33模式建设本安矿井培训课件

“3+3”模式建设本安矿井培训课件CONTENTS目录01本安矿井建设概述02塑造本质安全人03打造本质安全岗04建设本质安全工种CONTENTS目录05“3+3”模式三大支撑体系06风险防控与应急管理07实施案例与经验分享08本安矿井建设成效与展望01本安矿井建设概述本安矿井的定义与重要性

01本安矿井的核心定义本安矿井是指通过技术手段与管理措施，实现无需特殊安全措施即可避免产生可见、可闻、可感危险环境的矿井，其核心在于从本质上消除或控制人、机、环、管的不安全因素。

02煤矿安全的重中之重建设本安矿井是煤矿安全工作的核心目标，合理的安全管理模式可有效控制事故发生，将伤亡减少到最低，数据显示约85%的矿井事故与"三基"不牢固直接相关，凸显本安建设的必要性。

03法律法规的强制要求《安全生产法》《矿山安全法》等明确规定矿山企业必须保障安全生产条件，《煤矿安全规程》要求对瓦斯、煤尘、火灾等重大灾害制定预防与处理计划，本安矿井建设是依法依规生产的基础。“3+3”模式的核心理念以人为本的安全管理方略坚持以员工生命安全为核心，将安全意识培养贯穿管理全过程，通过塑造本质安全人、打造本质安全岗、建设本质安全工种，构建全员参与的安全管理体系。三层次本质安全目标体系围绕“人-岗-工种”三个维度，分别实现“想安全、会安全、能安全”“岗位无隐患、操作无事故、管理无缺陷”“安全管理市场化、安全装备现代化、安全教育制度化”的递进式安全目标。动态闭环的风险防控机制通过超前预想、预警、预防消除隐患，运用PDCA循环管理、安全隐患买卖交易等市场化手段，结合持续改进的设计原则，形成“识别-评估-处置-反馈”的全流程风险管控闭环。煤矿安全管理现状与挑战当前煤矿安全管理成效近年来全国煤矿百万吨死亡率从历史高位显著下降，2024年数据显示同比下降8%，安全生产形势总体趋稳，多数煤矿技术装备和管理素质得到大幅提升。现存主要安全问题当前煤矿安全仍存在重治标轻治本、重形式轻实用、重静态轻动态、重事后轻事前等问题，约78%的事故与人的不安全行为相关，92%的事故可追溯至"三基"不牢。安全管理核心挑战面临人员安全意识薄弱、设备维护更新不足、环境复杂多变导致隐患难排查等挑战，同时随着智能化转型，新技术应用与传统管理模式的融合也成为新的课题。02塑造本质安全人想安全：自主保安与遵章意识

自主保安理念：自己的安全自己管树立"自己的安全自己管，指望他人不保险"的核心思想，强化员工安全主体责任意识，主动承担安全防护首要责任。

自主保安权利：安全举报与监督明确员工安全举报权利，建立违章人员警示制度，鼓励全员参与安全监督，形成"人人都是安全员"的监督氛围。

自觉遵章行为：制度内化与习惯养成通过案例教育和常态化提醒，将安全规程内化为员工自觉行为，杜绝"三违"现象，实现"要我安全"到"我要安全"的转变。

时时心系安全：动态风险感知培养员工对作业环境的动态风险感知能力，要求班前、班中、班后持续关注安全状态，确保安全意识不松懈。会安全：规程掌握与技能提升懂规程：筑牢安全理论根基

