搅拌站安全操作规程

成都隆立商品混凝土有限企业

操

作

规

程

录

一、试验室操作规程

三、生产部操作规程

四、泵工、运送部操作规程

试验室操作规程

一、试验室仪器操作规程

1、仪器操作人员必须事先通过培训，熟悉仪器技术性能及工作原理后，才

可以按照仪器操作规程进行操作。

2、操作人员在使用仪器时要注意仪器随时出现日勺意外状况，并加以防止，

以免人身及企业财产受到损害。

3、操作人员在操作过程中突遇停电，应及时关闭电源，以免忽然来电时导

致意外伤害。

4、操作人员在使用仪器时不得做与操作无关的其他事情。

5、操作人员应按仪器自身规定准时对仪器进行检修和保养，操作人员在仪

器维修后应填写维修状况记录。

6、操作人员在选用仪器量程时，应首选较大量程，以免仪器超过最大量程

而损坏。

7、操作人员使用仪器后应关闭一切开关，防止因仪器通电、通水时间过长

而损坏。

二、2023kN型腔压力机试验操作规程

1使用前应先检查油箱内油液与否充足。（可查看右侧油标）如局限性，

应添加至可使用状态。

2、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大荷载合适选择试脸

力日勺大小，以获精确数据。

3、按照下压板上晌定位刻度线，将试件放在下压板日勺中心，并按试件的大

小，调整上压板至合适高度。

四、混凝土搅拌机试验操作规程

1、本机合用于骨料最大粒径为40毫米日勺一般混凝土的搅拌。

2、本机最大进料容量为96升，使用时搅拌混凝土不适宜超过70升。

3、使用时接通电源，检查壳体与否漏电，无漏电后方可按规定次序投料，

然后打开开关开始援拌混凝土，到规定搅拌时间再关机。

4、用完后，应将搅拌叶片和筒体内部清洗擦干，电器部分应注意防潮。

4.5修保养，爱惜机器保证正常使用。

五、土抗渗仪试验操作规程

1、内涂上薄薄石端层，注意不要烫伤手脚，然后将试块装入并迅速在压力

试验机上挤压入内，待数分钟后取出刮下多出石蜡。

2、放入工作台内，用胶圈压住，用螺栓分别装入拧紧，放模时防止手指压

伤。

3、内装入水并调整压力表至所需日勺水压，接通电源，水泵打压至规定水压。

4、过程中，注意水的渗透，要保证规定日勺水压。

5、束后，选逐渐放水，不准先松螺栓，以免水流满地，将套模内试块在压

力试验机中压出，注意试块或套模忽然落地。

6、及工作台擦干水份，清除剩余石蜡。

六、混凝土振动台试验操作规程

1、使用者应理解机器的性能和构造。

2、不适宜在设有负载的状况下启动运转振动器。

3、振动台使用时，混凝土试模必须牢固地紧固在工作台上，试模日勺放置须

与台面的中心线相对称，使负荷平衡。

4、振动台不适宜超负荷使用，如混凝土量大，则要分批振动。

5、振动完后，应立即清除台面上的杂物，擦洗洁净，保持清洁。

七、砂浆稠度仪试验操作规程

1、砂浆稠度仪系测定砂浆拌和物的流动性，即稠度。

2、将拌好日勺砂浆一次装入金属筒，用直径10mm,长350mm日勺捣棒由筒边向

中心插捣25次，再轻轻敲击筒边5-6次，使砂浆表面平整，将筒移至测定仪的

试锥尖端之下，尖端对准筒H勺中心并与砂浆表面接触。

3、扭紧固定螺丝，将指针对准标尺口勺“0”点，然后松开固定螺丝，使试

锥自由沉入砂浆中10秒钟，在标尺上读出下况日勺距离（精确至1mm）即为砂浆

日勺稠度。

4、原则试锥寄存或使用时，应严加保护，不得碰伤表面和尖端。

5、稠度仪使用完毕，须擦洗洁净，并涂上防锈油脂。

八、电动振筛机试验操作规程

1、操作者应理解摇筛机日勺性能，构造。

2、接通摇筛机日勺电源开关。

3、使用前应试机运转正常，再将装有试样的套筛按次序排列，装入摇筛机

内，并扣紧使其套筛在摇筛过程中保持平衡。

4、试验过程中，如发现异常现象，应立即停机进行检查。

5、电动摇筛机应定期进行维修，保养，清洁，随时向各汽油孔加入机油，

以保持机器日勺润滑和正常使用。

九、电热鼓风干燥箱试验操作规程

