空冷主蒸汽管道安装指南

1.工程概况和工程量

1.1.工程概况：

国华锦界煤电一期工程为4X600MW凝汽式空冷汽轮机发电机组。空冷凝汽器钢

构造平台与汽机主厂房相邻，长91.2米，宽88.802米，分为9个轴线(A10-A18)、8

个排线(AA-AH),主蒸汽管道位于空冷凝汽器钢构造平台与汽机主厂房之间，在A12

轴、A16轴位置有2个长8米，宽7米，高35米日勺钢构造塔架。空冷主蒸汽管道倾

斜32.61度倾斜升致此高度时，靠此塔架支撑。主蒸汽管道安装量大、直径大、分段

供货，单件最重到达28.1吨，其中还包括某些特殊形状的部件。主蒸汽管道共2条

(A10-A14轴区域为一条主蒸汽管道，A14-A18轴区域为另一条的主蒸汽管道)，主蒸

汽管道由汽机厂房内引致A排外,倾斜32.61度,升致30米处分为2条直径为4.2

米管道，管道支吊架与塔架连接将管道吊住继续升高，到43米处分为4条直径为3

米的管道继续升高致58米与分派管道连接。

1.2.工程量：

序号件号单件重(kg)数量总重(kg)

1CU-16278.03212556.06

2CU-224561.80243586.00

3CU-38809.15217618.31

4CU-520529.20241058.41

5CU-712115.60224231.20

6CU-811773.00223546.00

7CU-91929.1123858.21

8CU-1013354.30226708.60

9CU-117894.80215789.60

10CU-1212115.60224231.20

11CU-1411385.78222771.57

12CU-1510641.10221282.20

13CU-15.14957.4029914.80

14CU-1626235.00252470.00

15CU-1722398.30244796.60

16CU-1828062.40256124.80

17CU-2019817.57239635.14

18CU-2112555.31225110.62

19CU-22.111990.60223981.20

20CU-22.211990.60223981.20

21CU-232358.4024716.80

22CU-257116.50214233.00

23CU-271970.3023940.60

24CU-282276.1024552.20

25CU-292059.3024118.60

26CU-31440.002880.00

27CU-332327.2024654.40

28CL-354178.8028357.60

29CU-371970.3023940.60

30CU-382276.1024552.20

31CU-391970.3023940.60

32CU-40.1440.002880.00

33CU-412327.2024654.40

34CU-434178.8028357.60

35CU-451970.3023940.60

36CU-462276.1024552.20

37CU-472059.3024118.60

38CU-492358.4024716.80

39CU-517378.50214757.00

40CU-531970.3023940.60

41CU-542276.1024552.20

42CU-552059.3024118.60

43CU-5715146.20230292.40

小计合计356595.6总计713191.2

注：未包括膨胀节与蝶阀的重量。

2.编制根据和有关文献：

2.1.<05/114/0980-20-000空冷排汽管道施工图

2.2.《05/114/0980-27-001》排汽管道焊接检测方案。

2.3.《05/114/0980-27-003》排汽管道支架焊接检测方案。

2.4.《电力建设施工和验收技术规范》（管道篇）1994。

2.5.《电力建设施工和验收技术规范》（焊接篇）1992版。

2.6.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。

2.7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2023—01—21实行。

2.8.《东电一企业质量环境健康手册》

3.施工进度和劳动力安排：

3.1.施工进度：

2023年6月20日空冷主蒸汽管道动工至2023年10月10日空冷主蒸汽管道安

装结束，施工进度根据现场实际状况可进行合适调整。

3.2.施工劳动力安排：

主任1人、专工1人、班长1人、技术员1人、安全员1人、质检员1人、钾

工10人、起重工10人、管工10人、焊工15人.

