2026年度湖北省部分工程高、中级职称水平能力测试(纺织)复习题及答案

2026年度湖北省部分工程高、中级职称水平能力测试(纺织)复习题及答案一、单项选择题1.在棉纺工艺中，为提高生条质量，减少棉结杂质，并条工序通常采用哪种牵伸形式？A.三上三下压力棒曲线牵伸B.三上四下曲线牵伸C.五上三下压力棒曲线牵伸D.四上三下压力棒牵伸答案：A解析：现代高速并条机普遍采用三上三下压力棒曲线牵伸形式。压力棒可以加强对纤维运动的控制，特别是对短纤维和浮游纤维的控制，有效改善牵伸过程中纤维的变速点分布，从而减少牵伸波，降低条干不匀，并有助于减少后续工序中棉结的产生。2.织物经纬密度的英制单位是？A.根/10厘米B.根/英寸C.根/厘米D.根/米答案：B解析：织物经纬密度是指织物纬向或经向单位长度内的纱线根数。公制单位通常用“根/10厘米”表示，而英制单位则用“根/英寸”表示。国际贸易和技术交流中需注意单位的区别与换算。3.下列哪种纤维属于再生纤维素纤维？A.涤纶B.腈纶C.粘胶纤维D.丙纶答案：C解析：再生纤维素纤维是以天然纤维素（如木材、棉短绒）为原料，经过化学处理和机械加工制成的纤维。粘胶纤维是其中最典型的代表。涤纶（聚酯）、腈纶（聚丙烯腈）、丙纶（聚丙烯）均属于合成纤维。4.在织物组织中，飞数的含义是？A.相邻两根经纱上相应组织点间隔的纬纱数B.相邻两根纬纱上相应组织点间隔的经纱数C.一个组织循环中的纱线根数D.纱线在织物中交织的规律答案：B解析：飞数是描述织物组织的一个重要参数。对于经面组织，飞数是指相邻两根纬纱上，相应经组织点间隔的经纱数。它决定了组织点的运动规律和组织的整体外观。5.衡量纱线加捻程度的指标“捻度”是指？A.加捻时纱线承受的张力B.单位长度纱线上的捻回数C.加捻后纱线的直径D.加捻后纱线的强力答案：B解析：捻度是纱线加捻程度的最直接指标，定义为一定长度纱线内的捻回数。公制捻度单位为“捻/米”，英制捻度单位为“捻/英寸”。捻度影响纱线的强力、弹性、光泽、手感等性能。6.下列哪项不是织物抗起毛起球性能的测试方法？A.圆轨迹法B.马丁代尔法C.乱翻式法D.悬臂梁法答案：D解析：织物抗起毛起球性能的常用测试方法包括圆轨迹法（GB/T4802.1）、马丁代尔法（GB/T4802.2）和乱翻式法（GB/T4802.3）。悬臂梁法（如GB/T18318）是用于测试织物弯曲长度和刚柔性的方法。7.在染整前处理中，煮练的主要目的是去除？A.色素B.浆料C.天然杂质（如果胶、蜡质）D.油污答案：C解析：煮练是棉及其混纺织物前处理的核心工序，主要利用烧碱等化学药剂，在高温下去除纤维中共生的天然杂质，如果胶、蜡质、含氮物质、棉籽壳等，从而提高织物的吸湿性、白度和染色均匀性。去除色素是漂白的目的，去除浆料是退浆的目的。8.分散染料主要用于哪种纤维的染色？A.棉B.羊毛C.涤纶D.粘胶答案：C解析：分散染料是一类水溶性很低、染色时以微小颗粒分散在染液中的非离子型染料。它们主要通过高温高压或热熔法上染疏水性的合成纤维，如涤纶、锦纶、醋酸纤维等，其中涤纶是最主要的应用对象。9.非织造布生产方法中，水刺法的原理是利用？A.高压水流穿刺纤网B.针刺穿刺纤网C.热轧粘合纤维D.化学粘合剂粘合答案：A解析：水刺法（也称射流喷网法）是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结，从而赋予纤网一定强度和完整性的非织造布加固技术。