框架结构施工方案设计

框架构造施工方案

技术准备

1:项目经理部组织人员建立测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面、高程控制

桩的设置，以及自然地坪高程网络测量记录等测量准备工作。

2:组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文献。

3:企业主任工程师牵头，组织学习工程图纸、审查工作，做好图纸会审、设计交底工

作。

4:翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。

5:图纸会审内容，在动工前完善施工组织设计的调整编制工作。

6:各分部项目工艺卡，以及重要分项工程冬雨季施工措施。

7:品加工（门、窗及埋件等）加工、订货计划、明确进场时间。

现场准备

1：重规定的时间，组织及时进场，深入按计划进行现场改造。

2:现场给定的水、电源，按施工现场平面布置图布置现场。

3:设计有计划地组织机械料具进场。

4:施工队伍进场施工。

5:部施工员实行定位放线，设置坐标控制网并埋设控制标桩。

6:场地做好排水组织。

7:配置消防器具，保证消防安全。

8:移动电话，连接天既预报通讯台。

施工程序

基础工程-主体构造（柱梁板）一屋面板一填充墙一屋面工程一楼地面工程一内墙粉

刷一门窗工程一外墙粉刷一零星工程一室外工程。

注：其中水电、设备安装穿插施工。

主体构造施工方案

本工程为五层框架构造，由于层高较高，因此柱子佐需分层浇筑。其施工流程为：框

架柱钢筋绑扎一支模一浇碎柱一柱（屋）面梁板支模一柱已浇灌一楼（屋）梁板钢筋绑扎

一楼（屋）面梁板已浇灌一轴线标高垂直传递和复测。

的钢材严禁使用，钢材下料严格按图纸施工，要根据不一样钢筋长短搭配，统筹排料，减

少接头，如需钢筋代换，必需经设计院同意方可。

钢筋焊接：

钢筋焊接前首先进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检，

柱主筋采用电渣压力焊，梁筋采用闪光对焊，板筋采用电弧焊。

钢筋绑扎：

钢筋绑扎严格按规范规定施工，严禁漏扎，绑扎接头的搭接长度，接头的布置必须符

合设计规定。为了保证梁、柱节点处箍筋安放质量，可按下列措施施工，当梁骨架钢筋在

楼盖上绑扎时，将预先焊好的成品"套箍（按设计规定，几种箍筋按规范间距焊接而成）

放入，以便当梁骨架沉入时能满足设计规定的间距施工。对135度/135度的箍筋施工，

因其安放难度较大，制作时先做成135度/90度的箍筋，待其绑扎好后再用小扳手将90

度弯钩扳成135度，所有板负弯筋必须用小马凳搁置（浇灌性时，严禁破坏小马凳，保证

负弯筋的位置对的。

钢筋保护层：

基础保护层为：有垫时保护层是40mm,无垫层时保护层是50mm;柱梁的保护层

均为25mm,板的保护层为15mm,在工程动工时,预先制作一部分与佐同标号的砂浆垫

块，垫块厚提成25mm和15mm,中间预埋1个扎丝，以便柱梁钢筋施工时使用。

模板工程

本工程为全现浇框架构造，模板工程对应较大，模板工程是主体构造施工中的主导施

工线。为保证主体钢筋佐构造施工速度，本工程安排240名木工提成若干个作业组，对每

个作业组采用定员、定作业部位、定任务、定质量原则实行分组包干，全面铺开施工。

1：本工程所有模板,柱、梁、墙侧模、梁底所有采用18mm多层夹板模。板底模采用

12mm多层夹板模。支撑系统所有采用钢管扣件搭设成排架。墙、柱、有梁板支模方式同

（详见支模方案图1

2:模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，尤其是楼梯部位，梁柱交接点部位的

翻样。翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构

造简朴、安拆以便，做到定位、定点设计。

3:支撑系统钢筋排架立杆间距梁4900mm,板41200mm,现浇楼板支模大楞4

300mmo

4:墙、柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以保证

柱根部位置的对的。模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高与否对的。当梁跨度＞4mm

时应起拱。梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到板底。梁模板头坚向同柱模接平。

5:模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，尤其要注意外围模板，柱模,楼梯间等

处模板轴线位置的对的性。当模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、各部位构件

尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌磴过程中要有技术好、责任心强的木工和工长"看模”，

发现问题及时汇报施工技术组。

6:预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或磴浇灌前应预先固定反复校核，不

得遗漏。

7柱模板的拆除，视气候状况，一般48小时后来方能拆除。梁底模板的拆除，要满足

如下条件，梁跨在48米时，要到达75%;>8米时，要到达100%,悬挑构造W2米时达

75%;不小于2米不不小于8米达100%强度方能拆除。在拆模过程中,如发现已有影响

构造安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

8:已拆除模板及其支架的构造应在险到达设计强度后，才容许随所有计算荷载，当施

工荷载不小于设计荷载时,应研究加设临时支撑。

模板工程安装工序流程图:

测量放线一柱钢筋绑扎一安装预埋及验收一墙柱支模T复验合格一梁板支模一梁板钢

筋梆扎一安装预埋一墙柱梁板碎浇捣

1L模板支设后要到达如下几点规定：

1）保证构造和构件各部位形状尺寸和互相间位置的对的性。

2）具有足够的稳定性和牢固性。

3）接缝严密，不易漏浆。

4）节省材料，便于拆模。

5）附楼模板和支撑系记录算书

模板制作

1:为了考虑经济效益和施工进度，采用钢模和竹胶板相结合的原则，以减少钢模开洞

导致的损坏，竹胶板的支撑要点：下面用钢管或方木做垫底，中距格栅@300作楞木，板

缝用塑胶带或一层油毡粘贴以防漏浆，框架部位用钢模制作，详细按交底规定操作和验收。

2:柱子、楼梯和梁均用钢模拼装制作局部配木模制作。

模板支撑要点

1：为了到达新的水平，提高工程质量本工程采用组合性木摸板。规定保证工程构造和

构件各部分形状尺寸和互相位置的对的。具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠地承

受新的浇筑佐的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

2:方柱模子采用木模时，柱身抱箍采用①48钢管扣件搭设，竖向@900间距，由于柱

身较高，因磴浇捣时产生的侧压力很大，仅靠抱箍难以承受侧压力,详细做法见符图，因

此内设①16对拉螺丝，间距450,详细做法见符图。柱高4.2米时设置二道对称门子板，

3.30米高设置一道门子板。

3:在楼梯处预留插筋部件，因要预留插筋孔洞,可采用木模与钢模相结合制作拼装。

4才主子钢筋的定位非常重要，为防止钢筋移位,在柱模顶部柱钢筋处设八角形中48钢

管抱箍，四面定位卡紧,此处钢筋可延伸绑扎，且钢筋与抱箍要用铅丝扎牢，以防碎浇灌

时柱筋偏位。

5:吊平顶预埋的©6吊筋,一种措施可以在预定点预埋铁件，铁管,待摸板拆除后再穿

过铁管预埋钢筋点焊，另一中措施也可以待摸板拆除后在楼板上预定点打洞穿吊筋如用

竹胶板可直接打洞预留。

模板拆除

1：拆摸板前必须要申请监理并要附带7天和14天短期试验汇报，非承重模板拆除应

在性强度能保证其表面棱角不受损伤的状况下方可拆除。

2:承重构件模板，根据上部状况，施工荷载较重，并且荷载分布不利等。在混凝土强

度到达100%设计强度方可拆模，并且应加好支撑。

3:悬挑构造模板及支撑必须待混凝土强度到达100%设计强度后方可拆除。

4:由于本工程楼面、屋面板底为清水已批腻子刷涂料，因此磴构件的成型一定要好，

本工程楼板模板采用胶合板，柱与梁的侧面采用钢模板，梁侧模配置一组,梁底模配置二

组，在整个施工过程中，伴随模板周转次数的增长，应根据模板损耗的状况及时更换修补

不能使用的模板，保证碎工程质量。

5:本工程施工前应由木工长进行模板翻样，施工完毕后由质检员严格按照国家验评原

则进行验收。

6:本工程模板支设采用钢管支撑，要保证牢固，不出现涨模、跑模下沉等现象，对高

度不小于700mm的梁，要用穿心螺栓对拉，加以固定，所有柱的模板由于其高度超过2m,

故须在2m高的位置设下料口，当佐浇灌到该部位时，再将其封闭，所有柱模板应在其根

部开设100x200mm的洞口，以便在浇灌碎前检查其模内的杂物与否清除洁净，只有保证

无杂物后方可封闭该检查口，并用1：2水泥砂浆堵实模板根部与楼盖的缝隙，楼盖梁板支

模时当框架跨度等于或不小于4m时，底模板中部起拱，起拱高度为跨长的千分之三，对

于底层的支撑，为防止支模支撑点下沉，必须扎实基础，在支撑的下部用木板通长横竖交

错垫好。

磴工程

1：所用水泥应具有出厂质量证明，进场后必须先复试，待复验合格后方可使用。严禁

不复验就使用或边复验边使用。一律严禁使用不合格水泥。

2:严格对砂、石料的质量检查，风化石超过规定容许值一律不准进场使用。含泥量大

的要用水冲洗洁净后使用。

3:在施工前调整好混凝土的配合比，控制水灰比和坍落度，节省水泥用量，提高混凝

土强度，保证工程质量。

4:砂、石的进料要严格计量，严格执行施工配合比，投料次序为：石子、黄砂、水泥、

石子。

5:混凝土的浇筑：a）注意检查模板的位置、尺寸、支撑系统与否稳固，钢筋骨架

6:与否歪斜，扭曲，绑扎松动现象,钢筋保护层厚度、受力钢筋位置，预埋件、预留

洞的位置,尺寸、数量与否符合规定,发现问题及时纠正。采用钢筋马凳支撑上用脚手板

铺平两条跑道，每条跑道宽L2米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。

