定采取先室内后室外做法。室内抹灰自下而上。

抹灰部分主体结构均已经检验并合格，将舲墙表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露

筋、涣散等部分凿到实处，用水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝等去除掉。清理基

层浮灰砂浆、泥土等杂物。抹灰前适当浇水湿润。坦设暗线、暗管等孔槽间隙先用水泥砂

浆分层填实，再分层抹灰。

事先应对墙、混凝土柱表面凹凸太多部位进行清理、修补，表面过于光滑拍水泥浆

“草鞋仔”，或用1:1水泥浆加10%108胶扫涂一片。砌体应完成7天后方可进行墙面

抹灰，砖墙应在抹灰前一天浇水湿润。抹灰层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。

门窗与墙交接处，用水泥混合砂浆（加少许麻刀）填充密实。墙上各种需堵塞孔、洞

应用对应材料堵实。

墙身抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚

线板位置。首先用检测尺检验墙面平整和垂直度。再决定抹灰厚度，在墙体上角做出两个

标准灰饼，大小50X50inn）见方。然后依照这两个灰饼用检测尺或线锤挂垂直做下面两个

灰饼，再用钉子钉于灰饼左右砖缝同通线，并依照灰线位置加设若干灰饼，并在上下灰饼

之间抹上宽约10cm灰条，再用括尺以上下灰饼为准括平，待稍干之后便能够进行抹灰。

室内墙面阳角、柱面阳角和门洞阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为2m,

每侧宽度不少于5cm。压好八字尺，并找方吊直，用水泥砂浆分层找平，待砂浆稍干后，

再用捋角器沾水泥浆捋出小园角。若基层为混凝土，抹灰前扫水泥浆一道。

在墙体湿润情况下抹底层灰，底层灰用1:1:6水泥混合砂浆打底，底层厚度为灰场厚

度三分之二，底层灰凝结后抹中层灰，然后以大刮尺按冲筋刮平。待中层灰干至七成

后（用手按不软但有指印）即抹面层灰，底子灰过干时，应先浇水湿润，面灰为

1：0.5：3水泥、石灰、砂，厚度为5nlm,分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用

刮尺刮平，

待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光

滑。

预防质量通病方法:

①、重视门框塞缝工作，设专员负责堵塞密实，预防门窗开关振动，在门窗框

周围

处产生空鼓、裂缝。基层清理应认真和提前浇水，预防空鼓。防止基底偏差较大，应分层

划平，每遍厚度宜为7〜gmm。

②、抹完面层灰后，灰浆收水后才能压光，可预防起泡现象。

③、为预防抹纹，底层要浇透水，以免抗面层灰后，水分很快被底层吸去，因

而来不及压光就出现抹纹。

④、为预防爆灰，要在淋制石灰膏时对过于大灰颗粒及杂质过滤好，灰膏熟化

时间要长，防止抹灰后，继续有水分熟化，体积膨胀，造成爆灰。

⑤、为预防抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要吊垂直，做灰饼

及冲

筋要认真。冲筋后间隔时间要适中，防止冲筋被损坏而造成表面不平或冲筋收缩不一样，

而产生高低不平。

3、天花工程

1、放线

放线包含：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、灯位线。

从地平线基线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶高度，并画出高度线。用样方法在其余

墙面上画出高度水平线。操作时注意，一个房间基准高度线只有一个，各个墙面高度线测

点共用。

造型位置线

1）在墙面量出顶棚吊顶造型位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。

2）_依照造型外框线，逐步画出造型各个局部。

吊点位置确实定

1）平顶吊顶吊点，通常按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。

2）有迭级造型顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.81.2米。3）假如顶

硼有上人要求，吊顶应适当加密，吊点一处需加固。

③木龙骨处理

对其进行筛选，将其中腐蚀斜口开裂、虫蛀等部分剔除。

对龙骨架进行涂刷防火漆三遍。

④木龙骨吊装

对龙骨截面尺寸为25X30MM拼接时长木方上按中心线距300MM等距开出深

15MM宽25MM凹槽。有成品凹方可省去此工序。然后按凹槽方法拼接，在拼口处

用圆钉加胶水固定。

用高度定位杆或用铁丝暂时固定木龙骨，便高度略高于吊顶标高线。

用棉线或尼龙线沿吊顶标高拉出平行和交叉标高基准线，即吊顶平面基准。

将龙骨慢慢向下移位，使之与两面基准平齐，使整片龙骨架调平后，将龙骨架靠

墙部分与沿墙龙骨钉接，并用吊杆与吊点固定。

用十字交叉标高线检验吊顶龙骨平面整体平整度，以凹凸部分按允许误差值作适

当调整。同时注意平面起拱要求，起拱通常可按710M跨度有3/1000起拱量、

10~15M跨度有5/1000M起拱量。

固定全部吊点使之牢靠。

2.检验标准和方法

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》JG73-91标准。

①标高弹线清楚准确，其水平允许偏差+5MM。

②吊杆距主龙骨部距离不得超出300MMo

③明龙骨系列横撑龙骨与通长次龙骨不得大于IMMo通长次龙骨对接错位偏差不得

超出2MMo

3、塑铝板安装：

1）塑铝板可用手动或电开工具进行开孔、弯曲、切削、裁切等加工。

2）为了防止擦伤塑铝板表面，加工时应使用铝制或木制订规，及油性签字笔进行画线、作

标识等（可用甲苯溶剂擦掉）。

3）裁切塑铝板时，第一，须将工作台彻底清拭洁净。第二，由正面裁切时，须连同保护膜

一起裁切，装修完工后再撕去保护膜。由反面裁切时，因镜面向下，故须尤其注意工作

台面不得有任何不净及附有尘屑、硬粒之处，以免板面受伤。

4）塑铝板作大量及大面积直线切断时，可用升降盘电锯、刨锯、圆盘锯等机械加工。小量

及小面积者可用手提电锯、电动钢丝锯或手锯等进行直线、曲线切断加工C

5）裁切塑铝板时应使用裁切铝质或塑胶质材料用齿刃倒角较小锯片。切削时应依照大小尺

寸，用凿床、电钻、手提电锯、钢丝锯等进行圆形、曲线及各种图形切削加工。开孔时

应由镜面表面开，以降低边缘毛边产生。

6）塑铝板修边时或切削小口时，可用木工所用刨刀或电动刨沟机及挫刀进行加工。如用定

盘固定切削，则效果愈加好。

7）在塑铝板上裁切文字、图案，可用ROUTER凿孔机、线锯、刨沟机等进行直线或曲线加

工O

8）弯曲（适适用于内圆、外圆弯曲）：塑铝板弯曲,可用手动或电动”三支橡胶滚轮

机”（ROLLBENDER）进行加工,并须注意:

（1）滚轮必须擦拭得尤其洁净

（2）塑铝板在弯曲前不得撕下保护膜，并须先将表面全部灰尘、砂粒、垃坂、硬屑等

彻底去除洁净

（3）弯曲时须渐渐弯由，不得急于求成。不然将会破坏镜面，并产生电镀裂痕、影响

板质量及美观

4、圆柱装修中之塑铝板弯曲加工

1）用通常木工用美工刀c在塑铝板反面切缝，缝距40—80mm,缝深以切至铝片（板反面之

铝片）深度为止。

2）刨槽：用电动刨沟机（须用平口型刀刃）在高级塑铝板两侧刨对缝沟槽，槽宽同刨沟机刀

刃，槽深1.5mmo

3）撕铝片：将塑铝板反面铝片按上述切缝用尖嘴钳子一一撕下，或用小圆型木棍将铝片一

一卷起撕下。撕下后整个塑铝板即自行渐渐卷起，弯曲成圆筒或半圆筒状C

4）圆柱装修加工：将已弯曲之高级塑铝板，用橡胶类强力胶粘剂粘贴于柱体（圆建筑柱

柱体）表面，并将塑隹板两侧沟槽对齐。在胶粘剂还未固化前，在接缝处用电动空气枪

钉U形钉子一排，以加强固定。钉完后用硅树脂密封胶封严封平。

5、塑铝板装修墙面后养护

1）塑铝板在施工完成前，不得撕下表面保护膜，以免作业中擦伤表面。

2）镜面塑铝板表面亮丽光滑，灰尘不易附着，每个月擦拭2—3次即可。擦拭时不得用尼

龙刷子、丝瓜布及挥发性溶剂或盐酸类清洁剂等，不然会损坏镜面表层。最好用软布

蘸通常玻璃用中性清洁剂或中国石油企业出品之去渍油轻轻擦拭。

4、外墙装饰工程

工艺流程

墙面清理f整体偏差测量及控制网放线一防潮材料涂刷一脚手架调整一施工作业

线测放和墙体偏差精准测量一墙面钻孔一挂件选择和安装一防潮层修补一脚手架连墙件安

装一补温板安装一石材准备、安装一注嵌缝胶一清理一脚手架拆除

主要施工方法

1）整体偏差测量

整体偏差测量是指普查建筑物整体结构尺寸施工误差，找出建筑物实际尺寸与设

计尺寸之差，将误差平均分配到控制网基本单元格中，确定控制网实际放线尺寸。

2）防潮材料涂刷

涂刷前，清理混凝土基层，去除墙面剩下拉杆、钢材头、模板等废弃物以及混凝

土漏浆之处，对蜂窝麻面、穿墙螺栓孔等孔洞进行修补，对涨模之处进行剔凿等处理。

同时，用胶带把墙面控制轴线和标高线保护起来，待防潮层涂刷完成后再揭开。

3）施工作业线测放和墙体偏差精准测量

依据墙面控制网，按设计尺寸在混凝土墙面测放施工作业线，标识每个挂件位置

和每层石材标高。施工作业线由墙面上水平线和垂直线以及控制石材进出细线绳组成。作

业线测放后，立刻进行墙体偏差精准测量，测量每个挂件处墙体和钢丝绳之间精准距离并

将其标注在墙体上和图纸上，依照该距离确定选取担件类型。

4）墙面钻孔

用冲击钻在墙面打孔，打孔时必须确保钻机与濡面垂直，必要时，应设置辅助平台或

半梯方便工人操作。孔洞要清理洁净。碰到钢筋时，能够用以下方式处理：

D向左或右水平移动钻孔。

ii）向上垂直移动孔位，选取托架背板加长挂件。

5）脚手架连墙件安装

为处理铝窗安装后脚手架无法附墙问题，特在板缝处安置脚手架连墙件,连墙件拉板从

挂板缝隙中伸出与脚手架相连，待脚手架拆除时,再将拉板撤出，连墙件永久保留在墙上。

6）石材安装

石材安装前，应先招销孔胶注入石材底部销钉孔内，然后将石材小心地抬起插放到底

部挂件上面，将石材调直后安装上部挂件。用水平控制线及2m靠尺检验石材平整度，用塞

尺检验其健隙宽度，如合格，则用水平夹或木锲暂时固定石材；如不合格，则把石材卸

下，调整挂件，重新安装石材。不允许在石材上墙情况下，用锤子或其余工具敲出挂件。

同一轴线内石材安装完成，校正无误后，再统一灌注石材上部销孔胶。注胶前，

将销钉拔出，移开舌板，在销钉孔内放入可压缩材料，然后注入销孔胶。将销钉插入至销

钉孔全部深度，去除掉从销钉孔中挤出来胶。重新将舌板定位、拧紧螺栓，将挂件做最终

固定。

5、室内墙粉刷工程

所用材料必须有出厂合格证才可使用。内墙面刷浆前必须干燥，须用灰匙将墙身突出

砂灰等杂物铲去，然后进行底层煽灰（煽灰由乳胶、滑石粉和竣甲基纤维素配制而成），待

底层煽灰干燥后，方可进行二层煽灰，第二层煽灰干燥后，用砂纸把底灰打滑，直至不存

在介手现象才可进行下一工序施工。

预防质量通病方法：

①、粗糙：基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有洁净，留有浮腻子，干

燥后没有打磨平和担净，或没有用梦斗过滤浆料，复粉细度不够。

②、开裂：原墙柱面缺点较大未认真处理，腻子刮得过厚，没有分层刮，底层

腻子未干燥又刮上一层腻子而造成收缩开裂。

③、脱皮：刷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，都会造成脱皮现

象。

预防方法是掌握好浆稠度，基层认真处理洁净，浆不要刷得过厚。

④、掉粉：浆内胶水量少，浆与基层附着力差。所以，调浆时加胶要适量。

⑤、反碱、咬色：墙柱面潮湿，底浆胶少，前道浆没有干燥就刷下道浆。

⑥、流坠：墙柱面潮湿，浆内胶量大，不易干燥，刷浆过厚等。所以墙柱面应

干燥，前一道浆干燥后再刷后一道浆。认真处理基层，不留有疙瘩。

⑦、墙柱面颜色不一致、透底：基层表面太光滑不易粘住浆液，或基层有油污

等没

有清理洁净。所以基层必须处理洁净，刷色浆时每次调配浆料应满足所需数量，防止再次

调配时颜色不一致。

