2026年湖北省神农架林区中、初级部分专业技术职务水平能力测试(纺织)复习题及答案

2026年湖北省神农架林区中、初级部分专业技术职务水平能力测试(纺织)复习题及答案一、单项选择题1.下列纤维中，属于天然纤维素纤维的是（）A.涤纶B.腈纶C.棉D.锦纶答案：C解析：天然纤维素纤维是指自然界中存在和生长的，由纤维素大分子构成的纤维。棉、麻（如亚麻、苎麻）是典型的天然纤维素纤维。涤纶（聚酯纤维）、锦纶（聚酰胺纤维）、腈纶（聚丙烯腈纤维）均属于合成纤维。2.在织物组织中，经纬纱交织点最多的组织是（）A.平纹组织B.斜纹组织C.缎纹组织D.变化组织答案：A解析：平纹组织是所有织物组织中最简单、交织点最多（经纬纱每间隔一根纱线就进行一次交织）、织物最为坚牢的一种基本组织。斜纹组织交织点较平纹少，缎纹组织交织点最少，变化组织是在基本组织上变化而来。3.表示纱线细度的指标“特克斯（tex）”的定义是（）A.1000米长纱线在公定回潮率下的重量克数B.9000米长纱线在公定回潮率下的重量克数C.单位长度纱线的重量D.单位重量纱线的长度答案：A解析：特克斯（tex）是法定纱线细度指标，属于定长制。其定义为：在公定回潮率下，1000米长纱线所具有的重量克数。B选项是旦尼尔（Denier）的定义，常用于长丝。C、D选项描述不精确。4.下列染料中，最适合用于棉织物染色，且染色牢度较好的是（）A.酸性染料B.分散染料C.活性染料D.阳离子染料答案：C解析：活性染料分子中含有活性基团，能与纤维素纤维上的羟基发生共价键结合，因此用于棉、麻等纤维素纤维染色时，具有色泽鲜艳、湿处理牢度好、匀染性好等优点，是目前棉织物染色的主要染料。酸性染料主要用于蛋白质纤维（如羊毛、蚕丝）；分散染料主要用于涤纶等疏水性纤维；阳离子染料主要用于腈纶。5.织物在染整加工中，为了获得稳定的尺寸、改善后续加工性能，通常需要先进行（）A.染色B.印花C.定形D.前处理（练漂）答案：D解析：前处理（又称练漂）是染整加工的第一道工序，目的是去除纺织材料上的天然杂质、浆料、油剂等，提高织物的白度、渗透性和均匀性，为后续的染色、印花、整理加工提供合格的半制品。没有良好的前处理，后续加工质量无法保证。6.非织造布（无纺布）的主要成网方式不包括（）A.干法成网B.湿法成网C.聚合物挤压直接成网D.机织成网答案：D解析：非织造布是一种不经过传统的纺纱、织造工艺，直接由纤维、长丝等通过机械、化学或热粘合等方法制成的片状材料。其主要成网方式包括干法成网（如梳理成网、气流成网）、湿法成网（类似造纸工艺）和聚合物挤压直接成网（如纺粘法、熔喷法）。机织成网是传统织物的形成方式，不属于非织造布工艺范畴。7.下列整理工艺中，属于化学整理的是（）A.轧光B.机械预缩C.柔软整理D.剪毛答案：C解析：化学整理是通过化学药剂在纤维上发生物理或化学作用，从而赋予织物新的性能。柔软整理通常使用柔软剂（如有机硅类）处理织物，属于化学整理。轧光、机械预缩、剪毛都是通过机械作用改变织物的外观或形态，属于物理或机械整理。8.在纺织厂空调系统中，控制车间相对湿度最主要的作用是（）A.改善工人劳动环境B.减少飞花C.稳定纱线强力，减少断头D.降低能耗答案：C解析：纺织纤维（尤其是棉、麻等天然纤维）的吸湿性直接影响其力学性能。在适宜的相对湿度下（如纺纱车间60-65%），纤维柔软，抱合力好，强力增加，弹性改善，从而有利于工艺过程的顺利进行，显著减少纺纱过程中的断头率。改善环境、减少飞花也是作用，但稳定生产、保证质量是控制湿度的首要目的。9.下列纤维中，极限氧指数（LOI）最高，阻燃性能最好的是（）A.棉B.涤纶C.芳纶1313（Nomex）D.粘胶纤维答案：C解析：极限氧指数（LOI）是指材料在氮氧混合气体中维持燃烧所需的最低氧气浓度，LOI值越高，材料越难燃烧。