来料检验规范

深圳市XXX有限公司

LCD来料检查规范A+

本检查标准为了进一步提高LCD的来料质量，在来料检套时严格把关，制定出适应本公司的LCD来料检查标准，为外观检

查及功能检查提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表白的缺陷，用供需双方制订的检套标准和封样的办法加以解决。

本规范起草由品质部提出，公司直属机构文控中心归口管理。

版本修订历史记录

版本号修订内容修订者审核修订时间

A/0第一次下发孔丽霞2023-11-10

文献编号生效日期保管单位受控状态页次

2023-11-10品质部1/8

-W1-06-M1D-01/A.,

1.目的：

统一本公司的LCD零件检查标准，作为指导测试人员、生产人员和检查人员对产品检查的依据，用以规

范和统一LCD零件检杳标准。同时可作为批量生产前的评审依据。

2.合用范围:

本标士建立了LCD零件的外观、功能等方面的测试检查标准，合用于睿立宝莱科技有限公司所有系列LCD

零件。用以规范和统一公司内部、供应商、协作生产厂对部件等检查。

注：若新产品不断出现或本标准中的项目涉及不到，应根据公司规定在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3.定义：

3.1致命缺陷(CR)：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的点。

3.1.1断裂：

3.1.2尺寸，变形严重超差，以至不能装配：

3.1.3与设计规定不符，关键尺寸超差，环境或可靠性测试不通过。

3.2重要缺陷＜MA):

3.2.1已导致重要零件、产品损坏。

3.2.2严重减少产品之使用效能或直接、间接危及人体、财产之安全。

3.2.3外观严重变形、变色.

3.2.4规格不符等。

3.2.5减少产品、材料使用性能及寿命，或者也许导致产品损坏、不稳定等状况。

3.2.6外观有瑕疵,且易辨别。

3.3次要缺陷(MI):

3.3.1不影响产品之使用特性功能。

3.3.2外观稍有瑕疵、不易辨别。

3.4区域定义/划分:

AArea:显示区

BArea:外显示区

3.5代码对照表

N数目/个数无单位d直径mm

L长度mmh深度mm

W宽度mmds距离mm

2

S面积mmg间隙mm

SS断差mmS环节无单位

4.检查条件

4.1视力：检查员视力规定不低于1.0

4.2光照强度：1000+/-200Lux

4.3光源：D65-CIE标准光源（光源在检测者正上方）

4.4温度：23+/-3C

4.5湿度：30%-85%

4,6仪器设备与用品

卡尺、DC-PowerSupply,使LCD正常工作的测试工装（如：成品机台）

5、抽样方案及允收水准：

5.1具体参照《正常检查抽样表，

5.2抽样计划：代码AQL

致命缺陷CR0

重要缺陷MAJ0.4

次要缺陷MIN1.0

6.检缺陷分类

查项

项目条件鉴定标准

目CRMAMI

序号

不显示/故隙，画面要清楚、无重影、无色差或其

显示功参考图3.测试流程

1它缺陷等

能图

参考相应LCD的规格书

备注：亮度测量时探测头与面板之间的距离为50

±5CM的距离，环境亮度要小于1lux（勒克斯）且

在最佳角度时所获得测试数据为亮度，（需亮度测

试仪）

在LCD工作时，白模备注：亮度测量时探测头与面板之间的距离为50

2亮度式±5CM的距离，环境亮度要小于1lux（勒克斯）且V

在最佳角度时所获得测试数据为亮度，（需亮度测

试仪）

备注：亮度测量时探测头与面板之间的距离为50

±5CM的距离，环境亮度要小于1lux（勒克斯）且

在最佳角度时所获得测试数据为亮度，（需亮度测

试仪）

当LCD工作时，所有

3线缺陷模式明显的垂直和水平线缺陷（亮线、暗线和彩线）7

在LCD工作时，红、显示区域不允许

4点缺陷V

绿、蓝、黑、白模式

L[mm]=Length（长度），V[mm]=Width（宽度）：

在背光点亮/关闭状A区不允许

偏光片

5态下可看见在偏光片B区WW0.03且LW2MM:不超过1PCS不影响显示

划痕

上有划痕W>0.03或L>3MM:不允许有

W>0.03^L>3MM：不允许有

黑色或

白色的在背光点亮/关闭状

6点状杂态下可看见在偏光片显示区域不允许V

质（W>以内有阴影

1/4L）

7线状或在背光点亮/关闭状

显示区域不允许V

螺旋状态下可看见在偏光片

的杂质以内有阴影

(Ww

1/4L)