6、门窗安装

铝合金门窗安装严格按XX省标准《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》

(DBJ15-30-)进行施工。首先依照门窗图纸，检验门窗型号、规格、材质是否符合要求。

铝合金门窗按图纸提出要求加工，门窗料进场后要放在仓库内，按编号将门窗料堆放好，

门窗料颜色、尺寸、零配件逐一验收。铝合金窗下框有泄水位，铝合金门窗如有表面损

伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等欠理，合格后才能进行安装。然后依照

门窗安装规范进行施工，采取后安装工艺，即砖砌体、室内抹灰、室内地面完成后安装。

安装前检验门窗洞尺寸是否符合设计要求，如有影响门窗安装问题应及时进行处理。

铝合金门窗安装前按门窗洞尺寸先拼装，尺寸无误后，在铝框四面先填充水泥砂浆，

涂上防腐漆，经脸收后再安装。

安装时用内码和窗框锚实，内码至窗角距离不应大于180mm,内码间距按设计要

求或间距小于600mm。依照门窗安装位置线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框四

面墙体间安装缝隙，调整好门窗框水平、垂直、对角线长度位置及形状偏差符合检评标

准。用水泥钉将内码钉牢在砖墙或柱上。门窗框安装固定后，应先进行检验，检验合格后

再进行门窗框与墙体缝隙填塞水泥砂浆密封处理。铝合金窗上周围留5mm半圆槽线填防水

胶密封。安装质量经检验后，在铝合金窗外框包裹好塑料薄膜，并派专员负责看管。禁止

在窗上放重物或与材料碰撞。抹灰时砂浆落在上面时，必须立刻清洗掉，以确保成品质

量。

窗扇和门窗玻璃安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。弹簧门应在门框及地弹簧

主机入地安装好之后安装，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最

终再将门扇上玻璃填嵌密封胶。推拉门窗通常在门窗安装固定好之后将配好玻璃门窗扇整

体安装。即玻璃入扇密封完成，再入框安装，调整好框与扇缝隙。平开门窗通常在框与扇

构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇缝隙，再将玻璃调整，最终嵌

密封条和填嵌密封胶。

钢门安装时，依照图纸对门洞做水平和垂直校正。抹灰在门框两侧留出约10〜

20cm宽待门框安装完成并塞缝后再补抹灰，防止施工过程碰损门框。门框、门扇安装完成

后，必须严格地做好保护方法，使在意外碰击下不致损坏。门扇应开启灵活，无倒翘，停

滞及反弹现象，五金配件齐全、位置正确，关闭后密封处于压缩状态。门安装质量允许偏

差要依照门材料，装修标准高低，再结合国家验收规范制订出本工程实际要求。

预防质量通病方法：

①、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框气鼓变形：门窗

框暂时固定后，在填塞墙体缝隙时，注意不要使门窗框位移倾斜变形，应待门窗框安装固

定牢靠后再除掉定位木楔。

②、铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落保护胶纸

和薄膜，并及时去除溅落在铝门窗面灰浆污物。

③、门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与密封条尺寸配合要符合国家标准及设计要

求，安装密封条时应留有伸缩余量。

④、门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。

⑤、外观不整齐：门窗表面封胶污尘迹应用专门溶剂或洁净水及棉纱清洗掉，填嵌密

封胶多出胶痕要及时清理掉，确保完工铝窗整齐美观。

7、玻璃安装

玻璃裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸要求。

安装玻璃前，应去除槽口内灰浆、杂物等，通畅排水孔。使用密封膏前，接^处玻

璃、金属和塑料表面必须清洁，干燥。

安装中空玻璃及面积大于0.65叱玻璃时，应符合以下要求：

①、安装于竖框中玻璃，应搁置在两块相同定位垫块上，搁置点离玻漓垂直边缘

距离，宜为玻璃宽度1/4,且不宜小于150nini。

②、安装于扇中菠璃，应按开启方向确定其定位垫块位置，定位垫块宽度应大于

所支撑玻璃件厚度，长度不宜小于25m%并应符合设计要求。

玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家关于

标准要求。

玻璃安装时所使用各种材料均不得影响泄水系统通畅。

迎风面玻璃镶入框内后，应立刻用通长镶嵌条或垫片固定。

玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周围受力均匀。镶嵌条应和

玻璃、玻璃槽口紧贴。

密封膏封贴缝口时，封贴宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光

洁。

预防质量通病方法：

①、渗水：应在横竖