其产品手感柔软、强度较高、无化学粘合剂残留。10.纺织厂空调送风系统中，常用哪种方式处理回风以节约能源？A.全部排至室外B.全部与新风混合后处理C.部分回风与新风混合后处理D.对回风单独进行深度除湿答案：C解析：在纺织厂空调中，车间回风的温湿度通常比较稳定，且接近工艺要求。为了节约能源（降低新风处理负荷），普遍采用部分回风与新风混合后再进行集中处理的方案，这是纺织空调设计的基本原则之一。二、多项选择题1.影响织物撕破强力的主要因素包括？A.纱线性能（强力、摩擦系数）B.织物组织结构C.织物经纬密度D.后整理工艺答案：A,B,C,D解析：织物撕破是一个纱线逐根断裂的过程。纱线本身的强力和表面摩擦系数直接影响其抵抗断裂和滑移的能力。织物组织决定了受力三角区的大小和纱线的可移动性，如平纹织物撕破强力一般较低。经纬密度影响纱线间的交织阻力和摩擦。后整理工艺如树脂整理可能使纤维变脆，降低撕破强力；而柔软整理可能降低纱线间摩擦，也影响撕破性能。2.下列属于纺织材料机械性能的指标有？A.断裂强度与断裂伸长率B.初始模量C.回潮率D.耐磨性E.静电性能答案：A,B,D解析：纺织材料的机械性能是指材料在力作用下所表现出来的特性。断裂强度与断裂伸长率反映拉伸性能；初始模量反映材料在小负荷下的刚性或变形难易程度；耐磨性反映材料抵抗摩擦损坏的能力。回潮率属于吸湿性能，静电性能属于电学性能。3.在纺纱系统中，与“混合”作用相关的工序有？A.开清棉B.梳棉C.并条D.粗纱答案：A,C解析：开清棉工序通过抓棉机、混棉机等设备对不同批次、不同成分的原棉进行初步的、大范围的混合。并条工序通过多根棉条的并合与牵伸，实现纤维在长度方向和横向的进一步均匀混合，是提高成纱长片段均匀和混色均匀的关键工序。梳棉主要是分梳、除杂、均匀，混合作用较弱。粗纱主要是牵伸和加捻。4.活性染料染棉织物时，固色阶段需要加入？A.元明粉（促染剂）B.纯碱（固色碱剂）C.醋酸（pH调节剂）D.匀染剂答案：A,B解析：活性染料染棉通常包括上染、固色和后处理阶段。上染阶段加入元明粉（或食盐）作为促染剂，降低染料与纤维间的电荷斥力，提高上染率。固色阶段加入纯碱（或其它碱剂），提高染液pH值，使染料与纤维发生共价键结合（固着）。醋酸一般用于酸性染料染羊毛、锦纶的pH调节。匀染剂可能在上染初期使用，但不是固色的必须品。5.下列哪些参数属于织机的主要工艺参数？A.车速（入纬率）B.上机张力C.后梁高度与前后位置D.开口时间与投梭（打纬）时间答案：A,B,C,D解析：织机工艺参数是影响织物产量、质量、效率和能耗的关键设置。车速直接决定产量；上机张力影响经纱断头率和织物平整度；后梁位置影响上下层经纱张力差异和布面风格；开口时间与投梭（引纬）时间、打纬时间的配合，决定了梭口清晰度、引纬顺利程度和织物结构。三、判断题1.公定回潮率是为了贸易和检验的需要，统一规定的纺织材料回潮率。它接近于实际环境下的平衡回潮率。答案：正确解析：公定回潮率是人为统一规定的，用于计算纺织材料（纱线、织物）标准重量的回潮率。它通常是一个约定值，可能接近但未必等于材料在标准大气条件下的平衡回潮率，主要目的是为了公平贸易和质量核算。2.环锭细纱机上加装的紧密纺装置，其主要原理是通过在牵伸区后、加捻点前对须条进行横向集聚，减少加捻三角区，从而降低毛羽、提高强力。答案：正确解析：紧密纺技术（如集聚纺）的核心是在传统环锭纺的牵伸输出罗拉和加捻钳口之间增加一个纤维集聚区。