给排水构筑物工程监理实行细则

给排水构筑物工程监理实行细则

1工程概况

2监理工作流程

3监理准备

3.1一般规定

规定施工单位根据设计图纸，对施工现场的各类地下管线障碍物日勺位

置、种类、使用状况，以和覆土厚度、土质状况、地下水位等条件作

详细的调查理解，扫清障碍，为工程顺利施工做好准备。并根据调查

材料填写《工程范围地下管线状况调查表》报项目监理部。

施工单位动工前应编制施工组织设计,关键分项、分部工程分别编制专

题施工方案，经施工单位总工审批签认并盖公章，填写“施工组织设

计（方案）报审表”，报项目监理部审批，项目监理部按照程序对其进

行审核并签认。

施工组织设计应包括保证工程质量、安全、工期，保护环境、减少成

本的措施，并应根据施工特点采用防止地表水流进基坑和地下水排水

中断日勺措施必要时应对构筑物采用抗浮措施。

规定施工单位按照施工组织设计组建施工项目部，将组织机构、各岗

位人员资质和特殊岗位人员上岗证报项目监理部审核确认，监理部对

其质量管理体系和安全管理体系和有关制度进行审查，并做好记录。

审查施工单位试验室，做好详细的试验室审查记录。

熟悉设计图纸、有关文献和有关的规范和原则，参与设计交底会。

监理工程师应仔细勘察施工现场，审核并签认施工单位W、J定线测量成

果。

动工前审查施工单位时如下准备工作，审签动工报审资料。

1复核地下隐蔽设施出J位置和标高，并在图纸上注明，以备施工交

底；

2对外露日勺检查井、消防栓、人防通气孔等应在图纸上注明，以备

查对，防止埋设或堵塞；

3注意先期施工的地下管线沟槽H勺回填土密实度，施工人员和监理

工程师共同检查验收合格后，方可进行本工程的J施工；

4施工前应逐层进行技术交底，重要工序和关键部位的施工技术规

定、地下隐蔽工程的位置和标高应交底至操作人员，多种施工交底均

应记录备查。

给排水构筑物工程分项、分部、单位工程划分根据《给排水构筑物工

程施工和验收规范》GB50141-2023规定。

3.2原材料、半成品质量控制

工程所用重要原材料、半成品、构配件、设备等产品，进入施工现场

是时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品日勺订

购协议、质量合格证书、性能检查汇报、使用阐明书、进口产品日勺商

检汇报和证件等，验收合格后方可使用。

3.2・2运入现场口勺砂、石、白灰等原材料、现场取样，监理人员见证，

送检合格，质量到达设计和规范规定方可使用。

砖、水泥、钢材、防水材料等要有出厂合格证、检查汇报、现场取样,

监理人员见证，做复检试验，复检合格后方可用于工程。

现场配制日勺混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格

后方可使用。

所用管材、半成品、构（配）件等在运送、保管和施工过程中，必须

采用有效措施防止其损坏、锈蚀或变质。

施工现场应有材料堆放场地，标识明确，对怕雨淋或日晒的材料如白

灰、水泥、钢筋、橡胶圈等要有防护措施。

质量检查、验收中使用的计量器具和检测设备，必须经计量检定、校

准合格后方可使用。承担材料和设备检测的单位应具有对应日勺资质。

3.3测量控制

施工单位应按照图纸对线位控制桩、水准点进行检查、复核、增补，

填写“施工测量放线报审表”，经对应技术质量管理部门和人员认定后,

报驻地项目监理部审核验收，监理部对线位控制桩、水准点进行核验,

合格后予以签认。

临时水准点和轴线控制桩应便于观测且应牢固，并应采用保护措施，

并常常校核。临时水准点不少于2个。规定施工单位对其通过复核并

绘平面示意图交监理组，以备检测校核用。

和坡度；