1、干燥箱用于试样的烘焙、干燥或其他加热用。最高工作温度为250℃。

干燥箱在环境不不小于40℃,空气相对湿度不不小于85%条件下工作。

2、干燥箱使用专用日勺插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检

查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。3、箱上放入温度

计，打开电源调整控温旋钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调整控

温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。

3、底部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。

4、试品钢板最大平均负荷为15公斤，放置切勿过重、过密，一定要留有

空隙，工作室底板不能放置试品。

5、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。

6、通上电源，绿色指示灯明亮，启动鼓风开关，鼓风电动机运转，启动电

源开关1,红色指示灯明亮，表达一组电热丝通电升温如需加高温，可将电源开

关旋至开关2位置，使二组电热丝同步升温。恒温时，可关闭一组加热开关。

7、工作时，箱门不适宜常常打开，以免影响恒温场。

8、本设备无超温呆护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦控温失

灵，应及时断电检查，以免事故发生。

十、水泥胶砂搅拌机试验操作规程

1、将本机电源插头插入电源插座，红色指示灯亮表达电源已接通，再将程

控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0,砂罐内装入1350g原则

砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g,将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针

转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动入于搅拌工作定位位置。

2、电器操作分手动与自动两种

自动：将钢子开关1K拨至自动位置按下程控器启动按钮，即自动完毕一次低速

30秒一再低速30秒、同步自动加砂结束一高速30秒一停90秒一高速60秒一

停止转动日勺工作程序。整个过程240秒±1秒，然后，扳动手柄使援拌锅向下移，

逆时针转搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。

3、手动：将钮子开关拨至手动位置，本机即转动，根据试验需要，可任意

控制低速和高速H勺转动时间，任意控制加砂时间日勺早、晚、长、短。钮子开关

2K控制低速和高速，钮子并关3K控制加砂和停。

十一、水泥稠度及凝结时间测定仪试验操作规程

1、水泥净浆日勺拌制：搅拌机日勺搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过将拌和水倒

入锅内然后在5s~10s内小心将称好日勺500g水泥加入水中。

2、将搅拌锅升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s,停15s,同步将

叶片和锅壁上日勺水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

3、将圆模置于玻璃板上，使试针与试模表面接触，指针对准零点。将拌制

好日勺水泥试样装入锥模内，刮去余浆。

4、将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝忽然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆

