机电区通风机司机安全风险分级管控与危险源辨识培训

机电区通风机司机安全风险分级管控与危险源辨识培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位安全风险与危险源概述02安全风险分级管控体系基础03通风机司机岗位危险源辨识04典型危险源分级与管控措施CONTENTS目录05安全管理制度建立与执行06设备维护检修与安全监测07突发事件应急处置与演练01岗位安全风险与危险源概述通风机司机岗位核心使命与安全理念岗位核心使命：矿井通风安全的守护者通风机司机负责主通风机的启动、运行、切换、制动、停机等关键操作，精准监控风量、风压、转速、温度、振动等参数，保障井下新鲜风流供给，排出有毒有害气体及粉尘，是矿井通风安全的关键岗位。稳定运行：确保通风系统持续可靠主通风机运行稳定性直接决定矿井通风安全，司机需严格执行操作规程，避免因叶轮失衡、轴承损坏、风量调节不当等导致风机失稳，防止出现剧烈振动、风量骤变、转速失控等现象。精准调控：保障参数符合安全标准作业中需对风机风量、风压、转速、轴承温度、电机电流、振动值等运行参数进行实时监控与核实，必要时与调度室、通风部门复诵确认，确保参数在规定范围内，杜绝风量不足等问题。实时监控：及时响应异常与报警信号密切关注风机监测系统及安全保护装置（如过流、欠压、超温、振动保护）状态，对参数显示失真、远程控制失效、故障信号及报警信息及时响应和处理，防止事故扩大。安全第一：树立不可逾越的安全红线强化“稳定运行、精准调控、实时监控、安全第一”的安全理念，将保障井下人员生命安全和矿井通风系统稳定作为首要职责，严格遵守各项安全管理制度，杜绝无证上岗、违规操作等行为。危险源的核心定义危险源定义与分类：设备、环境、人为因素危险源是指可能导致主通风机作业过程中发生风机失稳、风量不足、制动失效、设备损坏、停机故障等事故，进而造成井下瓦斯积聚、人员中毒窒息或财产损失的根源、状态或行为，或其组合。设备因素危险源主要包括风机设备故障（如叶轮磨损、轴承损坏、制动系统失效、电气系统短路、液压系统泄漏）、控制系统异常（如PLC控制系统故障、参数显示失真、远程控制失效）、安全保护装置失效（如过流保护、欠压保护、振动保护、超温保护未起作用）等。环境因素危险源主要指作业环境影响，如机房温湿度超标、粉尘积聚、供电波动等，可能对通风机的正常运行和设备寿命产生不利影响，甚至引发故障。人为因素危险源主要包括人员违规操作（如无证上岗、参数未确认就操作、违规切换风机、急启急停）、操作失误、安全意识淡薄、疲劳作业、班中脱岗或睡觉等不安全行为，是引发事故的重要潜在因素。

风险构成要素：可能性与后果严重性分析01风险可能性的定义与评估维度可能性指主通风机作业中危险源导致事故发生的概率，需结合设备故障频率、人员操作规范性、环境影响程度等维度评估，如轴承缺油导致故障的可能性可通过定期注油记录和运行时间综合判断。

02常见风险场景的可能性等级划分根据历史数据及行业标准，将可能性划分为高、中、低三级。高可能性如未按规程操作（如停机先停一级电机），中可能性如设备日常巡检不到位，低可能性如突发供电系统全面中断。

03后果严重性的核心影响指标严重性指事故发生后造成的人员伤亡、设备损坏、经济损失及系统影响程度，关键指标包括井下瓦斯积聚时长、风机停机导致的通风中断范围、人员伤亡数量及设备修复周期等。

04典型案例的后果严重性分析如故障停机后10分钟内未启动备用风机，可能导致井下瓦斯浓度超标，引发爆炸风险，属于后果严重；未佩戴耳塞造成听力损伤，则后果相对轻微，二者需采取差异化管控措施。危险源：事故发生的根源事故演变链条：危险源→风险→隐患→事故

危险源是可能导致事故的根源、状态或行为，或其组合。主通风机作业中常见危险源包括设备故障（如叶轮磨损、轴承损坏）、人员违规操作（如无证上岗、违章切换）、环境因素（如温湿度超标）及安全保护装置失效等。风险：危险源的潜在后果