5电渗排水所采用的设施和电极；

6沿线地下和地上管线、周围构（建）筑物日勺保护和施工安全措施。

施工单位应将降水井平面布置在距沟槽端部，外延长度为沟槽宽度日勺

1〜2倍；在地下水补给方向应加密，排泄方向可减少。

降水深度必要时应进行现场抽水试验，以验证并完善降排水方案。

降排水系统排水应输送至抽水影响半径范围以外的河道或排水管道。

施工过程中不得间断降排水，并应对降排水系统进行检查和维护；构

筑物未具有抗浮条件时，严禁停止降排水。

明排水施工：合用于排除地表水或土质坚实、土层渗透系数较小、地

下水位较低、水量较少降水深度5米以内H勺基坑排水,配合基坑H勺开挖

和时减少深度,其深度不适宜不不小于0.3米。施工时应保证边坡稳定

和地基不被扰动。

井点降水施工规定：

1规定降水深度在基坑范围内不应不不小于基坑底面如下0.5米；

受承压水影响时，设计降水深度应符合施工方案规定；

2井点孔的直径应为井点管外径加2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜

为100T50mm;并应垂直,深度可略不小于井点管所需深度,超深部分可

用滤料回填；

3井点管应居中安装并保持垂直，填滤料时井点管口应临时封堵,

滤料沿井点管周围均匀灌入,灌填高度应高出地下静水位；

4井壁管长度容许偏差为±100mm,井点管安装高程的容许偏差为

±100mm；

降排水终止后，规定施工单位对所留孔洞应和时用砂石等填实，地下

水静水位以上可用黏土填实。

规定施工单位必须采用有效措施控制施工降排水对周围构筑物和环境

时不良影响。

沉井和基坑施工降排水，应对其影响范围内的J原有建(构)筑物进行沉

降观测，必要时采用防护措施。

3.5监理根据

工程招标文献、监理协议、施工协议、地质勘察汇报、设计图纸、设

计阐明书和有关文献规定等；

经同意实行的施工组织设计；

国家和地方建设行政主管部门颁布日勺现行技术原则、规范和规程：

1《建设工程监理规范》GB50319-2023；

2《建设工程文献归档整顿规范》GB/T50328-2023；

3《给水排水构筑物工程施工和验收规范》(GB50141-2023)；

4《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2023；

5《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2023；

6《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》JGJ167-2023；

7《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111-98；

8设计文献规定的其他有关技术原则和规范；

己同意的监理规划。

4基坑开挖与支护

4.1一般规定

审查施工方ET、J施工方案，重要内容如下：

1基坑开挖与支护施工平面布置图和开挖断面图；

2挖、运土方出J机械型号、数量，开挖的施工措施；

3围护与支撑W、J构造形式，支设、拆除措施和安全措施；

4基坑边坡以外堆土方日勺位置和数量，弃运土方运送路线和挖运平

衡表；

5开挖机械、运送车辆出J行驶线路和斜道设置；

6支护构造、周围环境H勺监控量测措施。

规定基坑施工中，地基不得扰动或超挖，局部扰动或超挖时应与设计

约定。排水不良发生扰动时，应所有清除扰动部分，用卵石、碎石或

级配砾石回填。

规定基坑支护应符合下列规定：

1支护构造应具有足够日勺强度、刚度和稳定性；

2支护部件日勺型号、尺寸、支撑点的布设位置，各类桩日勺入土深度

和锚杆的长度和直径等应通过计算确定;