4.作业前的施工准备

4.1.技术准备：

4.1.1.施工图纸会审完，图纸存在的问题和时与厂家联络并有明确答疑。

4.1.2.作业指导书编制并审批完，已对施工作业日勺人员进行施工技术交底。

4.1.3,安装设备供货计划已编制完毕，并提交制作单位和设备厂家。

4.2.作业机械、工器具、材料的准备：

4.2.1.施工材料准备齐全，电焊条必须具有出厂合格证，并严格按规范和施工图纸

规定使用，使用前需烘干、严禁乱用。所有施工用工器具、电动工具已准备完毕并已

经校验合格。设备到货能满足持续吊装条件。

4.2.2.按规定进行常用起重工具检查，并登记保留，保管合理。

2钢板尺1m把3

3自动安平水准仪台21

4水平尺1000mm把5

5水平尺500mm把5

8钢卷尺5米个20

9钢角尺350*500mm个5

10钢盘尺50m5个

11电动扳手台2

12角向磨光机①二125nlm台2

13角向磨光机①二150mm台2

14角向磨光机0=180mm台2

15手拉葫芦3T台10

16手拉葫芦5T台6

17手拉葫芦10T台2

18托架线轴50m台10

19切割机O=400mm台1

20电源线三相米1000

21电焊线铜芯米1000

22螺丝刀（一字）200mm把2

23螺丝刀（十字）200mm把2

24氧气表块10

25氧气带米300

26乙快表块10

27乙快带米300

28割炬G100-1把20

29断线钳45mm把2

30卸扣10吨个4

31卸扣8吨个8

32卸扣5吨个8

33卸扣3吨个8

34大锤18磅把2

35大锤12磅把4

36手锤4磅把10

37千斤顶5T台4

38千斤顶10T台4

39千斤顶20T台2

40插口扳手多种规格套4

41梅花扳手多种规格套4

42活板手300mm把10

43活板手450mm把5

44线坠IKg个5

45撬棍600mm把40

46钢丝绳①39米100

47钢丝绳①34.5米100

48钢丝绳①30米100

49钢丝绳①28米100

50钢丝绳cD24.5米200

51钢丝绳021.5米1000

52钢丝绳019.5米1000

53钢丝绳617.5米500

54毛刷100mm把20

55辑刷把20

56电焊把钳付30

57电焊帽子手把个20

58电焊帽子套头个20

59白光镜个100

60箜锐个100

61焊条JE422公斤4000

62焊条JC507公斤1000

63指挥旗付10

64麻绳020米500

65砂轮磨片125-180mm片50（各）

66砂轮切片125-180mm片50（各）

67槽钢[120米200

68槽钢[200米300

69工字钢I40a米200

70工字钢I30a米200

71工字钢120a米200

72工字钢112a米100

73角钢Z5O*5米300

74角钢Z100*10米50

75角钢Z40*4米500

76圆钢012米100

77圆钢016mm米100

78钢管0108X8米100

79钢管0159X8米100

80钢管0133X8米100

81钢板30mm平方米40

82钢板20mm平方米20

83钢板10mm平方米10

84钢板5mm平方米5

85扁钢40*5mm米200

86扁钢50*5mm米100

87铁线8#吨2

88斜垫铁130*80mm块100

89脚手管子和扣件多种规格吨5

90木跳板2米块150

91木跳板4米块100

注：以上工器具均己检查合格，满足使用规定。

5.施工环节和措施：

5.1.先安装A10-A14轴管道，然后再安装A14-A18轴H勺主蒸汽管道。先将过渡接头(CU1)

