房屋外墙维修工程施工组织设计方案

二道河农场五层住宅楼立面改造工程

施

工

组

织

设

计

建设单位：黑龙江省二道河农场

施工单位：黑龙江省建三江农垦云海建筑安装工程有限责任公司

监理单位：黑龙江省农垦恒益建设项目管理有限责任公司

编制日期：2012年月日

目录

第一章工程概况与编制依据2-5

第二章施工部署3-7

第三章施工方案4-29

第四章质量保证技术措施24-33

第五章施工计划指导思想26-34

第六章各工种的协调配合27-35

第七章文明施工保证措施28-36

第八章工程回访和维修服务措施28-39

第一章工程概况及编制依据

编制依据

1、黑龙江省二道河农场五层住宅楼立面改造工程施工招标文件。

2、黑龙江省建三江农垦建筑设计院施工图纸及说明。

3、国家现行的施工规范及黑龙江省农垦总局有关标准、法律、法规

等文件。

4、现场踏勘调查情况。

5、本公司内部文件、管理制度等及公司IS9002质量认证体系的质

量手册和程序文件。

工程概况

1、工程说明

工程名称：二道河农场五层住宅楼立面改造工程

施工地点：二道河农场

施工范围：屋面瓦翻盖、立面改造等

建设单位：二道河农场

质量等级：合格

要求工期：天

2、建筑特征：

2.1建筑面积和层数：该建筑物建筑总面积3187.1平方米，基底面

积为637.42平方米。五层砖混结构。建筑总长63.74m,宽10.34m,高

14.9mo

2.2屋面：原斜屋面的彩钢瓦改为蓝灰色陶瓷平瓦屋面，屋面阳台

顶层面、屋面女儿墙顶平面及屋面四周檐口外墙线条做SBS防水层，1：

2.5砂浆找面。

2.3外墙：原外墙表面有抹灰，并有涂料饰面的墙面以及外表面有

装饰性砂浆的墙面，应检查抹灰层是否有空鼓、裂缝，对空鼓松动的抹

面层应剔除，用水泥砂浆填补抹平。对无空鼓松动的墙面应进行打磨、

清刷，清除外表面油渍、污物，必要时可涂刷界面剂。后抹水泥砂浆及

基层墙间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、裂缝等现象。

2.4门窗：原有钢窗换为塑钢窗，住宅楼各立面的阳台外窗均改为

65级单框二玻塑钢窗，除阳台窗外，其它窗均改为三玻塑钢窗，单元门

为电子对讲门，阳台内门窗不改造。阳台外墙如图添加成品玻璃钢构件

檐线，采用钢笼骨固定，并用螺栓将其及阳台连接，螺栓做防腐处理。

同时阳台需用聚安脂发泡剂做保温处理。

2.5外墙涂料：外墙各立面一层墙面贴表绿色瓷砖，二层至五层墙

面刷青绝色真石漆。阳台、檐线及各装饰线条刷白色真石漆。

2.6排水：原雨水管改用PVC管，位置及数量不变。

第二章施工部署

根据该工程的实际情况，合理布置施工场地，对施工机械、水、电、

道路等每项逐一落实，搞好文明施工及消防安全保卫等工作，具体要求

实施标准化管理。

1、图纸会审：领取工程设计图纸后，立即组织有关施工管理人员认

真熟悉施工图纸，并在此基础上组织图纸自审，

2、施工现场道路采用原有道路。

3、按建设单位提供的水源，用DN25镀锌水管作主管到各用水点，

现场砌筑蓄水池以备急用。

4、施工用电按建设单位提供的施工变压器，由施工单位从施工变压

器接入施工现场，主线采用35mm2电缆引入。施工用电采用ST/N系统,

供电线路采用木质电杆，横单瓷瓶架空敷设，电器设备采用三级保护（即

总配、分配、流动箱接零保护）。

5、现场施工项目领导班子：本工程如由我公司中标承担施工任务，

将由技术力量强、施工进度快，有丰富经验的施工项目部承担施工任务,

该项目部经理全权处理，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管

理、经济效益等全面负责，经理部下设施工技术组、质量检查组、材料

供应组、安全文明组等职能组，各组长对项目经理负责，对本组相关工

作负责，并组织实施，从而形成有效的管理机构，项目管理班子名单见

附件。

6、主要工种劳动力的组织，按实际情况陆续进场，公司统一及口寸调

配。

7、技术准备：熟悉和审查施工图纸，根据工程特点，确定施工工艺

和施工技术措施，对工程中的重点部位和在施工中要遇到的质量通病提

出保证措施和预防措施。

8、施工组织和管理：做到三到位，即施工各级领导班子到位、劳动

力到位、机械设备到位。

9、现场施工：由于该幢楼正在使用，对现场的施工有很大的负面影

响，首先应积极及单位职工取得联系，寻求他们的谅解及配合，对施工

材料的现场堆放、周转和制作，要统一安排，尽量减少对住户的影响，

并派专人负责施工场地的卫生保洁情况，晚上10点钟后，严禁施工，并

及当地派出所建立警民联系制度。

第三章施工方案

针对本工程工期短，决定将屋顶改造及立面整治同时进行，进行立

体交叉施工，平行流水，以缩短实际工期。

一、外墙脚手架搭设

1、选材：

⑴采用外径48mm,壁厚3.5mm的高频焊接期管，材质符合GB700-79