3围护墙体、支撑围檀、支撑端头处设置传力构造，围檀和支撑不

应偏心受力，围檀集中受力部位应加肋板；

4支护不得阻碍基坑开挖和构筑物的施工；

5支护安装和拆除以便、安全、可靠。

4.2质量验收原则

主控项目

1基底不应受水浸泡或受冻；天然地基不得扰动、超挖；

2地基承载力应满足设计规定；

3基坑边坡稳定、围护构造安全可靠，无变形、沉降、位移，无线

流现象；基底无隆起、沉陷、涌水（砂）等现象；

一般项目

4基坑边坡护坡完整，无明显渗水现象；围护墙体排列整体；

5基坑围护构造与支撑系统的质量验收应符合现行《建筑地基基础工程

施工质量验收规范》GB50202有关规定；

6地基和基础桩应符合现行《建筑地基基础工程施工质量验收规

范》GB50202有关规定。有抗浮、抗侧向力规定日勺桩基应按设计规定进

行试验；

7基坑开挖容许偏差应符合下表规定：

表基坑开挖容许偏差

项目容许偏差检查数量检查措施

(mm)范围点数

1平面位置<50每轴4经纬仪测量，纵横各二点

土方±20每

2高程15mx5m方格网挂线尺量

2

石方+20,-10025m

3平面尺寸满足设计规定每座8钢尺量测,坑底、坑顶各4点

4放坡开挖边坡坡度满足设计规定每边4钢尺或坡度尺量测

5多级放坡平台宽度+100,-50每级每边2钢尺量测

6基底表面平整度20每25m31用2米靠尺、塞尺量测

4.3重点部位、关键工序监理控制要点

规定施工单位根据设计图纸，对施工现场的各类地下管线障碍物的位

置、种类、使用状况，以和覆土厚度、土质状况、地下水位等条件作

详细的调查理解，扫清障碍，为工程顺利施工做好准备。施工单位根

据调查材料填写《工程范围地下管线状况调查表》报项目监理部。

基坑开挖至设计高程后应由建设单位会同设计、戡察、施工、监理单

位共同验槽；发现土质与戡察汇报不符或有异常时，共同研究确定处

理措施。

软土地层或地下水位高易发生流砂、管涌地区的基坑，必须保证降排

水系统有效运行；发生涌水、流砂、管涌现象，必须立即停止开挖，

查明原因并妥善处理后方能继续开挖。

支护出现险情时，必须立即进行处理，并应符合下列规定：

1支护构造变形过大，变形速率过快时，应在坑底与坑壁间增设斜

撑、角撑等;

