涂塑钢管安装验收记录

涂塑钢管安装验收记录第一章项目与产品溯源1.1工程概况本批次涂塑钢管用于××市××区再生水厂配套输配水管网，设计压力1.6MPa，运行温度≤45℃，介质为市政再生水。管线总长3.84km，管径范围DN80～DN400，采用内外涂环氧（EP）复合钢管，执行GB/T28897-2021《给水涂塑复合钢管》及CJ/T120-2016《给水涂塑钢管》双标准。1.2供货溯源序号规格炉批号涂层厂家环氧粉末批号钢管出厂日期质保书编号到货日期到货数量抽检比例1DN100×3.7522G-108上海×塑EP20221016A2023-03-12ZB20230312012023-03-18132支5%2DN200×5.022G-219上海×塑EP20221016B2023-03-14ZB20230314022023-03-1888支5%3DN300×6.022G-325上海×塑EP20221016C2023-03-15ZB20230315032023-03-1946支5%1.3文件核对结论质保书、合格证、第三方卫生许可批件、涂层附着力检测报告、阴极剥离试验报告、冲击试验报告、压扁试验报告、卫生性能检测报告、环氧粉末MSDS、RoHS声明、VOC检测报告、碳足迹核查声明共12类文件齐全，原件已归入项目竣工技术档案盒，编号A-03-15。第二章进场检验与存放2.1外观抽检抽检日期规格抽检根数涂层漏点划痕深度端口变形结论2023-03-20DN10070≤0.2mm0合格2023-03-20DN20050≤0.2mm0合格2023-03-20DN30030≤0.2mm0合格2.2尺寸复验规格外径偏差(mm)壁厚偏差(mm)椭圆度(%)直线度(mm/m)结论DN100+0.3～+0.5+0.15～+0.250.250.8合格DN200+0.4～+0.6+0.20～+0.300.300.9合格DN300+0.5～+0.7+0.25～+0.350.351.0合格2.3涂层性能复测检测项目检测方法判定指标实测值结论附着力(撬剥法)GB/T28897-2021附录C≥35N/cm42N/cm合格冲击强度ASTMG14≥1.5J/mm1.8J/mm合格耐盐雾(1000h)GB/T10125≤2mm剥离1.2mm合格2.4存放措施场地硬化、离地≥0.3m枕木垫高、单层码放、端口封盖、防晒篷布全覆盖；堆放层数≤3层，层间加设≥5mm厚橡胶垫；四周设0.8m高防撞护栏及警示带；库管每日10:00、16:00两次巡检，记录温湿度，相对湿度控制在≤70%RH。第三章施工前工艺验证3.1沟槽开挖几何尺寸桩号设计槽底宽(mm)实测槽底宽(mm)设计槽深(mm)实测槽深(mm)边坡坡度结论K0+120～K0+24012001200～121018001800～18101:0.33合格K1+500～K1+62014001400～141520002000～20101:0.30合格3.2垫层验收采用150mm厚中粗砂，粒径0.3～2mm，含泥量≤2%，压实度≥95%（环刀法）。检测段落压实度(%)结论K0+000～K0+50096.2合格K0+500～K1+00096.5合格3.3管道切割与坡口使用不锈钢专用锯片，转速≤1800r/min，冷切方式；坡口角度30°±2°，钝边0.8～1.2mm；切割后30min内采用便携式电加热器(80℃)对端口进行预热除湿，并用无水酒精擦拭，防止涂层受潮。3.4组对间隙控制管径设计间隙(mm)允许偏差(mm)实测平均间隙(mm)结论DN1002.0±0.52.1合格DN2002.5±0.52.3合格DN3003.0±0.52.9合格第四章焊接与法兰连接4.1焊接工艺评定(WPS/PQR)依据NB/T47014-2011完成WPS-2023-03评定，覆盖材质Q235B+EP，焊接方法SMAW，焊条E4315φ3.2/φ4.0，电流90～140A，电压22～26V，线能量≤1.2kJ/mm，层间温度≤180℃。4.2焊工资质焊工姓名证书编号项目代号有效期现场验证结果李×TS6××××20210507SMAW-FeⅡ-3G-102-Fef3J2025-05-07合格王×TS6××××20200612SMAW-FeⅡ-5G-159-Fef3J2024-06-12合格4.3焊缝外观检查检测项目验收标准抽检比例缺陷记录结论余高0～2mm100%0处超标合格咬边≤0.5mm连续≤100mm100%0处合格气孔φ≤1mm且≤3个/焊缝100%0处合格4.4无损检测采用射线RT，执行NB/T47013.2-2015，检测等级AB，合格级别Ⅲ。焊口编号管径拍片数量缺陷情况评级结论H-2023-03-001DN2009张无Ⅰ合格H-2023-03-018DN30012张无Ⅰ合格累计拍片126张，一次合格率100%。