的A3钢的技术条件，钢管扣件全部漆成红黄色，严禁使用锈蚀、裂纹、

裂缝、损伤、变形等材料。钢管及型钢要有出厂合格证。

⑵扣件采用铸铁扣件，要有出厂合格证，应符合JGJ22-85《钢管脚

手架扣件》的规定，材质应符合GB78-67《可锻铸铁分类及技术条件》

中KT33-8的技术条件。

2、架子搭设及拆除顺序：

⑴搭设：施工顺序：脚手架基础一放底脚杆一立立杆（先立里杆、

后立外侧立杆）一小横杆一大横杆一铺设脚手片一搭设第二步一设栏杆

档脚片及连接固定，及脚手架向上逐步进行一搭设剪刀撑，必须及脚手

架向上搭设同步进行及挂安全网f每段脚手架搭设完毕应进行验收。

⑵拆除：在拆除前应对外墙全面检查，达到要求方可拆除，同时脚

手板上无垃圾及杂物。架子拆除顺序为；应遵守自上而下，后搭先拆的

原则，即先拆除挡脚片、栏杆、安全网一脚手片一剪刀撑、斜撑一大横

杆一小横杆一立杆等，一步一步进行，严禁上下同时进行作业。

⑶注意事项：

搭拆架子作业人员必须戴安全帽，系好安全带，穿软底鞋。

②拆除外架子应有禁告牌，周围设围栏或设有警戒标志，并有专人

指挥，严禁非作业人员入内，严禁抛掷物体。

③必须进行安全交底和操作技术交底，做好记录。上、下班做好交

接手续。

④内立杆及墙体每三层封闭一次，具体做法，视现场定。

⑤首步脚步手架离底部200mHi处设置一道大小横杆（即地龙杆），以

保证脚手架底部的稳定。

3、脚手架操作及搭设技术耍求：

⑴架子工必须持证上岗。严禁酒后上班，操作过程中必须系好安全

带，戴好安全帽，工具及零配件必须放在工具袋中。

⑵严格按照设计及脚用架搭设规程操作。脚手架拉结为钢性拉结，

连接杆间距，垂直两步，水平两跨，封顶及转弯处应加密拉结点。

⑶立杆（柱）应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立杆（柱）的对

接口头部于不同高度上，使立杆（柱）受荷的薄弱截面错开。

⑷在立杆的外侧，按规定位置及时搭设剪刀撑，及地面成45°或

60°,以防止脚手架纵向倾斜，剪刀撑的设置应及脚手架的向上架设同

步进行。

⑸脚手片要铺满，铺平铺稳，不得有挑头板，绑扎要牢固。

⑹在每步架高1.2m处设栏杆一道，200mm设踢脚杆一道，外侧设置

密目网以确保安全。

⑺脚手架每隔5步应在里杆及墙面之间设脚手片，支撑在两根钢管

上，并用18#铁丝绑扎在水平钢管上。

⑻扣件及杆件连接时紧固力在45—55N.M范围内，不得低于45N.M

或高于60N.Mo

⑼搭设时应随时校王杆件垂直度和水平偏差。

⑩在搭设时没有完成的脚手架，在每日放工时，一定要确保架子的

稳定，以免发生意外。

4、脚手架的安全要求：

⑴脚手架每搭设一段，必须由公司质安科组织验收，有书面验收记

录，履行验收签字手续，验收合格后，张挂《脚手架验收合格证》后方

可使用。对悬挑架子应全面检查，特别是焊缝及型钢的材质。

⑵严格控制使用荷载。本脚手架做装饰使用，而且二步操作，不得

做为结构施工之用，不得堆放砖块等物。

⑶必须有良好的防电、防火、避雷和接地措施，接地极可用两根L50

义5角钢，lT500mm埋入地下，再用一40X5用扁铁引出及脚手架连接。

在每层通道或楼梯口醒目处挂设1组灭火器，每层4只，在施工用水管

中每层设有一个专用消防栓，以保证消防的要求。

⑷扣件的安装开口朝向，用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架

子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

⑸产生下列情况时，在未得到解决前应暂停作业，立杆下沉、悬空、

连接松动、架子歪斜、杆件变形、脚手架上结冰集雪等。

⑹严禁以下违章作业；

①利用脚手架吊运重物。

作业人员攀登架子上下。

任意拆除脚手架、连接杆和部件、安全网等。

在脚手架上拉结吊装缆绳，作为缆风绳的锚杆之用。

在脚手架底部开沟等作业。

脚手架作为支模承重架子用。

⑺注意事项:

加强在使用过程中的检查，发现问题应及时上报、解决。

为了确保标化施工，脚手片满铺全架子，封顶架、外侧防护，

需超出屋面沿口1米，拉结点增加10-20%,拉结点全部用钢性拉

结。“三保四口”的防护栏杆都要有标色和标记，通道口做禁字牌。

③拆除脚手架，必须按拆除顺序进行，拆除时要有统一的指挥，上

下呼应，动作协调。当解开及另一个有关的结扣时应先告知对方，以防

坠落，材料工具不得乱放，同时要划出工作区标志，禁止行人进入。噪

作人员必须戴好安全帽，系好安全带。

二、屋面工程

本工程屋面均为彩钢瓦屋面，屋面工程施工顺度为：拆除原斜屋面

的彩钢瓦一一结构层处理一一20mm厚1：3水泥砂浆找平专用水泥砂浆

掺黏结剂——隔气层SBC120聚乙烯丙纶双面复合卷材(250g/m2)

---150mm厚PS板分双层交错裕接----20mm厚1：3水泥砂浆找平层1mm

