甲醇公司合成车间精储岗位操作标准

国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司公司企业标准

甲醇公司合成车间精储岗位操作标准

Q/GDYLT<GZT-CJ>JC-Q2-20II

1、主题内容与适用范围

本标准规定了甲醇车间精健岗位的工作内容与工作标准。

本标准适用于甲醇车间精镭岗位操作人员及其有关管理人员和工程技术人

员。

2、引用标准

GB/T1.1标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则。

GB/T15497企业标准体系技术标准体系的构成和要求。

3、岗位任务和管辖范围

将来自甲爵合成岗位的粗甲醇，通过双效法三塔精馆工艺进行精制，利用其

液体混合物在相同条件下，不同组分的挥发度不同的原理，脱除粗甲醇中的水、

二甲醒、乙醇以及其它有机杂质，在塔顶得到纯度较高的精甲醇，然后，经精甲

醇中间储槽送往甲醇成品罐。

为了降低甲醇中有机杂质的含量，必须连续从汽提塔侧线采出甲醇油，从预

塔回流液中间断采出甲醇油，以保证甲醇的产品质量，采出的甲醇油外卖。

本岗位所属的精储塔、换热器、储槽（罐）、泵、管辖阀门、电气仪表、消防

设施及生产用具等。

4、岗位职责与权限

4.1岗位人员必须熟知工艺流程，懂得设备性能及结构，掌握安全生产知识和操

作技能，认真执行各项规章制度，负责本岗位的开停车及正常生产操作，负责不

正常现象及事故处理，维护好本岗位的设备、管线、阀门、电气仪表装置、通讯

设施、监控设施、防护器材及其它工器具等，搞好岗位建设。

本岗位在正常生产中，若发生停电、断水、停气（汽）；设备和管线严重泄

露；本系统或相邻岗位发生着火爆炸事故，当班操作工均有不请示任何人而做紧

急停车的权利，但停车以后必须向当班班长、车间、及调度室及时汇报。

4.3操作工在岗位上应自觉遵守规章制度，不得做与本岗位无关的事，不得违章

作业，服从命令、听从指挥，严格遵守操作标准和各项工艺指标，精心操作、勤

检查、勤联系、勤调节、有权拒绝违章指挥。

5、成品及原材料规格

名称温度压力组分％

原

粗

材/40常压

甲

料C3H70H:0.03C4H90H：0.02C5H110H：0.1C

醇

精

成

甲・40常压CH30HN

品

醇

6、生产原理及流程说明

甲醇精倒是根据在相同温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，

经多次部分气化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，实现混合物分离的过程。

连续精馈可以想象成一个个简单蒸储釜串联起来，由于原料液中各组分的相对挥

发度不同，每经过一次蒸锵，所得到的蒸汽中轻组分就越多，相应的冷凝液中重

组分增多，经过多次反复蒸馀，就可从塔顶得到较纯的轻组分，而在塔釜得到较

纯的重组分。可以把精馅塔的塔板近似地看作一个个简单的蒸储釜、塔顶蒸发器、

塔顶冷凝器，构成了多次部分气化和部分冷凝的条件。

在精储过程中，为了使原料液中的轻组分易于分离，采取萃取精馈。萃取精

储是利用加入萃取剂（甲醇萃取精馅所用萃取剂为脱盐水），使原料液中关键组

分的相对挥发度增大，使产品与其它杂质易于分离。

给料就是由塔的适当位置加入塔内，塔顶设有冷凝器，将塔顶甲醇蒸汽冷凝

为液体，一部分作为回流液，一部分作为产品采出。在塔底部装有再沸器提供热

量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体逆流接触进行传质传热，在每一层塔板上

进行部分气化部分冷凝。

在塔的给料板位置以上所有塔板称为精铺段，上升蒸汽中所含重组分向液相

转移，而回流液的轻组分向气相传递。如此物质交换的结果会使上升蒸汽中轻组

分的浓度逐渐升高，到达塔顶的蒸汽将成为高纯态的轻组分。在塔的给料板位置

以下各塔板称为提镖段，他是从下降的液体中提取重组分，即重组分提浓。

精健的操作就是控制塔的物料平衡（F=D+W.FXF=DX/WXw）、

热量平衡（Q入=Q由+QG和气液平衡（Yi=KX）根据塔的给料量，给塔釜一

定的供热量，建立热量平衡随之达到一定的溶液平衡，然后用物料平衡为正常的

调节手段，控制热量平衡和气液平衡的稳定。

主物料流程

由粗甲醇储槽（A或B）来的粗甲醇，经预塔进料泵A/B加压后（或者由合

成岗位闪蒸槽来的粗甲醇），经过粗甲醇预热器，被一次冷凝液加热至72℃左右，

经FV2102调节后，送入预精储塔，在预塔的一、二段填料间进料，塔顶甲醇蒸

汽经预塔一级冷凝器将大部分甲醇蒸汽冷凝下来到预塔回流槽，然后，通过预塔

回流泵A/B进行全回流。预塔一级冷凝器未冷凝的部分低沸点加分及不凝气进入

预塔二级冷凝器，通过TV2101控制放空温度在35〜45℃之间，将其中绝大部分

甲醇冷凝回收，不凝气经预塔二级冷凝器不凝气放空调节阀PV2102,由排污槽

出口总管送至火炬焚烧处理。经预塔二级冷凝器回收的甲醇进入甲醇萃取槽，用

脱盐水进行萃取，萃取液通过LV2106调节萃取槽液位后，流入预塔回流槽，萃

余液主要为油性组分的甲醇油，经甲醇萃取槽采油口采至甲醇油储槽。在预塔回

流槽上部也设有甲醇油采出口，定期采出油性组分自流入甲醇油储槽.