风险是危险源导致潜在伤害的可能性与严重性的组合。例如，制动系统失效这一危险源，可能导致风机失稳停机（可能性），进而引发井下瓦斯积聚和人员窒息（严重性），构成重大风险。隐患：风险失控的表现

隐患是生产经营单位违反相关规定，或因其他因素存在的可能导致事故的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。如风机切换未按规程操作（不安全行为）、未定期检查轴承润滑油量（管理缺陷）等，均属于隐患。事故：链条末端的损害结果

事故是风险管控不当造成的意外事件，是演变链条的最终结果。主通风机作业可能发生的事故包括通风中断、瓦斯爆炸、机械伤害等，如未按时启动备用风机导致井下瓦斯积聚爆炸，即由危险源（故障停机）经风险失控（隐患未整改）演变而来。02安全风险分级管控体系基础

风险分级管控法律法规要求与企业责任

国家法律法规的硬性要求《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规明确要求企业建立健全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，这是企业落实安全生产主体责任的法定职责。

企业安全生产主体责任的体现推行风险分级管控是企业履行安全生产主体责任的具体体现，企业需确保风险分级管控工作的系统性、科学性和有效性，保障员工生命安全与健康。

法律法规对风险管控的核心要求法律法规规定企业必须对生产经营活动中的安全风险进行全面识别、科学评估、分级管控，并制定和落实相应的防范措施，及时消除事故隐患。

企业未履行责任的法律后果若企业未按法律法规要求建立和实施风险分级管控制度，将面临监管部门的处罚，包括警告、罚款、责令停产停业整顿等；造成事故的，将依法追究相关人员责任。

风险分级标准：重大、一般、低风险划分依据重大风险划分依据可能导致人员伤亡、重大财产损失或严重影响矿井通风系统稳定的风险，如故障停机后未按时（10分钟内）启动备用风机、未按规定操作停机或反风、风机切换操作不当等，此类风险发生后可能引发瓦斯爆炸、井下瓦斯积聚等严重事故。

一般风险划分依据可能造成人员伤害或一定财产损失，但影响范围相对较小的风险，如倒风机出现故障导致停风、未进行日常检修导致风机问题不能及时发现、不会应急操作致使事故范围扩大等，此类风险可能导致局部作业中断或人员轻微损伤。

低风险划分依据可能对人员或设备造成轻微影响，后果较轻微且易于控制的风险，如对操作人员操作资格检查不到位、轴承缺油、工作完毕后未清理风机内杂物等，此类风险通常不会导致严重事故，但仍需及时管控以防止风险升级。

分级管控基本原则：全员参与与动态管理全员参与原则：风险管控的基石安全风险分级管控不仅是安全管理部门的职责，更需要企业全体员工共同参与。从管理层到一线通风机司机、维护人员，均应成为风险的辨识者、评估者和管控者，充分发挥一线员工熟悉现场情况的优势。

动态管理原则：适应变化的保障生产经营活动及通风机设备状态是动态变化的，危险源和风险也会随之改变。因此，风险分级管控工作需定期评审和更新，确保管控措施的时效性和有效性，2025年相关安全培训课件特别强调了此原则的重要性。

系统性原则：全面覆盖无死角风险辨识和评估需覆盖通风机司机作业的全过程、所有场所、所有人员及相关设备设施，包括正常、异常和紧急三种状态，以及过去、现在和将来三种时态，确保风险管控无遗漏。

分级负责原则：责任层层落实根据通风机司机岗位风险评估结果，明确不同等级风险的管控责任主体，由不同层级的管理者负责，确保各项管控措施层层落实到位，形成齐抓共管的局面。

风险管控核心目标：预防事故与保障通风系统稳定杜绝重大设备损坏事故通过严格执行停机、切换、反风等标准化操作流程，如停机时先停二级电机后停一级电机，缓缓制动手刹，防止因操作不当导致风机叶轮、主轴、制动系统等核心部件损坏，确保设备完好率。

防止人员伤亡事件发生强化个人防护用品佩戴要求，工作人员必须戴耳塞、安全帽及其他劳动保护用品；规范工器具使用，配备齐全专用工具和绝缘设施，严禁带电检修，避免机械伤人、触电等人身伤害事故。

