浸出车间安全检查表

表5-1浸出相关安全检查表

检查

序号检查内容检查依据备注

结果

符合要求，浸出

《浸出制油工厂防火安全

浸出油厂牛.产建筑火灾危险性的类别和耐火车间火灾危险

1.规范》SBJ04-91V

等级应符合表2.0.1的规定性甲类，耐火等

第2.0.1条级二级

《浸出制油工厂防火安全符合要求，详见

浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小

2.规范》SBJ04-91第2.0.2V第二章平面布

于表2.0.2的规定。

条置

浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙

壁12m以外设置高度不小于1.5m的非燃烧实

体围墙，并应列为防火禁区。两个以上浸出符合要求，项目

车间，可以设置在同一个防火禁区内。但浸《浸出制油工厂防火安全浸出车间单个

出车间的厂房总占地面积不应超过高1500m2o规范》SBJ04-91第2.0.3独立布置，距离

3.V

浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）条车间（）m设置

之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖高度Om的非

的耐火极限不低于lh时,其防火间距可减少,燃烧性外墙。

但不应小于6m。其相邻一面禁区围墙（只限

一个方位）距离可相应减少，但不应小于6m。

浸出车间与下述地点的防火间距不应小于下

符合要求，浸出

列规定：

车间与民用建

重要的公共建筑与文物保护区50rn；民用建

筑办公楼、可能

筑25m；明火或散发火花地点30m：厂外铁

《浸出制油工厂防火安全产生明火的维

路（中心线）30m：厂内铁路（中心线）20m；

规范》SBJ04-91第2.0.4修车间、变配电

4.厂内公路（路边）15m；变配电站（室）25mV

室距离符合要

注：①木厂内的铁路如有机年进入区关闭灰条

求。项目浸出车

箱或设隔离车等安全措施时，其防火间距可

间不涉与重要

以不限。

公共建筑、文

②采用高架变配电站（室）（离地高1.25m）,

物、铁路等距离

其防火间距可适当减少，但不应小于15m。

禁区内附属于浸出车间的溶剂罐及其罐房应

符合下列规定。不符合要求，项

目采用直埋式

・、车间外地下溶剂罐房距离浸出车间外墙

《浸出制油工厂防火安全储黑，根据提供

不应小于6m,半地下溶剂罐房距离浸出车间建筑物信息统

规范》SBJ04-91第2.0.5

5.不应小于V计，溶剂罐的设

条

二、地下溶剂罐房应采取防水和通风排气措计总容量

施；188.416m3.（是

否涉及地下溶

三、溶剂罐的总容量不应大于60m3,直埋式剂罐房?）

地下溶剂罐的总容量可以放宽到80m3

检查

序号检查内容检查依据备注

结果

溶剂装卸场地的防火间距不应小于下列规符合要求，溶剂

卸车场地距离

至明火点或散发火花地点30m；《浸出制油工厂防火安全维修车间（）

至浸出车间30m,如采取防火安全措施可减少m；距离浸出车

规范》SBJ04-91第2.0.6

6.到12m；间（）m；距

条

溶剂罐15m,如采取防火安全措施可减少到离溶剂罐（）

5m；m；距离临近的

至邻近厂内生产建筑物12m,如采取防火安全预处理车间（）

措施可减少到5m。m

设在禁区外的溶剂,应有独立的高度不低于《浸出制油工厂防火安全

1.5m的非燃烧实体增，围墙与贮皤的间距不不涉及，溶剂罐

7.规范》SBJ04-91第2.0.7V

宜小于1.5m,围墙至邻近建筑物的距离不应设置在禁区内

条

小于8m。

符合要求，浸出

浸出车间宜采用钢筋混凝土柱，如采用钢柱《浸出制油工厂防火安全

车间采用钢结

8.承重的框架结构时，钢柱应涂防火保护层，规范》SBJ04-91第2.0.8

构，钢柱应涂防

其耐火极限不应小于1.5ho

条火保炉层

浸出车间应设置泄压设施，泄压设施宜采用

符合要求，浸出

轻质屋盖作泄压面积，易于泄压的门、窗、《浸出制油工厂防火安全

轻质墙体也可以作泄压面积。车间采用易于

9.规范》SBJ04-91第2.0.9

泄压的门、窗泄

条

作泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体的每平方压

米重量不宜超过120kgo

池压面积与车间体积比值宜采用

《浸出制油工厂防火安全

0.10〜0.22。当体积超过lOOCW时,如采用符合要求，池压

10.规范》*RJ04—9I第2,010J

上述比值有困难时，可适当降低，但不宜小面积满足要求

条

于0.05。

《浸出制油工厂防火安全符合要求，泄压

泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主