预塔由MPa蒸汽通过再沸器提供热量，为了防止粗甲酉亨中的微量酸性物质

腐蚀塔内件及促进胺类和默基化合物的分解，在预塔加入一定量的10%的碱液使

ph值控制在7-9,预精惚塔底来的预精馅后的甲醇，经加压塔进料泵A/B加压后

经加压塔换热器后送至加压塔，加压塔进料口在第三段填料与第一块塔盘间。塔

顶甲醇蒸汽进入常压塔冷凝再沸器作为常压塔的岩釜热源。甲醇蒸汽本身被冷凝

成液体后进入加压塔回流槽，一部分由回流泵A/B升压后作为回流液送至回流

口，另一部分经加压塔冷却器冷却至W40"C后作为产品送入精甲醇储槽。加压塔

回流槽的放空阀有两路：一路放空至常压塔冷凝冷却器，另一路放空至汽提塔冷

凝冷却器。加压塔再沸器用MPa的蒸汽作为热源，低压蒸汽的加入量通过调节

阀FV2105来控制。由加压塔塔底排出的甲醇液经加压塔换热器的壳程由加压塔

进料泵来的甲醇液换热后送至常压塔进料口，进料口设在三、四、五段填料间。

加压塔釜液经换热器后送至常压塔进料口，塔顶排出的甲醇蒸汽经常压塔冷

凝冷却器进入常压塔回流槽，一部分用回流泵A/B送至回流口作为常压塔的回流

液，另一部分经泵后采出阀采至精甲醇储槽。在常压塔下部塔板上设有侧线采出

口，采出口设在1、3块塔盘上。从采出口采出的甲醇油一路进入汽提塔进料槽

通过汽提塔进料泵送入汽提塔进料口第1、2、3、4、6块塔盘上。常压塔塔釜的

釜液经汽提塔进料泵送至汽提塔进料口。汽提塔塔顶蒸汽经汽提塔冷凝冷却器冷

却至40℃进入汽提塔回流槽，一部分由汽提塔回流泵A/B送至回流口作为汽提

塔的回流液，另一部分作为产品送入精甲醇储槽。在汽提塔上部塔板上设有侧线

采出口，分别在第1、2、3、4、5块塔盘上，采出的甲醇油经汽提塔出料冷却器

冷却后送至甲醇油储槽。汽提塔塔釜热源由MPa的蒸汽通过再沸器供给。汽提

塔塔釜排出的废水经废水泵送至污水处理系统。精馅系统的排尽液收集于地下废

液收集槽，经废液泵送至粗甲醇储槽供精馈使用。精储工段设有排污槽，精窗各

放空阀排出的气体和安全阀排放气及甲醇联压机循环段防喘振冷却器的分离器

排出液都排至排污槽，经排污槽洗涤吸收后排污槽内的洗涤液作为萃取液，排入

废液收集槽。

次物料流程

.1低压饱和蒸汽流程

精锵工段需要1MPa、164℃的低压饱和蒸汽，由甲醇合成汽包产1.3MPa、

195℃饱和蒸汽经减温减压装置并入由精脱硫废锅来1MPa、164℃蒸汽管网。IMPa

的低压饱和蒸汽分别送往预精镭塔再沸器壳程、加压塔再沸器壳程、汽提塔再沸

器壳程、配碱槽和碱液储槽的伴热管、低压饱和蒸汽经以上换热器换热以后，一

次冷凝液汇入冷凝液总管，去粗甲醇预热器管程，加热预精馈塔进料液、二次冷

凝液经换热以后去界区外冷凝液总管。

.2循环冷却水流程

从循环水站送来的压力为0.25-0.35MPa、温度W28'C循环水分别送入预塔

一级冷凝器、预塔二级冷凝器、加压塔冷却器、常压塔冷凝冷却器、汽提塔冷凝

冷却器、常压塔废水冷却器、汽提塔废水冷却器、汽提塔出料冷却器、加压塔回

流槽冷却器的管程，部分循环上水进入取样冷却器的壳程，冷却回水去回水总管。

.3萃取水流程

脱盐水经排污槽加水调节系统进入排污槽内，对排污槽入口总管内的气相甲

醇进行洗涤，洗醇后的萃取液进入废液收集槽。

・4氮气流程

.1精馆塔系统充氮气流程

从管网来的的氮气，分别从预精馅塔、加压塔、常压塔。汽提塔的底部进入

塔内，达到充压、置换、保护的目的。从管网来的MPa的氮气，另设一路进入废

液收集槽，液下泵故障时将废液收集槽的废液压往粗甲醇槽A/B。单设一路充氮

管线去汽提塔回流槽，回流槽负压时充氮使用，以保证汽提塔的产品质量。

.5氮气保护流程

从管网来的MPa的氮气，经自力式调节阀减压至0.8-2.5KPa后，分别送至

废液收集槽水封槽、精甲醇水封槽、粗甲醇水封槽、精甲醇中间槽A/B、粗甲醇