厚水泥砂浆掺黏结剂一一SBC120双面复合防水卷材防水层----20mm厚

1：2.5水泥砂浆找平层一一钢屋架间距6300mm从5轴至37轴边跨设两

道水平支撑采用角钢L75*5钢屋架用8号线及屋面板可靠连接一一檀条

采用C型钢C160*60*20@500mm檀托采用角钢L90*56*5——40mm厚工程

板双面浸防腐油一一SBC120双面复合防水卷材防水层一一蓝灰色陶瓷

平瓦屋面

1、钢屋架屋面施工方法

①、施工准备

1.1材料、半成品及主要机具：

1.1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规

范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件，

1.1.2连接材模：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符

合设计要求及有关国家标准的规定。

1.1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规

定，应有产品质量证明书。

1.1.4其它材料：各种规格垫铁等。

1.1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、

垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。

1.2作业条件：

1.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及

有关技术资料。

1.2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和

变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检

查办理验收手续。

1.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进

行检查，做出记录。

1.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足

现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工

作台。

1.2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多

层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

1.2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。

1.2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资

料。

②、操作工艺

2.1工艺流程：

作业准备一屋架至拼一屋架安装一连接及固定一检查、验收一除

锈、刷涂料

2.2安装准备：

2.2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准

点。

2.2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

2.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平

度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

2.2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手

架或操作平台。

2.2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改

变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行

于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。

2.2.6测量用钢尺应及钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法

定单位检定证明。

2.3屋架组拼：

屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保

证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊

另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地

面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。

2.4屋架安装:

2.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地503

时暂停，检查无误后再继续起吊。

2.4.2安装第一根屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支

座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将

屋架临时固定。

2.4.3第二棉屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或

方木临时及第一根屋架固定，跟着安装支撑系统及部分橡条，最后校止

固定，务使第一桶屋架及第二桶屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整

体。

2.4.4从第三福屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将

屋架固定，同时将屋架校正好。

2.5构件连接及固定：

2.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点,，

合格后方能进行焊接或紧固。

2.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以

上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2〜3扣。

2.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时;焊缝厚度不少于设计焊舞

厚度的2/3,且不大于8nim,焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。

安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内

在质量。上述检查均需做出记录。

2.5.4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。

2.5.5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设

计要求，零配件不得遗漏。

2.6检查验收:

2.6.1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。

2.6.2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的

不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差

不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

2.6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。

2.7除锈、涂料：

2.7.1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。

2.7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。

③、质量标准

3.1保证项目：

3.1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓

连接经质量检验评定符合标准后进行。

3.1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂

合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。

3.1.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。

3.2基本项目：

3.2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。

3.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。

3.3允许偏差项目：见表5-13。

表5-13

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1屋架弦杆在相邻节点间平直度1/1000且不大于5用拉线和

钢尺检查

2楝条间距±5用钢尺检查

3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查

4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查

注：h为屋架高度，L为屋架长度，1为弦杆在相邻节点间

的距离。

④、成品保护

5.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的

钢屋架，天窗架等钢构件。

5.2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定

的要求。

⑤、应注意的质量问题

5.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述

问题，应报告技术负责人，经及设计单位洽商后，按要求进行处理。

5.2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格

证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡

达不到要求的部位，补焊后应复验。

5.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范

要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。

5.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后

全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。

⑥、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。

6.2安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、

复验报告。

6.3安装过程中形成的工程技术有关的文件。

6.4焊接质量检验报告。

6.5结构安装检测记录及安装质量评定资料。

6.6钢结构安装后涂装检测资料。

2、防水卷材施工方法

①、材料要求：SBC卷材及其它各材料进场时必须具备出厂合格证，同时检

查厚度、外观质量。

②、施工技术措施提要：屋面施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目

时，应对前分项分部工程进行验收，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角

要做成小圆脚

③、施工要求：

3.1找平层：找平层采用1:3水泥砂浆抹20厚，作水泥砂浆找平层

时应挂线找平、拍卖、压光。找平层的表面必须平整、整齐，坡度一致,

无积水，不起砂。找平层及女儿墙、管道、必须抹成小圆弧状。

3.2隔气层：使用SBC防水卷材铺设。基层应先清扫干净，且干燥、

平整，不得有松散、开裂空鼓等缺陷

3.3保温层：保温层为聚苯板，铺设在隔气层上，分层铺设时上下

两层板块缝应错开且嵌填密实，表面两块相邻的板边厚度应一致。

3.4防水层：为三元乙丙防水卷材及C20细石碎刚性防水层两层防

水。

④、卷材防水施工如下：

4.1施工顺序：清理基层一试铺、弹线一卷材一幅压、排气一搭接

缝密封处理一清理、检查、验收。具体操作如下：

4.2清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、

排气道内的杂物均应清理干净；

4.3铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。

卷材长边搭接7cm,短边搭接10cm;

