桩基工程施工安全技术交底

——桩基工程施工安全技术交底交底对象：桩机操作工、起重指挥、现场维修人员、施工班组长、现场安全员、信号司索工为规范施工现场各类桩基（预制桩、沉管灌注桩、冲钻孔灌注桩、深层搅拌桩）全过程施工安全管理，明确施工前期准备、预制桩堆放、桩机操作、桩机安拆移动、各类桩基专项施工、钢丝绳使用及现场防护要求，防止机械伤害、桩机倾覆、高空坠物、孔口坠落、管线破损、触电等安全事故，所有现场作业及管理人员必须严格遵照本交底、专项施工方案及机械安全操作规程作业，严禁违章操作、违章指挥。一、桩基施工通用安全准备要求1.周边建构筑物及管线防护：施工前全面摸排施工现场周边既有建（构）筑物、地下管线、市政设施分布情况，根据桩基打桩震动影响范围，制定专项隔震、减震防护措施，避免打桩震动造成既有建筑开裂、管线破损泄漏。对于危险且无法加固的临近建构筑物，经相关主管部门审批同意后，方可拆除，全面保障施工人员、周边设施及行人安全。2.场地清理与平整：彻底清除施工区域内高空障碍物、地下障碍物；平整全场施工场地，分层压实桩机行走、移位道路，保证场地承载力满足桩机行走要求，杜绝场地沉降、塌陷引发桩机倾覆事故。3.预制桩堆放安全要求a.桩体起吊、搬运时，吊索必须绑扎在设计指定吊点位置，起吊全程平稳缓慢，严禁快速起升、晃动、剧烈震动，防止桩身开裂、滑落。b.桩体堆放需按照规格、桩号分类分层码放，堆放地面必须平整坚实；每层垫木设置与吊点位置对齐，上下层垫木保持在同一垂直线上；最底层垫木加宽加厚提升承载力，预制桩堆放层数不得超过四层。4.施工前机具检查：每日开工前全面检查桩机、起重设备、钢丝绳、电气系统、制动装置等机具完好性，按规范加注润滑油。桩机起落调试完成后，当班操作人员二次复核检查，确认整机无故障、防护装置齐全有效后，方可开机作业。5.桩机司机岗位要求：作业期间桩机司机严禁擅自离岗、串岗，全程保持注意力集中；开机先启动操纵机构，起锤后立即固定保险装置；每日下班前切断整机电源，做好电机防尘防护遮盖。6.桩机运行监控要求：打桩全过程实时监测桩机运行状态、机身垂直度、设备异响及震动情况，一旦出现异常震动、异响、卡锤、偏移等故障，立即停机断电，排查并消除故障后方可复工。7.桩头作业安全禁令：打桩作业时，严禁徒手扶正桩头垫料；严禁桩锤未完全落至桩顶提前起锤、紧急刹车，避免冲击载荷损坏桩机传动结构、桩锤及桩身。8.指挥信号管理要求：现场统一规定标准手势、声光联络信号，全体作业人员必须服从专职指挥人员调度；信号模糊、指令不清时，立即停止作业并及时问询确认；桩机司机必须无条件听从危险紧急信号，第一时间停机避险。9.现场综合防护要求：施工现场落实防风、防雨、防雷、防火专项措施，做好施工机具、电气设备防雨防雷遮蔽，做好机具台账管理，防止设备丢失、损坏。10.钢丝绳选用标准：施工现场所有起重、牵引、缆风钢丝绳，必须严格按照下表安全系数及滑轮卷筒最小直径选用，严禁非标、磨损、断丝超标钢丝绳投入使用。工作条件安全系数滑轮或卷筒的最小直径D缆风绳人力驱动≥16d机械驱动（工作条件轻便）≥20d机械驱动（工作条件中等）≥25d机械驱动（工作条件繁重）≥30d起重吊索6～10—载人起重机—≥30d注：表中d为钢丝绳直径。二、分项桩基施工专项安全技术要求（一）桩机组装与移动安全要求1.扒杆安装塔式桩机：扒杆升降动作平稳同步，到位后拉紧缆风绳、紧固底脚；组装对接螺孔时使用专用工具对位，严禁将手指伸入螺孔内，防止挤压伤手。2.履带式、轨道式柴油打桩机安装：杆件对接必须放置在支架上作业；竖立导杆前，锁死履带或夹紧轨道轨钳，同步布设溜绳；导杆抬升至75°时，必须收紧溜绳防护；导杆完全竖直、撑杆安装牢固后，方可拆除溜绳。3.桩机移位前必须将桩锤落至最低安全位置，左右缆风绳安排专人同步收放、协同操作，严禁桩锤悬空吊挂状态下移动桩机。4.电动桩机移位时，电缆安排专人跟随挪移，保证电缆弯曲半径符合规范，严禁暴力拖拽、碾压电缆，防止电缆破损漏电。5.桩机转向作业：方木行走式桩机底盘四支点必须全部落地，严禁单点悬空；步履式桩机横向移动液压缸单次行程不得超过100cm，防止机身失衡侧翻。