保障矿井通风系统连续稳定运行确保双回路供电系统可靠，故障停机后10分钟内启动备用风机，按规定周期切换风机，杜绝无计划停风，防止井下瓦斯积聚等次生灾害，维持井下新鲜风流供给和有毒有害气体排出的稳定。

提升应急处置能力以控制事故影响通过定期开展大面积停风等事故应急演练，使司机熟练掌握应急操作流程，在紧急情况下能迅速响应、正确操作，有效缩短事故处理时间，避免事故范围扩大，降低设备和人员损伤程度。03通风机司机岗位危险源辨识设备类危险源：叶轮、轴承、制动系统故障叶轮故障风险及表现叶轮磨损、叶片腐蚀出现小孔或角度不一致，可能导致风机失稳，表现为剧烈振动、风量骤变，影响轴承寿命，严重时引发设备损坏和通风中断风险。轴承故障危害与诱因轴承损坏或缺油会导致无法保持正常运转，是常见设备故障危险源之一，可能引发风机停机，进而造成井下瓦斯积聚等严重后果，需定期观察润滑油量并注油。制动系统失效风险分析制动系统失效（含工作制动、安全制动、紧急制动）可导致风机失稳和叶轮飞车，是重大风险。如停机时未按要求操作手刹，或反风操作不当，可能损坏设备并造成人员伤害。电气与控制系统危险源：短路、参数失真、保护失效电气系统短路危险源电气系统短路是指电流不经过负载直接构成回路，可能由电缆老化、绝缘破损、元件故障等引起，可导致设备损坏、火灾，甚至引发瓦斯爆炸等严重事故。控制系统参数失真危险源控制系统参数失真表现为PLC控制系统故障、参数显示失真、远程控制失效等，导致司机对风机风量、风压、温度等关键参数判断失误，影响通风机安全稳定运行。安全保护装置失效危险源安全保护装置失效包括过流保护、欠压保护、超温保护、振动保护、断相保护等未起作用，无法在风机运行参数超出规定范围或出现异常时自动触发报警或制动，易引发设备损坏和安全事故。环境因素：温湿度超标、粉尘、供电波动影响

温湿度超标对设备与运行的影响机房温湿度超标易导致风机电机过热、绝缘老化加速，可能引发电气系统短路故障，同时影响轴承润滑性能，增加设备磨损风险。

粉尘积聚的安全隐患作业环境中粉尘积聚，附着于风机叶轮、电机及控制柜表面，不仅影响散热效率，还可能因粉尘自燃或静电引发火灾、爆炸事故，同时加剧设备部件磨损。

供电波动的危害与风险供电电压波动超出10000v±5％范围，会导致风机电机电流异常、转速不稳，甚至引发停机故障，影响矿井通风系统稳定，增加瓦斯积聚等重大安全风险。

人为因素：无证上岗、违规操作、疲劳作业无证上岗：岗位资质缺失的根源性风险无证上岗指未取得主通风机司机操作资格证书或证书过期仍从事作业的行为，可能因技能不足导致误操作，引发风机失稳、通风中断等事故，属于重大安全隐患。

违规操作：突破规程红线的直接隐患常见违规操作包括未确认参数擅自启停风机、切换风机未按规定程序执行（如未取得矿总工程师许可）、停机时未遵循先停二级电机后停一级电机的顺序等，易造成设备损坏和井下瓦斯积聚。

疲劳作业：岗位值守失控的隐形杀手班中脱岗、睡觉等疲劳作业行为会导致风机运行状态监控缺失，无法及时发现设备异常（如轴承超温、振动超标），延误应急处置时机，增加事故发生风险。

危险源辨识方法：直观经验法与设备检测法直观经验法：基于案例与现场观察结合主通风机过往事故案例（如风机失稳、通风中断）及岗位工作经验，对设备状态、操作行为、作业环境进行直观判断。重点关注叶轮平衡度、轴承温度、振动值变化等易引发事故的关键环节。

