空压机操作规程

空压机操作规程

第一节首次启动前的要求

注意：操作人员必须遵守所有相关的安全规定，包括本说明

书中阐述的有关内容。

1、机器安装装定位后，需检查压缩机外部，各重要组合件

是否紧固，不允许任何连接有松动现象。

2、加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”

位置即可。

3、用户在安装电源进线时，需严格按照本说明书上的要求

和当地电气行业的有关规定，确保电线线夹和接线端的连接

牢固可靠。装置必须接地。各相均用惰性保险丝作短路保护。

在压缩机附近必须安装空气开关。

4、清除周围场地，以保证操作安全。

5、用手按规定方向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。

6、检查电控箱内压缩机主电机的过载继电器（FR1）和风扇

电机（风冷机组）的过载继电器（FR2）的设定值，过载继

电器需设置在自动复位档。

第二节首次启动

1、打开供气阀门。

2、水冷压缩机组须打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正

常。

3、接通电源。按下“启动”电源后，随即按下“紧急停车”

按钮，检查压缩机主电机及风扇电机旋转方向是否正确，其

中主电机旋转方向应与接筒所示转向一致，若转向不对，切

断电源并将控制柜电源进线任两相换接。

特别注意：机组搬迁或检修重新接线后，必须检查主电机及

风扇电机旋转方向是否正确。

4、机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。

5、第一次开机后应在检查油位高度，油面不能低于液位可

视位置，否则应停机补充加油至液位可视位置。

6、检查各处有无漏油漏气现象。

第三节机组正常启动

1、接通电源。

2、打开供气阀门。

3、水冷压缩机组需打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正

常。

4、按下“启动”按钮，压缩机完成启动过程（星一三角切

换过程）。切换时间：出厂时设定为10秒，用户可以根据电

网情况重新设定。

5、机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。

6、检查各处有无漏油漏气现象。

第四节机组工作运行

1、运行中定期检查排气压力排气温度，油位等是否正常。

2、检查机组冷凝液是否能自动排除。

3、做好工作运行记录，经常检查排气压力，排气温度及压

差值是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因。

第五节冷却水流量的控制（水冷机组）

一般情况下，排汽压力W1.OMpa机组排气温度必须比环

境温度高40~50℃,排汽压力＞1.OMpa机组排气温度必须

比环境温度高50〜〜60℃（冬天取低值，夏天取高值，炎热

季节应取更高值），或参考本章图五，按图示温度高5~10℃o

当机组排气温度不能满足上述要求时，风冷机组可通过遮挡

出风口，水冷机组通过调节冷却水量的方法来提高排气温

度。

第六节停机

1、按下停止按纽，压缩机自动卸载约20秒后停机。若按下

停止按钮前压缩机已空载运行，接受停止命令后，立即停机。

紧急停机：当出现各种紧急情况时，按紧急停车按钮，机组

立即停机，同时卸载。

2、关闭供气阀，并切断电源。

3、关闭冷却水源（水冷机组）。

4、打开手动排污阀

5、长期停机之处理方法

长期停机时，应仔细依照下列方法处理，特别是在高湿度的

季节或地区。若停机三个星期以上：

1）、电气控制系统应做好防湿防雨保护。

2）、讲油/气冷却器内的水完全排放干净。

3）、若有任何故障，应先排除，以利将来使用。。

4）、十多分钟后再将油分离器、油/气冷却器内的凝结水排

出。

若停机两个月以上，停用前将润滑油换新，并运转5分钟,

十多分钟后排出油分离器内的凝结水。

第七节故障及修理方法表

故障原因排除方法

a、保险丝烧毁

