地面防雷施工方案

地面防雷施工方案一、地面防雷施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

地面防雷施工前，需组织专业技术人员对施工图纸进行详细审核，明确防雷系统的设计要求、材料规格及施工标准。技术人员应熟悉相关规范标准，如《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）等，并结合现场实际情况制定施工方案。同时，需对施工人员进行技术交底，确保其掌握防雷施工的技术要点和安全注意事项。施工前还需进行现场勘查，了解土质、地下管线等情况，为施工提供依据。

1.1.2材料准备

地面防雷系统所需材料包括接地极、接地线、避雷针、均压环、引下线等。材料进场前需进行检验，确保其规格、型号符合设计要求，并检查材料的质量证明文件。接地极宜采用热镀锌钢管或圆钢，接地线应采用截面积不小于16mm²的铜芯电缆或镀锌扁钢。避雷针及引下线材料需满足耐腐蚀、耐高温等要求。所有材料均需存放于干燥、通风的场所，避免受潮或损坏。

1.1.3机械准备

施工过程中需使用挖掘机、电焊机、接地电阻测试仪等机械设备。挖掘机用于开挖接地沟槽，电焊机用于焊接接地线，接地电阻测试仪用于检测接地电阻值。所有机械设备使用前需进行检查，确保其处于良好状态，并配备必要的安全防护装置。

1.1.4人员准备

地面防雷施工需配备专业的施工队伍，包括电工、焊工、测量工等。电工负责接地极安装、接地线敷设等工作，焊工负责焊接连接，测量工负责接地电阻测试。所有施工人员需持证上岗，并经过安全培训，熟悉防雷施工的操作规程。

1.2施工流程

1.2.1接地网施工

1.2.1.1接地沟开挖

根据设计要求，确定接地沟的位置和深度，一般深度不小于0.7m。使用挖掘机开挖沟槽，沟槽宽度应满足接地线敷设的要求，一般为0.3m左右。开挖过程中需注意避开地下管线，确保施工安全。

1.2.1.2接地极安装

接地极采用热镀锌钢管或圆钢，按设计要求敷设。钢管直径不小于50mm，长度不小于2m，间距不大于5m。接地极安装前需进行防腐处理，安装时需垂直打入地下，并确保接地极顶部埋深符合要求。