7:应指派专职木工、钢筋工负责看护整顿，保证工程顺利进行。

8:浇筑混凝土要持续施工，尽量防止留置施工转。必须留施工链的部位，柱应在梁底

处，梁应在跨中间三分之一范围内,施工健应留平留直。在接舞时，应先对施工缝表面浇

水湿润,并铺设一层与原硅同标号的水泥砂浆。碎振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混

凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。

9:佐浇筑完毕后来，到达一定强度后方可拆模，柱模以不掉棱缺角，主次梁及屋面挑

梁强度到达百分之一百后方可拆模，从上而下逐一拆除，以保证施工安全。

10：施工过程中佐的搅拌、运送、浇捣及养护等都直接影响着工程质量，施工人员应予

以高度重视，时刻、到处以高原则严格规定自己，做到思想上重视，组织严密，措施到位，

备料充足，施工精细。

11：碎所用的原材料按重量计的容许偏差水泥与±2%,砂和石43%,水42%,砂石含

水率应常常测定，随时调整已配合比，楼面构造磴试块每次应留置三组，碎试块要有专人

制作（有制作证书），并送到市检测中心进行原则养护。

12:硅浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层100mm,使上下结合密实,

下料厚度宜控制在300mm,振捣时严禁碰撞钢筋，防止模板跑模，每一位置上振捣时间

以磴表面展现水泥浆和不再沉落为准，竖向构造浇捣时，碎的自由倾落高度不应超过2米,

楼面佐在初凝前还应用平板振动器复振,再用木抹子搓平。

13:振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式两种前进，振动棒移动距离一般在300s

500,每次振捣时控制在20〜30之间。

14:每层柱碎浇至梁底50〜100处或梁端弯筋底，梁板应一次持续浇筑完毕，不留施工

缝，磴浇筑前，施工缝处应充足湿润，并冲洗洁净，浇筑前应先铺与碎成分相似的水泥砂

浆，柱铺50MM同标号水泥砂浆,使施工缝处新旧或紧密结合,肋形梁板持续浇筑时，应

顺次梁方向浇筑，如遇特殊状况需留施工筵时，应留在剪力最小部位上。

15:已养护，已浇筑后必须在12小时内覆盖草袋和浇足养护水，使已具有足够的湿润

状态，防止碎因水化热发生干缩裂链，保证碎内在质量。磴的养护用水，用增压水泵加压

供水，保证险浇水和主体施工用水需要，碎养护由专人负责养护，一般养护不少于7天。

16:在竖向构造浇捣碎，当高度超过2米时，应采用串筒下滑，以防止硅产生离析现象，

柱墙板浇碎前，在底部应先铺50~100与已成分相似的水泥砂浆以防烂根，接槎不严密。

17:磅每次浇捣收头时，应将残留在插筋和模板的碎刷除洁净，施工链表面凿毛，清除

松动石子和水泥浆膜，并冲洗洁净，浇碎应细致、捣实，使新旧已紧密结合。

18:磴保护层的控制，基础钢筋保护层100x100x30C30用细石磴垫块，柱采用高标

号砂浆作为钢筋保护层，梁下部配有两排及两排以上钢筋时采用短钢筋隔离保证受力钢筋

的位置，悬臂梁板构件的上层筋及钢筋网片的控制，采用钢筋马凳支撑上用脚手板铺平两

条跑道，每条跑道宽1。2米，以保证混凝在土施工过程中受力钢筋不变形。

19:磴的振捣，就用插入振捣器振捣密实，底板和平板面层硅，再用平板式振动器振平,

并在初凝前再用平板振动器复振，以防止险表面因水灰比大而出现的收缩裂缝，然后用刮

杠刮平后，用木蟹搓平整。

20:佐浇捣前应加强与与象部门联络，如遇忽然下雨，必须用塑料薄膜加以覆盖,以保

证碎的质量，并和甲方与供电局获得联络，尽量防止停电，必要时应备有柴油发电机一台,

以防忽然停电。

21:磅浇筑后及时做好浇水养护工作，抗渗碎养护不应少于14天，浇水次数，应能保

持佐有足够的湿润状态，妇平均气温低于5OC时，不准浇水，保证硅工程的质量。

墙体工程

1：对砖生产厂家进行严格的考察与筛选，购置质量、信誉好的厂家生产的砖。对于进

入现场的砖，必须有出厂合格证及复试汇报，且通过现场抽查合格后方可进场使用。

2:砌筑砂浆宜用中砂并过筛，混合砂浆中的砂含泥量43%,砂浆配合比应经试验室确

定，拌时计量应精确，砌筑砂浆应随拌随用，每个楼层做好二组砂浆试块，并送市检测中

心进行原则养护。

3:砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出砖