D[mm]=AverageDiameter（平均直径）：

偏光片在背光点亮/关闭状

A区不允许

8凹痕或态下在偏光片以内可4

B区DW0.1（开机不影响显示）,NW1PCS

气泡看见凹痕或气泡

DW0.05:忽略

外型尺寸（见相应的规格确认书）

9尺寸外观检查实装尺寸，不允许存在无法装配

V

外壳配套不整齐，被此有间隙超过0.1mm以上

4

铁框生锈，正面不允许有任何生锈（平面），背面

弯折及断面生锈则依照当时所定的极限样板。4

铁框变形：临时极限样板

表面品质，正面不许有任何凹凸点

4

保护膜残留，不允许保护膜残留

4

保护膜与偏光片之间有杂质，撕开保护膜后不允

10整体外可视性检查

许有杂质贴附于偏光片和保护膜之间V

观

保护膜翘起与破损，翘起破损面枳不可超过5mmX

5mmV

偏光片歪斜或尺寸太小，歪斜大小面积不可小于

可视区域V

液晶屏表面残胶，不允许有任何残胶，区域性脏

污或B/L反光纸有脏污的现象4

铁框材质及导电性，用力用表量测铁框是否导电。

4

打开MID,从4个角度观测LCD的可视角度。

11性能视角测试a.8V45°检查在非工作条件下进行

b.0<50检查在工作条件下进行

b."V5°检杳在工作条件下进行

12漏光在全黑信号下工作在全黑模式下，没有明显泛白斑块。J

13可靠性显示寿命时长显示寿命时长叁50000小时J

备注：点缺陷通则鉴定

标准表（点的大小依各

项目A区数量B区数量备注

屏的规格书定义）

缺陷名

亮点数R+B+GW0R+B+G<0

亮点两点连续NW0NWO

R：红色点

两个点之间的距离L230mmL23cmm

B:蓝色点

暗点数暗点W0暗点G:绿色点

N:数量

暗点两点连续N<0NWO

L:长度

两个点之间的距离L230mmL23Cmm

点总数N<1

7、A区和B区比例分区，如下图：（不合用时按厂商规格书定）

图1(d=l/4B,c=l/4A)

7.I点缺陷区域＞1/2点阵(DOT)

7.2点缺陷区域W1/2点阵(DOT)忽略不计

7.3暗点定义为在RGB模式全白屏下可见,

7.4亮点定义为在R、G、B信号的三基色任何一个处在ON状态下时所呈现出来的“白点，红点，绿点，蓝点二

7.5对点缺陷的分布定义如下:

7.5.1暗点的最小间隔应当大于30mm

7.5.2亮点的最小间隔应当大于30mm

8、杂质宽度

L:杂质长度(选LI,L2中较大的：如下图2)

D:平均直径=(LI+L2)/2,见下图2

1.2

图2

图3测试显示流程图：(图像顺序不检查项目

作规定-必要时需加2%~5%NDFilter

波光片鉴定)

检查流程

背光不亮亮点

漏光纤毛线缺陷

背光刮伤Mura/黑斑/白斑)

漏液晶暗点

线缺陷

Band不均/失效线缺陷

R点缺陷

口颜色不均

Band不均/失效线缺陷

G点缺陷

口颜色不均

Band不均/失效线缺陷

B点缺陷

口颜刍不均

X/

/、Band不均/失效线缺陷

风景图片点缺陷

颜色不均（偏色）

V._________>■

7、包装检查项目