1.2.1.3接地线敷设

接地线采用铜芯电缆或镀锌扁钢，沿接地沟敷设。接地线应与接地极可靠连接，连接处需进行防腐处理。敷设过程中需注意保护接地线，避免机械损伤。

1.2.2引下线施工

1.2.2.1引下线敷设

引下线采用圆钢或扁钢，从接地网引至避雷针或均压环。敷设方式可采用明敷或暗敷，明敷时需进行保护，避免日晒雨淋。暗敷时需预埋管道，确保引下线安全。

1.2.2.2引下线连接

引下线与接地网、避雷针的连接处需进行焊接，焊接应饱满、牢固，并做好防腐处理。连接处需使用放热熔接或焊接，确保连接可靠。

1.2.2.3引下线测试

引下线敷设完成后，需进行导通性测试，确保引下线连接可靠，无断路现象。测试时使用万用表或专用测试仪，测试结果应符合设计要求。

1.2.3避雷针安装

1.2.3.1避雷针定位

根据设计要求，确定避雷针的位置和高度，确保避雷针与周围建筑物、设备的距离符合安全规范。定位时需使用经纬仪进行测量，确保位置准确。

1.2.3.2避雷针固定

避雷针采用螺栓固定，固定前需清理基座，确保接触良好。螺栓需涂抹黄油，并使用垫片，防止松动。固定完成后需进行拉力测试，确保避雷针稳固。

1.2.3.3避雷针接地

避雷针与引下线连接处需进行焊接，并做好防腐处理。焊接完成后需进行接地电阻测试，确保接地电阻值符合设计要求。

1.3质量控制

1.3.1接地网质量控制

1.3.1.1接地极质量控制

接地极安装后，需检查其埋深、间距是否符合设计要求，并进行防腐处理。防腐处理采用热镀锌或涂刷防锈漆，确保接地极耐腐蚀。

1.3.1.2接地线质量控制

接地线敷设后，需检查其走向、连接是否正确，并进行导通性测试。导通性测试使用专用测试仪，测试结果应符合设计要求。

1.3.1.3接地电阻测试

接地网施工完成后，需进行接地电阻测试，测试方法采用三极法，测试结果应不大于设计值。若测试结果不达标，需采取增加接地极或改善接地体等措施。

1.3.2引下线质量控制

1.3.2.1引下线敷设质量控制

引下线敷设后，需检查其走向、固定是否牢固，并进行防腐处理。防腐处理采用涂刷防锈漆或热镀锌，确保引下线耐腐蚀。

1.3.2.2引下线连接质量控制

引下线与接地网、避雷针的连接处需进行焊接，焊接应饱满、牢固，并做好防腐处理。焊接完成后需进行导通性测试，确保连接可靠。

1.3.2.3引下线测试质量控制

引下线敷设完成后，需进行导通性测试，测试方法使用万用表或专用测试仪，测试结果应符合设计要求。

1.3.3避雷针质量控制

1.3.3.1避雷针定位质量控制

避雷针定位后，需使用经纬仪进行复核，确保位置准确。定位误差应不大于设计要求的允许偏差。

1.3.3.2避雷针固定质量控制

避雷针固定后，需进行拉力测试，确保避雷针稳固。拉力测试使用专用设备，测试结果应符合设计要求。

1.3.3.3避雷针接地质量控制

避雷针与引下线的连接处需进行焊接，并做好防腐处理。焊接完成后需进行接地电阻测试，测试结果应不大于设计值。

1.4安全措施

1.4.1施工安全

1.4.1.1高处作业安全

避雷针安装属于高处作业，施工前需搭设脚手架，并配备安全带、安全网等防护用品。高处作业时需系好安全带，并有人地面监护。

1.4.1.2电气安全

焊接作业时需配备灭火器，并远离易燃易爆物品。接地线敷设时需注意保护，避免触电事故。

1.4.1.3机械安全

使用挖掘机、电焊机等机械设备时，需由专业人员进行操作，并配备必要的安全防护装置。机械设备运行时，非操作人员不得靠近。

1.4.2环境保护

1.4.2.1施工现场环境保护

施工过程中产生的废弃物需分类收集，及时清运。开挖的土方需妥善堆放，避免影响周边环境。

1.4.2.2施工噪音控制

施工时需尽量减少噪音，避免影响周边居民。必要时可采取隔音措施，如使用降噪设备。

1.4.2.3施工废水处理

施工废水需经过沉淀处理后排放，避免污染周边水体。沉淀池应定期清理，确保处理效果。

二、接地网施工

2.1接地沟开挖

2.1.1开挖位置与深度确定

接地沟的开挖位置应根据建筑物防雷设计图纸确定，通常选择在建筑物四周或基础附近，确保接地网与建筑物的距离符合安全规范。接地沟的深度一般不小于0.7m，以避开地面冻土层和地下水位，确保接地网的长期有效性。在开挖前，需对施工现场进行勘查，了解地下管线分布情况，避免开挖过程中损坏地下设施。开挖过程中应按设计要求控制沟槽的宽度和坡度，一般宽度不小于0.3m，坡度不大于1:0.5，确保接地线敷设和回填的便利性。

2.1.2机械与人工配合

接地沟开挖可采用挖掘机与人工配合的方式进行。挖掘机负责主要开挖工作，人工负责清理沟底和边坡，确保沟槽平整、无杂物。开挖过程中应注意安全，避免机械伤害，并配备必要的防护用品。开挖完成后，需对沟槽进行测量，检查深度、宽度是否符合设计要求，并进行初步的排水处理，防止沟槽积水影响后续施工。

2.1.3特殊地质处理

在特殊地质条件下，如岩石地质或冻土地区，接地沟开挖需采取特殊措施。岩石地质需使用爆破或特殊工具进行开挖，确保施工效率和质量。冻土地区需在非冻期进行开挖，或采取保温措施防止冻土融化影响施工。开挖过程中需注意边坡稳定性，必要时采取支护措施，防止塌方事故。