b、保护继电器动作

1、无法

c、启动继电器故障

启动请电气人员检查更换

d、电压太低

e、电动机故障

F、欠相保护继电器动作

g、压缩机主机故障拨动联轴器，若无法转

动时，请联络本公司用

户服务部

a、电压太低请电气人员检查更换

b、排汽压力太高检查排汽压力设定值

2、运转电

c、润滑油规格不标准检查油牌号，使用推荐

流高压缩

用油

机自行跳

d、油气分离器滤芯堵塞更换汕分离器滤芯

车e、压缩机主机故障拨动联轴器，若无法转

动时，请联络本公司用

户服务部

a空气消耗量太大（压力检查消耗量，必要时增

在设定值以下运转）加压缩机

3、运转电b、空气滤清器滤芯堵塞清洁或更换

流低于正c、卸荷阀动作不良拆卸清洗检查

常值

4、排汽温a、长期低负荷增加空气消耗量

度低于正b、温度控制阀失灵（水拆下检查和更换

常值冷机组）

c、温度表损坏失灵拆下检查和更换

d、热电偶失灵拆下检查和更换

a、气管路上压力超过额不必采取措施，气管路

定负荷压力，压力调节器上的压力低于压力调

断开节器加载（位）压力时,

压缩机会自动加载。

b、电磁阀失灵拆下检查，必要时更换

c、油气分离器与卸负荷检查管路及连接处，若

阀间的控制管路上有泄有泄漏则需补修

5、压缩机

漏

不加载

d、组合阀膜片损坏拆下检查，更换膜片

e、卸荷阀动作不良拆下清洗检查

f、组合阀阀芯卡死，打拆下检查，必要时更换

开放空

a、加载压力卸载压力设重新设定该两项参数，

定错误保证卸载压力与加载

之差至少应为0.5Mpa

6、压缩机b、卸荷阀动作不良或未拆卸清洗检查

无法空载完全关闭

c、电磁阀失灵拆下检查，必要时更换

d、组合阀阀芯卡死，无拆下检查，必要时更换

法打开放空

a、无油或油位太低检查，必要时加油，但

不允许加油过多

b、油过滤器堵塞更换油过滤器

c、断油阀失灵，阀芯卡拆下检查

死

d、油气分离器滤芯堵塞拆下检查或更换

7^压缩机

或阻力过大

超温

e、油冷却器表面堵塞检查，必要时请洗

f、温度表损坏失灵拆下检查或更换

g、环境温度高增加排风，降低室温

h、热电偶失灵拆下检查或更换

8、空气中a、油位过高检查油位，卸出压力后

含油量排油至正常位置

高，润滑b、油分离器滤芯失效拆下检查或更换

油添加周c、泡沫过多更换推荐牌号的油

期缩短d、油气分离器滤芯回油清洗限流孔

管管接头处限流孔堵赛

e用油不对更换推荐牌号用油

a、进气端轴承损坏拆下更换

9、噪声增b、排气端轴承损坏拆下更换

高c、电机轴承损坏拆下更换

a、耗气量超过排气量检查相连接的设备，清

除泄漏点或减少用气

量

b、空气滤芯器滤芯堵塞拆下检查，必要时应清

洗或更换滤芯

10、排气

c、安全阀泄漏拆下检查，如修理后仍

量、压力

不密封则更换

低于规定

d、压缩机效率低下与制造厂联系，协商后

值

检查压缩机

e、油气分离器与卸荷阀检查管路及连接处，若

间的控制管路上有泄漏有泄漏则需修补

f、组合阀膜片损坏拆下检查，更换膜片

g、油气分离器滤芯堵塞拆下检查，必要时更换

11、停车a、压缩机单向阀泄漏或拆下检查，如有必要则

后空气油损坏要更换，并应同时更换

雾从空气空气滤清器滤芯

滤清器中b、负载停机检查卸荷阀是否卡死

喷出c、停机时压力阀不放空检查组合阀芯是否卡

死

12、停车

后空气过断油阀堵塞拆下检查清洗，且更换

滤器中喷空气滤清器滤芯

油

13、运行a、排放管堵塞检查并疏通

过程中不b、自动排水电磁阀阻塞拆下检查或更换

排放冷凝或失灵

液

14、加载拆下检查更换损坏的

后安全阀安全阀失灵零部件

马上泄放

15、压缩a、使用牌号不对或用混应清洁后彻底换油

机运转正合油

常，停机b、油质粘、结焦应清洁后彻底换油

后后动困c、封严重漏气拆下更换

难(1、压阀瓣原始位置变动重新调整位置

16＞卸荷a、轴封严重漏气拆下更换

后压力继b、卸压阀瓣原始位置变重新调整位置

续上升动

a、管路泄漏检查泄漏位置并修复

b、加载压力卸载压力设重新设定该两项参数，

定错误