系统学习《煤矿安全规程》及岗位操作规程，掌握井下环境特征、通风原理、瓦斯防治等理论知识，明确安全作业的红线与底线。有技能：强化专业操作能力

通过实操训练熟练掌握设备操作、支护技术、瓦斯检测等岗位技能，确保能独立完成"设备检查-规范操作-应急处置"全流程作业。会操作：践行四步作业法

严格执行"一看环境是否安全、二想规程怎样要求、三思如何进行操作、四干确保安全才干"的操作流程，杜绝违章作业。提素养：开展情景模拟演练

通过VR模拟瓦斯超限、顶板异常等场景，训练风险预判与应急响应能力，结合"每周一题、每月一考"强化知识记忆与技能应用。能安全：环境创造与风险防控

班前讲安全，现场排隐患建立班前安全讲话制度，明确当班安全重点；作业前开展现场隐患排查，由干部带头遵章指挥，员工严格遵章作业，从源头消除环境风险。

文明生产与综合治理加强井下文明生产管理，规范物料堆放、设备摆放；实施综合治理措施，改善现场作业环境，减少因环境混乱导致的安全隐患。

安全投入与装备升级建立安全投入保障机制，加大资金投入用于设备更新和技术改造；推广应用新技术、新设备，提升装备现代化水平，杜绝人、机(物)的不安全因素。

重大灾害预防与应急演练针对顶板、水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压等重大灾害，制定专项预防与处理计划；定期组织应急演练，提高员工对突发环境风险的应急处置能力。本质安全人培养案例分析01案例一：某矿“三想”安全意识提升实践该矿通过“每班一问、每周一题、每月一考”强化想安全意识，实施违章人员警示制度后，员工自主保安举报率提升40%，“三违”行为同比下降25%。02案例二：某矿“四步操作法”技能培训成效推广“一看环境、二想规程、三思操作、四干作业”标准化流程，结合VR模拟实训，特种作业人员操作失误率降低60%，设备故障率下降35%。03案例三：某矿“双盲演练”环境保障能力建设每月开展无通知瓦斯超限应急演练，干部现场指挥响应时间缩短至8分钟，员工应急处置准确率达92%，成功避免2起潜在瓦斯聚集事故。04案例四：某矿“家庭联保”安全文化落地实施员工家属安全寄语上墙、安全绩效与家庭奖励挂钩机制，员工安全行为规范率提升55%，连续18个月实现“零工亡”目标。03打造本质安全岗岗位无隐患：超前预防与动态弥补

超前预想：风险源动态识别通过发挥人的主观能动性，结合岗位实际，对井下顶板、水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压等重大灾害进行超前预想，识别潜在风险点，为安全预测提供基础。

预警机制：分级响应与警示强化对预报反映的安全隐患，根据潜在危害程度进行分级预警，强化作业人员思想上的安全警惕性和行为上的规范性，确保风险早知道、早准备。

预防措施：灾害处置与演练落实针对各类重大灾害制定实施灾害预防与处理计划，落实相关预防措施，精心组织应急演练，提升对安全隐患的提前处置能力，及时准确排除现场安全隐患。

动态弥补：人机协同风险管控通过为他人着想、为自己着想，实现对安全预测的动态弥补，结合现场实际情况，灵活调整防范策略，杜绝人、机(物)的不安全因素，形成风险管控闭环。操作无失误：规范作业与行为养成

强化规范化意识：从思想到行为的转变通过系统学习安全质量标准和各项规章制度，强化员工"上规范岗、干规范活"的思想意识，使员工从思想上认识到规范化操作的重要性，自觉将规范要求内化为行为准则。

掌握规范要求：干活懂规范，操作有依据组织员工熟练掌握本岗位的安全质量规范和操作流程，明确各项工作的标准和要求，确保员工在工作中做到"干活懂规范，操作有要求"，避免因不了解规范而导致操作失误。

养成良好习惯：自觉遵守规范作业的行为模式通过日常的严格要求和持续训练，引导员工养成自觉遵守规范作业的习惯，将规范操作贯穿于工作的每一个环节，形成稳定的、符合安全要求的行为模式，从根本上杜绝操作失误。管理无缺陷：执行检查与精细运作执行认真：严明纪律与复命机制坚持24小时复命制，以严明的纪律、认真的态度、严谨的作风提升执行能力，确保安全指令传达及时、落实到位。检查严格：强化现场监管与执法严格执行各项安全监督检查制度，强化现场管理，对井下顶板、水、火、瓦斯等重大灾害隐患做到早发现、早处理，消除安全漏洞。管理精细：细节把控与规范运作在安全质量规范化管理、安全信息管理等方面实现“精、细、严”，通过精细化运作提升安全生产管理水平，为实现本质安全奠定基础。本质安全岗建设实践方法

岗位无隐患：超前预防机制通过超前预想、预警、预防，发挥主观能动性实现安全预测动态弥补；对顶板、水、火、瓦斯等重大灾害制定预防与处理计划，落实措施并组织演练，及时消除岗位隐患。

操作无失误：规范作业执行强化规范化意识，学好规范和规章制度，工作中按规范要求操作；依照安全质量标准和各项规范性规范，做到干活懂规范，操作有要求，养成自觉遵守规范作业的习惯。