槽A/B达到氮气保护的目的。

.6碱液流程

碱液罐车运来的碱液经新碱液泵送入新碱液储槽，配制碱液时经新碱液泵

送入二楼平台的配碱槽，配置合格的10%的碱液自流入碱液储槽经碱液泵分别

加入预精馈塔塔釜，以中和粗甲醇中的有机酸，通过控制碱液量调节预后液PH

值在7-9之间，保证设备不被腐蚀。

.7火炬装置流程

自甲醇精储、粗甲醇闪蒸槽来的火炬气经火炬总管，进入水封罐，火炬总管

设有一排水罐，分离掉火炬总管上冷凝出的液体，火炬总管最端头有低压氮气吹

扫管。火炬气进入水封罐突破水封以后，通过火炬筒体，进入分子封，然后进入

火炬头燃烧放空。分子封使用氮气作为密封气体，保证火炬气中断后阻止空气进

入火炬筒体内。

另从粗甲醇闪蒸槽来的闪蒸气引一路去火炬高空点火器与长明灯。火炬高空

点火器与长明灯各有两套。水封罐加入新鲜水保持一定液面，是放空气中的甲醇

得到吸收并起到水封作用。水封罐底部设有排污管，将低浓度甲醇废液排至甲醇

污水总管进行处理。火炬气总管上冷凝下来的含帐浓度甲醇溶液自流入排水罐，

经底部排污管排出与水封罐排污汇至总管后，去甲醇污水处理系统。在水封维与

排水罐均有蒸汽加热盘管，通入1MPa低压蒸汽对罐内溶液进行加热，将溶液中

的可燃有机物加热后挥发至火炬燃烧，减少有机物废液对环境的污染。其蒸汽冷

凝液排入冷凝液总管。

开车以前，整个系统根据要求均需化学处理：一是金属表面钝化，除去金属

表面上有催化活性作用的金属粒子的活性。二是脱脂，脱出塔、换热器、槽、罐

及其他精储设备上的防锈油漆，以免它污染产品或在低温下凝结在塔内件上影响

塔板效率和正常操作。三是杀灭余留活性中心，如果不将其活性杀灭，投料后聚

合垢会很快生成，运行周期会大幅缩短。系统清洗结束后，如有可能，再用水作

介质对有关泵、调节阀和切断阀作试运行，并对流量计、液位计等仪表进行校脸。

煮塔

在已做好开车前的准备工作，系统已经经过清洗并已作过试运行的情况下煮

塔。向配碱槽和碱液槽加满脱盐水，并通过蒸汽加热盘管加热脱盐水，开启碱液

泵A/B向预精储塔注入脱盐水并根据用水量情况，及时向配碱槽补充脱盐水。直

到塔底建立正常工作液面为止，同时将冷却水送入预精馈塔的塔顶冷凝器，并确

保塔顶冷凝器出口阀关闭，打开阀前导淋，避免落内因蒸汽冷凝而形成真空。

缓慢的向预塔再沸器中加入蒸汽，待出再沸器的蒸汽冷凝液清洁后，可根据

需要接临时管线向塔内补充蒸汽冷凝液，以保持塔内液面稳定。预塔回流槽的正

常液面建立后启动预塔回流泵，通过液面调节将全部冷凝液返回到塔内，建立全

回流。

蒸煮加压塔和常压塔时，根据具体情况，必要时可增加临时的开车管线，正

常后拆除。

煮塔操作正常后，即可建立预精储塔，加压塔和常压塔之间的热水循环。操

作流量模拟实际生产情况。除加压塔在0.15-0.25MPa左右操作外，其余三塔为

常压操作。在热水循环过程中注意检查各采出及排放管线是否畅通。

系统置换

煮塔操作运行8小时后停车降温，如不及时投料，则应排尽塔底全部积水，

然后在充入氮气置换整个系统，直至取样分析气体中的02/0.5%为止。置换以

后，应保证精甲醇采出管线、精甲醇储槽、粗甲醉储槽及其他有关的管线内均无

积水。置换过程中，应特别小心控制系统压力不得超过操作压力，而且升降压也

不能过快，以免损坏塔板或填料。

投入运行

.1预精德塔的开车

打开到预精储塔一级冷凝器和二级冷凝器的冷却水上回水阀。启动预塔进料

泵A/B将粗甲醇储槽A/B的粗甲醇，经计量送入粗甲醇预热器，同时将蒸汽冷凝

液引至粗甲醇预热器，逐渐增加蒸汽冷凝液量，控制预塔进料温度在72℃后送

入预精馆塔，直至塔釜建立适当液面。

缓慢的向预塔再沸器加入蒸汽，投用预塔一、二级冷却器。当塔釜液面开始

下降时，通过预塔进料泵补充进料。并通过碱液泵向预塔注入约10%的碱液以中