缝宽度。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同步要考虑窗间墙的组砌措施，

以及七分头砖、半砖等合理砌放，以便各皮砖的竖筵互相错开。在同一墙面上各部位的组

砌措施应相似，并使上下一致。

4:在砌墙前，要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰筵厚度、门窗、楼板，过梁、

圈梁等位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过十五米为宜。立皮数杆时

要使用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于同一设计标高位置上。

5:准备好所用材料及工具，施工中所需预制过梁、插筋，预埋铁件等必须事先做好安

排，配合砌筑进度及时安顿。

6:为了到达双面清水墙的砌筑规定，砌砖前，要对上墙的砖进行挑选，不合格的砖不

许上墙。砌一砖半墙时，必须双面拉线，砖块以准线砌筑。

7:砌筑实心砖墙宜采用"三一"砌砖法，即以"一铲灰、一块砖、一挤揉〃的操作措

施。竖缝宜采用挤浆或加浆措施，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌筑时与门窗洞口

侧面时应砌筑预制碎块，砂块的尺寸与砖的尺寸相似，砌筑时要符合施工规定及验收规范。

8:砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10毫米，但不不不小于8毫米，也不不

小于12毫米，水平灰缝的砂浆饱满度不低于百分之八十。

9:精确设置砌体与钢筋混凝土构造柱大马牙槎与拉结钢筋伸入砌体，长度1000毫米，

马牙槎应先退后进，上下对齐，残留砂浆清理洁净。

10:严禁干砖上墙，红砖在砌筑前必须先浇水湿润，以水浸入度15mm为宜。

11：每层段砌体必须做好砂浆试块，标养二十八天送试验室试压其强度。及时做好分项

工程的评估验收记录。

12:填充墙砌筑前运用框架柱，墙上划出皮数杆，第一皮砖高下不平超过20MM的地

方要用细石碎找平，不得采用砂浆和碎片垫砌。

13:墙顶与框架梁的拉结按设计规定进行，为保证连接可靠，要在柱碎中预埋铁件，砌

墙时需将焊接好的拉结筋砌入填充墙内，拉结筋的焊接质量，应符合焊接规范,严禁随砌

随焊。但凡后塞门档的必须预留出装饰粉刷层厚度和每则留链隙0.87.0的空隙所需尺寸。

14:砖砌体的砂浆粘结度必须每天每步架的检查三组，平均值低于80的应返工。

15:在砌筑前水电等专业必须配合做好预埋管、预留暗盒等工作，防止此后打洞凿槽发

生。

16:墙体砌筑规定“内三度'（粘结度、饱满度、砂浆强度），“外三度"（水平度、平直

度、垂直度）符合操作规程、质量验收原则规定。

雨季施工措施：

本工程施工恰好将碰到雨季节，故雨季施工必须重视。

1:雨期施工应加强现场管理，合理使用场地，保证现场临时交通道路和排水系统的畅

通。道路要有排水坡向，路边应挖设排水沟。

2：现场的低坑、水沟等应作出警告标识；施工场地要常常清理，防止滑倒、碰伤及铁

钉^脚。

3:砂石堆放场地应平整扎实，略高于周围，防止泥水污染。

4:雷雨时不要在树下、房屋山墙等处避雨，不接触末经检查的带电物，防止雷电伤人。

5:工地接电、接线应由电工负责，他人不得私自变动。

6:用电线路必须架空，破皮线严禁使用。用电设备要绝缘、接地。

7:机电设备操作员必须常常检查设备稳固、线路绝缘。发既有倾斜、下沉、漏雨、漏

电等现象，应立即采用措施，排除不安全原因，并坚持班前检查、班后保护，并有记录。

8:工地"三机"要有"三棚"，常常移动的机具如开关箱，机身应有临时遮盖物，防

止电机受潮。

9:塔吊、井架及脚手架等高空设备要安装避雷装置，防止雷击损伤。

10:现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚，定期检查维修。

11：常常收听气象台的天气预报，随时掌握天气变化状况，预先采用针对性防护措施。

砖砌体工程

1：砖应防止受水浸泡，含水量较大的砖，应等合适凉干后再用。拌制砂浆应搭设防雨

棚。砂浆稠度应合适减少，防止砖墙游动及灰缝有较大的压缩变形。

2:砖块较潮时，砌体的砌筑高度每日不得超过L2米。

3:刚砌完的墙体如遇人雨应将砌体覆盖，