存入主厂房内，根据现场实际安装状况将水平直段(CU5)在制做厂内从中间断开并磨

好坡口。

5.2.将主蒸汽管道的固定和滑动支架日勺支墩顶面清理洁净，并测量其标高，标高验证

后，将聚四氟乙烯板划出中心线放到支架支墩上与支架支墩上中心线重叠。

5.3.在固定支架和滑动支架底部和白钢板上分出中心线，使白钢板中心线与支架底部

中心线重叠，并将白钢板焊接在支架底面上。并将限位卡块按图纸尺寸焊在支架底部

上，然后将固定支架和滑动支架放到支架的支墩上用水平仪找正，找正后将地脚螺栓

的螺母终紧。

5.4.将弯头H勺水平段(CU8)用钢丝绳绑扎牢吊起,按图纸尺寸，一端放到固定支架上，

另一端用临时支撑支住，临时支撑底部必须用钢板垫实，防止临时支撑因受荷载下沉，

使管道倾斜，不能保证管道水平。吊车回钩前检查临时支撑与否牢固，确认无误后

方可回钩。

5.5.将带导流板的弯头过度段(CU10)用钢丝绳绑扎牢固，倾斜吊起并找好倾斜角度

与弯头日勺水平段(CU8)对接并用导链找正焊接，再将弯头日勺垂直段(CU15)吊起与弯头

日勺过度段(CU10)对接并用导链找正焊接。并做临时支撑加强防止组合后日勺弯头因重心

偏高，使弯头发生倾翻，

5.6.将弯头处的端板段(。；11)用钢丝绳绑扎牢固，水平吊起。有端板的一端放到滑

动支架上，另一端与弯头有临时支撑的一端水平对接并找正。焊接完毕后吊住弯头的

垂直段，将临时支撑去淖缓慢回钩，对弯头进行找正，使弯头的倾斜角度、标高、中

心距等尺寸符合图纸规定。然后将固定支架和滑动支架与弯头焊牢。在倾斜角度已调

好的弯头中心沿管道倾斜方向与塔架管道中心支掾点处拉一钢丝，保证管道沿倾斜方

向接口时的直线度，防止管道接口时，管道整体弯曲。

5.7.将斜直段(0116)用钢丝绳绑扎牢固缓慢吊起，并用导链在冬米找好斜直段的

倾斜角度，与弯头日勺垂直段对接并将接口处找正焊牢，缓慢回钩检查管道倾斜与否在

弹性范围内，确认安全后方可摘钩，假如弹性变形倾斜角度过大，应和时安装临时支

撑。

5.8.用同样日勺措施将斜直段(CU17)安装上，斜直段(CU17)摘钩前必须安装临时支

撑，将连接好的I斜直段支撑住。临时支撑制作成直角三角形，根部用抱箍与塔架立柱

连接，顶部用工字钢将两个临时支撑连接起来，工字钢上部焊接一种U形件，与管道

的圆弧相吻合，并将管道斜直段支撑住，临时支拄安装完后方可摘钩。

5.9.用同样措施安装大小头三通(CU18),此件为主蒸汽管道单件最大日勺，重量为28.1

吨，安装后大小头三通(CU18)的顶部用临时支撑撑住方可摘钩，随即安装斜直段

(CU20)安装完毕后，将塔架封顶(斜直段(CU20)未安装前，塔架不能封顶)将恒力

吊架安装上，并将恒力吊架与斜直段(CU20)上的悬挂点连接牢固，此时才能将临时

支撑拆除。

5.10.用同样措施安装其他管道，当安装到万向膨胀节和膨胀节时应尤其注意万向膨

胀节的拉筋方向，必须俣证拉筋与空冷平台垂直或平行，保证膨胀节的方向与同心度,

否则产生内应力，影响膨胀节使用，出现扭曲变形。

5.11.不锈钢膨胀节在供货货时里外都配有盖板。是为了保护这些精密部件，因此要

等安装完毕后在将它们双下。整个安装工作完毕后才可以取下固定件。所有膨胀节与

管道日勺连接必须是无应力连接。

5.12.其他管道安装完后，开始安装存入主厂房内日勺过渡接头（CU1）。在顶梁上焊接悬

挂吊点，挂上滑轮引出卷扬机绳，将绑扎牢固日勺过渡接头（CU1）吊起，并用导链牵引使

过渡接头（CU1）一端与汽轮机排汽口连接，另••端放到己安装完的U形支架（CU2）_L,

找正后焊接。

5.13.用此措施将膨胀节（CU4）、断开口勺水平段（CU5）、膨胀节（CU6）依次安装上，

A10-A14轴区域的主蒸汽管道安装完毕后，再用同样措施安装A14-A18轴区域的主蒸

汽管道。

5.14.脚手架子搭设安全技术规定：

5.14.1.脚手架搭设采用钢管脚手杆和木脚手板构造，凡弯曲、压扁、有裂纹或己严

重锈蚀日勺钢管严禁使用，板面应平整，凡有裂纹、扭曲的I不得使用。

5.14.2.扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝日勺，严禁使用。

5.14.3.立杆、大横杆日勺接头应错开，搭接长度不得不不小于50cm,承插式的管接头

插接长度不得不不小于8cnio水平承插式接头应有穿销并用扣件连接。

.脚手架口勺立杆应垂直，钢管底部应设置垫木，脚手架打设时，底部面积应增大，能承

载上部日勺荷载。脚手架悬空时，底部必须绑扎牢固。

5.14.5.脚手架应常常检查，在大风大雨后应和时加强检查。

5.14.6.搭设脚手架时作业人员应将安全带挂在上方牢固可靠处。

5.14.7.拆除脚手架应自上而下次序进行，严禁上下同步作业或将脚手架整体推倒。

6.施工作业的质量规定

6.1.质量目日勺:

1）实现建筑、安装单位工程优良品率100%,顾客满意度到达95%以上，创立精

品工程赢得顾客满意。

2）单位工程优良率到达100%,其中分项工程优良率100%,分项工程合格率100%。

6.2.施工前技术人员应认真熟悉施工图纸，并认真进行技术交底工作，执行三级检查、

四级验收制度，即班组自检一工地质检一质保部抽检一监理验收。

6.3.固定和滑动支架必须用水平仪操平，以保证主蒸汽管道日勺基础点精确、标高一

致。安装法兰时，垫片必须符合设计规定，螺栓应对称拧紧，螺栓丝扣部分应涂铅料,

螺丝应露出螺母2-3扣。所有系统内阀门使用前必须进行100与严密性试验。所有膨

胀节与管道日勺连接必须是无应力连接。

6.4.大管径管道H勺运送、安装施工中，其管道中日勺临时加强支撑不得拆除。待安装就

位后，方可拆除，以免导致管道变形。所有管件和管道内的I铁锈和磨屑必须在封闭管

道前清除掉，进行管道内部焊接前，施工人员要用破布将管道内部仔彻底清理洁净。

6.5.膨胀节里外盖板待完毕验收后才可以取下，精密部件必须在整个安装工作完毕

后，才可以取下保护罩。拆除管道临时加强支撑时，要割除遗留物并打磨洁净。并根

据项目规程进行除锈，除锈后涂刷底漆和面漆。

6.6.主蒸汽管道与汽轮机连接时，必须防止任何不必要日勺应力，推力和力矩。管道连

接时，不得进行强力对口，管道与设备的连接应在设备安装定位后方可进行，不得有

附加外力的作用。

6.7.质量通病的控制措施

6.7.1.严禁上道工序未完进行下道工序的安装，以防误差积累导致无法纠正的偏差。

.所有待安装日勺管材、管件在使用前均应查明规格、材质且其表面不得有裂纹、重皮、

折迭、夹渣等缺陷。

6.7.3.加强焊接三级验收监督、检查，加强焊前、焊缝层间和焊后质量检查。质检员

认真和时地监督、检查焊接工程质量，发现问题和时处理。加强焊前对焊口检查，验

收合格后方可施焊。加强材料的检查验收、保管发放工作。

6.7.4.夜间或光线局限性的地方装设足够照明，露天布设的电焊机应放置在干燥场

所，并搭设防雨棚。焊接时不得随意在设备和管道上引弧。所用的电焊条头放入随身

携带的焊条筒内，不得随意乱扔。

6.8.强制性条文和控制措施：

6.8.1,管道安装应具有下列条件：

6.8.1.1.与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装规定。

6.8.1.2.与管道连接的设备找正合格、固定完毕。

6.8.1.3.管子、管件、阀们等已按设计规定查对无误，内部已清理洁净，无杂物。

6.8.2.管子组合前或安装前，均应将管道内部清理洁净，管内不得遗留任何杂物。

6.8.3.管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计规定，若设计无详细规定时，对管道

坡度方向确实定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。其坡度应符合DLGJ23《火

力发电厂汽水管道设计技术规定》的规定。

6.8.4.管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符和下列规定：

6.8.4.1.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得不不小于管子外径或不不不小于lOOmmo

