结构拆除改造施工设计方案

•崩（B地决

结

构

拆

除

改

造

施

工

案

省第五建立集团**

目录

一、工程概况..................3

二、编制原则..................4

三、编制依据..................4

四、撤除施工..................4

1.撤除工程施工准备..............4

2.撤除工作..................6

五、改造施工.................8

Z.

1.新增框架柱施工...............8

2.新增框架梁施工...............9

3♦力iit-C.木土9

3.1植筋施工..................9

3.2模板工程..................12

3.3钢筋工程..................13

3.4混凝土工程.................14

六、保证措施..................15

七、安全文明施工................16

构造撤除改造施工案

一、工程概况

新力•龙湾工程位于市红谷滩新区九龙湖片区，希翼大道与明月山大道交汇处。

由宝葫芦农庄**筹建，省建造设计研究总院设计，核工业工程勘察研究总院院

地质勘察，省建立工程监理咨询**监理。该工程建立用地面积33.33万m2,总建

造面积82.72万m2。

(1)工程名称：新力•龙湾住宅商品房工程

(2)施工单位：省第五建立集团**

(3)撤除对象及围：本次需撤除的部位位于03地块3*楼与4*楼，撤除对象

为地下室之外的采光井，即1从轴~人轴交1轴〜5轴，东西跨长6.83m,南北跨

长4.24m。该部位由钢筋混凝土柱支撑无梁楼板，钢筋混凝土柱标高为根抵标

高〜-3.05m,板厚250mm。

Z.

现浇板、框架柱的配筋如下：

框架柱配筋构造现浇板配筋构造拟撤除

部位平面布置图

二、编制原则

从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的

撤除案，发展科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。

三、编制依据

11〕”建造撤除工程安全技术规”(JGJ147-2022)

(2)”建造机械使用安全技术规程”(JGJ33-2022)

⑶”建造施工高处作业安全技术规”(JGJ80-2D22)

⑷”建造物、构筑物撤除技术规程”lDBJ08-7()-2022)

(5)”混凝土构造后锚固技术规程”JGJ145-2022

(6)植筋技术规

(7)业主提供的建造物设计说明，建造物撤除改造图纸

四、撤除施工

1、撤除工程施工准备

1.1技术准备工作

1.1.1施工技术人员要弄清建造物的构造情况、建造情况、水电及设备管道情

况。

L1.2在撤除作业的四做好维护，撤除作业不得超出此围，以免对边建造物、地

面等造成损坏，减少走工作环境的影响。

1.1.3学习有关规和安全技术文件。

Z.

L1.4明确围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。

L1.5向进场施工人员发展安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员必

须佩戴安全帽，着装规并配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带。

1.1.6做好施工组织，保证施工安全。要自上而下对称顺序发展，先拆非承重

后拆承重，禁穿插撤除或者数层同时撤除。

1.2现场准备

1.2.1施工前，要认真检查影响撤除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工

作是否完毕，确认安全后可施工。清理被撤除建造物崩塌国的物资、设备，不

能搬迁的须妥善加以防护。

122疏通运输道路，接通施工中暂时用水、电源。

1.2.3切断被拆建造物的水、电等。

L2.4在撤除危（wei）险区域设置戒备标志。

125机械设备材料的准备，本工程构造为框架剪力墙，我采用机械撤除为

主、机械运输的式发展施工，根据施工经历及本工程实际情况，设备分列如下：

风镐（GJ-7型钎头）、空压机（使用气压可在0.5Q6MPa）、带液压锤的挖掘机

（具体型号视情况而定：、自卸汽车、氧气乙快切割设备、静力切割机以及电锤、

大锤等。

1.2.6在工地固定场所设置工程概况牌，安全生产牌.，文明施工牌等，并应在工

地外围设置足够明显的安全警示标志

1.2.7开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，施工现场围护采用彩钢瓦

彻底封闭，围挡高度不低于1.8米。

1.2.8施工影响围的建造物和有关管线的保护应符合以下要求：相邻建、构筑

Z.

