采煤工作面刮板机安装移动检修安全技术措施培训

采煤工作面刮板机安装移动检修安全技术措施培训CONTENTS目录01刮板机基本知识与煤矿应用02刮板机安装前准备与安全防护03刮板机安装操作流程与技术要求04刮板机移动安全技术措施CONTENTS目录05刮板机检修安全操作规范06常见故障处理与预防措施01刮板机基本知识与煤矿应用刮板机定义与用途

刮板机的定义刮板机是煤矿采掘工作面使用的运输机械，主要用于采煤工作面和采区顺槽运输煤炭或物料。

刮板机的主要用途适用于煤巷、半煤岩巷道掘进工作面，具有向上、向下运输能力，可实现煤炭及矸石的连续输送。

在采煤工作面的应用主要用于采煤工作面的煤炭运输，可代替人工搬运，有效提高生产效率，是综采工作面的关键设备之一。

在掘进工作面的应用用于掘进工作面的煤炭和矸石运输，降低工人劳动强度，保障掘进作业的连续性，提高掘进速度。刮板机结构组成及工作原理

刮板机结构组成刮板机主要由机头、机尾、中间部和附属设备组成。机头包括机头架、电动机、减速器、链轮等；机尾包括机尾架、链轮等；中间部主要由溜槽和刮板链组成。

刮板机工作原理刮板机通过挠性牵引机构（链条或刮板）牵引刮板在溜槽内运动，将煤炭或物料从机尾运输到机头卸载处，实现煤炭或物料的连续输送。刮板机在煤矿采掘中的应用场景采煤工作面煤炭运输主要用于采煤工作面的煤炭运输，可代替人工搬运，提高生产效率。其结构简单、维护方便，能适应采煤工作面的复杂条件。掘进工作面物料运输适用于煤巷、半煤岩巷道掘进工作面，用于运输煤炭和矸石，降低劳动强度，提高掘进速度，具有向上、向下运输能力。特定条件下的适应性应用刮板输送机可用于煤层倾角不超过25°的工作面，但配合采煤机组采煤时倾角一般较小，煤层倾角较大时需采取防滑措施，以确保运输安全稳定。刮板机优缺点分析刮板机主要优点结构简单，维护方便，运输能力强，适应性强，可在煤巷、半煤岩巷道等复杂环境中使用，易于实现自动化控制。刮板机主要缺点工作阻力大，耗电量大，溜槽磨损严重，维护和使用不当时易发生断链事故，运输距离受到一定限制。02刮板机安装前准备与安全防护安装现场环境检查与处理作业区域清理要求清理安装段煤矸至设计高度和深度，确保溜子顺利安装；物料顺巷道摆放整齐，堆放高度不超过巷道高度1/3，不阻碍通风及行人；清理主厂房刮板机四周10米范围内浮煤及杂物，并洒水灭尘。顶板与支护安全检查检查安装地点巷道顶帮支护是否完好，有无漏顶、片帮、空顶现象；机头驱动装置安装位置处巷道顶帮必须支护完好；移溜前检查机头至机尾处支护安全、顶板完整，隐患处理后方可作业。底板平整度处理平整安装地点底板，确保刮板机铺设平直，相邻溜槽端头靠紧、搭接平坦无台阶；将巷道底板落至设计标高，清除妨碍安装的设备、物料，保证安装基础稳定。运输通道与空间确认检查打运路线及绞车状况，确保巷道间隙、轨道符合运输要求；抬运设备前检查巷道间隙、顶板状况，确保通行顺畅；设备安装位置与巷道支柱间距不小于300mm，满足检修和行人需求。设备部件清点与完好性检查部件分类清点与标识核对

按照机头、机尾、溜槽、链条、刮板、电机、减速器等组件分类清点，核对数量与型号是否符合安装图纸要求，关键部件如液力偶合器易熔合金塞需确认规格标准。外观与结构完整性检查