和甲醇液中的酸性物质，通过注入碱液量控制预精德塔塔釜液PH值在8.5左右。

待预塔回流槽建立正常液位后启动预塔回流泵，将塔顶冷凝液回流到塔内形成全

回流。控制预塔一级冷却器的冷却水量，使15-20%的甲醇蒸汽在预塔一级冷却

器中冷凝，且冷凝液出口温度约为64℃,使轻馈分的气提更加充分，通过塔顶

压力调节预塔二级冷却器气相放空调节阀，控制放空压力在0.03MPa,放空温度

在38℃。该部分不凝气送至火炬燃烧处理。

.2加压塔的开车

加压塔必须和常压塔同时开车。这样常压塔的再沸器才有热源。预精馅塔操

作正常后，即可打开到加压塔冷却器和加压塔回流槽的冷却水，启动加压塔进料

泵A/B将预塔塔釜精溜后的甲醇送至加压塔换热器管程，然后送至加压塔进料

口，并通过加压塔进料泵出口至预塔支路保持预精倚塔塔釜液面的稳定，逐渐减

小预塔回流量至正常指标。

缓慢的向加压塔再沸器通入蒸汽，并逐渐增加蒸气量使加压塔塔釜温度达到

132℃调节塔压VO.8MPa。待加压塔回流槽建立正常液面后，启动加压塔回流泵

将塔顶冷凝液全部回流到塔内形成全回流。当回流量超过设计预期值时即可采出

精甲醇，如质量不合格时，则通过加压塔回流泵支路返回加压塔回流槽或送至粗

甲醇储槽。待分析合格后，方可将精甲醇采至精甲醇储槽。逐渐将各项工艺指标

调整到规定指标。

.3常压塔的开车

当加压塔建立适当液面以后，通过控制加压塔塔釜出口调节阀，使加压塔塔

釜建立正常液而，同时将0.8MPa、141匕的加压塔釜液送至加压塔换拉器壳程，

经与管程加压塔进料液换热后甲醇溶液送至常压塔进料口。即可打开到常压塔冷

凝冷却器的冷却水。

常压塔回流槽建立一定液位后，启动常压塔回流泵A\B将塔顶冷凝液全部回

流到塔内，当回流量达到预期值时，即可采出精甲醇。如质量不合格时，则通过

常压塔回流泵支路返回常压塔回流槽或送至粗甲醇储槽。待分析合格后，方可将

精甲醇采至精甲醇储槽。塔釜液经汽提塔进料泵送入汽提塔。最后开侧线采出阀，

通过常压塔侧线采出泵向汽提塔进料。

.4汽提塔的开车

常压塔操作正常后，从常压塔侧线采出口采出的甲醇溶液进入汽提塔进料

槽，启动汽提塔进料泵A\B向汽提塔进料，并保持常压塔塔釜液面稳定。投用汽

提塔冷凝冷却器，汽提塔塔釜建立一定液面后缓慢的向汽提塔再沸器通入蒸汽，

并逐渐增大蒸汽量直到设计预期值时即可采出精甲醇，如质量不合格时，则通过

汽提塔回流泵支路返回汽提塔回流槽或送至粗甲醇储槽，同时开始侧线采出甲醇

油，经汽提塔出料冷却器冷却应排往甲醇油储楮。从汽提塔塔釜排出的废水经汽

提塔废水冷却器冷却后，通过汽提塔废水泵A\B送至污水出料系统，部分经支路

返回汽提塔以维持塔釜液面。至此，系统转入正常运行，即可将仪表由手动逐渐

转入自动控制。

长期停车后开车

按原始开车的步骤进行。

短期停车后开车

系统内已经充满物料，开车时只需将预精储若，加压塔和常压塔分别开车，

单独循环。操作一定时间后，预塔和加压塔及常压塔的回流量以及常压塔塔釜废

水的甲醇含量已经达到要求时，即可投料，并同时开动加压塔进料泵，甲醇精馅

塔逐渐转入正常操作后，再将汽提塔投入运行。

将合成来的粗甲醇引至粗甲醇储槽，停预塔进料泵，停止预塔进料，并停碱

液泵。将加压塔、常压塔、汽提塔采出的精甲醇引至粗甲醇储槽。关闭到预塔再

沸器和加压塔再沸器及汽提塔再沸器的加热蒸汽。停预塔，停止加压塔、常压塔

和汽提塔的采出。各塔回流槽液面下降到底限后停回流泵。各塔塔釜液面降低到

低限以下时，停下一塔进料泵和汽提塔废水泵。各塔充氮气保护。停车后，应及

时关闭加热蒸汽总阀，检查预精馅塔、加压塔、汽提塔再沸器蒸汽进口阀是否关

闭，防止蒸汽漏入再沸器；同时还应排尽冷却器系统的全部积水。如果停车总需

要检修，则应将检修部分的积液排至地下槽。然后注入少量的软水冲洗，冲洗水

排至地下槽回收。最后再注入大量的水冲洗，冲洗水排至地沟，若要动火，还需