普通棉纤维LOI约18-20，涤纶约20-22，粘胶纤维约19，都属于易燃或可燃纤维。芳纶1313（间位芳纶）是一种高性能阻燃纤维，其LOI值大于28，甚至可达30以上，具有永久的阻燃隔热性能，在高温下不熔融、不滴落。10.评价织物耐磨性的常用实验方法是（）A.撕裂强度试验B.胀破强度试验C.马丁代尔（Martindale）法D.悬垂性测试答案：C解析：马丁代尔法是目前国际上广泛采用的织物耐磨性测试方法，模拟织物在实际使用中承受轻微压力和反复摩擦的磨损情况，以试样出现规定磨损状态时的摩擦次数作为评价指标。A、B选项测试的是织物在不同受力状态下的强度，D选项测试的是织物的悬垂性能。二、多项选择题1.影响织物透气性的主要因素有（）A.纤维的截面形状B.纱线的捻度C.织物的密度与厚度D.织物的后整理方式E.环境的温湿度答案：A、B、C、D解析：织物透气性是指空气透过织物的能力。纤维截面形状影响纤维间的空隙；纱线捻度高则结构紧密，透气性可能下降；织物密度越大、厚度越大，透气性一般越差；后整理如涂层、贴膜、树脂整理等会显著改变织物透气性。环境温湿度可能影响测试条件，但不是织物本身的结构因素。2.属于生态纺织品检测中常规监控的有害物质包括（）A.甲醛含量B.pH值C.可萃取重金属D.禁用偶氮染料E.纤维成分含量答案：A、B、C、D解析：生态纺织品标准（如Oeko-TexStandard100）重点关注的是对人类健康存在潜在风险的物质。A、B、C、D选项均是其中严格监控的化学有害物质项目。纤维成分含量属于标签标识和产品质量范畴，虽然重要，但不直接归类为“有害物质”监控。3.纺纱过程中，并条工序的主要任务有（）A.并合B.牵伸C.加捻D.均匀混合E.成条答案：A、B、D、E解析：并条工序位于梳棉之后、粗纱之前。其主要任务是通过多根棉条的并合，改善长片段不匀；通过牵伸，提高纤维的伸直平行度；实现不同成分纤维的均匀混合；最后制成条干均匀的熟条，并圈条成形。加捻不是并条工序的任务，而是粗纱、细纱工序的任务。4.下列哪些现象属于织物的色牢度问题？（）A.洗涤后织物本身颜色变浅B.深色衣物洗涤时染红了同洗的白色衣物C.摩擦后织物表面颜色脱落D.日晒后织物颜色发黄E.熨烫后织物颜色发生变化答案：A、B、C、D、E解析：色牢度是指染色织物在使用或加工过程中，颜色抵抗各种作用的能力。A属于耐洗色牢度中的褪色；B属于耐洗色牢度中的沾色；C属于耐摩擦色牢度；D属于耐光色牢度；E属于耐热压（熨烫）色牢度。这些都是常见的色牢度考核项目。5.用于描述织物手感（风格）的物理力学性能指标有（）A.弯曲刚度B.表面摩擦系数C.压缩回弹性D.悬垂系数E.透气率答案：A、B、C、D解析：织物手感是人的感官对织物物理机械性能的综合反应。A（弯曲刚度）关乎柔软/挺括感；B（表面摩擦系数）关乎光滑/粗糙感；C（压缩回弹性）关乎丰满/蓬松感；D（悬垂系数）关乎悬垂性。这些指标可以通过仪器（如KES风格仪、FAST系统）测量，客观评价织物风格。E（透气率）主要与舒适性相关，不属于手感风格的核心评价指标。三、判断题1.纱线的公制支数越高，表示纱线越粗。（）答案：×解析：公制支数（Nm）属于定重制，是指在公定回潮率下，1克重的纱线所具有的长度米数。因此，支数越高，表示单位重量的纱线长度越长，即纱线越细。2.涤纶织物可用分散染料在常温常压下进行染色。（）答案：×解析：涤纶分子结构紧密，疏水性强，分散染料虽是其专用染料，但在常温下染料分子难以进入纤维内部。通常需要借助高温高压（130℃左右）或热熔法（200℃左右）条件，提高染料分子动能和纤维链段运动能力，才能实现有效染色。3.针织物是由线圈相互串套而成，因此其经纬向强力差异小于机织物。