中在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，

立即擦净。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm口勺水泥净浆为原则稠度净浆。

5、整个操作应在搅拌后1.5min内完毕。

6、凝结时间试件口勺制备：以原则稠度用水量制成日勺净浆一次装满试模，振

动多次刮平，放入湿气养护箱。记录水泥所有加入水中的时间作为起始时间。

7、初凝时间日勺测定：试件在养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测

定。测定期，减少试杆与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝忽然放松，使试杆垂直

自由地沉入净浆中在试杆停J•沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间口勺」距

离，以试杆沉入距底板4rlim±1mm时，为水泥到达初凝状态。

8、终凝时间的测定：在完毕初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移

日勺方式从玻璃板取下，翻转180°再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间

时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试

体上留下痕迹时，为水泥到达终凝状态。由水泥所有加入水中至终凝状态日勺时

间为水泥日勺终凝时间。

9、在最初测定期应轻轻扶持金属柱，以防试针撞弯，但成果以自由下落为

准；测试过程中，试针沉入的位置至少要距离试模内壁10mm。临近初凝时，每

隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，当到达初凝或终凝时应立

即重作一次，当两次结论相似时才能定为抵达初凝或终凝状态。每次测定不能

让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱，整

个测试要防止试模受振。

十二、水泥细度负压筛析仪操作规程与操作环节：

1、调整数显式时间继电器，使其设定在120秒，再把负压筛放在筛座上，

盖上筛盖，打开电源，调整负压至-4000〜-6000Pa范围内，然后关机。

2、称取试样25克，置于洁净日勺负压筛中，盖上筛盖，再次启动仪器，持

续筛析，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻敲筛盖使试样落下，当筛析满

120秒后，仪器自动停止。筛毕，用天平称重筛余物。

4、定期倒掉集尘瓶中的水泥。

5、假如负压调不到国标规定(-4000〜-6000Pa)时，请清洁吸尘器中日勺收

尘袋。

6、吸尘器持续工作不应超过15分钟，否则易过热烧坏。

十四、水泥沸煮箱试验操作规程

1、首先向箱内加水，水深180毫米。

2、接通地线和电源，打开控制器电源开关，即指示灯亮，并检查箱体与否

漏电，必须保证在不漏电日勺状况下才能使用。

3、将水温预先加温至20度，关闭电源开关，将试件放到试架上，然后检

查水面要高出试件30毫米以上。

4、打开电源开关，再按设定程序启动开关，仪器开始升温（升温灯亮），

30分钟水至沸腾，升温灯灭，工作灯亮，出气孔出蒸气阐明工作正常。

5、仪器停止工作时，先关闭电源，约5分钟后，在打开箱盖，待冷却后取

出试件。

6、注意严禁在工作时打开箱盖，以免烫伤。

7、使用完毕后再将箱体向内擦试洁净。

十五水泥净浆搅拌机操作规程与操作环节：

1、先把三位（1K、2K）开关都置于停，再将时间程控器插头插入面板日勺“程

控输入”插座，然后方可接通电源。