用氮气置换，直到氧含量分析在0.2%以下才可交付检修。

7.事故停车

除冷却水、电、汽及仪表空气中断外，还可能因以下原因引起事故停车，运

行泵发生泄露；轴承稳定严重超温；跳车等，而备用泵正在检修或无法启动时；

如造气精脱硫与合成汽包不正常，减温减压装置引起蒸汽压力波动大，致使精储

操作不稳定；塔内件损坏，主要有浮阀阀片、降液管、填料、填料支撑件、分布

器等发生松动、位移、变形、构件掉落或填料吹翻等；如冷凝器或再沸器内部发

生泄露，使主物料和冷却水在换热器内互混，造成产品污染或冷却水中甲醇含量

超标等。当系统发生事故时，首先应视具体情况停车，关闭加热蒸汽总阀，同时

应立即停止正在运行的泵以及塔的进料和采出。

紧急停车

遇到爆炸着火，•管道断裂，设备严重损坏，造成跑液漏汽等情况，人不能近

前处理或断电、断蒸汽、断循环水、断仪表空气等情况，应作紧急停车处理。

(1)立即切断预塔再沸器、加压塔再沸器、汽提塔再沸器的蒸汽入口阀或切断阀。

⑵立即停预塔进料泵、预塔回流泵、加压塔进料泵、加压塔回流泵、常压塔进

料泵、常压塔回流泵、汽提塔废水泵等运行泵。

泵的使用

.1启动前的准备工作：

(1)检查电动机的转动方向是否与泵要求的转向一致。

⑵当泵内无液体时，严防空转，干磨。

⑶从联轴器或电机端盘动泵，应感觉轻重均匀。

⑷对需要稀油润滑的轴承加注20号机油。

⑸输送易挥发或汽化的液体时应设置放空阀并通过放空阀排气。

.2启动：

⑴泵的安装位置低于液面，启动前应打开泵的入口阀，使液体充满泵内。如泵的

安装位置高于液面，启动前，灌注或抽真空，排净泵内空气，使泵内和入口管内

充满液体。

⑵在关闭出口阀的状态下启动电机，以防电机过载，在出口阀关闭状态下运转时

间不得超过3分钟。

⑶缓慢打开出口阀，至所需工况范围。

⑷如输送泵温度较高，启动前要均匀预热，预热温度为3-5℃/分钟为宜。

.3运转：

⑴要经常检查泵和电机的温升情况，运转中稀油泄滑的轴承最高温度不应超过

70℃o

⑵一般情况，每转1500小时后，稀油润滑的轴承要全部更换新油一次。

⑶在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停止运行，进行检

查和排除故障。

⑷运行中入口管的阀门要处于全开状态，决不允许用入口阀来调节流量，以免产

生汽蚀。

⑸泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运行。如果必须在该条件下使用时，

应在出口管上安装旁路管，是泵的流量达到规定使用范围。

.4.停泵：

⑴慢慢关闭出口阀，停止电机运行。

⑵关闭出入口压力表，检修情况还要关闭入口阀。

⑶如环境温度低于液体固点时，要排净泵内的液沐，以防泵被冻裂。

(4)长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体排净外，还要用清水冲冼干净，

最好是将泵拆下清洗后重新安装好，并将泵的出入口阀封闭后妥善保管。

正常生产时工艺调节的原则：精馅正常操作主要时维持系统的物料平衡，热量平

衡和汽液平衡，物料平衡掌握的好，汽液接触好，传质效率高。塔的温度和压力

是控制热量平衡的基地，三者是互为影响的。因此一切工艺调节都必须缓慢的逐

步调节，在进行下一步调节之前，必须待上一步调节显现效果后才能进行，否则

会使工况紊乱，调节困难，达不到预期效果。

给料量的调节

(1)系统进料量的变化幅度小于1m3/ho

⑵当粗甲醇储槽液面下降较快，要迅速查找原因，若因合成来料不足，可减量生

产。

⑶当进料量含水量较高时，塔釜温度也较高，就要用回流量及温度等调节手段保

证加压塔、常压塔塔顶温度正常。

⑷加减进料量的同时，要向塔釜再沸器加减蒸汽量，应遵循以下原则：