检查各部件有无变形、裂纹、开焊，溜槽中板和底板无漏洞，链条无锈蚀、链环无损伤，刮板弯曲变形不大于15mm，平面磨损不大于3mm。传动与连接部件专项检测

重点检测减速器齿轮啮合情况，轴承转动灵活无异响；电机绕组绝缘电阻用兆欧表测量不低于0.5MΩ；连接螺栓、销子等紧固件齐全无滑丝，螺纹完好。防护装置与润滑系统检查

确认电机、减速器保护罩完整无破损，电缆槽、挡煤板安装孔位匹配；检查各润滑部位油嘴畅通，减速器油位在规定刻度范围内，油脂型号符合设备说明书要求。安装工具与材料准备要求基础工具配备标准必须配备扳手、螺丝刀、钳子等常用工具，以及刮板拆卸工具、链条张紧器等专用工具，确保工具完好且符合安全标准。起吊工具安全要求准备5t倒链2个、5分钢丝绳套2付，起吊用吊环需有足够强度，严禁使用开口钩，起吊前需专人检查并试吊。材料准备与管理根据安装需求准备刮板、链条、轴承等配件，所有部件需分类摆放并做好标识，易失小零件单独包装，外露加工面采取防磕碰措施。辅助材料与安全用品准备电焊、气割用具、润滑脂、透平油、齿轮油等，同时配备安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品，确保数量充足。安装前安全防护措施落实

作业人员资质与培训要求安装人员必须经过专业培训并取得合格证方可上岗，熟悉刮板机结构、性能及安装规程，施工前由施工负责人进行专项安全技术交底。

现场环境安全确认清理安装区域10米范围内浮煤、杂物，洒水灭尘；检查顶帮支护情况，确保无漏顶、片帮等隐患，必要时进行加固处理，保证安装场地平整。

安全防护用品佩戴规范作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套等个人防护用品，高空作业时系好安全带，安全带需固定在可靠支撑点上。

警示标志设置与监护安排在安装区域周围设置警戒线和"正在施工，禁止入内"警示牌，指派专人监护，严禁无关人员进入作业现场，起吊作业时设专人指挥。03刮板机安装操作流程与技术要求安装工艺流程与顺序

标准安装工艺流程铺设底链→安装机尾→溜槽→铺设面链→机头→电机搭火→紧链挂刮板→调试运转，严格遵循由下至上、先主体后附件的安装逻辑。

机头安装关键步骤机头位置需符合设计要求，保证顺利卸煤及装车高度至轨面1400mm；驱动装置与巷道间距不小于300mm，压柱采用单体液压支柱垂直支设并绑扎防倒绳。

溜槽与链条安装规范溜槽对接需严密平齐，相邻溜槽端头靠紧无台阶，每10节普通中部槽安装1节开天窗特殊槽；链条铺设时底双链需环数相等、平竖一致，用铅丝捆扎标记防止混乱。

紧链操作技术要求紧链时不少于三人配合，使用紧链器使链条变松后断电闭锁，连接链条后调整松紧度，确保刮板链运转无卡阻、不跑斜，圆环链伸长量不超过设计长度的2%。机头与机尾安装技术要点

机头安装位置与固定要求机头位置必须符合设计要求，确保顺利卸煤，装车高度至轨面1400mm；驱动装置与巷道间距不小于300mm，压柱采用单体液压支柱垂直支设，上部用防倒绳绑扎牢固并顶板生根。

机尾固定与支护规范机尾固定需打压柱并楔牢，有下滑可能时打好戗柱；安装位置处巷道顶帮支护必须完好，无漏顶、片帮现象，与刮板机底座连接螺栓需齐全紧固。

传动装置连接技术标准减速器与机头部连接螺栓必须安装齐全紧固，不得因安装条件差而少装；电机联轴节与减速箱对位准确，垫好相应垫块，确保传动平稳无异常。

过渡槽安装与对接要求过渡槽前部与机头架对位接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢；相邻溜槽端头靠紧，搭接平坦无台阶，保证刮板链运行顺畅无卡阻。溜槽与链条安装规范