6.8.4.2.管子两个对接焊缝间的距离不适宜不不小于管子外径，且不不不小于

150mm。

6.8.4.3.支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重叠，焊缝距离支吊架边缘不得不不小

于50nm1,管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板日勺管段不得有接口。

6.8.5.管子日勺坡口型式和尺寸应按设计图纸确定,管子日勺对口质量应符合DL5007《电

力建设施工和验收技术规范》的规定。

6.8.6.管子日勺坡口和内、外壁10-15mm范围内的油漆、垢、绣等，在对口前应清除洁

净，直至显示金属光泽，对壁厚不小于或等于20nnn的坡口，应检查与否有裂纹、夹

层等缺陷。

6.8.7.波形赔偿器应按设计规定进行拉伸和压缩。松开拉紧装置应在管道安装结束后

进行，当内部带有套管时，应根据介质流动方向对的安装。与设备相连日勺赔偿器，应

在设备最终固定后方可连接。

6.8.8.安装管道日勺容许偏差值：标高＜±15mm,水平管道弯曲度,D\＞100nmi时，1.5/1000

且W20mni,立管铅垂度＜2/1000且这15mm。

6.8.9.焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便对的地选用对应日勺焊接材料和确定合适

时焊接工艺。

6.8.10.钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂日勺质量合格证，凡无质量合格证或对其质

量有怀疑时，应按批号抽检，合格者方可使用。

6.8.11.氧-乙怏焊所用氧气纯度应在98.5%以上。氨气纯度不低于99.5%。

7.施工作业环境规定：

7.1.现场设置定点垃圾箱，和时清理现场垃圾，严禁乱倒乱丢。施工现场设废旧物品

回收点，施工过程中发生的废料、焊条头等和时清理回收，保证施工现场整洁有序。

焊接时产生的电弧、药皮应做好有效的遮挡，以免灼伤。

7.2.清除作业场地内的易燃易爆物品，在施工过程中应采用隔离、禁火等防护设施。

7.3.施工现场坚持每天打扫，做到工完、料净、场清。夜班下班时将现场照明灯具

关闭。废旧机械油、油漆等不得随地倾倒，防止二次污染。

7.4.构件、材料摆放整洁，不得随地乱放，应有足够的作业空间。施工现场道路畅通,

保证安全通道畅通无阻，所有施工区域严格按照定置化管理日勺规定去做。

7.5.机械设备、电动工具等应常常进行检修、维护，尽量减小噪声向大气的排放，保

证符合国标日勺规定。

8.施工作业的安全规定

8.1.所有施工人员必须通过三级安全教育，合格后方可进入施工现场。

8.2.所有施工人员必须通过身体检查，合格后方可进入施工现场。

8.3.进入施工现场必须对的I佩带安全帽，人员衣着整洁、灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿

专业绝缘鞋，绝缘防护服绝缘良好，严禁酒后进入施工现场。

8.4.施工用机械必须做到“一机一闸一保护二手持电动工具必须绝缘良好，工作时

必须戴好防护眼镜同步须避让周围日勺施工人员。

8.5.高空作业人员不许开玩笑、追逐、打闹。因睡眠、休息局限性，精神不振不许登

高作业。

8.6.高空作'业人员必须扎牢安全带、作业时必须挂在腰部上方牢固地方，衣着符合高

空作业规定，应穿软底工作鞋。

8.7.施工作业搭设脚手架,应符合脚手架规范H勺规定。脚手板应满铺并设双道护栏，

脚手板H勺固定采用8#镀锌铁丝绑扎固定,不容许有探头板.

8.8.高空作业所须钢丝绳、绳扣、卸扣、链条葫声等起重工具应检查与否安全可靠，

吊装机械的I制动、安全装置与否齐全敏捷。

8.9.吊装施工危险地方应设围栏和警告牌,严禁行人、车辆通过和在起吊物下面逗留。

8.10.高空作业人员携带工具袋、手动工具系安全工具绳，防止工具坠落。

8.11.施工电焊线不许有裸露地方，有电导线不许随便放在导电物体上，应采用措施。

电焊线不得设备和管道上缠绕。电焊线、电源线应拉设整洁，不得随意乱拉乱挂。电

源线、电焊线应布置整洁合理，严禁混放。

8.12.施工作业所用钢丝绳、绳扣布置时应注意防止与带电导线相碰，损坏钢丝绳，

导致事故。

8.13.构件在搬运过程中，设专人指挥，协调一致，亲密配合，严防伤害人体和运送

车辆。

8.14.起重作业时应使用符合规定的钢丝绳和吊、卡具，吊车起重臂下严禁站人，旗

语、口哨、手势要清晰，设备绑扎合理，起吊、绑扎位置棱角地方垫木方、半圆管皮、

胶皮等等，防止钢丝绳克断，绑扎地方索死，防止物件串出落地伤人

8.15.指挥信号（旗语、哨语）清晰明确，机械操作人员得到明确信号方可操作。

8.16.电焊、火焊和埋弧自动焊、切割器，气体保护焊一定要遵照《安全规程》使用，

注意防火和防触电.