4.4自粘防水卷可铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压

程由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折；自粘防水卷材

之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密

封膏进行封口处理，以确保严实；

4.5屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周

围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固；

4.6屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘

贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

4.7细部处理：

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构

变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗

漏。对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根〃采取以下处理方法：

一头——选材收头

女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷

残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头；

二缝——变形缝、分格缝

变形缝：在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴

一边，以适应沉降变形的需要；

出入口：屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入,

采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力；

落水口：为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐

沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确；

四根——女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根

在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根及屋面交界处，均

采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一

层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固；

管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先

贴一层附加层），上部剪成三角形及管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

把好检查验收关

屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及

其他有关资料收集归档。

屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有

三种：在下雨后进行；浇水进行；蓄水的方法，

防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔

洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，

并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象,

其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善

保护措施防止损坏。

三、门窗工程

1、施工工艺

1.1工艺流程

拆除原有钢窗——清理——安装固定片——确定安装位置——

安装

1.2操作工艺

（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保

护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。

（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。

（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，具安装应符合下列要求。

1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固

定片。安装时应先采用直径为43.2钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自

攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉人。

2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150〜200mm,固定

片之间的间距应不大于600mmo不得将固定片直接装在中横框、中竖框

的挡头上。

（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，

并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线及洞口中线对齐。安装时应采

取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高

线30mmo带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后

将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和

直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔

塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

（5）当门窗及墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法

如下：

1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。

2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。

3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上

按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。

5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

6）窗下框及墙体的固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂

浆填实。

塑料门窗拼橙料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。

拼槿料及墙体连接时，其两端必须及洞口固定牢固.