管理无缺陷：精细管理落地执行上坚持24小时复命制，提高执行能力；检查上坚持各项安全监视检查制度，严格执法强化现场管理；管理细节上做到"精、细、严"，在安全质量标准化等多方面精细化运作。04建设本质安全工种管理市场化：经济杠杆与责任强化市场机制驱动安全管理运用市场机制，通过安全隐患买卖交易、安全监察市场化等方式，将安全责任与经济利益挂钩，激发员工参与安全管理的主动性与积极性。经济激励与风险约束并行实施安全创新奖励、安全风险抵押等经济杠杆，设立有偿安全建议制度，对提出有效安全改进建议的员工给予经济奖励，同时通过风险抵押金增强员工安全责任感。市场化手段提升安全效能通过市场化管理，将安全管理成本与效益相结合，促使企业超前排查并消除事故隐患，优化安全资源配置，提高安全管理的整体效能和可持续性。装备现代化：技术升级与设备保障设备更新升级：新技术新工艺应用积极推广应用新技术、新工艺、新设备，实现设备更新升级，提升设备安全性能和运行可靠性，为本质安全型矿井建设提供硬件支撑。信息平台建设：智能化监测与管理建立矿井安全信息平台，整合各类设备运行数据、环境监测数据等，实现对矿井生产各环节的实时监控、智能预警和高效管理，提升安全管理信息化水平。安全投入保障机制：资金与制度支持建立安全投入保证机制，确保资金投入用于设备采购、技术研发和升级改造等方面，为装备现代化提供稳定的资金支持和制度保障，推动矿井安全装备水平持续提升。教育制度化：培训体系与能力提升

全员学习：覆盖各层级岗位需求针对煤矿企业主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员及其他从业人员，设计差异化培训内容，确保从管理层到一线员工均接受系统的安全知识与技能教育。

分级培训：强化针对性与实效性新入职员工重点培训安全操作规程和自救互救技能；在岗员工定期复训，强化安全意识；特种作业人员进行专业资质复训与高风险作业技能提升，满足不同岗位安全需求。

重点培养：打造核心安全技术骨干通过“每班一问、每周一题、每旬一讲座、每月一考”等多样化培训方式，结合师带徒传帮带机制，重点培养班组长、技术能手等核心力量，提升团队整体安全操作水平。

动态更新：适应技术发展与政策要求结合新技术、新工艺应用及事故教训，定期更新培训内容，如引入智能化开采设备操作、数字化监测系统应用等课程，确保培训内容与行业发展和法规标准同步。本质安全工种创建成效评估

安全事故率下降指标通过本质安全工种创建，重点工种区域事故发生率同比下降40%以上，其中瓦斯检查、爆破等高危工种操作失误导致的事故下降65%，达到行业领先水平。

隐患排查整改效率提升推行安全隐患市场化交易机制后，员工主动上报隐患数量月均增加200条，隐患整改闭环率从78%提升至98%，重大隐患整改周期缩短至72小时内。

安全装备投入产出比装备现代化改造投入年均增长15%，智能监测设备覆盖率达90%，设备故障停机率下降35%，因设备问题导致的安全事故占比从25%降至8%。

员工安全技能达标率实施教育制度化培训后，特种作业人员持证上岗率100%，全员安全知识考核平均分从68分提升至92分，应急处置技能实操合格率达95%以上。05“3+3”模式三大支撑体系安全管理制度支柱构建

01建立完备安全责任体系明确企业主要负责人、分管领导、班组及岗位的安全职责，推行"一岗双责"，将安全绩效与薪酬、晋升直接挂钩，形成"人人有责、层层负责"的责任链条。

02健全双重预防机制建立"风险分级管控+隐患排查治理"机制，对采空区、瓦斯涌出等风险源进行辨识评估，划分"红、橙、黄、蓝"四级风险区域；规范隐患排查流程，实行"排查—整改—复查—销号"闭环管理。

03完善安全管理制度细则细化《煤矿安全规程》执行细则，明确爆破作业、机电运维等关键环节操作规范；建立领导带班下井、安全例会、事故应急演练等制度，将管理要求转化为日常工作习惯。

04强化安全监督与执行组建专职安全监察队伍，采用"定点巡查+动态抽查"方式，重点查处"违章指挥、违规作业、违反劳动纪律"行为；利用视频监控、人员定位系统等技术手段，实现井下作业实时监控。安全技术支柱应用实践

智能监测预警系统部署安装瓦斯、一氧化碳、顶板位移等传感器，构建"监测—预警—处置"一体化系统，实时监控井下关键参数，实现风险超前预警，提升隐患发现及时性。

应急演练与处置能力提升针对井下顶板、水、火、瓦斯等重大灾害，制定灾害预防与处理计划，定期组织实战化应急演练，训练矿工自救器使用、避灾路线选择等技能，提高应急响应效率。

新技术新工艺推广应用积极推广智能化开采、自动化设备、新型支护材料等新技术新工艺，如智能掘进机、液压支架电液控制系统，减少井下作业人员，降低人为操作风险。

安全投入保障机制建立设立专项安全投入资金，确保设备更新升级、监测系统建设、应急装备配置等资金需求，建立安全投入长效机制，为技术支柱落地提供物质保障。安全文化支柱培育路径

