石油钻井穿大绳危害识别与风险评估培训

石油钻井穿大绳危害识别与风险评估培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01穿大绳作业概述02穿大绳作业流程详解03危害因素识别04风险评估方法与实施CONTENTS目录05典型事故案例分析06风险控制措施07应急预案与应急处置01穿大绳作业概述穿大绳的定义与作用穿大绳的核心定义穿大绳是石油钻井施工中将符合钻机标准和规格的钢丝绳，按顺序穿过天车与游动滑车滑轮组，以形成提升系统的专业操作过程，需由技术过硬的专业人员执行。主要穿法分类穿大绳的主要方法包括顺穿法和花穿法两种，其中现场作业因受力均匀等优势多采用花穿法，塔型井架钻机穿大绳作业中花穿法应用广泛。在钻井系统中的关键作用穿大绳是构成钻井提升系统的核心环节，其连接天车与游动滑车，实现对钻具、套管等重物的悬吊与提升，是石油钻井施工不可或缺的基础工序。01大绳穿法分类及现场应用顺穿法：基础穿绕方式顺穿法是将钢丝绳按顺序依次穿过天车与游动滑车滑轮组的基础穿绕方式，操作相对简单，适用于部分中小型钻机或特定工况。02花穿法：现场主流选择花穿法通过交叉穿绕滑轮组，可使钢丝绳受力更均匀，减少滑轮偏磨，在石油钻井等大型钻机现场作业中被广泛采用。03塔型井架花穿法关键步骤先固定游动滑车于井架底座，使用120m长、25.4mm直径白棕绳作为引绳，依次穿过天车滑轮与游动滑车滑轮，最后将死绳端固定在死绳固定器上并卡紧绳卡。

穿大绳作业历史案例回顾01孤古3井穿大绳作业案例（1971年）1971年12月6日孤古3井搬迁时实施穿大绳作业，由20余人突击队配合拉拽，设专人使用彩旗和口哨指挥，采用花穿法完成施工，体现了早期作业的组织配合模式。

02井架倒塌伤亡事故案例分析某技校实习队在穿大绳施工中，因井架右前绷绳缺一地锚且未采取安全措施，导致井架受力不均倒塌，井架工从井架甩出经抢救无效死亡，直接原因为安全措施缺失和风险评估不足。

03案例启示：安全措施的必要性历史案例表明，穿大绳作业中忽视地锚固定、安全措施缺失、未进行风险评估等问题，易导致井架倒塌、人员伤亡等严重后果，凸显标准化作业和安全管理的重要性。02穿大绳作业流程详解

作业前准备工作要点

游动滑车固定与引绳准备将游动滑车立在井架底座大门前正中，用钢丝绳拴牢在底座上；准备一根长120m、直径25.4mm的白棕绳做引绳，把拉引绳用的导向滑轮固定在井架大门前一侧的底座上。

大绳滚筒设置与绳头处理将大绳滚筒放在可以转动的支架上，抽出绳索头并编好绳扣，确保大绳能顺畅放出且绳头连接牢固。

人员资质与安全交底作业人员需具备相应资质，作业前召开安全会，明确穿大绳安全措施和注意事项，进行安全风险评估，严禁盲目施工。

引绳输送与连接操作用人工（或气动绞车）将引绳送至天车平台，并穿过天车1号滑轮，使引绳两端下垂至钻台，将引绳在大门前的一端与大绳牢固连接，另一端拴在穿好的大绳上。游动滑车固定与引绳准备花穿法操作步骤分解将游动滑车立在井架底座大门前正中，用钢丝绳拴牢固定；准备120m长、25.4mm直径白棕绳作为引绳，在井架大门前一侧底座固定导向滑轮。大绳预处理与引绳连接将大绳滚筒置于转动支架，抽出绳头编好绳扣；人工或气动绞车将引绳送至天车平台并穿过1号滑轮，引绳两端下垂后，一端与大绳牢固连接，另一端拴在大绳上。天车滑轮组穿绕作业拉引绳带动大绳上升通过天车1号滑轮后，天车平台人员将引绳头取下穿过6号滑轮，与下行大绳捆绑；继续拉引绳带动大绳下行至游动滑车，解开连接后将大绳从井架2号大腿向1号大腿方向穿过游动滑车1号轮，重复步骤直至穿完。死绳端固定与安全防护大绳穿好后，死绳端沿死绳固定器绳槽整齐排满，绳头放入压板体用螺栓上紧；在距压板10cm处卡两只同绳径绳卡防滑脱，上好死绳轮4只挡绳螺栓防止跳槽。