溜槽安装技术要求溜槽铺设应平整，相邻溜槽端头靠紧，搭接平坦无台阶；底板凸起处需整平，确保溜道平直，减少弯曲和变坡；每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽，按设计要求架设。

链条安装操作要点铺设底链时，双链环需对应、环数相等、平竖相同，每3环用铅丝捆紧标记；上链安装后检查无翻扭、蹩卡，刮板间距符合要求；紧链时不少于3人操作，分工明确，使用紧链器时需停电闭锁并设专人监护。

连接与固定标准溜槽接口两侧用“日”字环或卡环卡牢，连接螺栓齐全紧固；链条连接环、刮板螺栓必须拧紧，刮板方向正确无反装；机头、机尾与溜槽过渡平滑，确保刮板链运行无卡阻。

安装质量检查项目检查溜槽对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞；刮板弯曲变形不大于15mm，连续损坏不超过3个；链条伸长量不超过设计长度的2%，运转时无跳链、掉链现象。电机与传动装置安装要求电机与减速器对位安装电机联轴节与机头（尾）减速箱必须精确对位，垫好相应垫块，用扳手将连接螺钉与机头（尾）架紧固，确保传动同心度。驱动装置安装空间要求刮板输送机机头驱动装置与巷道之间间距不小于300mm，与巷道支柱之间应保持至少700mm距离，确保检修与行人安全通道畅通。连接螺栓紧固标准减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全、紧固可靠，不得因安装位置条件差而少装螺栓，所有连接螺栓应按规定力矩紧固。液力偶合器安装规范液力偶合器必须按传递功率注入规定量的难燃液，易熔合金塞和易爆片必须符合标准，严禁用其他物品替代，安装后检查无泄漏。安装后调试与试运行流程

调试前准备工作清理刮板输送机内所有杂物，确保无障碍物；通知所有人员离开输送机周围安全距离以外；检查电缆敷设是否整齐，连接是否牢固。

润滑系统检查与油脂添加给液力偶合器加规定量的透平油，减速箱添加合格齿轮油至油位线，各注油孔内注入适量润滑脂，确保各传动部件润滑良好。

刮板链张紧度调整在机头过渡槽处使用紧链器进行紧链操作，确保链条松紧适度，运转时刮板不跑斜、无卡阻，链条正反方向运行灵活。

空载试运转操作发出开机信号，进行空载试运转，最少试运转两圈。检查电机、减速器运转声音是否正常，有无异常振动，刮板链运行是否平稳。

负载试运转及验收空载试运转正常后，进行负载试运转，检查输送机运输能力及各部件运行状态。试运转完成后，按《煤矿设备安装质量标准》进行全面验收，确认合格后方可投入使用。04刮板机移动安全技术措施移动前准备工作与方案制定

01施工场地环境清理与检查将巷道底板落至设计标高并平整，清理妨碍溜子安装的设备、物料及浮煤杂物，确保工作区域畅通。同时检查机头至机尾处支护是否安全、顶板是否完整，发现不安全状况必须先处理安全后方可移动。

02移动工具与材料准备准备齐全扳手、套筒、手拉葫芦（不少于2个，且闭锁必须完好）、撬棍等工具，以及钢丝绳套（如5分钢丝绳套2付）、连接环等材料，并确保所有工具完好可靠。

03详细移动方案制定明确移动范围、路线和目标地点，符合采煤工作面布局规划要求。方案中需包含防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施，以及针对机头、机尾、溜槽等不同部件的具体移动步骤和顺序。

04施工组织与人员职责分工成立以组长为第一责任人的施工小组，明确安全负责人、技术负责人及各作业人员职责。施工前组织全体人员学习移动方案和安全技术措施，确保人员分工明确，互相配合默契。设备移动操作流程与注意事项