物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；相邻管线必须经

管线管理单位采取管线切断、移位或者其它保护措施；开工前观察施工现场是否

存在高压架空线，撤除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持

平安距离。

1.3撤除前提

1.3.1木撤除工程撤除前要先搭设钢管脚手架封闭，并在脚手架上挂密目网，

脚手架经历收合格后使用。作业人员应站在脚手架、脚手板、高凳或者其它稳定的

部位上操作，禁站在整体被撤除构件上作业。脚手架随建造物、构筑物的撤除进

程及时安排撤除。

132本工程地理位置特殊，邻近施工道路边人流量大，撤除时应在临近位置铺

设防砸人行通道。

1.3.3留设作业通道撤除工程的施工现场必须有作业通道。平面运输通道宽

度为1.5米摆布，以满足运输工具通行的需要，作业通道不得堆放杂物，以保证

通道畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。

1.4施工进度方案和工期保证措施

1.4.1施工进度方案

工期比拟紧迫，必须采取行之有效的施工措施，加快施工进度以满足业主对

施工进度的要求。

1.4.2工期保证措施

1.421组建一个优秀的作业班组，协调统一，对工程质量、进度、安全等进

展全面控制。与业主、监理发展协调，密切配合，在组织上确保进度的实现。

1.422抓好施工配合工作，各施工班组之间互为对提供工作面，杜绝推委扯

皮。

1.423主要工序，组织多个班组不连续连续作业。

2、撤除工作

本工程采用机械工具发展撤除，按照板、梁、柱的顺序发展撤除。为防止撤

除施T对原构造造成损伤,并尽量减小撤除施T对原构造的扰动，本次撤除施T

中需撤除的钢筋混凝土现浇板、梁、柱及与原构造别离部位的撤除，均采用静力

切割撤除，待需撤除构造与原构造别离后再采用电锤、风镐或者大锤将撤除构造

破碎撤除。

2.1施工顺序

板底搭设支撑架及防护架满铺架板一板碎凿除一板钢筋切断一梁世撤除一

梁钢筋切断T柱碎凿除一柱钢筋切断T垃圾外运一支撑架及防护架撤除。

22施工工艺

221防护设施的搭设：

2.2.1.1在1轴及1/A柱外侧2.5m地面上沿撤除高度用钢管搭设围护架，作

为隔离区域，并用彩钢瓦彻底封闭，其高度为2m。

221.2在1轴及1/A柱外侧沿撤除高度用钢管搭设好防护架，满铺架板及满挂密

目网，立杆间距1.2m下垫50*100木材，要求与砂柱锁紧，作为防护。

222支撑架的搭设：

支撑搭设其立杆的间距为1.2m［双向），其步距应不大于1.5m,且立杆不

得直接在基土上，底部铺设50*100木防作为垫板。沿架子的短向和通长向均需

按规定设置剪刀撑，并将架子与原碎柱扣牢。支撑搭设示意图如下：

2.3钢筋混凝土现浇梁、板的撤除：

Z.

2.3.1根据现场情况对需撤除构造发展适当支撑、防护，以确保切割过程中构造

安全。

23.2按要求在切割线部位布置设备轨道，轨道铺设完毕后安装切割设备对构

造发展切除。

2.3.3切割过程中应根据构造情况，保存切割线卜.局部构造局部连接，以能撤除

局部彻底别离后倾斜或者坠落。

234当撤除构造与主体构造主要连接部位别离后，采用风镉、电锤或者大锤对

撤除构造发展破碎撤除。

2.35当板混凝土全部拆清后，再发展钢筋的撤除工作，撤除钢筋时，其根部可

采用气焊枪将其割断，并及时将钢筋整理成捆，转至指定位置。不得在现场乱扔,

防止在人员行走过程中，被钢筋拌倒而造成伤害，

2.4钢筋混凝土柱的撤除

2.4.1钢筋混凝土柱撤除程序：为防止立柱崩塌时的冲击力对构造造成破坏，

立杜崩塌向应选择在F层梁或者墙的位置上；将立柱切断局部的钢筋剥山，将反

向的钢筋和两侧的构造筋割断，向崩塌向拉断。撞击点设置建造垃圾或者草袋，

做好缓冲防震措施。

2.4.2撤除过程中，当天产生的垃圾砂渣应及时清理干净，指定堆放集中后运出

场外。

五、改造施工

本工程在原构造撤除后发展改造施工，即在A/1与A/5处增加框架柱KZa；在

A/1-5处增加框架梁KLc；在1/A-B与5/A-B处分别增加框架梁KLa、KLb。

1、新增框架柱施工:

1.1新增柱施工步骤

新增柱构造植筋一柱钢筋绑扎一模板施工一混凝上浇筑养护一撤除模板

1.2新增柱施工考前须知

1）为保证新增柱加固效果，确保构造安全，新增柱上下层之间着力点必须一样，

施工时应格控制放线，取保新增柱在一条直线上，并且格控制新增柱的垂直度。

2）为保证新增柱和原有构造的连接效果，新增柱顶部和底部与原构造连接处应

凿除原构造保护层，新增纵筋植入原构造，连接面应凿毛并充分湿润后涂刷界面

剂增强连接。

3）考虑到新增柱混凝土为后浇注，混凝土硬化收缩过程中，容易在交接面产生冷

缝，影响构造外观和支撑效果，因此在柱混凝土中参入适量膨胀剂量，同时在对

柱顶发展支模时支设高于柱顶面的浇注喇叭口，以保证浇注过程中顶部浇注密

实。

2、新增梁施工

2.1梁撤除施工分两步发展，先采用切割机将需撤除部位与原构造别离，然

后采用小型电开工具电锤、电镐等将撤除局部凿除。

2.2为保证改造后梁与原构造整体连接效果，梁新增局部与原构造连接面应

凿毛，并涂上界面剂增强连接效果。

2.3原现浇板钢筋切断后锚入新增的梁中以增强新旧构造的整体性。

梁、板接口断面构造

3、施工过程

Z.

3.1植筋施1：

施工流程：

定位一钻T清一钢筋除锈T锚固胶配制T植筋T固化、保护T检

验

3.1.1放线、定位

按设计要求标示植筋钻位置、型号，但假设基材上存在受力钢筋，钻位置可

适当调整（宜在4d围），但均宜植在箍筋侧（对梁、柱）或者分布筋侧（对板、

剪力墙）。

该工序所用主要物资:卷尺、红漆。

3.1.2钻

钻宜采用冲击电锤，也可用水钻成，如遇不可切断钢筋应调整位避开，对于

高效构造胶，钻直径d+4-8mm,锚固长度15d,均能保证所植钢筋到达屈服直

至拔断。

钻壁宜保持枯燥，但壁轻微潮湿（无积水）对锚固力根本没有影响。

在钻过程中，假设遇到钻部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻时，可在其附近

钻一附加洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻部位上）。如

果偏移距离W35mm,则可在此间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系

在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移

距离＞35mm时，则可采用“L〃联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双

面焊，每间隔800设一道。

该工序所用主要物资:电锤、风镐或者水钻。

3.1.3清

钻完毕，粉尘用压缩空气将粉屑吹出，然后用毛刷将壁刷净（宜反复发展2

Z.