2.2接地极安装

2.2.1接地极类型选择

接地极的类型根据设计要求选择，常用类型包括热镀锌钢管、圆钢和角钢。热镀锌钢管直径不小于50mm，长度不小于2m，适用于一般土壤条件。圆钢直径不小于12mm，长度不小于1.5m，适用于岩石地质或土壤电阻率较高的地区。角钢厚度不小于4mm，长度不小于2m，适用于需要较大接地面积的场合。接地极安装前需进行防腐处理，如热镀锌或涂刷防锈漆，确保接地极在地下环境中的长期稳定性。

2.2.2接地极敷设方式

接地极敷设方式包括垂直敷设和水平敷设。垂直敷设适用于土壤电阻率较低的地区，接地极垂直打入地下，顶部埋深不小于0.5m。水平敷设适用于土壤电阻率较高的地区，接地极沿地面水平埋设，埋深不小于0.3m。敷设过程中需确保接地极与土壤接触良好，避免出现空隙影响接地效果。接地极间距一般不大于5m，确保接地网的整体接地效果。

2.2.3接地极连接处理

接地极之间需通过接地线进行连接，连接处采用放热熔接或焊接，确保连接可靠。放热熔接需使用专用熔接剂，焊接时需使用合适的焊条和焊接设备。连接处需进行防腐处理，如涂刷防锈漆或包裹热镀锌管，防止连接处腐蚀导致断路。连接完成后需进行导通性测试，确保接地极之间连接良好，无断路现象。

2.3接地线敷设

2.3.1接地线材料选择

接地线材料包括铜芯电缆和镀锌扁钢。铜芯电缆截面积不小于16mm²，适用于腐蚀性较强的环境，具有良好的导电性能。镀锌扁钢厚度不小于3mm，宽度不小于40mm，适用于一般土壤条件。接地线敷设前需进行检查，确保材料规格、型号符合设计要求，并检查材料的质量证明文件。

2.3.2接地线敷设路径

接地线沿接地沟敷设，可采用明敷或暗敷方式。明敷时需使用保护管或槽道，避免机械损伤和腐蚀。暗敷时需预埋管道，管道材质应具有良好的耐腐蚀性，如PVC管或玻璃钢管。敷设路径应尽量避开地下管线、热力管道等，确保接地线的安全性和稳定性。

2.3.3接地线连接处理

接地线与接地极、引下线的连接处采用放热熔接或焊接，确保连接可靠。放热熔接需使用专用熔接剂，焊接时需使用合适的焊条和焊接设备。连接处需进行防腐处理，如涂刷防锈漆或包裹热镀锌管，防止连接处腐蚀导致断路。连接完成后需进行导通性测试，确保接地线之间连接良好，无断路现象。

2.4接地电阻测试

2.4.1测试方法选择

接地电阻测试采用三极法，测试设备包括接地电阻测试仪和辅助接地棒。测试前需清理接地网表面，确保无杂物影响测试精度。测试时需将接地电阻测试仪与接地网、辅助接地棒连接，按照标准步骤进行测试，确保测试结果的准确性。

2.4.2测试结果分析

测试完成后，需对测试结果进行分析，确保接地电阻值不大于设计要求。若测试结果不达标，需采取增加接地极、改善接地体或引入接地体等措施。增加接地极时需重新进行接地网施工，并再次进行接地电阻测试，确保接地效果满足设计要求。

2.4.3测试记录与存档

测试完成后需记录测试数据，包括测试时间、测试环境、测试结果等信息，并存档备查。测试记录应清晰、完整，便于后续检查和维护。若测试结果不符合要求，需在记录中注明原因及采取措施，确保接地网的有效性。

三、引下线施工

3.1引下线敷设

3.1.1敷设方式选择

引下线的敷设方式分为明敷和暗敷两种，选择方式需根据建筑物结构、防雷等级及美观要求确定。明敷引下线通常采用圆钢或扁钢，沿建筑物外墙敷设，需进行保护处理，如使用管道或槽道，防止日晒雨淋和机械损伤。暗敷引下线通常预埋在墙体或混凝土内，需配合建筑结构施工，成本较高但美观度较好。以某高层住宅楼为例，该建筑防雷等级为II级，引下线采用暗敷方式，沿墙体预埋PVC管，管径不小于50mm，确保引下线安全隐蔽。