2、把搅拌锅和搅拌叶片用湿棉布榛净，将称好的500g水泥试样倒入搅拌

锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同步渐

渐加入水拌和。

3、自动搅拌操作：（1）把1K开关置于自动位置，即完毕慢搅120秒、停

10秒后报警5秒、共停15秒，快搅120秒日勺动作，然后自动停止。

4、（2）当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自

动，又开始执行下一次自动程序。

5、（3）每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动

作。

6、手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、

快、停，则分别完毕各个动作，人工计时。

7、搬动手柄可使滑板带动援拌锅沿力柱口勺导轨上下移动。上移到位后紧定

位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。

公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。

8、每次使用后应彻底清除残存净浆，并将仪器榛拭洁净。

9、减速箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季度加二硫化锢润滑脂一次，

滑板与立柱导轨及各相对运动零件日勺表面之间应常常滴入机油润滑。每年应将

机器所有清洗一次，加注涧滑剂。

10、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅变形。

11、应常常检查电气绝缘状况。

十六、水泥胶砂振动台操作规程

1、操作前应拿掉定位套，检查各部与否运动自如，电控部分与否正常，加

注润滑油后开机空转，检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。

2、接通电源前，带锁开关SW处在闭关状态（即按钮弹出位置）。按下开关

并锁住，电机运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。再次操作，可按

放两次SW,即能反复执行。

3、本电路由于不用电源变压器，电路部分都与电源电压有关，外壳必须保

证安全接地（认真检查电源插头座日勺PE黄绿线与否安全接地，而不是接电源零

线）。

4、有油杯日勺地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损

5、使用后应打扫仪器上日勺多种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以

免台面受力而影响中心位置。

十七、水泥抗折试验机试验操作规程

1、接通电源，启动仪器，检查机器工作与否正常。

2、调零，使游动法码上游标日勺零线对准标尺日勺零线，并固定住零触头螺丝

g7使游标与标尺零线重叠。

3、移动平衡蛇，使大杠杆完全平衡。

4、将试件放入夹具内，对准转动夹具下面手轮，使下拉架上的加荷轴与试

件接触。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀，否则应垫平。

5、继续转动手轮，使大杠杆有一定扬角，该扬角数值根据经验估计，原则

是试件在断裂时，大杠杆尽量水平。

6、按动启动开关，加荷，在杠杆靠近水平时，试件断裂，大杠杆下落，推

进限位开关，并断开电源。

7、读数，将游动底码归零，进行下一试件测试。

设备维修部操作规程

一主机设备维护保养

1、机器设备每天应保持设备洁净，用于轴端密封气压装置与否处在工作压

力，其气压规定保持在1.6-4.0公斤范围内，调整措施为，空压机启动后，气

压上升到4公斤以上时，转动调压阀，及时针旋转为调大，反之为调小，主机