（）答案：×解析：机织物由经纬纱垂直交织而成，通常经纬向结构稳定，但强力存在明显的方向性（取决于经纬纱密度和强度）。针织物由线圈串套而成，在受到外力时，线圈可以转移和变形，其延伸性好，但强力一般低于同规格机织物，且纵横向性能也有差异（如圆纬织物的纵向延伸性大于横向）。4.织物的缩水率主要与纤维的吸湿性和织物的加工张力有关。（）答案：√解析：纤维吸湿后会发生溶胀（直径增加远大于长度增加），导致织物尺寸收缩。此外，在纺纱、织造、染整过程中，纤维纱线受到反复拉伸，存在内应力。当织物遇水或受热时，内应力松弛，也会导致尺寸收缩。两者共同作用决定了织物的缩水率。5.生态纺织品必须使用100%的天然纤维原料。（）答案：×解析：生态纺织品的核心在于产品在整个生命周期中对环境和人类健康的影响最小化，其评价标准侧重于限制或禁用有害化学物质（如甲醛、重金属、有害染料等），关注生产过程的环保性、社会责任等。原料是否为天然纤维并非判定标准，合成纤维只要符合相关有害物质限量标准，也可以生产生态纺织品。四、简答题1.简述棉织物前处理（练漂）的基本工艺流程及每一步的主要作用。答案：棉织物前处理（练漂）的基本工艺流程通常为：坯布准备→烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光。（1）坯布准备：包括检验、翻布、打印、缝头等，确保加工连续顺利进行。（2）烧毛：去除织物表面茸毛，使布面光洁，防止后续加工产生疵病。（3）退浆：去除织造时施加的浆料，恢复纤维的渗透性。（4）煮练：在高温碱液中去除纤维共生的天然杂质（如果胶、蜡质、含氮物质等），进一步净化纤维，提高吸湿性。（5）漂白：破坏织物上的天然色素，赋予织物必要的白度，为染色、印花提供均匀的色泽基础。（6）丝光：在浓碱液中对织物进行张力处理，使纤维发生不可逆的溶胀，获得持久的光泽、提高染料吸附能力和尺寸稳定性。2.列举并简要说明三种提高织物抗皱性能的整理方法。答案：（1）树脂整理（防皱整理）：应用最广泛的方法。使用多官能团交联剂（如N-羟甲基类树脂）在纤维分子链间形成共价交联。当外力使纤维变形时，交联键能阻止分子链间的相对滑移，并在外力去除后帮助其回复原位，从而获得持久的抗皱效果。主要用于纤维素纤维及其混纺织物。（2）液氨整理：一种物理整理方法。液态氨能快速、均匀地渗透到纤维素纤维内部，引起纤维晶格结构的改变（纤维素III的形成），显著提高纤维的弹性回复率，从而获得优异的抗皱性和手感，且处理过程环保。（3）形态记忆整理（如对涤纶织物的整理）：利用涤纶的热塑性，通过高温定型将所需的平整形态“记忆”在织物中。当织物因穿着洗涤产生皱痕后，通过适当熨烫（提供足够的热量），纤维链段运动，又能回复到定型时的平整状态。这本质上是利用合成纤维的物理特性。3.什么是织物的撕破强力？其破坏机理与拉伸强力有何不同？测试方法主要有哪些？答案：织物的撕破强力是指织物边缘受到集中负荷作用而被撕开所需的力。破坏机理不同：拉伸强力是测试条样整个宽度同时受力，纱线集体断裂。而撕破强力是纱线依次逐根断裂的过程。当撕裂开始时，受力集中在切口处的几根纱线上，这些纱线受力伸直并形成一个“受力三角形”区域，区域内的纱线共同承受撕裂力，但最外端的纱线首先达到断裂强度而断裂，然后下一根纱线成为受力最大者，如此延续，表现为纱线依次断裂。主要测试方法有：（1）舌形法（单舌和双舌）：模拟衣物被钩住撕开的情况。（2）梯形法：试样为梯形，夹持非平行边，适用于各类织物。（3）翼形法（单缝法）：是舌形法的一种变体。（4）落锤法（冲击法）：模拟突然撕裂的情况，测试速度快。五、计算题1.有一批纯棉纱线，实测干燥重量为=18.2克，长度为L=1000答案：首先计算纱线在公定回潮率下的重量。