次），然后检查深、径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，防止水流入或者其它杂

物落入其中，保持洞枯燥。

该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。

3.1.4钢筋除锈

钢筋锚固长度围的铁锈应去除干净（新钢筋的青色外皮建议也去除），并打

磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片去除速度较快。植筋锚固长度为20d,预

留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。

钢筋加工完毕，应发展除锈处理。普通没有重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植局

部的浮锈清刷干净，重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。假设钢筋粘有油污，应用

丙酮发展清洗

该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。

3.15胶粘剂配制

构造胶为A、B两组份，取干净容器（塑料或者金属盆，不得有油污、水、

杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均

匀

（金属灰色）为止。搅拌时最好沿同一向搅拌，尽量防止混入空气形成气泡。搅

拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形①14钢筋制成。

该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

31.6植筋

施工人员戴好线手套或者皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入，假设较深

可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固

胶不流淌，水平、倒垂也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有构造胶

的，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将壁残存的灰尘搅入构造胶，直至附在钢筋

上的构造胶外表不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免

影响锚固效果。

该工序所用主要物资:手套、细钢筋。

3.1.7固化、保护

构造胶在常温、低温下均可良好固化，假设固化温度25c摆相，48小时即

可负载使用。假设固化温度5℃摆布，72小时可负载使用。植筋后12小时不得扰

动钢筋，假设有较大扰动宜重新植筋。

该工序所用主要物资:时钟、温度计。

3.1.8植筋的时间要求

构造胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟完成，植筋

完成24小时后即可发展下道工序施工。构造胶初凝结硬后，不可再用于植筋。

如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用

要求，通过增减B料(固化剂)的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对

锚固强度没有明显影响。

3.1.9检验

构造胶力学性能极佳，正常操作即可到达钢筋拔断而锚固端无损。检验普通

采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。普通分级加载至钢筋强度的标准值，

检测结果较直观、可靠、简便。

该工序所用主要物资:千斤顶、锚具、反力架、压力表。

3.2模板工程

321柱模板

18mm厚九夹板按构件断面尺寸以面积大小现场配置安装，支撑采用师8钢

管支撑，加50x100mm木协作模板竖向背楞立放，木楞间距300〜400mm,(p48

钢管做柱箍，间距500〜750mm,沿柱高低密上稀。为防止模板中部变形，采用的2

钢筋作对拉螺栓，水平间距7()()mm,立面布置间距同柱模箍。

施工顺序为：钢筋绑扎一模板拼装一加对拉螺杆一柱箍固定一混凝土浇筑一养

护一-拆模

322梁模板

梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高铺梁底模板一拉

线找直一绑扎粱钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板

②技术要点

按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模，下

面龙骨包住侧模。

模板支撑完毕后，浇注前应对模板面的清理情况发展子细检查，确保模板

浇注面清理干净，对模板拼接部位的板缝封闭情况发展子细检查，确保模板缝隙

密实。对支撑系统发展检查，保证支撑牢靠。

33钢筋工程

331钢筋的制作

钢筋的取样及实验法应符合现行规和标准，钢筋的抽料、加工格按图纸和混

凝土构造工程施工及验收规以及建造构造设计与施工规程的规定发展。钢筋经调

直，除锈后可开场下料，加工制作必须格按翻样单发展。成型钢筋制成后由专人

及时发展验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志.堆放场地

要枯燥，钢筋由木块或者木材架起离地10〜15厘米放置。现场设立钢筋加工棚作

零星补料使用，绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量发展检查,

如有错漏应及时纠正增补。

332钢筋的连接法

Z.

为保证钢筋搭接质量，本工程框架梁、柱采用绑扎搭接接头。搭接长度按设

计图纸或者施工规要求执行。

3.33钢筋的绑扎

绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意

钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、吊筋以及负弯矩钢筋位置要准确。

为保证钢筋保护层厚度，需设碎垫块。在混凝土浇筑前应办理书面构造实体

钢筋碎保护层厚度检测报告及监理审批。

钢筋的接头及搭接部位和数量均格按设计图纸和现行施工验收规，标书要求

发展。在主次梁和柱相交的节点处，为防止其板超厚，钢筋在加工过程中必须保

证其形状、儿尺寸的准确，该直的钢筋必须调直，不得弯曲，梁柱穿插的箍筋可

以适当缩小些，防止此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，并

格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规不小于直径要求，又要保

证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。梁柱节点是框架构造极重要的部

位，该部位的箍筋对于保证框架有足够的强度至关重要。本工程中梁柱接头加密

柱箍可采用先将柱箍绑在短竖筋上，与绑扎完成的梁钢筋同时沉落。钢筋绑扎完

毕，碎浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并应先行发展公司的三级检查，符合

图纸、设计、规要求并通过后，才通知建立单位及监理单位驻场代表验收，签认

后可发展下一工序施工。钢筋绑扎网和骨架的允偏差见下表：

项目允偏差1mm

网的长、宽J

网眼尺寸±1()

骨架的宽与高±20

骨架的宽与高+5

骨架的长±10

±20

箍筋间距

间距+10

受力钢筋

排距±10

3.4.混凝土工程

本工程均采用商品混凝土。

Z.

3.4.1混凝土浇注

混凝土浇筑操作必须按现行标准“混凝土构造工程施工及验收规”的有关章

节容执行。碎浇筑前，除对材料供给、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应

对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查，钢筋、预留洞、预埋管线等应与监理

人员办好隐蔽验收手续。

3.4.2梁位施工

3.421施工时必须有足够的措施保证混凝土不浮现裂缝、冷缝。做到分段分层

连续浇筑一次到顶。混凝土浇筑时，形成自然坡度，每一个出料口的一个坡度，

从前到后设四个振捣点，三点在钢筋面上，一点在两皮钢筋之间。振捣时呈梅花

状，每振点之间距离不大于500mm,新旧混凝土面加强振捣，振捣器插入先浇

混凝土面5()mm保证新旧性粘结成一整体。浇筑时，格注意先浇的性在浇好后

4h,必须有新浇碎覆盖，防止浮现冷缝。

3.422梁构造的碎浇筑，要在浇筑前在板的四模板弹出板厚平水线，并钉上标

记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡

量板厚和平水的标尺，为防止产生施工的冷缝，税应连续浇注，普通控制在4小

时之间，超过时间视为施工缝。

3.4.2.3碎的养护在浇筑完后12h以对其发展覆盖和采用浇水湿养护，养护时

间不得少于7d。

3.4.3柱性浇筑

柱碎浇筑采用导管下料，使碎倾落的自由高度小于2米，确保碎不离析。一

次连续浇灌高度不宜超过0.5米，待碎沉积、收缩完成后再发展第二次碎浇灌，

但应在前层碎初凝之前，将次层碎浇筑完毕，普通再也不留置施工缝。要加强柱

四角和根部位震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象浮现。新老碎施

工缝处理应符合规要求，格控制碎的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证股

质