干油机内，根据季节不一样，加注不一样型号，春冬两季加双零号，夏秋两季

加1#或2#锂机润滑脂。加油时保持油品洁净，防止油路堵塞。

2、主机工作介质为砂石水泥所产生的混凝土，对主机内叶片，衬板日勺间隙

规定很高，故在生产一定方量后，应及时及时调整叶片，刮板与衬板之间日勺间

隙。规定其间隙调整范围为3--6mmo

3、主机叶片的调整，进入主机内作业之前，应首先关闭控制电源，切断

强电柜内主机的空气开关，锁好强电柜，带走钥匙，按下主机日勺安全锁，取下

安全锁日勺钥匙，并挂上维修警示标志。同步规定进入主机内作业时，主机内外

必须要有两人以上日勺配合。

4、调整主机叶片间隙日勺详细措施：首先清除掉搅拌臂上日勺叶片的混凝土，

松开叶片上日勺固定螺栓，用人工转动主机减速机日勺皮带轮，逐一对叶片与衬板

口勺间隙进行调整，使叶片与衬板之间的间隙到达3--6mni范围内，最终将螺栓

所有紧固。并锁紧螺栓。

5、主机内叶片调整完后，应及时清理作业时所生产日勺废料，铁渣。检查

有无工具之类的东西遗留在主机内，确认无误后，锁好检修门，打开安全锁，

撤出警示标示。送上电源，请操作工对主机电机进行点动操作，确认主机内有

无遗弃之物。无误后方可生产。

二、主机设备常见故障分析及处理

1、主机叶片间隙过大，会使主机工作时产生强烈的摩擦声，甚至异常声音。

处理措施，通过调整叶片间隙的措施，予以处理。

2、主机卸料门工作不正常，空载运行时，可以开关灵活，而重载负荷时，

门就不能正常启动，这种状况为主机液压油缸压力局限性而导致。处理措施，

用专用工具对液压多路阀口勺压力调整好，，沿顺时针方向转动即可，如液压油位

不够时，应及时补充。用油型号为20#抗磨机械油。

3、主机工作效率不能到达生产效率，主机电机带不动搅拌轴日勺原因：由于

主机电机与减速机传动联结部分为三角带，其特性为塑性和延伸性，故随时调

皮带间隙，详细操作措施，松开支撑电机座E勺调整杆锁紧螺栓，紧固调整杆螺

母，需同步调整两边电机，调整调整杆的量应为两电机日勺同样量。确定三角带

在正常的松紧度即可。

主机搅拌最大量时，电机电流异常，其也许出现的原因有

1、主机与减速机的皮带过松，处理措施，调整皮带松紧度。

2、搅拌主机内混泥土粘结过多，处理措施，及时清理。

3、叶片与衬板之间间隙过大，处理措施，及时调整间隙。

4、传动机构不灵活，检查电机，减速机工作与否正常，有无损坏。

主机减速机使用与维护

1、主机减速机由于是珠海仕镐玛企业配置，其具有多项保护装置，其油位

感应装置是靠电路配合，故平时清理，不能用水冲洗，以免导致电器短路，如

出现，侧处理掉上面的水。

2、当减速机温度出现异常时，常常是由于缺油所导致，平时多注意油位变

化，及时补充。

3、由于轴承，齿轮属于磨损件，当出现机械性日勺声音异常时，属于此类状

况，就应及时检查，乃至更换对应零部件。

4、主机干油机常常出现油路不一样，属于油脂里有杂物堵塞管道，加油时

防止杂物进入油内，处理措施为及时油管或清洗管道。

三、粉料供料，计量系统

1、由于粉料其特性属于易结块，在生产一定方量后，就应定期对各粉料投

料口，工作的管道，进行清理，主机该内的粘结块，骨料投料口，主机投水管

日勺出水口堵塞状况，每半月清理一次。

2、由于粉料秤与主机之间采用软连接，其松弛度直接影响到计量H勺精确，

应常常检查口袋上与否有结块，及时清理。

3、常常检查传感器日勺工作状态，随时注意传感器底部间隙，保持传感器工

作日勺干

4、粉料投料是由蝶阀控制，其在工作过程中常常堵塞门轴，应常常检查蝶

阀门开关与否灵活，其状态与程序一致。

5、粉料计量其落差变化较大，如发现异常时，就应通过调整落差措施使其

校正，其详细措施是：当物料出现实际值不小于设定值，落差对应调大，反之

调小，由于该设备配有精称，调整时应同步调整。

四、水、外加剂供料系统

1、供水系统由供水电机，投水阀门，电磁阀元件构成，供水电机置于露天，