死绳固定器安装规范死绳端固定要求将大绳死绳端沿死绳固定器绳槽整齐排满，绳头放入压板体内，扣上压板并用螺栓上紧，确保无松动。

防滑脱绳卡设置标准在距死绳固定器压板10cm处，必须卡两只与大绳直径相符的绳卡，形成双重防护，防止死绳端滑脱。

挡绳螺栓安装要求死绳轮上需安装4只挡绳螺栓，螺栓应牢固拧紧，防止大绳在工作过程中发生跳槽现象，保障系统稳定。作业人员配置与职责分工

作业团队核心成员构成穿大绳作业需组建专业团队，至少包括现场指挥1名、井架工1-2名、地面操作及拉拽人员20余人（突击队）、安全监督员1名，确保各环节协同配合。

现场指挥职责由技术过硬的专业人员担任，负责作业前安全会召开、安全措施与注意事项交底、风险评估组织，以及作业全程的统一指挥、协调各岗位行动，使用彩旗和口哨发布指令。

井架工职责负责在天车平台进行引绳穿绕、绳头倒换等特高处作业，必须系好安全带并按要求固定，确保引绳与大绳连接牢固，监控大绳穿绕过程中的状态，及时传递作业信息。

地面人员职责包括游动滑车固定、引绳拉拽、大绳滚筒转动控制等工作，需严格按照指挥指令操作，20余人突击队协同配合拉拽引绳，确保大绳缓慢平稳升降，避免用力过猛导致意外。

安全监督员职责负责作业全程安全监控，检查作业人员防护措施落实情况、设备状态（如引绳、大绳质量），识别并制止不安全行为，发现险情立即通知指挥人员并协助启动应急措施。03危害因素识别作业环境风险高处作业风险分析

重点评估风速（超过10.8m/s即6级风时禁止高空作业）、雨雪、雷电、极端温度（如高温中暑、低温冻伤）对作业的影响，需结合当地气象预报与实时监测数据。人员资质与状态风险

作业人员需持高空作业证（特种作业操作证），并接受过绳索操作专项培训。评估人员是否存在高血压、恐高症、疲劳作业（连续工作超8小时或睡眠不足）、情绪波动等隐患。设备工具风险

个人防护装备（PPE）如安全带需符合GB标准，检查是否有破损、卡扣失效；安全绳长度需适配作业高度，防坠器需在有效期内且通过拉力测试。作业设备如吊篮需检查悬挂机构、钢丝绳磨损、制动装置。作业流程规范性风险

作业前需编制高空作业专项方案，明确作业步骤、风险点及管控措施，现场交底需全员签字确认。作业过程中若环境、设备、人员发生变更，需立即暂停作业并重新评估风险。机械伤害风险识别挤压伤害风险天车台倒绳头时，若地面与平台人员配合不当，易导致手臂等身体部位被大绳或设备挤压，造成组织损伤甚至骨折。缠绕卷入风险大绳滚筒转动时，若操作人员衣物、肢体不慎接触转动部件，可能被缠绕卷入，造成撕裂伤或肢体卷入伤害。设备部件失效风险导向滑轮、固定支架等设备若存在松动、损坏或固定不牢，在受力时可能发生位移、脱落，对周边人员造成撞击伤害。气动绞车操作风险使用气动绞车送引绳过程中，若绞车控制不当或突发故障，可能导致引绳或大绳急速运动，引发人员被拖拽或设备碰撞伤害。