设备检测法：依托工具的精准数据采集利用风机自带监测系统、便携式测温仪、测振仪、万用表、风压仪、风量仪等设备，对运行参数（轴承温度、振动值、风量、风压、电机电流）、制动系统性能、液压系统压力、电气系统状态进行定量检测，通过数据异常识别潜在风险。04典型危险源分级与管控措施重大风险危险源（一）：设备运行巡查不到位风险等级与后果该危险源等级为重大风险，可能导致设备损坏，进而危害矿井安全。关键巡查内容必须执行双回路供电系统供电；风门、风道封闭完好；风道内无积冰（冬季）；风门绞车钢丝绳无断丝；电控装置运行正常，检查电源电压在使用范围（10000v±5％）；温度仪表指示正常。典型控制措施机电科管理人员监督检查，发现问题立即制止，对未认真履行岗位职责造成事故的，根据规定追究责任人的责任。

重大风险危险源（二）：故障停机备用风机启动延迟危险源及后果运行风机出现故障，若备用风机未能按时启动，将导致井下通风中断，可能引发瓦斯积聚等严重事故，危害矿井安全，属于重大风险。

启动时间要求根据规定，运行风机出现故障后，必须在10分钟内启动备用风机，以最大限度缩短通风中断时间，降低事故风险。

防控管理标准严格执行备用风机定期检查和试验制度，确保其处于完好备用状态。加强司机应急操作培训，熟练掌握备用风机启动流程，确保在规定时间内完成启动操作。01重大风险危险源（三）：违规停机与切换操作危险源描述：停机操作未按规程执行停机操作未取得调度员许可，或未按先停二级电机、后停一级电机的顺序操作，手刹制动时一次用力闸死，可能损坏设备并造成人员损害，危害矿井安全，属于重大风险。02危险源描述：风机切换操作不规范未在矿总工程师许可下进行风机切换（运转1个月需切换），或未按先停运转风机、关闭风门、开启备用风机风门后启动备用风机的流程操作，可能损坏设备、造成人员伤害及矿井安全风险，属于重大风险。03管理标准与防控措施停机操作必须取得调度员许可，严格执行先二级后一级电机的停机顺序，手刹制动应缓缓用力；风机切换需经矿总工程师批准，严格遵守停机、关风门、开备用风门、启动备用风机的操作流程，作业时需做好现场监护与记录。重大风险危险源（四）：反风操作流程不规范危险源描述与后果反风时未按照要求操作，可能损坏设备，给工作人员造成损害，并严重危害矿井安全，属于重大风险。触发条件与风险等级矿井反风未在矿总工程师的命令下进行，或未按规定程序停止运转风机、错误操作电机反转顺序等，均可能触发该风险，风险等级为重大。标准操作流程要点1.矿井反风必须在矿总工程师的命令下进行。2.停止运转风机，停机时先停二级风机、后停一级风机，分别制动手刹，要缓缓用力，不得一次用力闸死。3.按启动柜反转按钮，电机反转。先启动一级电机，2分钟后启动二级电机。典型违规行为示例未取得矿总工程师命令擅自进行反风操作；停机时未按先二级后一级电机的顺序操作，或制动手刹用力过猛；反转启动时未间隔2分钟启动二级电机等。一般风险危险源管控策略一般风险与低风险危险源管控要点

针对倒风机故障导致停风、未按标准检修、风机不完好、不会应急操作等一般风险，应加强技术主管对司机操作技能的理论与实操培训，副区长和车间主任严格落实现场监督措施，确保司机严格按调度规定时间操作；维修工需每日检查风机，确保设备完好，工作完毕后清理杂物，清点工具。低风险危险源管控措施

对于操作人员资质检查不到位、精神健康状况检查疏漏、违章操作检查不足、安全管理制度落实不到位等低风险，由机电科管理人员加强监督检查与抽查，对未履职人员进行批评处罚；定期观察轴承润滑油量并注油，确保设备正常运转；加强对大面积停风事故应急演练的开展，提升司机应急操作熟练度。个人防护与工具管理要求

针对未佩戴个人防护用品、工器具选择不当或使用不当等一般风险，明确工作人员必须佩戴耳塞、安全帽及其他劳动保护用品，配备齐全专用工具和绝缘设施，严禁带电检修电气设备，从基础防护层面降低风险。常态化监控与隐患整改机制