4.5法兰连接扭矩值采用GB/T9124.1-2019标准突面法兰，EPDM垫片，硬度75ShoreA。管径螺栓规格扭矩值(N·m)分次紧固顺序结论DN100M16110对角2次合格DN200M20210对角3次合格DN300M24360对角3次合格第五章内外涂层修补5.1缺陷识别焊接热影响区涂层烧焦面积≤25mm×25mm时，采用双组分无溶剂环氧补口液；当＞25mm×25mm时，采用环氧+聚乙烯补口带。5.2修补工艺参数项目参数表面除锈等级Sa2.5级，锚纹深度50～75μm预热温度50℃±5℃环氧A:B配比100:28(质量)固化时间表干≤30min，实干≤4h，完全固化24h电火花检漏电压15kV，无漏点为合格5.3修补后复检修补编号原缺陷尺寸(mm)修补面积(mm²)电火花检漏附着力(撬剥)结论R-2023-03-0730×20900通过40N/cm合格R-2023-03-1550×402000通过38N/cm合格第六章压力与严密性试验6.1水压试验介质：自来水+缓蚀剂（NaNO₂0.3%），温度18℃；试验压力2.4MPa（1.5×设计压力），稳压30min，允许压降≤0.05MPa。试验段长度(m)试验压力(MPa)起始读数(MPa)终止读数(MPa)压降(MPa)结论K0+000～K0+8008002.42.402.380.02合格K0+800～K1+6008002.42.402.370.03合格K1+600～K3+84022402.42.402.360.04合格6.2严密性试验试验压力1.2MPa，稳压2h，允许泄漏量≤0.28L/(min·km)。试验段泄漏量(L/min)折算泄漏量[L/(min·km)]结论全线0.180.047合格6.3试压后排空与干燥采用压缩空气+泡沫清管器双向各2次，出口露点≤-20℃，确保残水≤5ml/m；末端排放口设置TDS在线监测，电导率≤50μS/cm时判定为洁净。第七章清洗、消毒与水质检测7.1消毒方式次氯酸钠有效氯浓度50mg/L，灌注满管，静置24h；排放后二次冲洗至余氯≤0.05mg/L。7.2水质第三方检测检测项目指标限值实测值结论菌落总数≤100CFU/mL8CFU/mL合格总大肠菌群不得检出未检出合格浊度≤1NTU0.21NTU合格色度≤15度5度合格环氧氯丙烷≤0.0004mg/L未检出合格第八章阴极保护系统验收8.1设计参数牺牲阳极采用AZ63B镁合金，单支净重7.7kg，阳极开路电位-1.70V(CSE)，保护电位-0.85～-1.20V(CSE)，设计寿命≥25年。8.2阳极安装记录桩号阳极编号埋设深度(m)填包料配方实测电位(V)结论K0+300Mg-031.8石膏75%+膨润土20%+Na₂SO₄5%-1.68合格K1+200Mg-081.8同上-1.69合格8.3系统调试全线通电后24h，测得管道平均保护电位-1.02V(CSE)，阳极输出电流82mA，接地电阻1.1Ω，满足GB/T21448-2008要求。第九章回填与标识9.1回填材料管底0.2m及管顶0.3m范围内采用5～12mm细砂，压实度≥92%；上部采用原土（剔除石块＞50mm），分层厚度≤300mm，压实度≥90%。9.2压实度抽查层位检测深度(m)压实度(%)结论管顶0.5m0.593.2合格管顶1.0m1.091.8合格9.3警示带与电子标签每间隔50m设置PE警示带（黄色，≥0.15mm厚），带体印有“下有再生水涂塑钢管严禁开挖”；同时埋设RFID电子标签，芯片编号写入GIS系统，定位精度≤0.5m。第十章竣工测量与GIS录入10.1坐标系统采用CGCS2000，全站仪徕卡TS16，角度测量精度1″，距离精度±(0.6mm+1ppm)。10.2特征点测量点号桩号X(m)Y(m)H(m)埋深(m)GP01K0+00039501234.1233456789.45612.3451.80GP02K1+00039501654.2343456889.56711.9871.85GP03K3+84039502345.6783457123.89010.2342.0010.3数据入库测量成果表、管径、压力等级、材质、涂层类型、阀门井、排气井、泄水井等属性一次性导入ArcGIS10.8平台，字段完整率100%，拓扑检查无错误。第十一章验收结论与签字11.1质量评定依据GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》、GB/T28897-2021及设计文件，本段涂塑钢管安装工程共划分6个分部工程、24个分项工程、168个检验批，合格率100%，优良率98.2%，无质量事故。11.2遗留问题无。11.3验收签字栏单位姓名职务签字日期建设单位张××项目经理2023-04-15监理单位李××总监理工程师2023-04-15设计单位王××设计代表2023-04-15施工单位赵××技术负