绳索系统失效风险绳索自身质量缺陷风险使用无资质、无铭牌的"三无绳索"，或单股绳索表面断丝超过5根/米，局部磨损深度达绳径1/3，易导致断裂事故。

绳结连接不规范风险采用单结、活结等不稳定绳结，或绳结未打死结、绳尾长度不足10厘米，易造成连接松脱，引发大绳坠落。

引绳与大绳连接失效风险引绳与大绳连接不牢固或引绳存在质量问题，在牵引过程中易发生断绳，导致大绳从高空坠落，危及下方人员安全。

锚点选择与固定不当风险锚点未选择混凝土结构、钢结构主梁等牢固构件，或未设置备份锚点，承载力不足（如混凝土锚点需能承受≥22kN拉力），易导致整体系统坍塌。

人为操作失误隐患操作技能不足未掌握穿大绳操作规范、绳结打法等专项技能，或未选择合适的穿绳方式、未按正确顺序作业，易导致穿绳错误。

沟通协调失效天车台工作人员与地面人员配合不好，或指挥信号不明确、信息传递错误，可能导致挤压手臂等配合性事故。

准备不充分作业前未提前检查引绳与大绳连接牢固性、未整理好绳索，导致带绳时突发连接脱落、缠绕等问题，引发大绳坠落。

麻痹大意与经验主义因常态化作业产生侥幸心理，忽视作业期间潜在危险，简化安全措施，如未按要求固定游动滑车或设置导向滑轮。环境因素影响分析气象条件风险风速≥6级（10.8m/s）、雨雪、雷电天气严禁作业，强风易导致井架受力不均引发倒塌，如井架倒塌伤亡事故案例中因未考虑绷绳固定不足及环境影响导致事故。作业空间与地形井架底座区域需平整坚实，游动滑车放置位置偏差或地面障碍物可能影响大绳穿绕精度，增加引绳拉拽阻力及设备碰撞风险。光照与能见度照明不足（照度低于15lx）会导致滑轮组穿绕细节辨识不清，增加操作失误概率，需确保作业区域光照充足，必要时配备防爆应急灯。温度与腐蚀环境极端温度（高温≥35℃、低温≤5℃）会影响绳索弹性及人员操作灵活性，潮湿、化学污染环境易加速大绳锈蚀磨损，需针对性采取防护与检查措施。04风险评估方法与实施

风险矩阵评估模型风险矩阵定义与作用风险矩阵是通过评估风险发生的可能性（如频繁、可能、偶然、极少、几乎不可能）和后果严重性（如轻微、一般、严重、灾难性），将风险划分为不同等级（低、中、高、极高）的工具，用于科学决策风险管控优先级。

可能性等级划分标准结合穿大绳作业特点，可能性分为5级：频繁（每日发生）、可能（每周）、偶然（每月）、极少（每年）、几乎不可能；参考历史案例，如井架倒塌事故因前期隐患未处理，可能性可判定为“可能”。

后果严重性等级划分后果分为4级：轻微（设备轻微损坏）、一般（人员轻伤）、严重（人员重伤或死亡）、灾难性（群死群伤或重大设备损毁）；穿大绳作业中钢丝绳断裂坠落可能导致“严重”及以上后果。

风险等级判定与应用通过可能性与后果组合判定风险等级，如“可能-严重”组合为高风险，需立即采取更换设备、增加监护等措施；“偶然-一般”为中风险，需完善作业流程并加强培训，确保风险可控。作业环境评估要点气象条件监测严禁在风速≥6级（10.8m/s）、雨雪、雷电天气下作业，作业前需实时监测风速，关注建筑峡谷效应导致的局部强风风险。作业空间与周边环境评估作业区域下方是否有人员密集活动、易燃易爆物品存放，或存在交叉作业（如吊装、动火），需设置警戒区并明确警示标识。地面与基础稳定性检查井架底座、导向滑轮固定点等地面承载情况，确保无沉降、塌陷风险，如井架绷绳地锚缺失会导致井架受力不均引发倒塌事故。照明与能见度要求作业环境照度需符合标准，低于15lx或低于标准值10%时视为照明不足，应停止作业或采取补充照明措施，避免因视线不清导致操作失误。