3.1.2敷设路径规划

引下线敷设路径应尽量短直，减少弯头和接头，确保引下线的导电性能。路径选择应避开建筑物出入口、窗户等易受雷击部位，并尽量靠近避雷针或均压环，减少引下线长度。敷设过程中需确保引下线与建筑物结构固定牢固，采用膨胀螺栓或焊接方式固定，防止晃动或脱落。以某工业厂房为例，该厂房引下线沿柱子敷设，每隔1m使用膨胀螺栓固定，确保引下线稳定可靠。

3.1.3特殊环境处理

在特殊环境下，如沿海地区或盐碱地，引下线需采取防腐蚀措施。可使用不锈钢材料或镀锌材料，并增加防腐涂层，如环氧富锌底漆和面漆，提高引下线的耐腐蚀性能。在高温或高湿环境下，需选用耐高温、耐腐蚀的材料，如铜合金或镀锡铜线，确保引下线在恶劣环境中的稳定性。以某海上平台为例，该平台引下线采用不锈钢材料，并涂覆专用防腐涂料，有效抵抗海洋环境的腐蚀。

3.2引下线连接

3.2.1连接方式选择

引下线与接地网、避雷针的连接方式包括焊接、放热熔接和螺栓连接。焊接适用于重要连接点，如接地网与引下线连接，需使用氩弧焊或电弧焊，确保连接可靠。放热熔接适用于临时连接或腐蚀环境，需使用专用熔接剂，确保连接强度。螺栓连接适用于检修方便的连接点，需使用防松螺栓和垫片，确保连接牢固。以某商业综合体为例，该建筑引下线与接地网的连接采用焊接方式，并做防腐处理，确保连接的长期可靠性。

3.2.2连接点处理

引下线连接点需进行防腐处理，如涂刷防锈漆或包裹热镀锌管，防止连接处腐蚀导致断路。连接点处需使用绝缘材料，如橡胶套或塑料管，防止短路或漏电。连接完成后需进行导通性测试，确保引下线之间连接良好，无断路现象。以某医院为例，该建筑引下线连接点采用放热熔接，并包裹热镀锌管，有效防止腐蚀，确保连接可靠性。

3.2.3连接点固定

引下线连接点需使用膨胀螺栓或焊接方式固定，确保连接点稳定可靠。固定点应选择在建筑物结构部位，如柱子或剪力墙，防止晃动或脱落。固定点处需使用防锈漆或镀锌层，提高连接点的耐腐蚀性能。以某学校为例，该建筑引下线连接点采用焊接方式固定，并做防腐处理，有效防止连接点锈蚀，确保连接的长期可靠性。

3.3引下线测试

3.3.1测试方法选择

引下线测试主要采用导通性测试和电阻测试，测试设备包括万用表、接地电阻测试仪和专用测试线。导通性测试用于检查引下线是否存在断路，电阻测试用于检查引下线的导电性能。测试前需断开引下线与接地网、避雷针的连接，防止短路或触电事故。以某体育馆为例，该建筑引下线测试采用专用测试仪，确保测试结果的准确性。

3.3.2测试结果分析

测试完成后，需对测试结果进行分析，确保引下线导通良好，电阻值符合设计要求。若测试结果不达标，需采取修复措施，如重新连接或更换引下线，确保引下线的导电性能。以某博物馆为例，该建筑引下线测试发现一处连接点接触不良，经重新焊接后测试合格，确保引下线的可靠性。

3.3.3测试记录与存档

测试完成后需记录测试数据，包括测试时间、测试环境、测试结果等信息，并存档备查。测试记录应清晰、完整，便于后续检查和维护。若测试结果不符合要求，需在记录中注明原因及采取措施，确保引下线的有效性。以某会展中心为例，该建筑引下线测试记录详细存档，便于后续检查和维护，确保防雷系统的长期有效性。

四、避雷针安装

4.1避雷针定位

4.1.1定位依据与方法

避雷针的定位应严格依据设计图纸和相关规范标准进行，确保其位置、高度符合防雷设计要求。定位时需考虑建筑物的高度、形状、周围环境等因素，避雷针应安装在建筑物顶部边缘或最高点，以有效保护建筑物免受雷击。定位方法通常采用经纬仪、水准仪等测量工具，结合现场勘查结果进行精确测量。例如，在某超高层建筑项目中，避雷针的定位需考虑建筑物的风荷载和结构稳定性，通过计算机模拟和现场实测相结合的方式，确定最佳安装位置。