a、预精储塔加进料量时应先加蒸汽量后力口进料量；减进料量时应先减进料量再

减蒸汽量，以保证轻组分脱除干净。

b、加压塔、常压塔加进料量时应先加进料量再加回流量，后加蒸汽量；减量时

先减蒸汽量，再再减进料量后减回流量。这样才能保证两塔塔顶产品质量。

c、加减进料量同时碱液量也随之调整，保证预塔底取样处PH值为7-9。

d、随时注意合成工况及粗甲醇储槽的库存，有预见性的进行工况调节，控制好

进料量是保证产品质量的前提，是精储系统稳定澡作的基础。

温度的调节

蒸汽加入量的影响，蒸汽加入量增大，塔温上升，对重组分上移，水和乙醇

共沸物上移，影响精甲醇的产品质量，同时蒸汽如入量过大，上升汽速度增快，

有可能造成液泛。因此精储塔温升应小于1°C/h。蒸汽加入量减少，塔温下降，

轻组分下移，对预塔来说轻组分有可能被带动后面几个产品塔，造成产品的

KMnO4值和水溶性试脍不合格。

回流量的调节

当回流量不足时，塔温上升，重组分上移，影响精甲醇的产品质量，这时就

应减小采出，增加回流量。尤其是在产品质量不合格时应增大回流量。

压力的调节

压力对系统的影响非常大。对预塔来说压力增大，影响不凝气的排放，压力

升高一方面对安全不利；另一方面压力升高使不凝气不能顺利排放，带入后系统,

影响精甲醇的酸度和水溶性试验。预塔压力可以通过放空阀开度，一级冷凝器和

二级冷凝器冷却水量及预塔再沸器蒸汽加入量调节。对加压塔来讲，压力若不足，

塔顶甲醇蒸汽量下降，影响常压塔再沸器的供热量，导致常压塔塔釜温度下降，

废水含量超标。加压塔压力调节是通过加压塔塔釜蒸汽加入量及放空阀、回流量

大小及温度来调节塔压。对常压塔来讲，压力不足有可能引起负压，使设备受到

损坏，压力过高使甲醇在塔底的分压增高，造成塔底废水含量超标。常压塔的压

力调节是通过放空阀、回流量、回流温度共同实现的。

液面的调节

塔釜液面给定太低，造成塔釜液蒸发过大，釜温升高，釜液停留时间较短，

影响换热效果；塔釜液位给定太高，液位高至再沸器回流口，液相阻力增大，不

仅会影响甲醇汽液的热循环，还容易造成液泛，导致传质传热效果差。故各塔液

面应保持在60-80%。加压塔、常压塔回流槽液面调节，开车初期为了使生产的

不合格甲醇回流液尽快置换，回流槽液面可以给定20%,分析产品合格后，液面

再给定30-60%。正常生产时，回流槽应有足够的合格甲醇供回流及调节工况，

回流槽给定30%投自动。当液面自调阀故障失灵时，应关闭前后切断阀，用旁路

阀控制，现场液面计液面应尽量稳定，同时通知仪表检修自调阀。

8、工艺指标

序号控制项目单位控制指标

1粗甲醇储槽入口压力MPa

2粗甲醇进料泵出口压力MPa

3预塔塔顶压力MPa

4预塔塔釜压力MPa

5预塔回流泵出口压力MPa

6加压塔进料泵出口压力MPa

7预塔回流槽压力MPa

8解析器压力MPa

9甲醇油泵出口压力MPa

10加压塔进料压力MPa

11加压塔塔顶压力MPa

12加压塔塔釜压力MPa

13加压塔回流氽出口压力MPa

14加压塔精甲醇冷却器入口压力MPa

15加压塔精甲醇冷却器出口压力MPa

16加压塔回流槽压力MPa

17常压塔进料压力MPa

18常压塔塔顶压力MPa

19常压塔塔釜压力MPa

20常压塔废水泵出口压力MPa

21常压塔回流槽压力MPa

22常压塔回流泵出口压力MPa

23常压塔精甲醇出口压力MPa

24汽提塔进料泵出口压力MPa

25汽提塔塔顶压力MPa

26汽提塔塔釜压力MPa

27汽提塔回流泵出口压力MPa

28汽提塔回流槽压力MPa

29汽提塔废水泵出口压力MPa

30汽提塔甲醇油排放压力MPa

31汽提塔精甲醇表出压力MPa

32低压蒸汽压力MPa

33循环上水压力MPa2

34循环回水压力MPa

35粗甲醇合成来的甲醇温度℃W40