通过机械（网格圈）或气流的作用，使从前罗拉输出的扁平须条在宽度方向上收缩，变得紧密，显著减小甚至消除加捻三角区。这使得更多边缘纤维被捻入纱体，从而大幅减少成纱毛羽，提高纱线强力和光泽。3.织物的经向缩水率一定大于纬向缩水率。答案：错误解析：织物缩水率的大小取决于纤维特性、纱线结构、织物密度与组织、染整加工张力等多种因素。在棉织物中，由于染整过程中经向通常受到更大的拉伸张力，导致潜在的缩水率往往经向大于纬向。但对于某些强捻纬纱织物（如绉布）或特殊结构的织物，纬向缩水率也可能很大，甚至超过经向。因此不能一概而论。4.分散染料热熔法染涤纶织物时，烘干后必须立即进行高温热熔固色，以防止染料泳移。答案：错误解析：热熔染色工艺通常为：浸轧染液->预烘（红外线或热风）->烘干->热熔固色。预烘和烘干阶段若控制不当（如温度不均、风速过大），极易造成染料向蒸发面迁移（泳移），导致染色不匀。烘干后织物进入热熔箱前，染料在纤维表面已基本干燥固定。立即热熔固色并非防止泳移的关键，控制好预烘和烘干过程的均匀性才是防止泳移的核心。5.非织造布的“纤网”只能由短纤维通过梳理或气流成网方式形成。答案：错误解析：非织造布纤网的成形方法多样。除了短纤维梳理成网、气流成网外，还包括聚合物直接成网法，如纺丝成网法（纺粘法、熔喷法），它们将聚合物熔体直接纺丝、拉伸并铺叠成连续长丝纤网；以及湿法成网、静电成网等。题目说法过于片面。四、简答题1.简述并条工序的“并合”与“牵伸”作用各自的目的。答案：并合作用：将6-8根生条并合喂入，主要目的是利用数理统计上的“平均效应”，显著降低棉条的长片段不匀率（如重量不匀率）。并合根数越多，均匀效果越好，但需相应增加牵伸倍数以保持输出条定量稳定。牵伸作用：将并合后的厚层棉条抽长拉细，达到规定的定量。同时，在牵伸过程中，纤维得到伸直平行，且由于须条中纤维的相互混合，进一步改善了纤维的横向分布均匀性和混合效果。牵伸还会带来不匀（牵伸波），需要合理工艺控制。2.列举三种常见的织物三原组织，并简述其基本特征。答案：（1）平纹组织：由经纱和纬纱一上一下相同交织而成。组织循环经纬纱数均为2。特征：交织点最多，织物结构紧密，质地坚牢，手感较硬，表面平整，正反面外观相同。（2）斜纹组织：组织点连续成斜向纹路。组织循环经纬纱数至少为3。特征：有经面斜纹和纬面斜纹之分，织物表面呈现明显的斜向纹路。交织点比平纹少，手感较柔软，光泽和弹性较好，但耐磨性略逊于平纹。（3）缎纹组织：单个组织点（经或纬）在组织循环中相距较远，被两侧的浮长线所覆盖。组织循环经纬纱数至少为5。特征：浮长线长，交织点最少且分布均匀。织物表面平滑、富有光泽、手感柔软滑糯（如贡缎）。但浮长线易磨损、勾丝。3.什么是织物的“色牢度”？通常考核哪些项目？（至少列出5项）答案：色牢度是指染色或印花织物在使用或后续加工过程中，颜色抵抗各种作用而保持原样或不发生变化的性能。常用考核项目包括：耐洗色牢度、耐摩擦色牢度（分干摩和湿摩）、耐汗渍色牢度、耐光色牢度、耐水色牢度、耐唾液色牢度（童装重要指标）、耐氯漂色牢度、耐熨烫（热压）色牢度等。4.简述纺织品前处理中“退浆”的目的和常用方法。答案：目的：去除织造时施加在经纱上的浆料，恢复纤维的固有特性，以利于后续煮练、漂白、染色、印花等加工的顺利进行。浆料的存在会阻碍化学药剂和染料对纤维的渗透。