7）应将门窗框或两窗框及拼橙料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间

距不大于600mm；

紧固件端头及拼橙料及窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

8）门窗框及洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料.、发泡聚苯

乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同

材料填塞。

9）门窗洞内外侧及门窗框之间缝隙的处理如下：

普通单玻璃窗、门：洞口内外侧及门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白

灰浆填实抹平；靠近铳链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开

启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。

保温、隔声门窗：洞口内侧及窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填

实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层及门窗框临时隔开，其厚度

为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹

灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层及门窗框缝隙内。

10）门扇待水泥砂浆硬化后安装。

11）门窗玻璃的安装应符合下列规定：

玻璃不得及玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫

块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，

不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。

12）门锁、执手、纱窗钱链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正

确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。

2、材料和质量要点

2.1材料的关键要求

（1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，

并具有出厂合格证。

（2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规

定。

（3）进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场v运

到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70’的角度立放于整洁的仓

库内，需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50C；门窗及热源的距

离不应小于1m,并不得及腐蚀物质接触。

（4）搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。

2.2技术关键要求

（1）安装时应先采用直径为63.2钻孔,将十字槽盘端头自攻M4X20

拧入，严禁直接锤击钉人。

（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150〜200nlm,固

定片之间的间距应不大于600mm。

2.3质量关键要求

（1）塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划

线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致，

（2）安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇

必须及时调整。

（3）门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不

得用硬质材料铲刮窗框扇表面。

（4）因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先

钻孔，再用自攻螺钉拧人。

2.4职业安全健康要求

禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃；焚烧，以防止有毒有害气

体伤害人体。

2.5环境关键要求

在高温及低温环境中不安装塑料门窗。

3、质量标准

3.I主控项目

1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连

接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应

符合国家现行成品标准的质量要求。

（2）塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的

数量及位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横

框、中竖框150~200mm,固定点间距应不大于600mm。

（3）塑料门窗拼橙料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求,

型钢应及型材内腔紧密吻合，其两端必须及洞口固定牢固。窗框必须及

拼橙连接紧密，固定点间距应不大于600nlm。

（4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须

有防脱落措施。

（5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢

固，位置应正确，功能应满足使用要求。

（6）塑料门窗框及墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面

应采用密封胶密封。密封胶应粘接牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

3.2一般项目

（1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。

（2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

（3）塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：

1）平开门窗扇平钦链的开关力应不大于80N；滑撑钱链的开关力应

不丈于80N,并不小于30N。

2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

（4）玻璃密封条及玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。

（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

（6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3.2.5的规定。

塑料门窗安装的允许偏差和险验方法表

允许偏差

项次项目检验方法

（mm）

门窗槽口宽度、高500nlm2

1用钢尺检查

度>1500mm3

门窗槽口对角线2000mm3

2用钢尺检查

长度差>2000mm5

用1m垂直检

3门窗框的正、侧面垂直度3

测尺检查

用1m水平尺

4门窗横框的水平度3

和塞尺检查

5门窗横框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查

7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

8同樟平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查

9开门窗扇较链部位配合间隙+;—用塞尺检查

10推拉门窗扇及框搭接量+;—用钢直尺检查

用1m水平尺

11推拉门窗扇及竖框平行度2

和塞尺检查

4、成品保护

（1）门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。

（2）已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

（3）严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门

窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。

（4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤面层。

（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。

5、安全环保措施

（1）材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。

（2）安装门窗、玻璃或擦玻璃时;严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;