易被水沉没，故应常常检查。

2、投水蝶阀，外加剂蝶阀，其门轴处易被外加剂渗透，其轴处常常加注20#

机械油。

3、主机内投水管道的出水口易堵塞，每半月清理。

4、各蝶阀的电磁阀的活塞，应保持润滑，每半月滴注20#机械油一次。

五、骨料系统

1、骨料计量采用压力传感器，砂仓配有振动器，常常将传感器日勺密封胶套

振松，随时检查，底部间隙，清除秤上杂物，附着物。

2、每天巡检时，检查限位开关，关门到位，其指示灯应亮，采用24V直流

电源，在更换时应注意其极性。

3、骨料秤工作的汽缸轴，随时保持涧滑，卸料门各铁轴处每天检查黄油与

否加足。

六、斜皮带保养

1、斜皮带电机与减速机属于外置，易于观测，随时检查减速机油位，中间

连轴器间隙处每十天加注双00#润滑脂。

2、工作时，观测有无机械性日勺异响，皮带机架内与否有异物卡。

3、检查各滚筒上有无附着物，冲砂槽有无积砂。配重滚筒配重与否合适。

4、各滚筒轴承配有黄油加注点，每半月加注一般钙机润滑脂。

5、随时观测皮带松紧度，皮带松时，调整尾部调整丝杠，顺时针方向为调

松，反之则紧，两端调整要一致。

6、斜皮带头部与尾部滚筒，每班需清除底部积砂，保持滚筒底部日勺空隙，

必要时对冲砂管各出水口进行清理。

七、平皮带维护保养

1、平皮带电动滚筒使用，加注润滑油型号N150重负荷工业齿轮油，初次

使用三个月后，应进行更换，加油量为滚筒半径三分之二，油过多，运转时油

通过滚筒轴漏向接线盒，易发生电气事故。

2、平皮带松紧度，应根据工作时运转状况，若出现松动，对应调整末端滚

筒，两边丝杆调整量一致。

3、皮带跑偏的调整措施，调整丝杆应以跑偏一边口勺丝杆调整，沿顺时针方

向转动丝杆，调整量以运转时皮带与否在中间为准。

4、导致皮带跑偏原因，皮带由于使用时间久，天气温度等，皮带变松；滚

筒附着泥沙太多；滚筒自身轴承损坏，滚筒壳体磨损破；如出现此类状况，对应

处理即可。

5、平皮带平常维护保养，保持设备各润滑点润滑，及时清除机架上R勺附着

物，各汽缸轴轴头锁紧螺母随时保持锁紧。汽缸各拉杆常常检查与否有松动。

八、空压机安全操作保养条例

1、开机前，检查压缩机曲轴箱润滑油位与否足够，如不够则添加，其油型

号为68#压缩油，或空压机专用油。

2、每4个小时排放一次空压机储气筒的水，本套设备配置专用储气罐，有

自动排水装置，随时检查其工作状态，储气罐上和骨料仓均有油水分离器，每

天检查水杯油杯，每天排水，补充油，其油型号为20#机械油。

3、每星期清洁一次后冷却器，电动机以及压缩机。

4、每星期检查一次传动皮带口勺松紧度，及时调整。

5、每500小时或每月检查一次曲轴箱口勺油质，必要时更换润滑油。

6、每月检查一次所有螺栓并拧紧。

7^每月检查一次压缩机有无异常声音和振动，油质密封系统与否有漏油。

8、每年检查一次压缩机电动机的性能，必要时做保养或大修。

十、配电房安全操作规程

配电房操作人员的安全操作规定

1、遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业，对低压配电房实行专

制电工管理，保证供电正常。

2、每天巡视设备的运行状况，如实填写运行记录，发现设备异常应及时检

修，保证设备日勺运行正常。

3、定期对设备维护保养，保持配电房整洁，防止尘物污染极小动物进入导

致短路事故，除必须的工具外，配电房严禁寄存易燃易爆物品。

4、设备检修时必须断点作业，并保证再续停电检修设备多回路上有一种明

显日勺断开点，此外，在断开点上悬挂有人操作严禁合闸时明显警示牌。

5、特殊状况下需带电作业时，应有可靠日勺保护措施，并按照安全操作规程

进行作业，现场有专人监护，以防触电事故

停电送电操作措施

1、停电程序：断开低压各分路负荷开关和闸刀一度昂开低压侧总空气开关

一断开低压侧总刀开关。

2、送点程序：与停电程序相反，合上低压侧总刀开关，一合上低压侧总空