设备设施安全状态评估大绳质量与性能验证大绳需具备国家认可的检测报告，严禁使用无资质"三无绳索"。外观检查单股断丝超过5根/米或局部磨损达绳径1/3时需立即停用。新绳投入使用前应进行额定负荷1.5倍的静载测试并保持5分钟无明显变形或断裂。

游动滑车与天车滑轮检查穿大绳前需将游动滑车立在井架底座大门前正中并用钢丝绳拴牢。检查天车滑轮转动是否灵活，有无裂纹、磨损等缺陷，确保滑轮槽与大绳直径匹配，避免因滑轮问题导致大绳异常磨损或卡滞。

引绳及导向装置可靠性评估引绳应选用长120m、直径25.4mm的白棕绳，检查有无断股、磨损等情况。导向滑轮需固定在井架大门前一侧底座上，确保安装牢固，转动顺畅，防止引绳在牵引过程中跳槽或断裂，导致大绳坠落事故。

死绳固定器及配套装置检查死绳固定器的绳槽应整齐，压板螺栓需上紧，在距压板10cm处应卡两只与大绳径相符的绳卡防止滑脱。同时检查死绳轮上的4只挡绳螺栓是否齐全、紧固，避免大绳跳槽引发安全事故。人员资质与能力评估资质合规性要求作业人员需持有有效的高处作业特种作业操作证，从事石油钻井穿大绳等专业作业的人员还需接受过穿大绳专项技能培训并考核合格，严禁无证上岗。健康与心理状态评估作业前需通过问询、观察等方式评估人员是否存在高血压、恐高症、疲劳、情绪异常等情况，确保人员身体和心理状态满足高处作业及精细操作要求。技能实操验证通过模拟操作或现场演示，验证作业人员对花穿法等穿大绳步骤、引绳与大绳连接、绳扣编结等关键操作的掌握程度，以及对潜在风险的判断和应对能力。培训与考核记录管理建立人员培训档案，记录培训内容、时长、考核结果及资质证书有效期，定期组织复训和再考核，确保人员技能持续符合作业要求。05典型事故案例分析

井架倒塌事故原因剖析直接原因：关键安全设施缺失井架右前绷绳缺一地锚，导致井架受力不均，在穿大绳作业过程中失去稳定性，是事故发生的直接原因。

主要原因：安全管理流程失效带班干部未召开安全会，未提出穿大绳安全措施和注意事项，未进行安全风险评估，盲目组织施工，违反基本安全管理要求。

间接原因：风险预判与管控不足对井架立起后的安全状态检查不到位，未能及时发现并纠正地锚缺失这一重大隐患，缺乏有效的作业前风险辨识机制。

断绳坠落事故案例分析井架倒塌伤亡事故经过5月某日技校实习队在某井穿大绳施工，立井架时右前绷绳缺一地锚，带班干部周某未采取安全措施组织施工。搬家时游动滑车吊起过程中，井架因受力不均突然向左侧倾斜倒塌，井架工从井架甩出，经抢救无效死亡。