移动前准备工作将巷道底板落至制定标高并平整好，转移妨碍溜子安装的设备、物料；检查机头至机尾处支护及顶板安全状况；准备齐全扳手、套筒、手拉葫芦、撬棍等工具。

设备移动操作步骤移机头时接好引链，开倒车，拆链，切断电源，串电缆；采用手拉葫芦牵引，葫芦闭锁必须完好，严禁单葫芦牵引；溜板移动须人工抬放，叫应一致；移溜槽时先分段拆开上链，倒至新溜子道接好，顺入底槽并拉紧，对节铺平穿直后将原底链倒为上链。

移动后固定与调整机头移过后垫平垫稳，与转煤装置距离合适，有下滑可能时打好戗柱；溜尾固定牢固，打压柱并楔牢；机头、机尾、溜槽、链子移完后接好上链，检查拧环并进行紧链，紧链时不少于三人，分工明确，互相叫应配合。

移动安全注意事项移动过程中随时观察溜头移动方向，不得连续开动；方向不正时必须断电人工扶正；液压装置保持完整可靠，移动时有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的措施；移动完成后打牢机头和机尾的锚固支柱。移动过程中安全防护要点01移动前环境与支护检查将巷道底板落至设计标高并平整，清理妨碍移动的设备物料；检查机头至机尾处支护安全及顶板完整性，隐患处理后方可作业。02移动工具与人员协作要求准备扳手、手拉葫芦（闭锁必须完好，严禁单葫芦牵引）、撬棍等工具；溜板移动需人工抬放，人员协调一致、叫应统一。03移动操作安全控制移溜过程中随时观察溜头、溜尾、溜槽移动方向，方向不正时必须断电人工扶正；严禁连续开动，移机头时需接好引链、开倒车、拆链、断电、串电缆。04刮板链与溜槽移动规范移溜槽前先分段拆开上链，倒至新溜道接好并顺入底槽，拉紧底链防落链；溜槽铺好后将原底链倒为上链，接链后检查拧环并进行紧链，紧链时不少于三人分工配合。05刮板机检修安全操作规范检修前状态评估与计划制定设备运行状态全面检查检查刮板链条的磨损、伸长和链环变形情况，刮板是否齐全、有无变形，溜槽有无磨损、开焊或掉槽现象。同时检查电机、减速器运转是否正常，有无异常声音和振动，油位是否合适，各部件紧固件是否松动。工作环境安全确认清理刮板机表面煤尘和杂物，确保检修区域10米范围内无浮煤及杂物，并洒水灭尘。检查机头至机尾处的支护是否安全、顶板是否完整，发现不安全状况必须先处理安全后方可进行检修。检修计划与人员组织制定详细检修计划，明确检修内容、工作量、时间、人员分工。成立以施工负责人为组长，安全负责人、技术负责人及相关检修人员为成员的检修小组，施工前组织全体人员学习安全技术措施。工具材料与应急预案准备准备好扳手、螺丝刀、钳子等基本工具，以及链条张紧器、刮板拆卸工具等专用工具，根据维修需要准备相应的刮板、链条、轴承等配件。制定针对可能出现的意外情况的应急预案，并明确应急处置流程和人员职责。设备停机断电与安全隔离措施

严格执行停机程序在进行刮板机任何检修作业前，必须确保设备完全停止运转。应先停止刮板机的运行，待其完全静止后，方可进行后续操作。

彻底切断电源必须闭锁控制开关，并挂上“停电牌”或“有人工作，禁止合闸”的警示牌，确保电源无法意外接通。同时，应切断刮板机及相关辅助设备的上级电源，实现多重断电保护。