4.1.2安全距离校核

避雷针与建筑物其他部位、周围其他建筑物或构筑物之间需保持足够的安全距离，防止雷击时发生反击或旁路闪络。安全距离的计算应依据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）中的相关公式，考虑雷电流大小、土壤电阻率等因素。例如，在某机场航站楼项目中，避雷针与航站楼边缘的距离需满足航空安全规范的要求，通过计算和实测相结合的方式，确保安全距离符合标准。

4.1.3周边环境影响

避雷针的定位还需考虑周边环境的影响，如树木、高压线、通信塔等。避雷针与树木的距离应大于树木高度的一半，防止雷击树木时发生反击。避雷针与高压线的距离应满足电力安全规范的要求，防止雷击时发生放电或短路。例如，在某住宅小区项目中，避雷针与周边树木的距离通过现场勘查和计算确定，确保雷击时不会影响周边环境安全。

4.2避雷针固定

4.2.1固定方式选择

避雷针的固定方式通常采用焊接或螺栓连接，具体选择应根据避雷针材料、安装环境等因素确定。例如，对于圆钢避雷针，通常采用焊接方式固定在预埋的接地极上，确保连接可靠。对于不锈钢避雷针，通常采用螺栓连接，并使用不锈钢垫片，防止腐蚀。例如，在某高层写字楼项目中，避雷针采用焊接方式固定，并做防腐处理，确保连接的长期可靠性。

4.2.2预埋件安装

避雷针安装前需预埋接地极和固定件，预埋件的位置、深度、材质应符合设计要求。预埋件通常采用热镀锌钢管或圆钢，深度不小于0.5m，并做防腐处理。预埋件安装时需确保位置准确，并与混凝土结构固定牢固。例如，在某博物馆项目中，避雷针的预埋件采用热镀锌钢管，并做防腐处理，确保预埋件的长期稳定性。

4.2.3焊接质量控制

避雷针与预埋件的焊接应采用氩弧焊或电弧焊，焊接时应使用合适的焊条和焊接设备，确保焊接质量。焊接完成后需进行外观检查，确保焊缝饱满、无气孔、无裂纹。例如，在某体育场馆项目中，避雷针的焊接采用氩弧焊，并做防腐处理，确保焊接质量符合标准。

4.3避雷针接地

4.3.1接地连接方式

避雷针与接地网之间的连接应采用焊接或放热熔接，确保连接可靠。焊接时需使用合适的焊条和焊接设备，放热熔接时需使用专用熔接剂。连接处需进行防腐处理，如涂刷防锈漆或包裹热镀锌管，防止腐蚀导致断路。例如，在某医院项目中，避雷针与接地网的连接采用焊接方式，并做防腐处理，确保连接的长期可靠性。

4.3.2接地电阻测试

避雷针接地完成后，需进行接地电阻测试，测试方法采用三极法，测试设备包括接地电阻测试仪和辅助接地棒。测试前需清理接地网表面，确保无杂物影响测试精度。测试结果应不大于设计要求，若测试结果不达标，需采取增加接地极或改善接地体等措施。例如，在某学校项目中，避雷针接地电阻测试值不达标，通过增加接地极后，测试结果符合设计要求。

4.3.3接地线材质选择

避雷针接地线应选用耐腐蚀、导电性能好的材料，如铜芯电缆或镀锌扁钢。铜芯电缆截面积不小于16mm²，适用于腐蚀性较强的环境。镀锌扁钢厚度不小于3mm，宽度不小于40mm，适用于一般土壤条件。接地线敷设前需进行检查，确保材料规格、型号符合设计要求，并检查材料的质量证明文件。例如，在某商业综合体项目中，避雷针接地线采用铜芯电缆，并做防腐处理，确保接地线的长期可靠性。

五、质量控制

5.1接地网质量控制

5.1.1接地极质量控制

接地极的质量控制是确保接地网性能的基础。接地极材料需符合设计规格，如热镀锌钢管直径不小于50mm，长度不小于2m，表面镀锌层厚度均匀，无脱锌、漏镀等现象。进场材料需进行抽样检测，包括外观检查和力学性能测试，确保材料强度和耐腐蚀性满足要求。接地极安装过程中，需检查其埋深、间距是否符合设计要求，一般埋深不小于0.7m，间距不大于5m。安装完成后，需对接地极进行防腐处理，如重新涂刷防锈漆或增加外覆防腐层，确保其在地下环境中的长期稳定性。