2边坡土体裂缝展现加速趋势，必须立即采用反压坡脚、减载、削

坡等安全措施，保持稳定后再行全面加固；

3坑壁漏水、流砂时，应采用措施进行封堵，封堵失效时必须立即

灌注速凝浆液固结土体，制止水土流失，保护基坑口勺安全与稳定；

4基坑周围构筑物出现沉降失稳、裂缝、倾斜等征兆时，必须和时

加固处理并采用其他安全措施；

5基坑开挖与支护施工应按有关规定进行量测监控。

5水处理构筑物

5.1一般规定

编制施工方案时，应根据设计规定和工程实际状况，综合考虑各单体

构筑物施工措施和技术措施，合理安排施工次序，保证各单体间的衔

接、联络满足设计工艺规定；

涉和设备安装日勺预埋件、预留孔洞以和设备基础等有关构造施工，在

隐蔽前安装单位应参与复核；设备安装前还应进行交接验收。

水处理构筑物底板位于地下水位如下时，应进行抗浮稳定验算；当不

能满足规定期，必须采用抗浮措施。

满足其对应日勺工艺设计、运行功能、设备安装日勺规定；

构筑物的防水、防腐、保温层应按设计规定进行施工，施工前应进行

基层表面处理。

管道穿过水处理构筑物时，穿墙部位施工应符合设计规定，设计无规

定期，可预埋防水套管，直径应比管道大50mli1。套管与管道空隙应进

行防水处理。

模板

1模板施工前，应根据构造形式、施工工艺、设备和材料供应等条

件进行模板和其支架设计。模板和其支架的强度、刚度和稳定性必须

满足受力规定。模板安装必须牢固，在施工荷载作用下不得有松动、

跑模、下沉等现象。

2模板和支撑构造必须符合下列规定。

1）保证构造和构件各部分形状尺寸和互相位置的对的性；

2）支撑模板日勺支柱和其他构件，应考虑便于装卸。

钢筋

1钢筋表面应洁净、无损伤，对油渍、漆污和铁锈等应在使用前清

除洁净。

2钢筋加工前要对来料进行拉力试验，确定符合规定期方可进行加

工。

3对钢筋口勺形状要先进行放大样，对加工成型日勺钢筋要进行几何尺

寸日勺检查，抽检合格率要到达100%。

4对预制成型日勺钢筋要进行标识，分类保管，做好防潮、防雨、防

锈蚀工作。

5钢筋焊接工要持证上岗，所使用日勺焊机、焊条必须符合加工的质

量规定。

6每批钢筋正式焊接前，要按实际操作条件进行试焊，经送检试验

合格后方可正式成批焊接。

7钢筋绑扎安装间距要精确，分布要均匀，钢筋绑扎规定竖直、横

平，绑扎牢固，安装就位后应稳固，无变形、走动、松散等现象。

8受力钢筋采用焊接接头时,，设置在同一构件内的焊接接头应互相

错开，错开距离为钢筋直径曰勺35d且不不不小于500mm。在该区间内

有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不

超过50%。

9接头位置设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头，接头

位于构件弯曲处距离不应不不小于10do各受力钢筋之间的接头位置要

互相错开；采用机械接头时，在任一35d且不不不小于500mm区段内，

采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度日勺区段内，有接头日勺受力

钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：

表钢筋接头规定

接口形式受拉区接头数量受压区接头数量

机械连接50%不限

绑扎连接25%50%

5.1.9混凝土

1混凝土浇筑

1）混凝土浇筑前，承包单位要告知监理工程师对供应商品混

凝土的厂家进行考察，对生产厂家的资质、生产工艺、生产能

力、检测手段和设备等进行评估；1家应根据施工单位提出的

混凝土的技术参数和规定和时提供所规定产品的设计配比，配

合比的各项技术指标应符合《地下防水工程施工和验收规范》

(GBJ208-83)的有关规定，同步必须符合设计规范。由于施

工与试验的条件存在较大日勺差异，故混凝土时配制强度，较设

计强度应提高15%。室内配比成果应在动工前报监理组，经监

理审核同意后才能山该厂供应商品混凝土，以保证质量。

2)自高处向模板内倾卸混凝土时，其自由倾落高度不得超过

10米时，应设置减速装置。

3)混凝土应按一定厚度、次序和方向水平分层浇筑，上层混

凝土应在下层混凝土初凝前浇筑捣实，上下层同步浇筑时，上

层与下层前后浇筑距离应保持1.5米以上。混凝土分层浇筑厚

度不适宜超过下表规定。

表一1混凝土分层浇筑厚度规定

捣实措施配筋状况浇筑层厚度(mm)

用插入式振动器—300

用附着式振动器—300

无筋或配筋稀疏时250

用表面振动器

配筋较密时150

4)混凝土日勺浇筑要持续进行，如因故间断时，其间断时间不

应不不小于前层混凝土的初凝时间。混凝土运送、浇筑和间歇

的所有时间不得超过下表规定。

表一2混凝土运送、浇筑和间歇的所有容许时间（min）

混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃

<C30210180

>C30180150

5）施工现场严禁向混凝土内私自加水，以保证对的的坍落度;