11.规范》SBJ04-91第2.0.11V方向泄压位置

要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。

条满足泄压要求

符合要求，浸出

浸出车间地面应有一定的坡度，但不得设地《浸出制油工厂防火安全

车间坡度不小

12.沟、地坑，放工时开设的地沟、地坑应在放规范》SBJ04—91第2.0.12V

于3乐车间内未

工完成后用细砂填实，并以薄层水泥敷面。条

设置地沟、地坑

符合要求，项目

《浸出制油工厂防火安全

浸出车间内不得设办公室、休息室、更衣室、浸出车间未设

13.规范》SBJ04-91第2.003V

化验室、零部件贮藏室。置休息室、办公

条

室等房间

浸出车间配电室若毗邻车间外墙设置，应采《浸出制油工厂防火安全不涉及，浸出车

14.用耐火极限不低于2H的无门窗洞口的非燃烧规范》SBJ04—91第2.0.14V间配电室不毗

体隔开，其地面应高于地面1.25m。条邻

检查

序号检查内容检查依据备注

结果

浸出车间安全出口不应少于2个，并设有疏

散指示标志。《浸出制油工厂防火安全符合要求，浸出

15.车间内最远工作的地点到外部出口或楼梯的规范》SBJ04—91第2.005车间设有（3）

距离不应超过30m。出口的最小宽度不宜小于条个安全出口

0.9mo

符合要求，项目

大型操作平台的长度超过25nl时，楼梯设置浸出车间操作

不应少于两座，且其中一个楼梯的倾斜度不《浸出制油工厂防火安全平台不超25m,

16.应大于450。楼梯的最小宽度不宜小于1.Imo规范》SBJ04—91第2.006车间二楼及以

浸出车间二楼及楼以上平台宜设一个疏散门条上在浸出车间

和一个室外疏散梯。东侧设有一个

室外疏散楼梯

浸出车间应设置水封池，并应符合下列规

定：

符合要求，水封

一、宜靠近浸出车间；池设置在浸出

《浸出制油工厂防火安全

车间北侧，设有

17.二、应为三室及以上水泥结构，其保护高度规范》SBJ04-9I第2.0.17V

三室，水泥结

不应0.4m,封闭水柱高度应大于保护高度过条

2.4倍。容量不应车间分水箱容积的1.5倍。构,出入口设有

水封

三、水流的入口和出口的管道均应是水封闭

式。

浸出车间和独立溶剂库周围应设的消防车符合要求，溶剂

道，其宽度不应小于3.5m。道路上空有障碍罐与浸出车间

《浸出制油工厂防火安全

物时，其净空高度应小于4m。在一个区域，设

18.规范》SBJ04—91第2.0.18V

有环形消防通

消防车道穿过建筑物的门洞时，其净高和净条

宽不应小于4m；门垛之1'瓦的净宽不应小于道，消防通道宽

3.5m。度（）m

符合要求，项目

《浸出制油工厂防火安全

浸出厂房建筑应有良好的自然通风，所有的浸出车间通风

19.规范》SBJ04—91第2.009

门、窗等应向外域启。良好，门窗向外

条

开启

《浸出制油工厂防火安全

浸出车间的其他建筑防火设计应按GBJ16《建

20.规范》SBJ04-9I第2.0.20V符合要求

筑设计防火规范》有关规定执行。

条

符合要求，工艺

浸出工艺与生产设备的设计有利于安全生《浸出制油工厂防火安全

控制系统单独

21.产，生产系统封闭性能应可靠。溶剂输出和规范》SBJ04-91第3.0.1V

设置在东边控

输入的泵及管道，应分开单独设置。条

制室

符合要求，设备

工艺和设备上应设有便于取样的装置。有溶《浸出制油工厂防火安全设有取样装置.，

22.剂的设备、容器、管道的最低点处应设有放规范》SBJ04-9I第3.0.2V存料箱、浸出器

空阀和通入蒸汽的清洗入口。条设有放空阀和

清洗口

检查

序号检查内容检查依据备注

结果

符合要求，项目

工作温度高于650C的设备和管道冷冻系统不涉及高于

《浸出制油工厂防火安全

的设备和管道（冷却冷凝系统除外），必须650C的设备，

34.规范》SBJ04—91第3.0.14V

用非燃烧材料保温。热力管线和设备保温后，蒸汽等热力管

条

其表面温度不宜高于环境温度150C。线设备按要求

进行保温

符合要求，溶剂

《浸出制油工厂防火安全

严禁将溶剂管道与蒸汽管道，配电线路敷设管道与其他管

35.规范》SBJ04—91第3.0.15

在同一或交又相通的管沟（槽）内。道未一同或交

条

叉敷设

溶剂和混合油管道应采用焊接或法兰连接，《浸出制油工厂防火安全

符合要求，采用

36.并应尽量减少接头。平敷管道的倾斜度，应规范》SBJ04—91第3.006V

发了连接

符合规定。条

符合要求，存料

《浸出制油工厂防火安全箱，浸出器的玻

生产装置中的玻璃液位计，玻璃视管应装有

37.规范》SBJ04—91第3.0.17璃试管装有保

保护套，并应两端装阀门。

条护套和两端阀

门

生产装置中不得使用普通皮带传动，应采用《浸出制油工厂防火安全符合要求，链条