8.17.使用电动工具必须要有漏电保护器,必须严格执行三相五线制.

8.18高空作业需要用火焊切割物体时，设监护人，防止烫伤人和火灾发生。

8.19.吊装前检查吊装用的钢丝绳、卸扣等工具与否符合安标规定，发现磨损严重等

状况和时更换。吊车应有专人指挥且信号明确，起吊前检查起重机安全装置、吊件吊

离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。

8.20.高空作业人员必须系好安全带并拴于上方牢固可靠处。构件起吊后其下方严禁

有人逗留。吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。吊

装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，任何人员严禁入内。

8.21.机械操作必须由专人来完毕，并严格执行机械操作规程，所有电源盘、施工机

械必须有可靠接地，维于必须由专业人员完毕，严禁私接电源，电火焊、电动工具操

作必须按安全操作规程执行，注意防火和触电。

8.22.电焊机有接地保护，电焊机焊线和焊钳安全可靠无漏电处，且不得与起重钢丝

绳交又搭在一起，地线连接采用焊接、压线或螺栓连接等措施。严禁运用金属管道、

建筑物金属和电气线路日勺工作零线作为接地或接线。

9.危险点、危险源分析和防备措施

责

责

任

危险源防备措施任

单

人

位

1.熟悉运送和吊装机械的使用性能，不超载运送、吊

运。2.运送物件应由专业起重人员指挥摆放，必须放

稳放牢，必要时捆绑牢固。3.对超宽超长物件对超过

人

车体部分要做明显标识。4.运送司机要注意力集中，

员

转弯、倒车时要慢行，加强危险路段日勺辨识，必要时

设伤吊

在危险路段或路口设专人下车配合瞭望。5.非载人汽陈

备害装

车严禁人货混载。6.吊装机械作业半径内如有障碍物维

运和工

或高下压线路，应提前采用避让措施或设专人监护。成

输备地

7.非起重人员严禁指挥作业,起重人员对的1选用吊装

损

器具。8.对吊车日勺站位区域应理解熟悉，防止地下设

坏

施的损坏和倾翻事故日勺发生。9.起吊前明确物件重量

和重心位置。起吊时作业半径内，起重臂下严禁站人，

指挥人员信号明确。

1.使用前检查电源箱、电源线（两项三芯或二项四芯）

和漏电保护器与否安全好用。2.工作前戴好防护眼镜

等防护用品。3.使用前检查电动机具保证使用安全。

4.检查砂轮片、砂轮柱日勺松紧程度，和与否受力均匀，

如破损或过期时严禁使用，使用磨损剩1/3时应更换

砂轮片。5.检查防护罩与否安全好用。6.切割或打磨

人身时严禁火花飞溅到对面的人和易燃易爆物上,必要时

吊

电动工事故加以遮盖。7.严禁两砂轮片夹持在一起重叠使用。8.陈

装

具的使和设使用较大角向砂轮机时严禁疲劳作业。9.使用无齿锯维

工

用备损时，切割人员戴好防护用品，工作时侧面站立。严禁成

地

坏材料重叠切割，被切割物件应夹持紧固，非工作人员

应沅离切割区域。使用完后应对无齿锯采用必要的防

护措施：清理洁净、防雨、防潮。10.使用台钻或磁

力钻时严禁戴手套并戴好防护眼镜，着装对的穿紧口

衣服。物件夹持牢固和时对钻头进行冷却对铁屑进行

清理。使用较大手钻时严禁疲劳作业。11.使用电动

扳手时严禁过载使用。

1.检查氧气、乙块瓶体的安仝性，两瓶体相距不不不

小于8米，瓶体要轻拿轻放。

2.表计、皮带、割把上好后检查各处接头日勺严密性，

人员乙块表要装回火防止器。

吊

气割工伤害3.皮带严禁串用，不得和电线和其他物品缠绕在一陈

装

具啊使和设起。维

工