操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

（3）应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安

器。

四、抹灰工程

1、工艺流程

外墙面粉刷按六道工序要求进行：①清除墙面浮砂，凿除突出墙面

碎，浇水湿润；②做塌饼，粉头角，粉头角时，门窗洞口侧边应兜方，

不咬橙子，并做好护角；③刮头糙灰，刮糙后需隔夜再进入二度粉刷：

④出竖冲筋；⑤三度糙平；⑥面层装饰。（碎墙面应先把碎面打毛，后经

浇水湿润，并刷纯水泥浆加107胶水）。

2、施工要点

①砂浆的抹灰层，在凝结前，就防止快干、水冲、撞击和振动；凝

结后，应采取措施防止玷污和损坏。

②水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。

③冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜

低于5℃。

④砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5℃时,室外抹灰所汨

的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。涂料墙面的抹灰砂

浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。

⑤期施工，抹灰层可采取加温措施加速干燥。如采用热空气时，应

设通风设备排除湿气。

3、注意事项

①抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层及

基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

②抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得

有错缝，缺棱掉角。

③表面光滑、洁净，接搓平整，灰线清晰顺直。

五、涂料工程

1、施工工序

清扫f填补缝隙、局部刮腻子一磨平f第一遍满刮底子一磨平一第

一遍刮腻子一磨平一第一遍涂料一复补腻子一磨平（光）一第一遍涂料

f磨平（光）f第三遍涂料f磨平（光）。

2、施工要点

⑴涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂

料时，含水率不得大于8%,施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；

木料制品含水率不得大于12%o

⑵涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

⑶涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻

子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

⑷涂料的工作粘度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不

显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

3、注意事项

⑴涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应品名、

种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

⑵涂料工程所用腻子的鳖性和易涂性应满足施工要求，干燥应坚固，

并按基层、底涂料和面涂料和性能配套使用。

⑶施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚

合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

第四章质量保证技术措施

1、建立工程质量保证体系，落实组织网络和质量责任制，工程技

术负责人全面管理技术和质量工作，下设技术和质量两线，明确岗位责

任制，严格执行隐蔽工程验收、技术复核和质量分项评定、中间验收等

制度，严格执行各项技术管理制度和工程质量验收制度。

2、明确施工技术规范、标准，抓好工程施工前技术交底工作，并履

行交底人及被交底人的签字手续，严格按施工技术规范要求进行施工，

各分部分项施工中必须按要求做好技术资料的收集整理。

3、对各种材料采购前的产品考察和入库的严格检验，认真执行产品、

原材料质量验收制度，不符合质量要求的材料不能入库和使用。

4、钢筋必须进行三级隐蔽工程质量验收制，即操作者自检现场质量、

技术监理共检，并会同为主、质检站检查验收，合格后方可进入下道工

序。

5、严格按施工验收规范要求和质量评定标准进行检查监督，对隐蔽

工程、电气绝缘试验、风管系统、部件、设备安装、焊接等应严格控制、

随时抽检，并做好记录备查。

6、标高的控制，在外墙各转角外±0.000线上用红漆标出记号，用

50米钢卷尺每层测量标高。

7、在施工过程中如有设计变更、材料代用、规格变更等，一定要有

设计部门及建设单位的签证手续，并及时办理各项资料的存档。

8、做好各工序的配合工作，预留孔洞、埋件应事先分工明确，专人

负责密切配合，制定会签制度，及时调解安装及土建之间的矛盾，以免

遗漏或因配合不善影响工期及质量，双方要互相保护好对方的产品，预

留洞的修补工作由专人负责，清除垃圾，浇水湿润，第一次先用1：2

水泥砂浆填20rmn,待收水后再填补细碎，第二次再填实1：2水泥砂浆,

要比楼层结构面低10mm,补洞的两至三天内不能拴动管子，以保证不渗

水。

9、为保证新老佐的整体性和结合强度，混凝土连接处应在浇捣碎时

凿除表面松散石子和清理表面垃圾，并需经水冲洗干净后，用及混凝土

同等级强度的水泥砂浆进行接浆。

10、为确保钢筋位置和保护层的止确，必乡页及时放好混凝土的垫块,

或用短钢筋做成撑脚，放置在板筋下，并需绑扎或电焊固定。

11、按设计规范要求设置沉降观测点，及时进行沉降观察，并做好

记录，如发现沉降超常情况，立即报告建设单位、设计单位，以便及时

采取措施。

保证安全生产的技术措施

切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，进一步完善工地安全现

任制度，结合工程实际，制订安全技术措施，实现工地安全工作的标准

化、规范化、制度化。

1、项目经理为工程安全目标的直接责任人，对各施工班组实行

安全奖罚制度，签订安全生产责任状，促进安全生产责任的落实。

2、强化安全教育，凡参加施工人员，人均一册安全卡，坚持三

级安全教育，建立安全档案，对全体施工人员进行安全技术交底。

所有进入施工现场的人员均必须接受安全教育，遵守各项安全

生产规章制度和安全纪律。设置各类安全生产宣传牌，建立各种机械噪

作规程，新工进场集中进行安全生产教育，领会安全生产文件，针对本

工程特点，讲清应特别注意的安全问题。强化安全意识，坚持百日安全

无事故活动。

3、施工用电执行三相五线制，线路按规定规范整齐设置，动力

和照明要分开安装，施工用电必须安装有效的触电保护器，做到三级保

护，但要注意漏电保护器的定额漏电动作电流的相关规定。施工用电严

格按《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46—88)》规定执行。电工必

须有专业合格证，施工现场电器、灯具安装应有专业电工操作，无证不

得拉接电线和安装电器、灯具等，所有电箱均需上锁。垂直施工用电按

每3层设置一配电分箱。

4、电焊等专业工种必须有操作上岗证。现场根据施工部位，搭

设部分移动工棚，供电焊等工种雨天施工。

5、严格现场明火审批制度，未经审批现场不得明火，禁止使用电

炉、炒锅等所有电器炊具。主体施工时每楼层设灭火器一只，现场设立

保卫办公室，经常检查监督。

6、严禁高空抛物。清除垃圾，多余材料要及时装车下运。

7、健全门卫制度，非施工人员不得进入施工现场，严禁带儿童进入

施工观场，现场职工均佩证上岗。

8、由安全员负责建立好项目部的安全活动台帐，从制订安全计划到

落实，从实施到检查的各种活动有记录，建立好一套完整的安全管理资

料。

第五章施工计划指导思想

我公司作为本工程总包施工企业，在各个施工阶段，统筹协调专业

工种，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本

计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹各分项工程的施工程序和

工期计•划，以满足为主的工期和质量要求。

二、施工总进度计划的可行性分析

本工程总工期为天，并做到有计划地适当提前。

本工程在安排总进度计划时，确定总工期为个日历天，作为完成合

同内规定的所有施工任务，明确了各分部工程穿插的施工工期。根据我

公司以往工程的施工经验，在规定时间内完成这些工作是完全可能的。

在施工工序安排中，及时提供下道工序的作业面是加快施工进度的

关键所在。作为施工单位应全面考虑各分部工程的穿插施工，及时提供

其它专业工种的工作面，协调各专业工种之间关系，应做到：

在结构施工中，墙体随楼层施工