36预塔进料泵出口温度℃/40

37预塔进料温度℃72

38预塔塔釜温度“C

39预塔塔顶温度C71

40加压塔进料温度℃112

41加压塔塔顶温度℃132

42加压塔塔釜温度℃141

43加压塔精醇冷却器出口温度℃W40

44常压塔进料温度98

45常压塔塔顶温度℃

46常压塔塔釜温度℃114

47常压塔废水冷却器出口温度℃W40

48常压塔回流泵出口温度℃W40

49气提塔进料温度℃92

50汽提塔塔釜温度℃113

51汽提塔塔顶温度℃70

52汽提塔冷凝冷却器出口温度℃W40

53汽提塔回流温度℃W40

54甲醇油冷却器出口温度℃〈40

55汽提塔废水冷却器出口温度℃W40

56循环上水温度℃28

57循环回水温度℃35

58预后液密度Kg/m3

59预后液PH值7-9

60预塔二级冷凝器放空温度℃38近TW68

61预塔回流槽液面%20-60

62加压塔回流槽液面%20-60

63常压塔回流槽液面%20-60

64汽提塔回流槽液面%20-60

65排污槽液面%20-60

66预塔塔釜液面%40-80

67加压塔塔釜液面%40-80

68常压塔塔釜液面%40-80

69汽提塔塔釜液面%40-80

70液浓度%10

71粗甲醇储槽液面%10-80

72精甲醇储槽液面%10-80

9、不正常现象及处理

序号故障现象原因分析处理方法

1泵不起压

2流量不足

3电流过大

4轴承过热

5泵体震动

6流量波动

77泵内异常响声

序号项目现象处理

1断电所有泵停车按紧急停车步骤处理

2断循环水各塔塔顶突然超温超压，安按紧急停车步骤处理

全阀起跳

3断蒸汽各塔塔温、塔压突降，塔釜按紧急停车步骤处理

液面突涨

4斯仪表空气所有自调阀失灵，接气开、接紧急停车步腺处理，各自

气关阀动作调阀由自动切换到手动，关

闭自调阀前后切断阀

5再沸器漏塔釜温度升高，压力升高，若系统无法维持工艺指标

采出含水量突降，蒸汽冷凝和产品质量标准，应采取正

液中含有甲醇常停车处理，进行检修。

精健工段不平衡，可能由下列原因而引起，如加热蒸汽压力的波动、原料量和原

料组成的波动、精甲骑采出量波动大、进料物流的状态、温度、组分发生了大变

化等。

如果进料物流的状态、温度、组分发生了大变化，就要考虑改变进料口位置，如

果轻组分增加，应加长提留段，进料口向上移；重组分增加，应加长精馆段，进

料口向下移。温度提高时往上移，反之往下移。但是不是一有变化就改变进料口，

要等变化大到某一限度，又长时间不可以恢复原指标，才改变进料口。

.1液泛：在气液或液液逆流的微分接触型设备里，一相的流速过大使另一相流

动严重受阻，致使设备无法操作的现象称为液泛。如为气液逆流，当气体流速过

大液体流动严重受阻，持液量剧增，甚至液体从塔顶溢出。如为液液逆流，当连

续相流速过大分散相的持液量剧增，甚至使分散相倒流。因此当液相或分散相流

速一定时，产生液泛时的气体速度或连续相速度称为液泛速度，这种操作状态称

为液泛点。液泛最常见的现象是塔顶馆分不合格、塔压差超高、釜液减少、回流

槽液面上涨。原因主要有负荷高、进入了液泛区、液体下降不畅、降液管局部被

垢污堵塞；加热太猛烈、气相负荷高；塔板及其它流道冻堵等都能形成液泛。要

对症处理才有效，如果由操作不当引起，及时调整负荷、加热等就会恢复正常，

太多的塔顶冷凝液不可全送人塔内做回流，以免引起恶性循环，可加大采出来维

持液面；要是垢污堵塞，只有减少负荷运行或停车检修。

.2加热器故障：如再沸器有泄露（列管、花板胀焊或焊缝）液面不准（过高或

过低）、堵塞、虹吸遭破坏、强制消耗量不足、重烧在底部积累等等。需对症处

理才有效果。

.3泵打不上量：回流泵过滤器堵塞、液面太低、出口阀开度过小、轻组分太多

等情况都有可能造成打不上量，泵在启动时打不上量往往时没有预冷好，物料在