气开关一合上各路刀开关及负荷开关。

3、市电停电后，由于我企业无自动投入功能，故需手动启动发电机，待电

压稳定后，逐层依次进行送点。市电恢复后，则告知生产操作人员停止生产，

拉下发电机断电开关，正常关闭发电机，在配电房沿顺时针方向扳下转换开关,

听到有明显啪日勺机械声音，按下储能按钮，2-3秒钟后听到储能已足日勺啪声音后，

按下送电按钮即可，最终锁好配电房大门。

泵工操作规程

一、拖泵工作前注意事项

1、检查拖泵就位状况，拖泵应安装在水平、密实日勺地面上，为防止出现自

动、滑移事故，拖泵不能放在坡地上。

2、检查输送管道布管与否对的。

3、检查电源、水源，确定电源、水源能否满足正常工作，并确认电气、液

压、机械等系统精确无误，之后进行电机点动，检查转向与否对时。

4、检查液压油箱油位，局限性时应加满，加入日勺液压油应符合规定，检查

润滑脂与否充足，局限性时应加满。

5、气温较低时，拖泵需空转一段时间，待液压油的温度上升至20℃以上，

才能开始投料泵送。空转10分钟后，检查压力表显示与否正常，搅拌装置能否

反转，反泵动作与否正常。

二、工作注意事项

1、泵送浇筑前，首先泵送清水，检查各管卡处，保证密封良好，再泵送润

管砂浆，砂浆要压送完毕时，即可倒入符合规定日勺会进行正常压送。

2、泵送腔坍落度波动不能太大，运送车将混凝土倒入料斗前，应先在搅拌

筒内迅速搅拌几分钟。

3、开始或停止泵送於时，应与前端操作人员获得联络，前端软管的弯曲

半径应不小于1m,操作人员不得站在管口处，防止经料忽然喷出伤人。

4、拖泵运转过程中，严禁把手伸入料斗、水箱，输送管道要固定、垫实，

严禁将输送软管折弯，以免软管爆炸伤人。

5、管线堵塞，经处理后进行泵送时，软管末端会急速摆动，般也许瞬间喷

射，此时，严禁工人站在建筑物边角。

6、泵送过程中，应保证经料在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送，若较

长时间暂停泵送，须每隔15—30分钟开泵一次，反泵1一2个行程，再正泵1

—2个行程，以防堵管。

7、泵送过程中应常常注意观测，液压油温度，当油温升到55℃时，应启动

水冷却，若油温继续升高，并超过80℃时应停机检查。

8、泵送过程中料斗内不得完全清空，防止腔残渣高速飞出料斗，伤及机器

或附近人员。

9、如遇於坍落度过低，不准在料斗内加水搅拌，应在罐中加入水泥砂浆或

外掺剂，搅拌均匀后加入料斗内，搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除

故障。

10、发现进入料斗日勺於料有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵

送，若骨料分离严重，料斗内砂浆明显局限性时，应剔除部分骨料另加砂浆重

新搅拌。

三、停机后注意事项

1、泵送结束后，应使柴油机怠速运转，要立即把残留在经泵和管道中的经

清理洁净。

2、在保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润滑等工作，应确定

动力机停止转动，蓄能器日勺压力已释放后方可进行。

3、拖行过程中，导向轮以及闸阀拖泵日勺导料必须所有收回，不能与地面接

触。

四、拖泵的定期维护与保养机器每月（或泵送了2023立方米的混凝土）后的初

次维护与保养：

1、执行7.4中所描述的平常维护与保养日勺所有工作；

2、取出液压系统中日勺各个过滤器，用液压油清洗，或用压缩空气从内侧向

外吹，假如旅行已经破损或有效期限超过1年，就予以更换；

3、从油箱上的液役指示计处观测液压油日勺颜色，假如变色或不透明，阐明

液压油已经变质，要更换新的液压油，并清洗油箱；

4、检查输送缸活塞越连杆，连接杆与主轴油缸之间日勺连接状况，若有松动,

立即拧紧，并用铁线穿过螺栓空固定;