38.保持良好的润滑的链条或齿轮和能防止静电规范》SBJ04-91第3.0.18V润滑良好，（防

的皮带传动。条静电如何体现）

符合要求，相关

生产装置中的设备、容器、操作平台、管道、设备容器管道

建筑物金属构件和栅栏等车带电裸露金属部《浸出制油工厂防火安全等进行了接地，

39.分，均应接地，其电阻不宜大于100。。管道规范》SBJ04-91第3.0.19定期进行防雷

法兰应跨接，跨接导线电阻不应大于0.03条检测，防雷检测

Q相关电阻值报

告检测合格

应设置一个高水塔或其他水源。水塔或其他《浸出制油工厂防火安全

符合要求，设有

40.水源的供水能力应可满足突然停电时安全回规范》SBJ04—91第3.0.20V

凉水塔

收溶剂的用水需要。条

符合要求，浸出

《浸出制油工厂防火安全

在危险环境操作和维修不得使用非防爆工车间维修时要

41.规范》SBJ04—91第3.0.21

具。求采用防爆型

条

工具

符合相关要求，

浸出车间的灭火设施应符合下列要求：设备消火喷淋

系统，（浸出器、

间外消防给水应按GBJ16有关规定执行：存料箱、蛟龙主

《浸出制油工厂防火安全

要设备或易发

42.二、灭火器的配置应按GBJ140《建筑灭火器规范》SBJ04—91第3.0.22

生事故是否设

配置设计规范》有关规定执行；条

置蒸汽灭火装

三、在主要设备或事故易发生部位应设置蒸置？若设置火

汽灭火装置。火装置名称叫

啥）

检查

序号检查内容检查依据备注

结果

按国家GBJ《爆炸和火灾危险环境电力装置设

计规范》的规定，浸出用途号溶剂属H类A

级T3组爆炸性物质。符合要求，浸出

车间爆炸分区

浸出油厂的生产工艺装置是封闭式的，其爆

炸危险的区域等级划分如卜.：《浸出制油工厂防火安全为2区，电气环

43.规范》SBJ04-91第4.0.1境采用防爆电

浸出车间及禁区内2级区（筒称2区）；溶条气，现场核实部

剂库区2级区；溶剂卸料区2级区分泵采用Exdll

危险环境使用的防爆电气设备，在运行过程BT4Gb型号

中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性

能。

危险环境电气设备的选型，根据危险环境区

符合要求，现场

域危险物的特性，可选用隔爆型（d）,增安《浸出制油工厂防火安全

核实部分防爆

44.型（e）,本质安全型（ia和ib）。其他电规范》SBJ04-91第4.0.2V

设备采用隔爆

气器件亦应采用相应的防爆型，活动灯具条

型（d）

还需加保护罩。

《浸出制油工厂防火安全符合要求，采用

浸出物料输入设备和粕库的卸料、包装设备

45.规范》SBJ04-91第4.0.3V防爆型电器设

宜采用爆电器设施。

条备

危险环境使用的低压电缆和绝缘导线，其额

定电压不应低于线路的额定电压，且不得低《浸出制油工厂防火安全符合要求，项目

46.于500V（通讯电缆除外）c零线绝缘的额定规范》SBJ04-91第4.0.4V浸出车间电线

电压应与相线相同，并应在同一护套或钢管条穿管防护

内。

危险环境应采用铜芯的低压电缆或绝缘导符合要求，项目

《浸出制油工厂防火安全

线。其线芯最小截面积电力线路L5nuR控浸出车间采用

47.规范》SBJ04-91第4.0.5

制线条1.5面,通讯线（）.28mm:照明线的电缆截面面

条

1•5nlmo积符合要求

符合要求，电气

电气线路应敷设在爆炸危险性小的区域或距线路敷设原料

《浸出制油工厂防火安全

离释放源较远的位置。应避开易受机械损伤、危验释放源，未

48.规范》SBJ04-91第4.0.6

振动、或腐蚀以及有危险温度的场所。如有在可能发生机

条

困难时，应采取有效的保护措施。械损伤或腐蚀

区域敷设线路

符合要求，设备

设施采用空气

电气线路应设有当过载、短路、漏电、接地、《浸出制油工厂防火安全

开关或漏电保

49.断线等情况下能自动报警或切断电源的保护规范》SBJ04-91第4.0.7

护开关，短路或

装置。条

超载是能够跳

闸

检查

序号检查内容检查依据备注

结果

危险环境内的电气线路不宜有中间接头。在符合要求，浸出

《浸出制油工厂防火安全

特殊情况下，线路须设中间接头时，必须在车间内的电气

50.规范》SBJ04-91第4.0.8V

相应的防爆型接线盒（分线盒）内连接和分线路没有中间

条

路。接头

符合要求，爆炸

危险环境内的电气线路的接线盒、分线盒、《浸出制油工厂防火安全

环境设备选用

51.接头、隔离密封盒、挠性连接管等，可选用规范》SBJ04-91第4.0.9V

隔爆型防护设

隔爆型、增安型。条

备

危险环境必须采用钢管配线工程，严禁明敷《浸出制油工厂防火安全符合要求，浸出

绝缘线。

52.规范》SBJ04—9I第4.0.10V车间未采用明

条敷绝缘线

配线工程应使用镀锌钢管