常用方法：（1）酶退浆：主要用于淀粉浆，利用淀粉酶的水解作用，条件温和，不损伤纤维。（2）碱退浆：适用于多种浆料，利用热碱液使浆料溶胀、水解，成本低，但对纤维有一定损伤。（3）氧化剂退浆：利用氧化剂（如过氧化氢、亚溴酸钠）破坏浆料分子，退浆效率高，适用于难以去除的化学浆料（如PVA），但需控制条件防止纤维氧化。（4）热水退浆：适用于水溶性浆料，通过热水洗涤去除。五、计算题1.已知某纯棉纱线的实际称见重量为100公斤，实际测得的回潮率为8.5%。求该批纱线的标准重量。（棉的公定回潮率为8.5%）答案：由于实际回潮率（8.5%）恰好等于公定回潮率（8.5%），因此标准重量等于实际称见重量。标准重量=100解析：标准重量计算公式为：=×，其中为标准重量，为实际称见重量，为公定回潮率，为实际回潮率。代入数据：=100×=1002.一块织物，其经纱密度为520根/10厘米，纬纱密度为280根/10厘米。请计算其英制经纬密度（根/英寸）。（1英寸=2.54厘米）答案：经密（英制）=×纬密（英制）=×解析：公制密度P（根/10厘米）转换为英制密度（根/英寸）的换算关系为：=×2.543.某涤/棉（65/35）混纺纱的公定回潮率是多少？（已知涤纶的公定回潮率为0.4%，棉的公定回潮率为8.5%）答案：混纺纱的公定回潮率按混纺比例加权平均计算。====解析：混纺材料的公定回潮率计算基于干重混纺比。公式为：=∑(×)，其中为第i六、综合分析题1.试分析影响环锭细纱机千锭时断头率的主要因素，并提出降低断头率的技术与管理措施。答案：影响因素分析：（1）原料与半制品质量：原棉短绒率高、成熟度差；清梳工序棉结杂质多；并条条干不匀、粗细节多；粗纱结构不良等，都会导致细纱牵伸困难、强力弱环增加。（2）工艺设计不当：细纱牵伸倍数、捻系数、钳口隔距、罗拉隔距等设计不合理，影响成纱强力和条干，或造成牵伸不开出“硬头”。（3）机械状态不良：钢领、钢丝圈选配不当或磨损；锭子摇头、歪锭；罗拉弯曲、胶辊胶圈老化或运行不稳定；导纱钩、隔纱板磨损起槽；气圈形态控制不当等。（4）温湿度控制不佳：车间相对湿度过低，纤维刚性强、静电大，飞花多，断头增加；湿度过高，纤维缠绕胶辊罗拉。温度影响纤维性能和工人操作。（5）操作与管理因素：挡车工巡回检查不及时，清洁工作不到位；接头操作水平差；工艺变更或品种翻改时调整不到位。降低断头率的措施：（1）优化前纺半制品质量：严格控制清梳除杂效率与短绒增长率，提高生条均匀度；优化并条工艺，改善纤维伸直平行度与混合；控制粗纱张力与卷绕质量。（2）合理设计细纱工艺：根据原料和纱线用途优选捻系数；优化牵伸分配与罗拉隔距，确保牵伸力与握持力匹配；合理选配钢领、钢丝圈型号与周期。（3）加强设备维护：定期平揩车，保证罗拉、锭子、钢领板等关键部件的精度；及时更换磨损的胶辊、胶圈、钢丝圈；采用新型专件（如高性能钢领、钢丝圈、轴承钢领等）。（4）精确控制车间温湿度：根据纤维特性、季节和工序要求，将细纱车间温湿度稳定在最佳范围（如纯棉普梳纱，温度28-32℃，相对湿度55-60%）。（5）提升操作与管理水平：加强挡车工操作培训，特别是接头质量与速度；制定合理的清洁进度和检查周期；运用信息化手段监控断头分布，实现精准维修。2.某企业生产一批纯棉针织汗布，采用活性染料染色，成品后部分布面出现色点、色渍等疵病。请分析可能产生这些疵病的原因及预防解决办法。答案：可能原因分析：（1）前处理不充分：布面棉籽壳、蜡质