5、检查耐磨环与眼镜板之间日勺磨损状况，若有轻微磨损，就把耐磨环旋转

180度再使用。

五、机器每6个月（或泵送了12023立方米混凝土）后的初次维护与保养：

1、由地泵生产企业日勺售后服务人员或指定日勺专业技术人员对整机做一次安

全检查，检查所有安全装置、液压系统；

2、重新调整液压系统的各个压力参数，即主油路压力；

3、可用木榔头或硬木制H勺榔头柄敲击输送管，通过对声音日勺辨别，来判断

输送管日勺磨损程度，假如声音清脆，阐明磨损较为严重，需要更换。注意一定

不要在管道带压的状况下随意敲击或打开输送管，须要先反泵2-3个冲程，卸

去管道内日勺压力；

4、检查卡箍及里面的密封圈，如有破损，立即更换；

5、检查电气系统各个开关，与否旋转或搬动自如；

6、检查洗涤室和瑜送缸内径尺寸，假如揄送缸内口勺镀锚层没有磨损，或只

有轻微磨损，而洗涤室内出现了混凝土浆和沙粒，阐明输送缸活塞已经严重磨

损，需要更换；

7、检查输送缸，假如发现内部日勺镀格层被严重磨损，甚至露出了基本材料,

或测量尺寸内径后，数值超差，阐明需要更换新日勺输送缸；

8、注意以上3-7条，在机器使用6个月后，要加入平常维护和保养项目中，

每天进行检查；用木榔头敲击输送管的措施不可倡导，否则由敲击产生的凹痕

会导致输送管更换R勺磨损；在机器进行泵送作业时，输送管道所承受日勺压力是

动态的，无法实际计算出数值，此外在发生堵塞时，堵塞部位前的管道内压力

迅速上升，壁厚低于最小值日勺管道会因此而破裂，因此要认真检查输送管日勺壁

厚。

六、机器每年（或每泵送24000立方米的混凝土）后的初次维护与保养：

1拆开两个主油缸和摆动油缸，用液压油清洗密封件和油封，并检查与否

失效，假如失效，或使用超过2年，要立即更换；

2、拆开料斗里的搅拌系统，用液压油清洗密封件和油封，并检查与否失效,

假如失效，或使用超过2年，要立即更换。

七、机器每2年（或每泵送48000立方米的混凝土）后的初次维护与保养：

1、在机器进行泵送作业时，注意听主油泵，辅油泵转动时发出口勺声音，假

如有异常状况，要拆下来检修，严重时，更换新日勺；

2、检查主集流阀块和各辅助阀与否有渗油，漏油状况，如有，要拆下来检

修，严重时，更换新的；

3、检查各液压阀与否工作正常，假如发既有问题，拆下阀芯和柱塞，用液

压油清洗，假如已经损坏，要立即更换新的，注意，在重新安装时，要严格保

持其原有日勺方向性，假如拆装的是溢流阀，还要重新调整液压系统的压力。

装载机、罐车、拖泵操作规程及保养条例

一、装载机操作规程及保养条例

1装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水

与否缺漏，保证刹车敏捷、可靠，运行正常。待速运转5—10分钟预热后方可

进行作业。

2、发动机启动时一次按下按扭日勺时间不得超过10秒钟，若一次不能启动

需再次启动时，应间隔一分钟。作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前

进、后退转换挡时，应停车进行。

3、做好“一日三检”，常常保持完好状态，防止发动机无负荷高速运转。

发生异响、异常现象应立即停车检查，排除故障后再进行作业，严禁带病运转。

4、作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急

停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。

5、上料时，靠近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免导致颠覆。

6、工作时，铲臂下面严禁站人，严禁武官人员和其他机械在此工作和通行。

7、严禁使用铲斗替代吊车吊装重物。

8、装载机涉水后应立即停机检查，如发祥因浸水导致制动失灵，则应进行

持续制动，运用发热排除制动片内口勺水分。

9、严禁高速挡作业。

10、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地，发动机熄火，切断电源。

11、作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，保证车体放置平稳。

二、罐车操作规程及保养条例

1、开车前，应检查与否按规定加足机油、燃油和冷却液。

2、起动时间不得超过5秒，持续起动必须间隔2分钟，三次以上起动不成

功应查明原因再起动。

3、起动机器后，必须暖机，在怠速运行570分钟后，方可提速。

4、工作完后，熄火前，也必须冷机，在怠速运行570分钟后，方可停机。

5、机器不适宜在怠速状态下长时间运转，一般怠速不超过10分钟。

6、工作前应检查空气滤清器口勺报警器，当进气阻力不小于等于7.5kPa时,

应对空气滤清器的主滤芯进行保养。

7、罐车司机应当日工作完毕后（即交接班后来），应在9：30分之前将工

作票单交到生产部内业处，违者每次处以50元罚款。

8、罐车司机开进搅拌站前，应确认罐车转动方向为正转，如发生混凝土倒

出，除照价赔偿外，还要承担清理费用。

9、罐车司机填写运单后，应仔细确认工地，如发生运送工地错误，如对工程

没有影响或影响较小日勺，赔偿混凝土差价；如对工程产生较大或严重影响的追

究其民事及刑事责任。

10、罐车出发后，在行驶中应保证罐体的持续转动，防止长时间静置对混

凝土的质量导致不良影响。

11、进入工地后，罐车司机应当首先确认工地内日勺道路状况，选择合适日勺

方式前进。如碰到障碍等通行不便日勺，及时告知工地方及调度协商处理。

12、在进行沟槽浇注作业时，罐车司机应当保证后轮距离沟槽边缘不小于1

米，如需要更靠近沟槽边缘，应告知施工方管理人员进行加固作业或加长输料

通道以保证罐车安全。

13、罐车司机在放料完毕后，必须在工电指定地点清洗料斗和罐体等。

14、不容许在搅拌站停车加水处清洗料斗、罐车