==根据特克斯定义：特克斯数=特解析：计算纱线细度指标时，关键点在于必须使用公定回潮率下的重量。步骤是：先由干重和公定回潮率算出公定重量，再根据定义计算tex值。注意单位统一，长度1000米即1千米。2.某织物总经根数为5420根，边纱40根×2，织物幅宽为160cm，经纱缩率为=10。求经纱的织造密度（根/10cm）和经纱穿筘幅宽B（cm）。答案：（1）计算经纱织造密度：总经根数=5420织物密度是指成品织物单位长度内的纱线根数。但题目中给出的总经根数通常对应的是穿筘幅宽内的总根数（已包含边纱）。因此，经纱密度（成品）的计算公式为：==（2）计算经纱穿筘幅宽B：经纱缩率是经纱在织物中长度收缩的百分比，其与穿筘幅宽B和成品幅宽W的关系为：BB解析：本题考察纺织工艺计算中的两个基本概念。第一问，总经根数与成品幅宽直接决定成品经密。第二问，穿筘幅宽是经纱在织机上穿入钢筘的宽度，由于经纱在织造后会产生收缩（缩率），所以穿筘幅宽必须大于成品幅宽，两者关系由经纱缩率决定。注意边纱根数在计算总经根数时已包含，此处无需单独处理。六、综合分析与论述题1.试论述在“双碳”（碳达峰、碳中和）目标背景下，纺织行业实现绿色低碳发展的主要技术路径与措施。答案：在“双碳”战略背景下，纺织行业作为传统制造业，其绿色低碳转型至关重要。主要技术路径与措施涵盖原料、生产、产品及循环全链条：（1）绿色纤维材料技术：发展生物基纤维：如聚乳酸（PLA）纤维、莱赛尔（Lyocell）纤维（溶剂法纤维素纤维，使用环保的NMMO溶剂闭环回收工艺），减少对石油资源的依赖。推广原液着色纤维：在纺丝前将色母粒加入，省去后续染色的水、能源和化学品消耗，从源头减排。应用循环再利用纤维：提升物理法、化学法回收利用废旧纺织品和塑料瓶片的技术水平，提高再生纤维的品质和附加值。（2）低碳清洁生产工艺：节能低碳染整技术：推广小浴比染色、气流染色、冷轧堆染色、超临界二氧化碳流体染色（无水染色）等节水节能技术；应用数字印花替代传统印花，减少调浆和洗网废水。高效定型与烘干技术：采用废气余热回收、智能湿度监控、射频烘干等技术，降低热能消耗。可再生能源应用：在厂房屋顶等安装光伏发电系统，使用绿电。（3）环境友好化学品与过程智能化：开发生态环保型染料、助剂（如无氟防水剂、生物酶制剂），替代传统高风险化学品。应用智能制造与信息化系统（如ERP、MES），实现生产过程的精准控制和优化调度，减少物料与能源浪费。（4）产品全生命周期管理与循环经济：推行纺织品绿色设计，延长产品使用寿命，便于拆解和回收。建立和完善废旧纺织品分类、回收、分拣、资源化利用体系，推动从“线性经济”向“循环经济”转变。开展碳足迹核算与认证，为产品贴上绿色标签，引导绿色消费。总之，纺织行业的低碳转型是一个系统工程，需要从技术创新、管理优化、模式变革等多维度协同推进，最终实现经济效益与环境效益的统一。2.某企业生产一批涤棉（T/C65/35）混纺衬衫面料，客户反馈成衣经过多次家庭洗涤后，在缝纫线迹处（尤其是领口、袖窿）出现密集的横向裂纹（织物纱线断裂）。请分析可能导致这一质量问题的原因，并提出相应的解决或改进措施。答案：问题分析：该现象属于“缝口纰裂”，即织物在缝纫线处因受力而纱线滑移、断裂，导致裂缝。对于涤棉混纺织物，产生此问题的原因可能涉及纤维原料、纱线结构、织物设计、染整工艺和缝纫工艺等多个环节：（1）纤维与纱线因素：涤纶纤维光滑，与棉纤维抱合力相对较差，若混纺均匀度不好或纱线捻度过低，纱线结构松散，内聚力不足，抗滑移能力差。纱线条干不匀，存在弱节。（2）织物结构因素：织物密度设计不当，特别是纬密过低，导致纬纱之间的空隙过大，经纱在受力时容易滑动。织物组织选择不当，如采用交织点少、浮长长的缎纹或斜纹，比平纹更易纰裂。（3）染