用备损4.施工前戴好防护用品，施工区域8米内杜绝易燃、成

地

坏易爆品。

5.集中切割时或切割地面为混凝土时应做隔热处理。

6.对日勺使用防护眼镜等防护用品，组合平台施工时电

源线、电焊线、气割带要合理布置。

焊接人员1.焊接操作人员应具有《特殊工种作业证》。2.着装吊陈

作业伤害对的，选择合格安全口勺防护用品，对口勺使用。装维

3.施焊区域8米内杜绝易燃、易爆品。4.一次线、二工成

次线杜绝破损裸露现象，采用对H勺日勺绝缘措施，绝缘地

胶带日勺选用要符合线路的工作特性，焊线不得与其他

物件缠绕在一起。5.对焊机和焊线要合理布置。

6.对焊接部位对H勺施焊，必要时采用防烫、防火措施。

7.焊接作业开始前先检查作业区域的安全性,做到心

中有数。

1.检查吊装机械，要保证吊装机械性能良好。2.地面

组合件和散件准备起吊前，要根据设备重量和重心位

置等参数确认设备件日勺吊装方式和捆绑方式,合理选

择吊装器具.工高空作业临时作业平台能在地面安装

好的尽量在地面安装。4.施工作业通道无论是正式通

道还是临时通道都要常常检查,发现安全隐患立即处

理。5.吊装较小物件时一根吊索只能吊一种物件，严

禁物件串联吊装。6.对设备件起吊前要进行检查、打

扫工作，对随设备上去的附件、小件要绑扎牢固，同

人吊

步便于取放，防止高空落物。7.钢丝绳使用时严禁扭陈

设备件员装

曲或打结。8.使用时绳索不得与棱角直接接触，应垫维

起吊伤工

以防护物。9.钢丝绳严禁与任何带电体接触。10.起成

害地

重人员对的选用绳索，起吊物件捆绑牢固。11.不得

使k扣处在吊件口勺转角处，必要时应加衬垫。12.起

吊物件应预先绑扎安全溜绳。13.吊装就位后，应有

临时固定措施，以防风、防倾覆，确认牢固后方可摘

钩。14.两吊车同抬物件时，单车载荷应低于其额定

载荷日勺80%。15.吊装前每个组件要试吊一次，吊离

高度在200mm以内，反复起落两次，确认无误后方可

正式起吊。16.使用倒链前认真检查倒链安全性能，

不能超负荷使用时考虑倒链受力状况。

1.高空作业人员衣着应灵便，穿软底鞋，衣袖、裤脚

要扎紧。2.高空作业人员应佩带工具袋，较大工具如

电动扳手、手锤、撬杆等应系保险绳，传递物件严禁

抛掷。3.在钢架上施工时，未采用任何措施严禁在单

梁上行走。行走时应在梁上设置安全绳，并将安全带

人吊

挂在安全绳上。4.高空作业无法近距离使用安全拉绳陈

高空作员装

时要使用差速保安器5.每层钢架都应设置安全网，维

业人员伤工

6.点焊物件不得随意移动。7.边角余料应放置在安全成

害地

可靠口勺地方或拴挂在一旁。防止坠落或因障碍引起不

必要日勺伤害。8.施工用料随用随吊，不得任意堆放。

9.雨雪天气和超过六级以上大风应停止施工作业。

10.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明

确。尽量不打二旗,如确实需要应明确分工协调配合。

1.作业人员应熟悉施工作业区域和作业人员分布状

况。2.对采用的临时安全设施应和时检查。3.作业指

挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要明确。尽量不

人打二旗，如确实需要应明确分工协调配合。4.不勉强吊

陈

设备件员搬运、抬扛物件。5.吊装就位后，应有临时固定措装

维

寄存伤施，以防风、防倾覆，确认牢同后方可摘钩。6.对临工

成

害时拆除的设施应尽快恢复。7.寄存设备时吊挂钢丝绳地

在棱角处应作防护，假如倒链临时吊挂应加设对应钢

丝绳作防护。8.悬吊管施工时钢丝绳要选择对H勺且捆

绑牢固