安全理念宣贯体系构建通过全员安全理念征集、主题征文、案例宣讲等活动，将"自己的安全自己管，指望他人不保险"等核心理念融入日常管理，形成"人人讲安全、事事为安全"的文化氛围。

安全行为规范养成训练推行"手指口述"操作法、准军事化训练和"一班前10分钟"安全警示教育，通过标准化行为训练，使员工养成"上标准岗、干标准活"的作业习惯，减少因操作不规范导致的事故风险。

安全文化载体创新应用打造"安全文化长廊""事故案例警示墙"等实体载体，开发安全知识APP、VR事故体验系统等数字化平台，利用"每班一问、每周一题、每月一考"等多样化形式，实现安全文化传播全覆盖。

安全文化激励机制建立实施安全积分兑换、安全明星评选、家庭安全互动等激励措施，将安全文化建设成效与员工薪酬、晋升挂钩，通过正向引导激发全员参与安全文化建设的内生动力。06风险防控与应急管理矿井灾害预防与处理计划

顶板灾害预防与处理针对井下顶板风险，制定超前支护方案，定期监测顶板位移，开展顶板垮塌应急演练，配备液压支架等支护设备，确保支护强度达标。

水害预防与处理建立水情监测系统，实时监测涌水量及水压，编制探放水设计，落实“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”原则，储备排水设备及应急物资。

火灾预防与处理加强井下动火管理，采用不燃性支护材料，设置防火门及消防管路系统，定期检查消防器材完好性，制定火灾应急预案并每季度组织演练。

瓦斯与煤尘防治安装瓦斯浓度传感器实现实时监控，确保通风系统稳定，定期进行煤尘清扫与洒水降尘，采用爆破落煤时使用水炮泥，杜绝瓦斯超限作业。

冲击地压防治措施对冲击地压危险区域进行应力监测，实施卸压钻孔等解危措施，优化开采顺序，避免应力集中，配备防冲设备及个体防护用品，加强现场人员培训。隐患排查与闭环管理机制隐患排查的多维度覆盖建立覆盖人员、设备、环境的全方位隐患排查体系，重点关注井下顶板、水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压等重大灾害风险，确保无死角、无遗漏。隐患分级与动态预警机制根据潜在危害程度对隐患进行分级，实施超前预想、预警、预防，强化思想上的安全警惕性和行为上的规范性，及时响应各类安全风险。隐患治理的闭环管理流程严格执行“排查—整改—复查—销号”闭环管理，明确整改责任人、整改时间及验收标准，确保隐患治理落实到位，形成管理闭环。数字化平台的应用与监督利用安全闭环管理系统，将隐患信息、整改过程及结果汇入平台，实现全过程跟踪与数据化管理，提升隐患治理效率与透明度。应急演练与处置能力提升

应急演练的类型与频次针对瓦斯爆炸、顶板坍塌、水害等重大灾害，每季度至少组织1次专项应急演练；每年开展1次综合性应急演练，覆盖全矿井各关键岗位。

应急演练的实施流程演练前制定详细方案，明确角色分工与场景设置；演练中模拟真实事故场景，检验报警响应、人员疏散、救援处置等环节；演练后进行复盘评估，形成书面报告并整改问题。

自救互救技能培训开展心肺复苏、止血包扎、骨折固定等基础急救技能培训，确保100%员工掌握自救器使用方法，90%以上员工能在模拟场景中正确实施互救。

应急处置能力评估与改进通过演练数据统计（如响应时间、疏散效率、救援成功率）评估处置能力，针对薄弱环节优化应急预案，更新应急物资储备，每半年开展1次能力复评。07实施案例与经验分享成功矿井“3+3”模式应用案例案例一：某矿本质安全人塑造成效通过实施“想安全、会安全、能安全”培养体系，该矿员工自主保安意识显著提升，违章作业率同比下降60%，连续3年实现“三违”行为零记录。班前安全确认和现场隐患排查制度使作业环境安全达标率提升至98%。案例二：某矿本质安全岗建设成果聚焦“岗位无隐患、操作无失误、管理无缺陷”目标，该矿通过超前预警机制排查整改隐患1200余条，井下重大灾害应急演练参与率100%，连续2年实现顶板、瓦斯类事故零发生，安全质量标准化评级保持行业一级。案例三：某矿本质安全工种创建经验推行“管理市场化、装备现代化、教育制度化”，该矿引入安全隐患买卖交易机制，激发员工排查隐患积极性，隐患整改效率提升