浇筑混凝土必须使用泵车将混凝土送入模板内，以防止离析。

6）振捣必须使用振动棒振捣，振捣时其振动棒与模板应保持

5〜l（）cm距离，振动棒要快插慢拔，插入点要均布，逐点移动,

插入点间距不可超过振动棒作用半径口勺1.5倍，不得漏振，对

每一部位的振捣必须密实，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，

表面呈平坦、泛浆状。

2混凝土养护

1）混凝土日勺养生对其抗渗性能影响极大，故应严格按《地下

防水工程施工和验收规范》（GBJ208-83）的有关规定进行养生,

养生期不得少于14do

2）浇筑的混凝土必须在到达设计强度的70%之后进行拆模，

悬挑构件须在混凝土设计强度到达100%之后进行拆模。如遇

特殊状况，必须经监理工程师同意签字后可提前拆模，否则，

导致一切损失由施工单位负责。

3）地下构造部分混凝土强度等级到达规定拆模后，应和时进

行回填，以防止因干缩和温差产生的裂缝，并有助于佐后期强

度日勺增长和抗渗性的提高。

3现浇构造混凝土拆模后，监理单位要会同施工单位对外观质量和

尺寸偏差进行检查，作出记录。

5.2质量验收原则

模板

主控项目

1模板和其支架应满足浇筑混凝土时日勺承载力、刚度和稳定性规

定，且应安装牢固；

2各部位日勺模板安装位置对的、拼缝紧密不漏浆；对拉螺栓、垫块

等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且安装牢固；

3模板清洁，脱模剂涂刷均匀，钢筋和混凝土接茬处无污渍；

一般项目

4浇筑前模板内杂物应清理洁净；钢模板板面不应有明显锈渍；

5对清水混凝土工程和装饰混凝土工程应使用能到达设计效果日勺

模板；

6整体现浇混凝土模板容许偏差：

表整体现浇混凝土水处理构筑物模板安装容许偏差

容许偏差检查数量

检查项目检查措施

(mm)范围点数

1相邻板差2每20m1用靠尺量测

2表面平整度31用2m直尺配合塞尺

容许偏差检查数量

检查项目检查措施

（mm）范围点数

检查

3高程±5每10m1用水准仪测量

池壁、H<5m5每10m1

4垂直度用垂线或经纬仪测量

柱5m<H<l5m0.1%H且W6（每柱）2

区20m±104

平面每池

520m<H<50m±L/20236用钢尺量测

尺寸（每仓）

L250m±258

池壁、顶板每池（每仓）4

±3

截面梁、柱每梁柱1

6用钢尺量测

尺寸洞净空每洞1

±5

槽、沟净空每10米1

氐板10每侧面1

轴线墙每10米1

75用经纬仪测量

位移梁、柱每梁柱1

预埋件、预埋管3每件1

中心

8预留洞5每洞1用钢尺量测

位置

中心位移5每5米1用钢尺量测

9止水带

垂直度5每5米1用垂线配合钢尺量测

注：1、L为混凝土底板和池体的长、宽或直径，H为池壁、柱的高度；

2、止水带指设计为防止变形缝渗水或漏水而设置的阻水装置，不包括施工单位为防止混凝土

施工缝漏水而加的止水板；

3、仓指构筑物中由变形缝、施工缝分隔而成的一次浇筑成型的构造单元。

钢筋

主控项目

1进场钢筋日勺质量保证资料应齐全，每批的出厂质量合格证明书和

各项性能检查汇报应符合国家有关原则规定和设计规定。钢筋H勺力学

性能检查、化学成分检查等应符合现行国标GB50204规定;

2钢筋加工时，受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋日勺末端弯钩形式应符

合现行国标GB50204规定；

3纵向受力钢筋的连接方式应符合设计。采用机械连接接头或焊接

接头时，应按现行国标GB50204日勺规定进行力学性能检查；

4同一连接段W、J受力钢筋，采用机械连接或焊接接头时;接头百分

率应符合现行国标《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204有关

规定。采用绑扎接头时，接头面积百分率和最小搭接长度应符合

GB50268-98有关规定；

一般项目

5钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老

锈；

6成型的网片或骨架应稳定牢固，不得有滑动、折断、位移、伸出

等状况；绑扎接头应扎紧并向内折；

7钢筋安装就位后应稳固，无变形、走动、松散等现象；保护层符

合规定；

8钢筋加工日勺形状、尺寸应符合设计和规范规定；

表一1钢筋加工容许偏差

容许偏差检查频率

项目检查措选

(mm)范围点数

1受力钢筋成型长度+5,-10每批、每一1用尺量测

类型抽查

弯起弯起点位置±201

21%且不少用尺量测

钢筋弯起点高度0,-10于3根1

用尺量测，高、宽

3箍筋尺寸±52

各量1点

9钢筋安装W、J容许偏差如下表:

表一2钢筋安装的容许偏差

容许偏差检查数量

检查项目检查措施

(mm)范围点数

1受力钢筋的间距±10

2受力钢筋的排距±5

3钢筋弯起点位置20每5m

箍筋、横向钢筋间绑扎骨架±20

4

距焊接骨架±101

圆环钢筋同心度

5±10每3m用钢尺量测

(直径不不小于3m管状构造)

中心线位置3

6焊接预埋件每件

水平高差±3

基础0〜"F10每5m4

受力钢筋的保护

7柱、梁0〜+5每柱、梁4

层

板、墙、拱0〜+3每5m1

现浇混凝土

主控项目

1现浇混凝土所用的水泥、粗、细骨料、外加剂等质量保证资料齐

全；

2配合比应满足施工和设计；

3构造混凝土强度、抗渗和抗冻性能符合设计规定；

4混凝土构造应外光内实；施工缝后浇带部位应表面密实，无冷逢、

蜂窝、露筋现象，否则应修理补强；

5拆模时混凝土构造强度应符合有关规定和设计；

一般项目

6浇筑现场混凝土坍落度符合配合比设计;

7模板无变位、变形、漏浆等现象，拆模后无粘模、缺棱掉角和损

伤表面等现象；

8施工缝后浇带部位表面平顺，无明显漏浆、错台、色差等现象；

9混凝土表面无明显收缩裂缝；

10对拉螺栓孔的填封应密实、平整，元收缩现象。

混凝土构造水处理构筑物

主控项目

1水处理构筑物构造类型、构造尺寸以和预埋件、预留孔洞、止水

带等规格、尺寸应符合设计规定；

2混凝土强度符合设计规定；混凝土抗渗、抗冻性能符合设计规定;

3混凝土构造外观无严重质量缺陷；

4构筑物外壁不得渗水；

5构筑物各部位以和预埋件、预留孔洞、止水带等的尺寸、位置、

高程、线形等日勺偏差，不得影响构造性能和水处理工艺平面布置、设

备安装、水利条件；

一般项目

6混凝土构造外观不适宜有一般质量缺陷；

7构造无明显湿渍现象；

8构造表面应光洁和顺、线形流畅；

9混凝土构造水处理构筑物容许偏差应符合下表规定:

表混凝土构造水处理构筑物容许偏差

容许偏差检查数量

检查项目检查措施

(mm)范围点数

用经纬仪测量

1轴线位移池壁、柱、梁8每嶙、柱、梁2

纵横轴线各计1点

池壁顶每10m1

底板顶每25m21

2高程±10用水准仪测量

顶板每25m21

柱、梁每柱、梁1

平面尺寸LW20m±20

(池体H勺20m<L<50m+L/1000长、宽各2；

3用钢尺量测

长、宽或直直径各4

L>50m±50

径)

池壁每10m1

底板+10,—5每10m1

4截面尺寸用钢尺量测

柱、梁每柱、梁1

孔、洞、槽内净空±10每孔、洞、槽1

用2m直尺

表面一般平面8每25m21

5配合塞尺检查

平整度

轮轨面5每10m1用水准仪测量

墙面HW5m8每10m1

6用垂线检查

垂直度5mVHW20m15H/1000每10m1

预埋件、预埋管5每件1

用钢尺量测

中心线预留洞10每洞1

7

位置偏移用经纬仪测量纵横

水槽±5每10m2

轴线各计1点

8坡度0.15%每10m1用水准仪测量

注：1、H为池壁全高，L为池体的长、宽或直径;