6.塔式桩机移动期间，禁止行人跨越滑车组；现场地锚必须定期检查保证牢固，缆风绳周边10m范围内禁止站人通行。7.直式桩机横向移动：专人同步松紧左右缆风绳，双卷筒同步匀速收绳，度盘与扎沟滑轮间距不小于1m，全程监测机身姿态，防止桩机侧滑、倾覆。8.直式桩机纵向移动：提前拆除走管上方扎沟滑轮及防护木棒，牵引钢丝绳、滑车组保持与桩机底盘平行；钢丝绳空端严禁绑定在吊装滑轮上。9.采用卷扬机副卷筒移位时，单根钢丝绳不得同时缠绕在两个卷筒上，避免钢丝绳受力紊乱、崩断。10.卷筒缠绕钢丝绳作业必须佩戴帆布防护手套，手部与卷筒安全距离不小于60cm，禁止近距离贴近运转卷筒。11.桩机移位完成、每日停工后，桩锤一律放置在机身最低位置。（二）混凝土预制桩施工安全要求1.桩机吊桩作业：桩体与桩架垂直方向距离≤4m，侧向偏吊距离≤2.5m；吊桩慢速起升，桩身两个方向分别系设控制缆风绳，人工牵引稳定桩身，防止桩身晃动碰撞桩架。2.吊桩前提前将桩锤提升至安全位置并锁死固定，杜绝吊桩过程中桩锤意外坠落伤人。3.桩体起吊必须对准设计吊点，起吊速度均匀平稳，超长桩体施工时，桩架增设临时缆风绳加固。4.起吊前清理干净桩身附着杂物、泥土；桩体起吊悬空后，严禁任何人员从桩体下方穿行、停留。5.现场吊桩、运桩交叉作业发生空间干扰时，立即停止运桩工序，错开作业时序。6.插桩对位时，手脚严禁伸入桩体与龙门架间隙位置，防止挤压伤害。7.使用撬棍、舢板矫正桩身垂直度时，发力平缓均匀，严禁暴力猛撬导致桩身断裂、工具回弹伤人。8.打桩匹配专用桩帽及缓冲衬垫，适配桩型、桩架及桩锤规格；衬垫、桩帽出现破损、变形立即更换，避免桩头直接受力破损。9.打桩初期小落距轻击找正桩身，严禁偏心锤击；施工中出现贯入度突变、桩身倾斜位移、桩头破损、桩身断裂、桩锤异常回弹等情况，立即停止锤击，排查处置合格后方可复工。10.接桩胶泥熬制作业：作业人员全套佩戴防护用品，熬制工棚保证通风良好，现场配备消防器材；熬制容器禁止焊接修补，防止高温胶泥熔穿泄漏；上节桩对接下放缓慢平稳，防止高温胶泥飞溅烫伤人员。11.套送桩施工时，保证送桩器、桩锤、预制桩三者中心同轴，避免偏心受力损坏设备及桩体。12.拔送桩选用合格专用绳扣，缓慢匀速加力起拔，全程观测桩架形变、钢丝绳受力状态，发现异常立即停机。13.送桩拔出后，地面遗留桩孔立即采用土方回填或硬质盖板封闭，防止人员失足坠落。（三）沉管灌注桩施工安全要求1.桩管沉至设计标高后，将桩锤、桩帽提升至4m以上并锁紧固定，方可开展桩管检查、混凝土浇筑作业。2.耳环、底盘骑马弹簧螺丝采用钢丝绳二次捆绑防护，防止构件断裂后高空坠落伤人。3.耳环下落必须通过控制绳受控下放，严禁自由落体坠落。4.拔管施工完成后，现场遗留桩孔立即加盖封闭防护，杜绝孔口坠落安全事故。（四）冲、钻孔灌注桩施工安全要求1.钻孔灌注桩混凝土浇筑前，孔口全覆盖硬质防护盖板，孔口周边禁止堆放土方、建材等重物，防止孔壁坍塌。2.冲抓锥、冲孔锤起落作业期间，落锤危险区域严禁人员进入、停留。3.所有成孔钻机安放水平稳固，施工中定期校核机身平整度，防止钻机倾覆、钻具突发坠落伤人。（五）深层搅拌桩施工安全要求1.搅拌机本体使用安全要求1.施工全程保证冷却循环水不间断，实时监测进水、回水温度，控制回水温度在设备额定范围内，防止电机过热烧毁。2.入土搅拌、提升搅拌负荷过大，电机工作电流超额定值时，降低升降速度、补充清水降温；出现卡钻、停机故障，立即切断电源，强制提升搅拌头后再重启设备。3.施工现场电网电压低于350V或高于420V时，立即暂停施工，保护电机电气元件。2.灰浆泵及输浆管路安全要求1.水泥浆泵送前，提前润湿输浆管路，减小浆液输送阻力。2.水泥浆搅拌完成后加装滤网过滤，杜绝硬块进入泵体，避免缸体磨损损坏。3.每日施工结束后彻底清洗输浆管路，防止浆液结块堵塞管道；施工中途停机超过30min，必须拆卸管路清空残余浆液并清洗养护。4.定期拆解保养灰浆泵，检查减速箱润滑油油质、油位，保证传动系统润滑正常。三、交底确认本人已全面熟知桩基施工前期准备、预制桩堆放、桩机安拆移位、四类桩基专