泵内汽化所致，釜液泵打不上量太多由液面太低。过滤器堵塞、轻组分没有脱净

所致，应对症处理。

.4塔压力超高：加热太猛、冷却水中断、压力表失灵、调节阀堵塞、调节闽漂

移都有超压现象，及时调整就会控制塔压。不管什么原因，首先加大排气量，同

时减少热量，把压力控制住再做处理。

.5塔压差增高：精谯答压差升高有两方面原因，一方面可能是负荷升高，可从

进料量判断，另一方面要分段测压差，找出压差集中部位。若在精健段，看回流

量是否正常，正常回流下压差还高，可能是冻塔，要解冻处理。若各塔壁温度比

正常高，可能是液泛；再要考虑垢污堵塞造成气或液流动不畅增加阻力，同时观

察釜温及灵敏板温度高否，在釜温不高时的高压差，多数是堵塞造成的，压差集

中点在任何位置，多发生在降液管，最后一块板下的受液盘。

10、主要设备

序号设备名称设备位号容积（M3）类别形式

1汽提塔进料槽V022101常压容器立式

2加压塔回流槽V022102I类容器卧式

I类换热器U形管式

3常压塔回流槽V022103常压容器卧式

4排污槽V022104常压容器卧式

5废液收集槽V022105常压容器立式

附近液下泵及电机

6碱液储槽V022106简单容器立式

7精甲醇储槽V022107160拱顶储罐立式

8预塔回流槽V022109常压容器卧式

9甲醇萃取槽V022110常压容器卧式

10汽提塔回流槽V022111常压容器卧式

11粗甲醇储槽V022112198拱顶储罐立式

12配碱槽V022113简单容器立式

13甲醇油储槽V022114常压容器卧式

14精甲醇水封槽V022116简单农翳立式

15粗甲醇水封槽V022117简单容器立式

16地下槽水封槽V022118简单容器立式

17预塔再沸器E022101I类换热器固定管板式

18预塔一级冷凝器E022102I类换热器固定管板式

19预塔二级冷凝器E022103换热器固定管板式

20加压塔冷却器E022104I类换热器固定管板式

21加压塔再沸器E022105320I类换热器固定管板式

22常压塔冷凝再沸器E022106I类换热器固定管板式

23气提塔废水冷却器E022107换热器固定管板式

24常压塔冷凝冷却器E022108换热器固定管板式

25气提塔冷凝冷却器E022109I类才奂热器固定管板式

26粗甲醇预热器E022110I类才奂热器U形管式

27新粗甲醇预热器I类换热器

28气提塔再沸器E022111换热器固定管板式

29加压塔换热器E022112换热器固定管板式

30常压塔废水冷却器E022113换热器固定管板式

31气提塔出料冷却器E022114换热器固定管板式

32新碱液储槽

33预精储塔T022101常压塔器填料塔

34加压塔T022102常压塔器填料及浮阀

35常压塔T022103常压塔器填料及浮阀

36气提塔T022104常压塔器填料及浮阀

泵的数据

序号泵名位号数据流量M3/h扬程M台数

1P022112A型号FFC50/32/250A662

/B电机型号YB160M1-2W

粗甲醇

进料泵

2预塔回P022102A型号FFC50/32/250B592

流泵/B电机型号YB160M1-2W

3加压塔P022101A型号DGC25-50X4电15-181752

进料泵/B机型号YB180M-2W

4加压塔P022103A型号FFC65/40/315A1072

回流泵/B电机型号YB2200L1-2W

5常压塔P022108A型号FFC65/40/315AC882

回流泵/B电机型号YB160L-2W

6常压塔P022104A25CW70电机型号552

废水泵/BYB100L-2W

7气提塔P022114AIV电机型号YB100L-2W1000L/h322

进料泵/B

8气提塔