建立一般与低风险危险源的定期监控机制，如对轴承缺油、风机内遗留杂物等低风险点，通过日常巡检和定期排查及时发现隐患；对检查中发现的问题，明确整改责任人与时限，形成“发现-整改-复查”闭环管理，确保管控措施持续有效。05安全管理制度建立与执行

安全管理制度核心内容：责任分工与操作规范岗位责任分工明确通风机司机负责设备操作、参数监控、日常点检；机电维修人员负责设备检修维护；管理人员负责监督检查与制度落实，确保各环节责任到人。

设备操作基本规范开机前需确认电源电压在10000v±5％范围内，检查风门、风道封闭完好；停机时先停二级电机、后停一级电机，手刹操作应缓缓用力，严禁一次闸死。

特殊操作流程规范风机切换需取得矿总工程师许可，按“停运转风机→关风门→开备用风门→启备用风机”步骤操作；反风操作必须在矿总工程师命令下进行，停机后按反转按钮，先启动一级电机，2分钟后启动二级电机。

应急处置责任与流程故障停机时，司机需在10分钟内启动备用风机，并立即向调度室汇报；发生大面积停风时，必须听从指挥，熟练操作应急程序，缩短停风影响时间，严禁擅自处理故障。

制度执行监督与检查机制监督检查职责分工明确机电科管理人员、分管副区长及车间主任为监督检查主体，负责对通风机司机安全管理制度执行情况进行日常及定期监督，确保责任落实到人。

常态化监督检查方式采取现场巡查、定期抽查及不定期突击检查相结合的方式，重点检查司机是否按规程操作、设备维护记录是否完整、个人防护用品是否规范佩戴等关键环节。

问题整改与责任追究对检查中发现的制度执行不到位情况，立即下达整改通知书，明确整改时限和要求；对违章操作人员，依据工区管理制度予以批评教育或处罚，对因监督不力导致事故的，严肃追究相关责任人责任。

监督检查记录与存档建立监督检查台账，详细记录检查时间、地点、发现问题、整改情况及处理结果，确保检查过程可追溯，为制度评估和完善提供数据支持。制度定期评估与修订完善流程

评估周期与触发条件制度实施后应定期评估，常规周期为一年。当发生重大安全事故、法律法规更新、生产工艺或设备发生重大变化时，应立即启动专项评估。

评估机制与意见收集建立由管理人员、技术人员、一线司机及安全专家组成的评估小组，通过现场检查、问卷调查、座谈会等方式收集制度执行情况及改进建议，确保评估全面性。

修订完善与审批发布根据评估结果，对制度中存在的漏洞或不适宜条款进行修订，修订稿需经原审议程序通过。修订后的制度应及时发布并组织全员培训，确保司机准确掌握更新内容。

岗前安全培训与实践操作要求岗前培训核心内容岗前培训需全面覆盖安全规章制度、操作规程及应急处置流程，使司机明确岗位安全要求与责任分工，奠定安全操作理论基础。

实践操作能力培养培训注重实践操作环节，通过模拟风机启动、停机、切换及反风等关键操作，提升司机对设备的熟练掌控程度和应急应对能力。

新入职司机系统培训对新入职司机实施系统性安全培训，确保其充分掌握通风机设备原理、运行参数监控及风险辨识方法，考核合格后方可上岗独立操作。06设备维护检修与安全监测

设备日常维护保养关键环节01定期巡检与参数监测每日对风机叶轮、主轴、轴承等关键部件进行外观检查，使用测温仪、测振仪监测轴承温度、振动值等参数，确保符合设备运行标准。

02润滑系统维护定期检查轴承润滑油量、油质，按照规定周期加注或更换润滑油，避免因缺油或油质劣化导致轴承损坏，影响风机正常运转。

03制动系统检查检查工作制动、安全制动、紧急制动装置的性能，确保制动可靠，手刹制动时应缓缓用力，不得一次用力闸死，防止制动失效引发事故。

04电气系统维护定期检查电控装置、电缆、安全保护装置（过流、欠压、超温保护等），确保电气系统运行正常，电源电压在10000v±5％范围内。

05环境卫生与清洁保持机房及设备清洁，及时清理设备表面及周围的粉尘、杂物，防止粉尘积聚影响设备散热和正常运行，避免杂物进入设备内部造成损坏。定期检查项目：风压、温度、振动参数监测