5.1.2接地线质量控制

接地线的质量控制需关注材料规格、连接质量和防腐处理。接地线材料包括铜芯电缆和镀锌扁钢，铜芯电缆截面积不小于16mm²，镀锌扁钢厚度不小于3mm，宽度不小于40mm。接地线敷设过程中，需检查其走向、固定是否牢固，并确保无机械损伤。连接处需进行焊接或放热熔接，焊接需饱满、牢固，放热熔接需使用专用熔接剂，确保连接可靠。连接完成后，需进行防腐处理，如涂刷防锈漆或包裹热镀锌管，防止腐蚀导致断路。

5.1.3接地电阻测试质量控制

接地电阻测试是检验接地网性能的重要手段。测试前需清理接地网表面，确保无杂物影响测试精度。测试方法采用三极法，使用专用接地电阻测试仪，确保测试设备校准合格。测试结果应不大于设计要求，若测试结果不达标，需分析原因并采取相应措施，如增加接地极或改善接地体。测试数据需详细记录并存档，便于后续检查和维护。

5.2引下线质量控制

5.2.1敷设路径与固定质量控制

引下线的敷设路径和固定质量直接影响其安全性和可靠性。明敷引下线需使用保护管或槽道，防止日晒雨淋和机械损伤。暗敷引下线需预埋在墙体或混凝土内，配合建筑结构施工，确保路径隐蔽且安全。引下线固定点应选择在建筑物结构部位，如柱子或剪力墙，使用膨胀螺栓或焊接方式固定，确保连接牢固。固定点处需使用防锈漆或镀锌层，提高耐腐蚀性能。

5.2.2连接点质量控制

引下线连接点的质量控制是确保其导电性能的关键。连接处需采用焊接、放热熔接或螺栓连接，确保连接可靠。焊接需使用合适的焊条和焊接设备，放热熔接需使用专用熔接剂，螺栓连接需使用防松螺栓和垫片。连接完成后，需进行防腐处理，如涂刷防锈漆或包裹热镀锌管，防止腐蚀导致断路。连接点处需使用绝缘材料，如橡胶套或塑料管，防止短路或漏电。

5.2.3导通性测试质量控制

引下线导通性测试是检验其连接是否良好的重要手段。测试前需断开引下线与接地网、避雷针的连接，防止短路或触电事故。测试方法使用万用表或专用测试仪，确保测试设备校准合格。测试结果应显示引下线导通良好，电阻值符合设计要求。若测试结果不达标，需分析原因并采取相应措施，如重新连接或更换引下线。测试数据需详细记录并存档，便于后续检查和维护。

5.3避雷针质量控制

5.3.1定位与固定质量控制

避雷针的定位和固定质量控制是确保其安全性的关键。避雷针的定位应依据设计图纸和相关规范标准，采用经纬仪、水准仪等测量工具进行精确测量。固定方式通常采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。固定点应选择在建筑物结构部位，如柱子或剪力墙，使用膨胀螺栓或焊接方式固定，确保连接的长期稳定性。

5.3.2接地连接质量控制

避雷针与接地网之间的连接质量控制是确保其导电性能的关键。连接处需采用焊接或放热熔接，确保连接可靠。焊接需使用合适的焊条和焊接设备，放热熔接需使用专用熔接剂。连接完成后，需进行防腐处理，如涂刷防锈漆或包裹热镀锌管，防止腐蚀导致断路。

5.3.3接地电阻测试质量控制

避雷针接地电阻测试是检验其接地性能的重要手段。测试前需清理接地网表面，确保无杂物影响测试精度。测试方法采用三极法，使用专用接地电阻测试仪，确保测试设备校准合格。测试结果应不大于设计要求，若测试结果不达标，需分析原因并采取相应措施，如增加接地极或改善接地体。测试数据需详细记录并存档，便于后续检查和维护。

六、安全措施

6.1施工现场安全

6.1.1高处作业安全

地面防雷施工涉及高处作业，如避雷针安装等，需严格遵守高处作业安全规范。作业前需搭设脚手架或使用高空作业车，确保作业平台稳固可靠。作业人员必须佩戴安全带，并设置安全绳，地面需安排专人监护