1.脚手架应由专业施工起重人员搭设，转向处脚手板

人应交错搭接。2.脚手架外侧应设按《规范》规定设置吊

陈

脚手架员围栏，并挂安全网。3.脚手架交接点处应用原则扣件装

维

和梯子伤或8号镀锌铁线紧固或捆绑牢,注意防止铁丝拧紧时工

成

害用力过大，留下裂纹导致安全隐患。4.钢筋爬梯挂钩地

应无伤痕，无裂口，横挡焊接牢固。5.严禁在钢筋爬

梯上拉设电源线。严禁将爬梯做地线使用。6.严禁手

中拿物攀上爬下，应使用安全溜绳。7.严禁两人站在

同一梯子上工作。8.使用吊篮和临时平台前必须认真

全面检查，确认安全后方可使用，在其上面施工时安

全带不能系于上面，应系于固定构造上。如无固定构

造。则需装设安全带固定装置。9.对炉膛和尾部烟道

内的吊架其吊点位置和裸露在外部分,应做明显警告

标识。10.每次施工前都应先对作业脚手架和梯子进

行检查。11.上下攀爬时应使用防坠器或安全攀爬器。

L对高空作业使用的工具都应绑结实牢固口勺安全绳。

2.千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，使用时应垫

在平稳坚实处，必须与荷重垂直-4链条葫芦起重链

条不得打扭,并不得拆成单股便用，不得超负荷使用。

人吊

一般4.链条葫芦悬吊物件长时间不用应将手链拴在起重陈

员装

工具链上。并对物件加设安全保护绳。维

伤工

日勺使用5.打锤时不能带手套。6.撬杆支点应牢固，高处使用成

害地

时严禁双手加压。

7.使用电动或气动工具时，要俣证工具和电源设施口勺

安全性能,试验其安全性能应在平台或较宽阔安全日勺

地方进行。

1.尽量减少交叉作业，各工序亲密配合，杜绝高空落

物的也许性。2.作业通道保持畅通，对临时拆除的设

人吊

施要做好明显标识或围栏，然后立即恢复。3.常常检陈

交叉员装

查行走、运送、通道保证安全。4.当进行火焰切割和维

作业伤工

打磨作业时，应事先理解施工区域工作状况，对下方成

害地

工作人员和顺风工作人员打好招呼，必要时划定安全

区域。

卷扬机人1.使用前保证机器的安全性和可靠性。2.不得跨越正吊陈

日勺使用员在行走的钢丝绳。3.卷扬机工作时卷筒内至少应保留装维

伤5圈绳索。卷筒内绳索应排列整洁。4.设置卷扬机工工成

害作区域，必要是应有明显安全警示。5.卷扬机旋转方地

和向应和控制器上的1标明一致。6,穿过滑轮日勺钢丝绳不

设得有接头。7.钢丝绳在机械运动中不得与其他物体摩

备擦。8.作业指挥人员要先熟悉吊装作业通道，信号要

损明确。尽量不打二旗，如确实需要应明确分工协调配

坏合。

1.作业人员在高温环境下作业应备足饮用水和防暑

降温药物2.有条件口勺作业场所最佳搭设防护棚。3.

同温天人吊

高空作业人员如发现身体不适应立即停止作业，到阴陈

气或环员装

凉通风处合适时休息。对长时间坐姿或蹲姿工作的人维

境下的伤工

员，站起时要慢.防止站起过快产生眩晕或临时性休成

作业害地

克。4.施工人员应注意休息，生活区内应有良好的睡

眠环境。

1.作业人员要加强自身的保暖,防止冻伤或临时性肢

低温天体麻木。2.高空作业人员衣着不要太厚以免动作不灵吊

陈

气或环人员便，当感到自身肢体活动有障碍感时，应活动至知觉装

维

境下的伤害感较强时在离开作业位置。3.高空作业人员应穿防滑工

成

作业鞋。4.施工区域如有雪或冰时应打扫洁净后在进行作地

业。

阴雨天1.动工前检查电气设备防止绝缘不良，发生事故。2.吊

陈

或潮湿人员作业人员不得长时间在封闭潮湿的环境下作业。3.装

维

环境下伤害作业人员要穿防滑鞋。4.使用电动工具或电焊时要穿工

成

作业绝缘鞋戴绝缘于套。