风压参数监测标准与方法风压监测需使用经过校准的水柱计，检查胶管有无漏风现象，确保读数准确反映矿井通风阻力。正常运行时，风压应符合矿井通风设计要求，发现异常波动需立即排查风道堵塞、风门泄漏等问题。温度参数监测重点与限值重点监测轴承温度和电机温度，使用温度仪表进行实时监控，确保轴承温度不超过设备规定值，电机温度在允许范围内（如电源电压需保持在10000v±5％）。超温时需停机检查润滑系统及冷却装置。振动参数监测与故障预警通过测振仪定期检测风机振动值，关注叶轮平衡度、主轴同心度及轴承磨损情况。当振动值超标或出现异常振动模式时，可能提示叶轮失衡、轴承损坏等故障，需及时停机检修，防止风机失稳。监测数据记录与趋势分析建立参数监测台账，详细记录每次风压、温度、振动的检测数据，通过趋势分析识别潜在风险。如轴承温度持续升高、振动值逐渐增大等情况，需提前制定维护计划，避免突发停机事故。安全保护装置功能测试与校验过流保护装置测试模拟电机过流故障，检测过流保护装置能否在设定电流阈值（如额定电流的1.2倍）内可靠动作，切断电源并发出报警信号，确保不发生电气火灾或设备损坏。超温保护装置校验对轴承温度、电机绕组温度保护装置进行校验，当温度达到设定值（如轴承温度80℃、绕组温度125℃）时，装置应自动触发停机或报警，防止设备因过热失效。振动保护装置测试使用测振仪施加模拟振动信号，检查振动保护装置在振动值超过规定范围（如大于4.5mm/s）时，能否及时报警并采取降速或停机措施，避免风机失稳引发事故。防飞车装置功能验证通过模拟制动失效场景，测试防飞车装置能否迅速投入，有效控制风机转速，防止叶轮超速旋转导致设备解体，保障机房人员和设备安全。风量监测装置校准定期使用标准风量仪对风机风量监测装置进行校准，确保风量显示误差在±5%以内，保证监测数据准确，为矿井通风系统稳定运行提供可靠依据。01隐患排查与整改闭环管理隐患排查的主要内容与标准排查范围涵盖设备设施（如风机叶轮、轴承、制动系统、电气系统）、作业环境（如风道积冰、机房温湿度）、人员操作行为（如违章操作、劳保用品佩戴）及安全保护装置（如过流、超温保护）。依据《煤矿安全规程》及岗位风险管控表，明确各类隐患的判定标准，如轴承温度超过规定值、风机振动值超标等。02隐患排查的频次与方法实行日常巡查与定期检查相结合，司机每班对风机运行参数、设备状态进行不少于3次巡查；维修工每日进行一次全面检查，每周开展一次专项隐患排查。采用直观经验法（结合事故案例）、设备检测法（使用测温仪、测振仪等）及安全检查表法，确保排查无死角。03隐患整改责任与流程建立“排查-登记-整改-复查-销号”闭环流程。对排查出的隐患，明确整改责任人、整改时限和整改措施，重大隐患（如制动失效、风量不足）立即停产整改并上报矿总工程师。一般隐患由机电工区组织整改，整改完成后由技术员复查验收，合格后方可销号。04隐患整改效果评估与持续改进每月对隐患整改情况进行评估，分析未整改或整改不到位的原因，优化管控措施。对重复出现的隐患（如轴承缺油），追溯管理漏洞，强化人员培训或设备维护制度。建立隐患数据库，运用信息化手段跟踪整改进度，确保隐患100%闭环管理，有效预防通风机事故发生。07突发事件应急处置与演练停风事故应急响应流程

立即汇报与启动预案停风事故发生后，司机须立即向矿调度室及矿总工程师汇报，同时启动矿井停风应急处置预案，明确现场指挥层级与职责分工。

备用风机启动操作严格执行"10分钟启动"标准，在调度指令下先关闭故障风机风门，确认备用风机供电系统（双回路电压10000v±5%）及制动装置完好后启动，记录启动时间与运行参数。

井下瓦斯浓度监测联动配合通风部门实时监测井下瓦斯浓度，当浓度超0.5%时立即切断危险区域电源，严禁在瓦斯未降至安全值前恢复通风或