2、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值；

3、水处理构筑物所安装H勺设备有严于本条规定的特殊规定期，应按特殊规定执行，但在水处

理构筑物施工前，设计单位必须给于明确。

砖石砌体构造水处理构筑物

主控项目

1砖、石以和砌筑、抹面用的I水泥、砂等材料口勺产品质量保证资料

应齐全，每批日勺出厂质量合格证书以和各项性能检查汇报应符合本规

范第条的有关规定和设计规定；

2砌筑、抹面砂浆配合比应满足施工和本规范第条的有关规定；

3砌筑、抹面砂浆W、J强度应符合设计规定；其试块的留置和质量评

估应符合本规范第条的有关规定；

4砌体构造各部位日勺构造形式以和预埋件、预留孔洞、变形缝位置、

构造等应符合设计规定；

5砌筑应垂直稳固、位置对的；灰缝必须饱满、密实、完整，无透

缝、通缝、开裂等现象；砖砌抹面时，砂浆与基层各层间应粘结紧密

牢固，不得有空鼓和裂纹现象；

一般项目

6砌筑前，砖、石表面应洁净，并充足湿润；

7砌筑砂浆应灰缝均匀一致、横平竖直，灰缝宽度的容许偏差为土

2mm；

8抹面时，抹面接茬应平整，阴阳角清晰顺直；

9勾缝应密实，线形平整、深度一致；

10砌砖体水处理构筑物施工容许偏差应符合下表W、J规定：

表砌砖体水处理构筑物施工容许偏差

部「健(mn)检直•施

范用，点数

1辘舱置（池壁、隔塾柱）10-备螳、隔壁、柱1经纬仪测量

2瓶G峰、m±15每5m1水准仪测量

平面尺寸（池

L^2Qn±20每池4钢尺测量

3体长、

每池钢尺测量

径）20<L^50m±1710004

经纬仪测量或

垂1度（池HW5m8每5m1

4吊线配合钢尺

壁、隔微柱）

每

H>5m1.511/10005m1测量

清水

5每5m12m直尺配合

5君!评整度

塞尺

浑水8每5m1

碘件、预躇5每件1钢尺测量

6中IM遭

Mg10每洞1钢尺测量

5.3重点部位、关键工序监理控制要点

钢筋

1钢筋原材料进场后，要经监理见证取样，经试验合格后方可使用,

对不合格W、J产品要做退货处理

2需要对钢筋进行变更，如级别、规格、根数、绑扎间距、等截面

代换等，必须上报审批，由项目工程师、监理、设计、建设单位同意

后方可进行，不得随意更改。

3必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须所有绑

扎牢固。

模板

1具有足够的稳定性，刚度和强度，能可靠地承载灌筑碎日勺重力和

侧压力，以和施工过程中所产生的荷载。

2模板接缝均应严密、平顺，不得漏浆。

混凝土

1在浇筑混凝土前应对需要安装设备预埋件、预留孔、洞、穿墙套

管等的位置和大小标示清晰。重要设备的基础施工，应在设备到货后

来实行。

2在浇筑混凝土时监理单位要进行全过程日勺旁站监理，发现问题和

时纠正，并和时见证取样，预留足够时试块，做好旁站监理记录。

6满水试验

6.1一般规定

6.1.1准备工作：

1选定洁净、充足的水源;注水和放水系统设施和安全措施准备完

毕；

2有盖池体顶部通气孔、人孔盖己安装完毕，必要的）防护设施和照

明等标志己配置齐全；

3安装水位标尺，标定水位测针；

4现场测定蒸发量口勺设备应选用不透水材料制成，试验时固定在水

池中；

5对池体有观测沉降规定期，应选定观测点，并测量记录池体各观

测点初始高程。

6.1.2池内注水规定:

1向池内注水应分三次进行，每次注水为设计水深日勺1/3；对大、

中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，无

明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度；

2注水时水位上升速度不适宜超过2m/d；相邻两次注水间隔时间不

应不不小于24h；

3每