事故直接原因安装队立起井架后带班干部明知道井架右前绷绳缺一地锚，在没有采取任何安全措施的情况下组织施工，导致井架受力不均倒塌。

事故主要原因带班干部在组织施工前未召开安全会，未提出穿大绳安全措施和安全注意事项，未进行安全风险评估，盲目施工。

事故关键教训忽视设备基础安全（地锚缺失）、未落实作业前安全评估与交底、安全意识淡薄是导致事故的核心因素，凸显了规范操作和风险预控的重要性。

挤压伤害事故预防启示强化协作配合机制天车台倒绳头人员与地面人员需建立明确的沟通信号（如彩旗、口哨），确保动作协调一致，避免因配合失误导致手臂挤压。

规范站位与操作空间作业人员应远离滑轮组、游动滑车等受力部件的运动轨迹，设置安全操作区域，禁止在狭小空间内同时进行多工序操作。

加强过程监督与监护指派专人全程监督穿大绳作业，重点关注天车平台与地面的协同环节，对违规操作及时制止，确保按标准化流程施工。

推广机械辅助工具在条件允许时，使用气动绞车等机械装置辅助引绳拉拽，减少人工直接接触危险部位，降低肢体卷入挤压风险。06风险控制措施

作业许可管理流程01作业许可申请与提交作业单位需在穿大绳施工前，提交包含作业方案、安全措施、人员资质等内容的书面申请，明确作业时间、地点及风险控制要求。

02多部门联合审查与审批由安全管理部门、工程技术部门及属地单位对申请材料进行联合审查，重点核实方案可行性、防护措施完备性及应急准备情况，未经审批严禁作业。

03作业前安全技术交底审批通过后，作业负责人向全体参与人员进行安全技术交底，明确作业步骤、风险点及应急处置流程，确保全员签字确认并理解。

04作业过程监督与许可关闭作业期间设专人监护，实时监督安全措施落实情况；作业完成后，经检查确认无隐患，由负责人与审批人共同签字关闭作业许可，完成现场清理与记录归档。个人防护装备要求

头部防护装备作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，以防止高空坠落物或碰撞对头部造成伤害，确保头部安全防护到位。

手部防护装备需穿戴防滑手套，避免在拉拽引绳、操作大绳等过程中手部打滑导致意外，同时防止手部被绳索磨损或划伤。

足部防护装备应穿着具有防滑功能的工作鞋，增强在钻台、井架底座等作业区域的行走稳定性，降低滑倒风险。

防坠落防护装备高处作业人员需配备安全带，遵循“高挂低用”原则，将安全带固定在牢固的锚点上，防止人员从高处坠落。作业前准备规范安全操作规范要点将游动滑车立在井架底座大门前正中并用钢丝绳拴牢；准备120m长、25.4mm直径白棕绳做引绳，固定导向滑轮；大绳滚筒放于转动支架，抽出绳头编好绳扣。引绳与大绳连接规范引绳两端下垂至钻台后，大门前一端与大绳牢固连接，另一端拴在穿好的大绳上；连接必须确保牢固，防止引绳与大绳连接不牢导致大绳坠落。天车与游动滑车穿绕规范大绳通过天车1号滑轮后，引绳头穿过天车6号滑轮与下行大绳捆绑；大绳下行至游动滑车后，从井架2号大腿向1号大腿方向穿过游动滑车1号轮。死绳固定操作规范大绳死绳端沿死绳绳槽整齐排满，绳头放入压板体扣紧螺栓；距死绳固定器压板10cm处卡两只相符绳卡，上好死绳轮4只挡绳螺栓防止跳槽。人员配合与指挥规范设专人使用彩旗和口哨指挥，20余人突击队配合拉拽；天车平台与地面人员需协调配合，避免倒绳头时挤压手臂，井架工需系好安全带并按要求固定。设备维护保养标准

大绳定期检查规范每月需进行大绳外观全面检查，重点关注断丝（单股断丝超过5根/米立即停用）、磨损（深度达绳径1/3需更换）、腐蚀及绳结变形情况，检查结果需记录存档。引绳与导向滑轮维护白棕引绳使用前需检查是否有霉烂、断股，存放于干燥通风处；导向滑轮定期润滑轴承，确保转动灵活，固定装置每月检查紧固情况，防止作业中松动移位。游动滑车与天车维护游动滑车滑轮组每季度拆解清洗，检查轮轴磨损及润滑状况；天车滑轮槽需每月清理异物，轮缘无变形裂纹