实施机械闭锁对于可能发生误动作的部件，如电机、减速器等，应采取机械闭锁措施，例如使用锁具将控制手柄锁定在“停止”位置，防止他人误操作。

设置安全隔离区域在检修区域周围设置明显的警示标志，如警戒线、警示牌等，禁止无关人员进入。必要时，应安排专人监护，确保检修期间无人擅自靠近或操作设备。关键部件检修方法与技术要求刮板链条检修与更换检查刮板链条的磨损、伸长和变形情况，链环和连接环不得有损坏，刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm。圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。更换时需使用专用工具，确保链条张紧适度，无拧麻花现象，连接环安装方向正确。溜槽及连接装置检修检查溜槽有无磨损、变形和连接松动，重点检查过渡槽及连接装置。溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。相邻溜槽的端头应靠紧，搭接平坦无台阶。发现坏溜槽及时更换，错口地方立即处理，确保溜槽铺设平直。机头机尾传动部件检修检查机头、机尾架体有无严重变形、开焊，运转是否平稳。链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于22mm时不大于6mm，节距大于或等于22mm时不大于8mm。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。液力偶合器检修与维护液力偶合器外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异常响声。必须按所传递的功率大小注入规定量的难燃液，易熔合金塞和易爆片必须符合标准，严禁用不符合标准的物品替代，并设专人检查，清除塞内污物。经常检查有无漏失，确保其过载保护功能正常。电机与减速器检修要求电机轴承润滑良好，转动灵活，无异响，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。检查电机绕组绝缘情况，用兆欧表测量绝缘电阻应符合规定。减速器箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，硬齿齿轮磨损不超过硬化层的1/3，软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15%。检修过程安全防护强化措施高空作业安全防护工作人员必须佩戴安全带，并固定在可靠支撑点；作业区域下方设置安全网；使用稳固的登高工具，确保承重能力满足要求。电气安全操作规范电气维修前必须停电并挂“禁止合闸”警示牌；确保维修工具和电气设备绝缘性能良好；合理设置电气保护装置，防止过载、短路。机械设备操作注意事项维修前对刮板机进行全面检查；维修时使用专业工具，确保设备稳固支撑；严禁使用不合适工具导致设备损坏或人员受伤。危险源辨识与风险控制识别机械伤害、电气火灾、高空坠落、噪音与振动等风险；加强维护保养降低噪音振动危害，定期检查电气元件防止火灾，严格遵守高空作业规范。检修后验收标准与试运行

验收标准制定依据依据刮板机工作原理、性能参数、维修规程及《煤矿设备安装质量标准》制定验收标准，确保检修质量符合设备运行要求。

主要验收内容包括外观检查（部件完好、连接紧固）、装配检查（刮板链松紧适度、无卡阻）、电气系统检查（电缆完好、绝缘良好）、液压系统检查（无泄漏、压力正常）及机械部件检查（轴承润滑、运转无异响）。

试运行前准备清理设备内杂物，通知无关人员撤离，检查信号装置完好性，确认各保护装置齐全有效，按规定加注合格油脂。

试运行流程先进行空载试运转不少于两圈，检查有无异常振动、噪音及跑偏；再进行负载试运行，验证运输能力及各系统稳定性，试运行中发现问题立即停机处理。

验收合格判定试运行期间，设备运行平稳，各技术参数达标，无漏油、异响等故障，安全保护装置可靠动作，方可判定验收合格并投入使用。06常见故障处理与预防措施刮板机常见故障类型分析

机械传动系统故障包括刮板链断裂、跳链、飘链，链轮磨损、变形，减速器齿轮损坏、轴承过热等。刮板链断裂多因链条磨损、张力不当或卡阻硬物；减速器故障常伴随异常噪音和油温升高。

电气系统故障主要有电机过热、控制回路故障、电缆破损漏电等。电机过热可能由过载运行、散热不良或绕组绝缘损坏导致；控制回路故障会造成刮板机无法正常启停。

溜槽及附属部件故障溜槽出现磨损、开焊、掉槽，铲煤板、挡煤板变形或连接松动。溜槽错口、中板漏洞会导致运输受阻，严重时引发刮板链卡滞。

液力偶合器故障液力偶合器易出现漏油、易熔合金塞失效等问题。按《煤矿安全规程》规定，需使用规定量难燃液，严禁用不符合标准物品替代易熔合金塞，否则可能失去过载保护功能。故障排查与处理方法机械故障排查与处理刮板链断裂